SU1703432A1 - Способ изготовлени полировального круга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению тканевых полировальных кругов и может быть использовано на операци х предварительного и окончательного полировани  плоских или фасонных поверхностей из коррозионно-стойких сталей, медных и медно- никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках. Целью изобретени   вл етс  снижение себестоимости инструмента при сохранении его эксплуатационных характеристик . В качестве материала многослойного полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон , мас.%: льна 65-75, лавсана 25-35. Полирующий элемент скрепл ют со ступицей, формуют его и пропитывают высыхающим составом - 10-20%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0.1-0,2 мас.% смачивател . 2 табл. СО

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента - тканевого полировального круга и может быть использовано на операци х предварительного и окончательного полировани  плоских или фасонных поверхностей из коррозионно- стойких сталей, медных и медно-никелевых сплавов с применением жидких и твердых полировальных паст на полировальных станках.

Цель изобретени  - снижение себестоимости полировальных кругов при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.

Берут полировальный элемент из льно- лавсановой ткани, содержащей волокна льна и лавсана в следующем соотношении, мас,%:

Лен65-75

Лавсан25-35

Далее полировальный элемент скрепл ют со ступицей и пропитывают 10-20%-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением 0,1-0.2 мас.% смачивател .

Использование в качестве материала полирующего элемента льнолавсановой ткани с определенным соотношением льн ных и лавсановых волокон и пропитка ткани водным раствором поливинилацетатной дисперсии с добавлением смачивател  обеспечивает снижение себестоимости круга за счет замены дорогосто щего дефицитного сизалевого полотна, исключени  операции обшивки сизалевого полотна хлопчатобумажной тканью, сохран   при этом высокие эксплуатационные показатели - высокую полирующую способность и износостойкость, а также снижение пожаV о

со

-N

СА) ND

ро-взрывоопасности при операции пропитки .

Наличие в льнолавсэновой ткани синтетического волокна лавсан в количестве 25- 35 мас.% повышает износостойкость тканевого полирующего элемента круга. Содержание лавсановых волокон свыше 35 мас.% ухудшает процесс полировани  за счет скоплени  пучков синтетических волокон в ткани, оплавлени  их в процессе работы и образовани  на торцовой рабочей поверхности круга шариков (комочков), оплавленных лавсановых волокон, образующих на обрабатываемой поверхности микрориски. Поверхность обрабатываемой детали вследствие этого получаетс  тусклой , матовой, непрополированной.

Использование в круге льнолэвсановой ткани с содержанием лавсановых волокон менее 25 мас.% способствует быстрому износу круга и снижает показатель надежности - установленный ресурс круга.

Пропитка полирующего элемента круга водным раствором поливинилацетатной дисперсии позвол ет значительно улучшить его эксплуатационные свойства, а именно показатели назначени  (шероховатость поверхности ) и надежности (установленный ресурс круга).

При пропитке свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани пропиточным раствором с содержанием полишинилацетатной дисперсии менее 10% уменьшаетс  жесткость круга, снижаетс  показатель надежности - установленный ресурс круга.

Обработка полировальных кругов пропиточным раствором с содержанием поливинилацетатной дисперсии более 20% отрицательно вли ет на эксплуатационные показатели круга, в процессе работы при взаимодействии с полировальной пастой происходит,засаливание круга, непрополи- ровка обрабатываемых изделий, в конечном итоге установленный ресурс круга не вырабатываетс .

Пример. Изготавливают тканевые полировальные круги типоразмера 1 С 120x10x19. При этом в качестве материала полирующего элемента берут льнолав- сановую ткань полотн ного переплетени  с минимальным, оптимальным, максимальным и выход щим за указанные пределы содержанием льн ных и лавсановых волокон , а пропитку осуществл ют водным раствором с минимальным, оптимальным, максимальным и выход щим за указанные пределы содержанием поливинилацетатной дисперсии и смачивател .

Данные приведены в табл.1. Изготовление свободноскладчатого полировального круга из льнолавсановой ткани производитс  по технологической

схеме: сшивание ткани в виде непрерывной трубки, разрезание ткани по косой линии под углом 45°, соединение полос ткани с металлической ступицей с одновременным формованием многослойного полировального элемента, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление ткани с металлической ступицей.

Готовый полировальный круг пропитывают водным раствором поливинилацетатной

дисперсии с добавлением неионогенного смачивател  ОП-10.

Дл  пропитки полирующего элемента круга раствор приготавливают следующим образом.

Смачиватель заливают водой при Т-80° С в соотношении 1:10 и размешивают до растворени . В пропиточную ванну наливают воду при ± 5° С и добавл ют поливи- нилацетатную дисперсию (ПВАД) при перемешивании до полного растворени . После этого в раствор ввод т смачиватель ОП-10, процесс перемешивани  продолжают до получени  однородной консистенции.

Пропитку свободноскладчатых полировальных кругов из льнолавсановой ткани осуществл ют в пропиточной ванне методом свободного капилл рного подн ти  с выдержкой не менее 5 мин, врем  свободного стекани  раствора не менее 30 с, врем 

отжима вращением пропитанных кругов не более 40 с, сушка в сушильной камере при режиме ± 5° С не менее 4 ч.

Параллельно изготавливают полировальный круг указанных размеров способом

по прототипу.

В качестве материала полировального элемента берут сизалетканевое полотно.

Изготовление свободноскладчатого сизалетканевого полировального круга

включает операции сшивани  хлопчатобумажной ткани в виде непрерывной трубки и разрезание ткани по косой линии под углом 45°, разрезание сизалевого полотна по косой линии под углом 45°, сшивание встык

полос сизал , сложение двух полос хлопчатобумажной ткани, сизалевого полотна между ними и прострочка их вместе на швейной машине с интервалами 15 мм, формование V-образного свободноскладчатого

сизалетканевого круга путем соединени  сизалетканевой .полосы с металлической ступицей, обрезка круга по периферии и дополнительное крепление полирующего элемента с металлической ступицей.

Пропитку сизалетканевых кругов производ т по описанной технологической схеме . В качестве пропиточного состава примен ют раствор, приготовленный смешиванием компонентов в следующем соотношении , мас.%:

Уайт-спирит60 ЛакПФ-287 27,8 Соевое масло 9,4 Краситель 1,6 Добавки (сиккатив, стеорамидный воск, бентон, сосновое масло) 1.2

Высушивание кругов производ т аналогично описанному.

Изготовленные по примерам 1-11 полировальные круги испытывают на полуавтоматическом полировальном станке. Режимы полировани : рабоча  скорость круга 30 м/с, сила тока дл  создани  усили  прижима 0,22 А, шероховатость исходной поверхности Ra 0,63 мкм, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32 мкм. Материал детали - коррозионно-стойка  сталь 12Х18НЮТ. Полировальна  паста жидка , розова .

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, дл  полировальных кругов, изготовленных предлагаемым спосо- бом (примеры 1-3, 6-8). себестоимость на 15-27% меньше себестоимости кругов, изготовленных по прототипу, при сохранении эксплуатационных характеристик на уровне сизалетканевых кругов (установленный ре- суре и врем  обработки).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  полировального круга, при котором тканевый многослойный полировальный элемент скрепл ют со сту- лицей и пропитывают импрегнирующим составом , отличающийс  тем, что, с целью снижени  себестоимости инструмента, в качестве материала полирующего элемента берут льнолавсановую ткань с содержанием волокон, мас.%:

   Лен65-75 Лавсан 25-35 а пропитку осуществл ют 10-20%-мым водным раствором поливинилацетатной дис- персии с добавлением 0.1-0,2 мас.% смачивател .

   Таблица t

   Таблица 2

   Засаливание круга.

   Продолжение табл. 2