SU1479264A1 - Состав дл пропитки абразивного инструмента и способ его приготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента и может быть использовано дл  улучшени  рабочих характеристик абразивных инструментов на керамической св зке. Целью изобретени   вл етс  повышение качества пропитки за счет обеспечени  равномерного распределени  состава по объему инструмента. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: бакелитовый лак 15-22

сера 0,3-0,6

канифоль 0,5-1,0

мыло 1,5-2,9

стеарин 1,6-3,2

минеральное масло 0,6-1,2

ацетон (растворитель) 70-80. Бакелитовый лак в соотношении 1:1 по объему раствор ют в ацетоне. Остальные ингредиенты состава сплавл ют между собой. Сплав раствор ют в оставшемс  ацетоне. Оба раствора перемешивают. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству абразивного инструмента и может быть использовано в промышленности дл  улучшени  рабочих характеристик инструментов на керамической св зке.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества пропитки за счет обеспечени  равномерного распределени  состава по объему инструмента, а также повышение качества раствора пропитывающего состава.

Состав дл  пропитки абразивных инструментов содержит импрегнирующие вещества: серу, канифоль, мыло, минеральное масло, растворитель (ацетон) и лак бакелитовый, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Бакелитовый лак 15-22

Сера0,3-0,6

Канифоль0,5-1,0

Мыло1,5-2,9

Стеарин1,6-3,2

Масло минеральное 0,6-1,2 Растворитель (ацетон )70-80 При приготовлении состава лак бакелитовый раствор ют в ацетоне в соотношении 1:1 по объему Оставшиес  ингредиенты сплавл ют между собой. Сплав импрегнирующих веществ раство- р ют в оставшемс  ацетоне, а затем оба раствора перемешивают до получени  однородной смеси.

Состав приготавливают следующим образоМо

В соотношении 1:1 по объему раствор ют в ацетоне лак бакелитовый. Импрегнирующие вещества сплавл ют в

последовательности: сера + канифоль 4 + стеарин + мыло - масло, тем самым обеспечива  совместное расплавление веществ одного в другом в пор дке понижени  температур их плавлени . Полученный расплав охлаждают, раствор ют в оставшемс  ацетоне, процеживают дл  отделени  твердых частиц и смешивают с раствором лака бакелитового в ацетоне.

Технологический процесс пропитки осуществл ют в следующей последовательности .

Абразивный инструмент устанавливают на подставки, погружают в смесь полученных растворов на глубину, равную 2/3 высоты, и выдерживают в растворе до его по влени  на непогруженном торце инструмента„

Затем инструмент погружают в раствор ранее непогруженным торцом и выдерживают в растворе 10-15 мине Инструмент извлекают из раствора и предварительно просушивают в выт жном шкафу при комнатной температуре, периодически его переворачива  с торца на торец в течение 1-1,5 чс

Предварительно просушенный инструмент помещают в термошкаф с температурой 90° С и окончательное просушивают при этой температуре 2-3 ч, после чего температуру в термошкафе повышают до 150-160°С с выдержкой 30- 40 мин и охлаждают инструмент вместе с термошкафом.

Бакелитовый лак, введенный в раствор ,  вл  сь св зующим, повышает в зкость раствора и, таким образом, обеспечивает большую сцепл емость, адгезию раствора с зернами абразива, чем и обеспечиваетс  равномерное заполнение и распределением импрегнато- ра по объему абразивного инструмента. Проника  в инструмент, раствор бакелитового лака увлекает с собой в поры абразива раствор расплава в ацетоне о Происходит обвалакивание частиц абразива. В процессе резани  импрег- нирующие вещества в виде их сплава поступают по мере износа абразивного инструмента в зону обработки, преп тству  налипанию металла на инструмент и засаливанию абразива.

Состав дл  пропитки абразивных инструментов испытывалс  в производственных услови х при сухом шлифовании плиты из стали Р9М4КВ, закаленной по твердости HRC-62, абразивными кругами марки 34А25СНМ16К 1111250 ,

Испытывались составы дл  пропит- ки, указанные в табл.1.

Эффективность составов, указанных в табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава дл  пропитки , содержащего, мас.%: 0 Сера . 0,5

Канифоль0,7

Мыло2,О

Стеарин2,5

Масло минеральное 1,0 5 Растворитель (смесь

метанола и бензола) 93,3

Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов при применении сравниваемых составов, 0 количество проходов до засаливани  круга и по влени  по влени  прижогов на шлифуемой поверхности металла, количество возможных правок круга до сн ти  с него пропитанного сло , за- 5 вис щего от толщины пропитанного

сло , расход круга до его первой правки , средний расход круга между его последующими правками, масса сн того металла до первой правки круга, сред- Q н   масса сн того металла между последующими правками круга.

Результаты испытани  сведены в табл.2.

i

Кроме этого, при испытани х отмечено , что в результате неравномерной пропитки кругов известным составом их износ также неравномерен, что приводит к дроблению шлифуемой поверхности металла.

Результаты технологических испытаний показали, что применение предложенного состава повышает стойкость абразивных кругов. Так, расход кругов на 1 г сн того ими металла уменьшен в 1,7 раза.

Следует также отметить, что снижение содержани  лака бакелитового ниже 15 масо% приводит к неравномерности распределени  состава по объе- 0 му абразивного круга и дроблению обрабатываемой поверхности.

Повышение содержани  лака выше 22 мас.% приводит к ужесточению креплени  абразивных зерен круга, в ре- 5 зультате чего изношенные зерна выкрашиваютс  из круга, образу  при контакте с обрабатываемым металлом при- жоги.

5

0

5

Увеличение количества серы выше 0,6 мас.% нецелесообразно, поскольку указанный излишек выпадает в осадок при растворении расплава в ацетоне. Уменьшение количества серы ниже 0,3 мас.% снижает производительность процесса шлифовани .

Увеличение количества масла выше 1,2 мас.% приводит к тому, что его излишек не раствор етс  в ацетоне, засалива  круг.

Уменьшение количества масла ниже 0,6 мас,% приводит к расслоению расплава при остывании и увеличению осадка при растворении расплава в ацетоне.

Claims (2)

1. Состав дл  пропитки абразивного инструмента, содержащий серу, канифоль , мыло, стеарин, минеральное масло и растворитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества пропитки за счет обеспечени  равномерного распределени  состава по объему инструмента, состав дополнительно содержит бакелитовый лак, а в качестве растворител 

состав содержит ацетон, при этом ингредиенты вз ты в следующей соотношении , мас.%:

Бакелитовый лак 15-22 Сера0,3-0,6

Канифоль0,5-1,0

Мыло. 1,5-2,9

Стеарин1,6-3,2

Минеральное масло 0,6-1,2 Ацетон70-80

2. Способ .приготовлени  состава дл  пропитки абразивного инструмента , при котором готов т раствор из 5 серы,канифоли,мыла,стеарина и минерального масла, отличающик- с   тем, что, с целью повышени  качества пропитки за счет обеспечени  равномерного распределени  состава 0 по объему инструмента, в состав дополнительно ввод т бакелитовый лак, а в качестве растворител  - ацетон, при этом сначала раствор ют бакелитовый лак в ацетоне в соотношении 5 1:1 по объему, а остальные ингредиенты состава сплавл ют между собой, полученный сплав раствор ют в оставшемс  ацетоне, а затем оба раствора пе- ремешивают до однородности полученной

30

смеси.

i

Таблица 1

Таблица2