SU1127752A1

SU1127752A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1127752A1
Application number: SU833591432A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Баев; Юрий Александрович Николаев; Владимир Васильевич Стебихов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7495; Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1984-12-07

Abstract

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержаща абразивное зерно, керамическое св зующее и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента, в качестве керамического св зующего она содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае. %: Абразивное зерно64-76 Борна кислота16-26 Вода7- 11

Description

1C

СП tc

Изобретение относитс к изготовлению абразивных инструментов, в частности брусков , предназначенных дл суперфинишных и хонинговальных операций.

Известна масса дл изготовлени пористого абразивного инструмента, содержаща абразивное зерно, керамическую св зку , воду и специальный порообразующий органический наполнитель: Поры образуютс при обжиге инструмента выгоранием наполнител 1.

Недостатком известной массы вл етс наличие в ней порообразующего наполнител , который необходимо выжигать. Термообработка такого инструмента осуществл 64 76 70

Смеси тщательно перемешиваютс , прессуютс под давлением 100-300 кг/см при комнатной температуре. Затем дл образовани высокопористой структуры полученные бруски помещаютс в печь и выдерживаютс в течение 30-40 мин при 250-ЗБО°С После этого бруски охлаждаютс на воздухе до 70-80°С и при необходимости пропитываютс (импрегнировались) стеарином или парафином (или их смесью) в течение 2-3 мин дл придани брускам водозащитных свойств. Указанна пропитка не измен ет работоспособности инструмента.

При выдержке брусков в печи борна кислота разлагаетс на оксид бора BtQ, и воду. Вода испар етс , вздува массу и образу значительный процент пор в абразивном инструменте (48-60 /о) общего объема .бруска.

2Н,ВО, - ВгОз+

После прекращени реакции абразивные зерна удерживаютс св зкой в виде оксида бора ВгОз, котора представл ет собой стекловидную массу с температурой плавлени 577°С.

Соотношение абразивных зерен и борной кислоты определ етс режущими свойствами абразивного инструмента. Верхний

етс при температуре выше 1000°С, а износостойкость инструмента недостаточна.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости инструмента и упрощение технологии его изготовлени .

Цель достигаетс тем, что в массе, содержащей абразивное зерно, воду и св зующее , в качестве последнего используют борную кислоту в следующем соотношении компонентов, мае. %:

Абразивное зерно64-76

Борна кислота16-26

Вода7-11

Дл получени массы готов т три , смеси, составы которых приведены в таблице .

1060

26 16 20

848

1054

предел содержани абразивных зерен (76%) ограничиваетс уменьшением прочности брусков и их низкой стойкостью работе , так как каждое зерно слабо удерживаетс св зкой (ее малым количественным содержанием ). Пижний предел содержани абразивных зерен -(64%) ограничиваетс низкой производительностью и засаливанием при работе, так как больщое количество св зки крепко удерживает затупившиес зерна (резко уменьшаетс эффект самозатачивани ). При содержании воды менее 7% масса плохо формуетс , а при содержании воды более. 11°/о масса разжижаетс , что также создает трудности при формовании.

Бруски, изготовленные из первой массы, при испытании работают, без правки до полного износа 6, 5 ч. Относительно малое содержание абразивных зерен приводит к уве0 личению удельной нагрузки на каждое зерно , зерна выкрашиваютс .

Бруски, изготовленное из второй массы, ввиду относительно малого содержани борной кислоты имеют меньшую пористость по 5 сравнению с первой массой. Это приводит при испытании к засаливанию брусков после 6,5 ч работы. После правки бруски работают до полного износа.

Бруски из третьей массы работают 8 ч . до полного износа (оптимальный подбор компонентов).

При работе брусками из предлагаемой массы в качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует примен ть керосин или минеральные масла, так как при использовании водных эмульсий бруски быстро изнашиваютс за счет хорошего растворени в воде св зки - борной кислоты. Это свойство брусков используетс при правке и приработке профил брусков. При изготовлении брусков примен етс любое абразивное зерно в зависимости от обрабатываемого материала и необходимого качества обработанной поверхности.

При испытании на суперфинишной операции бруски; изготовленные из предлагаемой массы, показывают по сравнению с брусками на керамической св зке пористостью около 30% одинаковой зернистости, увеличение производительности обработки на

10-15% и стойкости в 10-15 раз за счет хорошей самозатачиваемости и более высокой пористости, а также сокращение вспомогательного времени, необходимого на приработку и правку бруска по профилю де тали-образца в 15-20 раз.

Кроме того, процесс изготовлени брусков из предлагаемой массы не требует специального сложного оборудовани , так как температура его изготовлени не превы10 шает 350°С и масса содержит мало ингредиентов .

Таким образом, предлагаема масса дл изготовлени абразивного инструмента с содержанием в качестве св зки борной кислоты , придающей брускам высокую пористость , позвол ет упростить процесс изготовлени высокопористого инструмента по сравнению с процессом изготовлени брусков из известных масс и повысить стойкость, инструмента.

Claims

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразивное зерно, керамическое связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в качестве керамического связующего она содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мае. °/₀:

Абразивное зерно64—76

Борная кислота16—26

Вода7— 11