SU1321566A1 - Состав дл пропитки абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области шлифовани  и может быть использовано дл  пропитки шлифовальных кругов (ШК) на керамической св зке, работающих с охлаждением при обработке закаленных труднообрабатываемых н жаропрочных материалов. Изобретение позвол ет повысить качество обрабатываемой поверхности и стойкость ШК, улушпить технологичность процесса пропитки В состав дл  пропитки, содержаа.2- 5 мас.% эпоксидной смолы н ацетон, введен эпилам в количестве 65- 75 мас.%. Наличие эпилама обеспечивает нанесение поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резани  и поры ШК, что снижает износ его зерен и исключает прижогн и задиры на обрабатываемой поверхности. Поскольку эпоксидна  смола застывает позже эпилама, то образуема  ею тверда  пленка удерживает пленку эпилама в порах ШК, что способствует повышению его стойкости . I табл. f ko

Description

Изобретение относитс  к области изготовлени  абразивного инструмента

Цель изобретени  - повысить стойкость абразивного инструмента и качество обрабатываемой поверхности,

В состав дл  пропитки, включающий эпоксидную смолу и ацетон, введен эпилам. Компоненты импрегнатора вход т в следующем соотношении, мас,%: Эпилам65-75

Эпоксидна  смола2-5

АцетонОстальное

Пропитка абразивных кругов только раствором эпилама не позвол ет получить стойкостные показатели инструмента , так как при обработке эпила- мом пленка круга быстро разрушаетс  и круг принимает первоначальное сйс- то ние,

При пропитке предлагаемым составом компоненты, проника  в поры круга , образуют пленку, котора  сохран етс  в процессе обработки и после правки круга, В результате увеличиваетс  износостойкость абразивного круга, его твердость. Этому способствует то, что в состав эпилама входит фторсодержащее поверхностно-актиное вещество, которое в совокупности с эпоксидной смолой способствует активному проникновению пропитываемого состава в поры круга и обеспечивает обильное обволакивание.зерен. Кроме того, состав не требует специального Оборудовани , что улучшает технологичность процесса.

Введение в состав дл  лропитки абразивных, кругов эпилама в количестве 65-75 мас,% обеспечивает нанесени поверхностно-активных веществ на режущие кромки зерен, способствует . удержанию компонентов СОЖ, внесенных в зону резани  и поры круга, исключает прижоги и задиры, способствует снижению износа зерен абразивного круга.

Наличие в составе дл  пропитки эпоксидной смолы в количестве 2- 5 мас,% обеспечивает образование в порах круга твердой пленки, котора  удерживает в порах круга эпилам, в результате снижаетс  температура в зоне контакта, так как эпоксидна  смол застывает позже эпилама и обволакивает его пленку. За счет уменьшени  трени  в зоне- контакта исключаетс  засаливание круга, повышаетс  качество обрабатываемой поверхности и стойкость круга.

Ацетон используетс  в качестве растворител , обеспечивающего качественное обволакивание зерен пленкой эпилама, а также проникновение эпоксидной смолы в поры круга.

Снижение концентрации эпилама ниже нижнего предела приводит к недостаточному обволакиванию зерен абразивных кругов, в результате чего снижаетс  удержание СОЖ в порах круга, а также чистота обрабатываемой поверхности . Повышение концентрации

эпипама выше верхнего предела способствует обильному обволакиванию зерен круга, в результате чего происходит засаливание круга, уменьшаетс  производительность,

Снижение концентрации эпоксидной

смолы ниже нижнего предела приводит к уменьшению твердости круга, в результате чего уменьшаетс  стойкость круга, Повьш1ение концентрации эпоксидной смолы Bbmje верхнего предела приводит к увеличению твердости абразивных кругов, образованию прижогов, снижению производительности,

Состав дл  пропитки абразивных кругов приготавливают следующим образом ,

Эпилам раствор ют в ацетоне, затем ввод т эпоксидную смолу и тщательно перемешивают смесь до получени  однородной массы.

Технологи  пропитки абразивных кругов заключаетс  в следующем. Круги погружают в емкость с составом

дл  пропитки. Процесс пропитки заканчивают после окончани  выделени  пузырьков воздуха из пор круга. Затем высушивают при комнатной температуре в течение 1-1,5 ч,

Пропитке предлагаемым составом подвергались круги на керамической св зке. Круги испытывались на плоскошлифовальном станке при шлифовании образцов из стали с подачей смазывакгще-охлаждающей жидкости в зону резани  .

Режимы резани : скорость круга 25 м/с, поперечна  подача 5 мм/дв,ход, продольна  подача 10 м/мин; глубина

шлифовани  0,1 мм.

После шлифовани  кругами, пропитанными предлагаемым составом, стойкость кругов повысипась в 2,2-2,4 раза по сравнению с непропитанными

31

кругами, снизилась шероховатость обрабатываемой поверхности, а по сравнению с кругами, пропитанными известным составом, стойкость повысилась в 1,4-1,5 раза.

Пример 1, Эпилам в количеств 70 мас,% раствор ют в 27 мас.% ацетона , затем при посто нном перемешивании ввод т 3 мас,% эпоксидной смолы и перемешивают до получени  одно- родной массы. Вз тые дл  испытаний круги пропитывают в приведённом составе до окончани  выделени  пузырьков воздуха, а затем высушивают при комнатной температуре в течение 1- 1,5 ч.

После этого пропитанные круги испытывают при плоском шлифовании образцов из стали.

Испытани  показывают, что стой- кость кругов повьш аетс  в 2,2-2,4 раза по сравнению с кругами без пропитки .

Кроме того, круги пропитывают в следующих составах, мас,%:

Без пропитки

2 (Из- Бакелит

вестный ) Ацетон

Эпоксидна  смола Спирт этиловый Эпилам

Эпоксидна  смола Ацетон Эпилам

Эпоксидна  смола Ацетон

2) Эпилам

Эпоксидна  смола

65

Ацетон30

3) Эпилам75

Эпоксидна  смола2

Ацетон 23

В таблице приведены результаты испытаний кругов, пропитанных известным и предлагаемым составами.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Состав дл  пропитки абразивного инструмента, включающий эпоксидную смолу и ацетон, отличающий с   тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, в состав дополнительно введены эпипам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Эпилам65-75

   Эпоксидна  смола 2-5

   АцетонОстальное

   4,0

   6,2

   9,7

   9,0

   1,25

   0,63

   Наличие прижо- гов, засаливание круга

   Наличие прижо- гов и микротрещин на обрабатываемой поверхности

   То же

   Продолжение таблицы