SU1634465A1 - Состав дл пропитки абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к составам дл  пропитки. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости абразивного инструмента и технологичности процесса пропитки. Состав содержит следующие компоненты мас.%: диселенид молибдена 10- 20; алкенилсукцинимид 0,05-0,10. продукт взаимодействи  20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) 0.1-0,3; бакелитовый лак остальное. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к эксплуатации абразивного инструмента, а именно к составам дл  пропитки.

Цель изобретени  - повышение стойкости абразивного инструмента, повышение технологичности процесса пропитки за счет устранени  ликвации состава .

Состав дл  пропитки содержит твердую смазку в виде диселенида молибдена, алкенилсукцинимид , продукт взаимодействи  20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20 )и бакелитовый лак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диселенид молибдена10-20

Алкенилсукцинимид0,05-0,1

Продукты взаимодействи 20 М

20М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) 0,1-0,3 Бакелитовый лакОстальное

В предлагаемом составе препарат ОС- 20 примен етс  дл  повышени  эффекта пропитки как компонент, снижающий ликвацию твердой смазки, а именно диселенида молибдена, в составе импрегнатора.

Алкенилсукцинимид ускор ет процесс пропитки, предотвращает забивание пор абразивного инструмента, что обеспечивает более однородное распределение импрегнатора по всему объему пропитывамого абразивного инструмента Кроме того, предлагаемый состав позвол ет производить пропитку кругов с более плотной структурой .

Состав дл  пропитки готов т следующим образом.

Готов т раствор препарата ОС-20 с алке- нилсукцинимидом в ацетоне в необходимой концентрации. Диселенид молибдена ввод т в бакалитовый лак плотностью 0,96 г/см3 при интенсивном перемешивании. Затем ввод т раствор алкенилсукцинимида и препарат ОС-20.

Технологический процесс импрегниро- вани  производитс  методом свободного капилл рного подн ти  при первоначальном погружении круга не более чем 1/2 высоты с последующим полным погружением и выдержкой в пропитывающем растворе до

(Л

С

io

OJ

9s ел

по влени  раствора на наружной поверхности . По окончании пропитки абразивный круг вынимают из раствора и устанавливают над ванной дл  отекани  излишков раствора . После этого пропитанный инструмент подвергают нагреву при 180- 200°С в течение 4-6 ч.

По указанной технологии получены составы , представленные в табл. 1.

В составах 1 и 5 приведены компоненты в соотношени х, выход щих за нижний и верхний предлагаемые пределы.

Указанные составы 1-5 испытывали в сравнении с известным составом 6 известным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.% Диселенид

молибдена30

Анатерм- У Остальное

Испытани  указанных составов проведены при шлифовании абразивными кругами ПП 175 х 20 х 32 25 А 40 Н СМ17 Кб на плоскошлифовальном станке модели ЗБ70В. Образцы дл  шлифовани  - пластинки из быстрорежущей стали Р6М5 НРСл 63-65 п змеп ми 8 х 20 х 50 мм.

Испытани  проводили при следующих режимах шлифовани :

Скорость круга, м/с18

Скорость стола, м/мин10

Поперечна  подача, мм/ход 2 Глубина шлифовани , мм0,03

Оценку эффективности составов дл  пропитки производили по стойкости абразивного инструмента, т.е. времени, в течение которого круг при его эксплуатации сохран ет свои режущие свойства.

Кроме того, оценивали удельную производительность . Дл  каждого из испытуемых составов делали три-п ть дублирующих экспериментов с целью получени  достоверных данных.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2. стойкость кругов, пропитанных предлагаемым составом (2-4), по сравнению с пропиткой известным составом (6) в 1,4 раза выше и несколько снижаетс  при пропитке запредельными составами (1 и 5).

Дл  доказательства необходимости наличи  в составе компонентов, обеспечивающих равномерное распределение

компонентов предлагаемого состава, проведены дополнительные испытани  составов, включающих один, либо алкенилсукцинимид, либо ОС-20 попеременно.

Изготовление составов, образцы дл 

шлифовани  и режимы обработки примен лись в соответствии с указанной технологией . Испытани  проводились с пропитанными абразивными кругами указанной марки, но с различными диаметра-, ми: номинальным ф 175 мм и диаметром круга после износа до ф 160 мм.

Испытуемые составы представлены в табл. 3: состав 3 - оптимальный вариант

предлагаемого состава: состав 7 - с алке- нилсукцинимидом без ОС-20; состав 8 - наоборот .

Из табл. 4 следует, что отсутствие в составе ОС-20 (состав 7) приводит вследствие ликвации к снижению концентрации ди- селенида молибдена в растворе и соответственно, в пропитанном круге при сохранении однородности пропитки. При отсутствии алкенилсукцинимида (состав 8)

круг пропитываетс  с достаточной концентрацией только на поверхностной зоне, при износе круга мм удельна  производительность снижаетс  почти в 1,5 раза. Следовательно круг, пропитанный составом 3 (с наличием обоих компонентов и алкенилсукцинимида, и ОС-20) обладает повышенными эксплуатационными свойствами по всему объему.

Результаты испытаний сведены в табл. 4.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  пропитки абразивного инструмента , содержащий диселенид молибде- на, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости абразивного инструмента и технологичности пропитки, состав дополнительно содержит алкенилсукцинимид , бакелитовый лак и продукт взаимодей- стви  20 М оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Диселенид молибдена10-20

   Алкенилсукцинимид0,05-0,10

   Продукт взаимодействи  20 М

   оксиэтилена и смеси жирных кислот (препарат ОС-20)0,1-0,3

   Бакелитовый лакОстальное.

   Т а б л и ц а 1

   Компоненты

   MoSe 2

   С5А

   ОС-20 Бакелитовый лак

   Таблица2

   Таблица 3

   Содержание мае % в составе

   008

   020 До 100До 100

   Таблица 4