RU2084328C1 - Способ изготовления абразивных кругов (варианты) - Google Patents
Способ изготовления абразивных кругов (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084328C1 RU2084328C1 RU95102153A RU95102153A RU2084328C1 RU 2084328 C1 RU2084328 C1 RU 2084328C1 RU 95102153 A RU95102153 A RU 95102153A RU 95102153 A RU95102153 A RU 95102153A RU 2084328 C1 RU2084328 C1 RU 2084328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- solid lubricant
- mixing
- molybdenum disulfide
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента и может найти применение при изготовлении абразивных кругов на органической связке. При приготовлении абразивной смеси для абразивных кругов, содержащих материалы твердой смазки с графитоподобной слоистой кристаллической решеткой, твердую смазку вводят в смесительный агрегат и перемешивают после перемешивания зерна шлифовального материала с жидким связующим или вводят и перемешивают в виде предварительно приготовленной суспензии в жидком связующем после введения в смесительный агрегат зерна шлифовального материала. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства абразивного инструмента и может найти применение при изготовлении абразивных кругов на органической связке.
Известен абразивный инструмент, который после изготовления пропитан полимерным связующим, содержащим твердую смазку. В качестве твердой смазки применяются материалы со слоистой кристаллической решеткой, например графит, дисульфид молибдена и т. п. (Авт. свид. СССР N 956265, кл. B 24 D 17/00, 1982).
Основными недостатками известного абразивного инструмента являются следующие:
высокая трудоемкость изготовления, заключающаяся в необходимости проведения длительного процесса пропитки и дополнительной термообработки;
неравномерность качества инструмента по сечению, связанная со сложностью прохождения пропитывающего состава через поры инструмента;
недостаточно высокие эксплуатационные показатели в связи с заполнением пор пропитывающим составом, склонность к засаливанию и необходимостью частых правок.
высокая трудоемкость изготовления, заключающаяся в необходимости проведения длительного процесса пропитки и дополнительной термообработки;
неравномерность качества инструмента по сечению, связанная со сложностью прохождения пропитывающего состава через поры инструмента;
недостаточно высокие эксплуатационные показатели в связи с заполнением пор пропитывающим составом, склонность к засаливанию и необходимостью частых правок.
Известен шлифовальный круг, состоящий из смолообразного связующего, абразивного материала и смазочного материала, заключенного в капсулы. В качестве смазочного материала применяется дисульфид молибдена (Патент Великобритании N 1437471, 1976).
К недостаткам известного шлифовального круга следует отнести высокую себестоимость его изготовления, выражающуюся в необходимости производства капсул. Кроме того, в связи с тем, что твердая смазка (дисульфид молибдена) заключена в капсулы, не обеспечивается ее равномерное распределение по сечению шлифовального круга. Вследствие этого, эксплуатационные показатели шлифовального круга недостаточно высоки.
В связи с этим, данное техническое решение не нашло широкого применения при производстве абразивного инструмента.
Известен абразивный инструмент, состоящий из абразивного зерна, органического связующего и наполнителей. Для повышения износостойкости в состав инструмента в качестве наполнителя введен материал твердой смазки (дисульфид молибдена). Дисульфид молибдена вводится непосредственно в абразивную массу при ее приготовлении (Авт. свид. СССР N 507998, кл. B 24 D 3/34, опубл. 1977 г. прототип).
Известный абразивный инструмент обладает хорошей технологичностью его изготовления и довольно высокими эксплуатационными показателями. Процесс шлифования сопровождается пониженным выделением тепла, что особенно ценно при шлифовке сталей и сплавов, склонных к появлению поверхностных термических трещин. Пониженная теплонапряженность процесса шлифования и повышенные эксплуатационные показатели абразивного инструмента объясняются наличием в составе инструмента твердой смазки (дисульфид молибдена), слоистая кристаллическая решетка которой способствует снижению силы трения в процессе шлифования.
Однако действие дисульфида молибдена, введенного в массу инструмента недостаточно велико и не удовлетворяет все возрастающим требованиям промышленности. Инструмент обладает еще довольно высокой склонностью к засаливанию, низкой стойкостью и высокой теплонапряженностью, приводящей к появлению прижегов поверхности обрабатываемых изделий. Особенно большие проблемы возникают при абразивной резке рельс, слитков и т.д. Так как дисульфид молибдена вводится в абразивную массу, то в готовом инструменте он расположен между зернами шлифовального материала и почти не снижает силы трения зерна шлифовального материала об обрабатываемую поверхность. Зерно шлифовального материала при высоких силах трения и температуры является источником начала наростообразования. Появившейся нарост на зерне шлифовального материала начинает быстро расти, приводя к полному заполнению поверхности абразивного круга между зернами шлифовального материала, т.е. к засаливанию.
Целью изобретения является снижение теплонапряженности процесса абразивной обработки и повышение стойкости абразивного круга. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления абразивных кругов, содержащих материалы твердой смазки с графитоподобной слоистой кристаллической решеткой, включающем приготовлением абразивной смеси, твердая смазка вводится в смесительный агрегат и перемешивается после перемешивания зерна шлифовального материала с жидким связующим или вводится и перемешивается после введения в смесительный агрегат зерна шлифовального материала в виде предварительной приготовленной суспензии в жидком связующем.
Хорошие смазывающие свойства материалов со слоистой кристаллической решеткой объясняется строением кристаллической решетки. В процессе шлифования под действием сил резания без значительных энергетических затрат происходит взаимное перемещение (сдвиг) чешуйчатых слоев твердой смазки. Наиболее хорошими смазывающими свойствами обладают цирхлор и дисульфид молибдена, несколько ниже нитрид бора и графит.
Наличие слоя твердой смазки непосредственно на поверхности зерна шлифовального материала позволяет снизить силы трения, возникающие в процессе шлифования непосредственно в зоне резания и, соответственно, уменьшить теплонапряженность процесса шлифования и наростообразования на зерне шлифовального материала. Это способствует снижению засаливаемости абразивного круга и повышению его стойкости.
Пример 1.
В производственных условиях ПКАО "Трикон" изготовили 3 шт. абразивных отрезных кругов с твердой смазкой на бакелитовой связке, размером 500 x 5 x 32 мм из электрокорунда нормального зернистостью 80. В качестве твердой смазки применяли дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена вводили на предварительно увлажненное бакелитовым лаком зерно шлифовального материала. Остальные технологические регламенты применяли в соответствии с действующей технологией.
Пример 2.
В условиях примера 1 изготовили 3 шт. абразивных отрезных кругов с твердой смазкой на бакелитовой связке размером 500 x 5 x 32 мм из электрокорунда нормального зернистостью 80. В качестве твердой смазки применяли дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена вводили в смесительный агрегат в виде суспензии в бакелитовом лаке на предварительно засыпанное зерно шлифовального материала.
Пример 3.
В условиях примера 1 изготовили 3 шт. абразивных отрезных кругов с твердой смазкой на бакелитовой связке размером 500 x 5 x 32 мм из электрокорунда нормального зернистостью 80. В качестве твердой смазки применяли дисульфид молибдена. Дисульфид молибдена вводили в смесительный агрегат в виде предварительно приготовленной связке, представляющей из себя механическую смесь фенольного порошкообразного связующего с наполнителями, в том числе и с дисульфидом молибдена (прототип).
Изготовленные отрезные круги испытали в производственных условиях Челябинского металлургического комбината при резке слитков из стали ЭП220. Результаты испытаний кругов сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, образцы абразивных отрезных кругов, изготовленных согласно предложенного технического решения (примеры 1 и 2) по сравнению с прототипом (пример 3) имеют на 70,5 77,7% более высокую наработку и на 72,6 78,7% более высокую стойкость. Прижегов при резке кругами по примеру 2 не наблюдалось, а при резке кругами по примеру 1 начиная с реза 251 наблюдались небольшие следы прижегов. В то же время, при резке кругами, изготовленными по прототипу (пример 3) начиная с 45 реза наблюдались все возрастающие по интенсивности и площади прижеги на обработанной поверхности, что свидетельствует о повышенной теплонапряженности процесса резания.
Производство абразивных отрезных кругов согласно предложенному техническому решению предполагается организовать на Красногорском заводе абразивного инструмента с объемом производства 100 млн. руб.
Claims (2)
1. Способ изготовления абразивных кругов, содержащих материалы твердой смазки с графитоподобной слоистой кристаллической решеткой, включающий приготовление абразивной смеси, отличающийся тем, что твердая смазка вводится в смесительный агрегат и смешивается после перемешивания шлифовального материала с жидким связующим.
2. Способ изготовления абразивных кругов, содержащих материалы твердой смазки с графитоподобной слоистой кристаллической решеткой, включающий приготовление абразивной смеси, отличающийся тем, что твердая смазка вводится в смесительный агрегат после введения зерна шлифовального материала в виде предварительно приготовленной суспензии твердой смазки в жидком связующем с их последующим перемешиванием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102153A RU2084328C1 (ru) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Способ изготовления абразивных кругов (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102153A RU2084328C1 (ru) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Способ изготовления абразивных кругов (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102153A RU95102153A (ru) | 1996-12-10 |
RU2084328C1 true RU2084328C1 (ru) | 1997-07-20 |
Family
ID=20164807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102153A RU2084328C1 (ru) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Способ изготовления абразивных кругов (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2084328C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791786A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-04 | 浙江工业大学 | 渗浸砂轮用渗浸剂及其在渗浸砂轮制备中的应用 |
-
1995
- 1995-02-14 RU RU95102153A patent/RU2084328C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 507998, кл. В 24 D 3/34, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101791786A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-04 | 浙江工业大学 | 渗浸砂轮用渗浸剂及其在渗浸砂轮制备中的应用 |
CN101791786B (zh) * | 2010-03-29 | 2012-06-27 | 浙江工业大学 | 渗浸砂轮用渗浸剂及其在渗浸砂轮制备中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102153A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69400418T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schleifkörpers | |
EP0341229B1 (en) | Roll in the press of a paper machine and a method for the manufacture of the roll | |
DE7434685U (de) | Verstaerkte harzgebundene schleifscheibe | |
DE69810141T2 (de) | Verfahren zum herstellen von schleifkörnern und nach diesem verfahren hergestellte schleifkörner | |
EP1457703A1 (de) | Faserverstärkter Keramik-Werkstoff | |
DE2702082B2 (de) | Polykristallines überhartes Material aus kubischem Bornitrid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2084328C1 (ru) | Способ изготовления абразивных кругов (варианты) | |
EP2391482A1 (de) | Schleifscheibe mit pflanzlichen samenkapseln als füllstoff und verfahren zu dessen herstellung | |
DE4036883C2 (de) | Keramik-Schneidwerkzeug, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung | |
DE2646206A1 (de) | Schleifteilchen und verfahren zu ihrer herstellung | |
CN108161782A (zh) | 一种改性氮化硅防水型树脂砂轮的制备方法 | |
DE4409377A1 (de) | Wärmebeständiges, verschleißfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung | |
US5130279A (en) | Silicon nitride based sintered material and process of manufacturing same | |
EP1329533A1 (de) | Lasernitrieren von Aluminiumbasis-Verbundwerkstoffen | |
SU1235963A1 (ru) | Абразивно-режущий материал | |
RU1798149C (ru) | Способ изготовлени абразивных кругов | |
RU2030449C1 (ru) | Антифрикционная смазка для абразивной обработки материалов | |
RU2203772C2 (ru) | Способ изготовления правящего алмазного инструмента | |
DE812294C (de) | Schleifkoerper mit Bindung aus feinverteilten Oxyden | |
US2173749A (en) | Production of heavy metals | |
SU1400868A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU1131640A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
SU1479264A1 (ru) | Состав дл пропитки абразивного инструмента и способ его приготовлени | |
RU2100385C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного полировального инструмента | |
SU1344591A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента |