SU1016356A1

SU1016356A1 - Антифрикционна смазка дл абразивной обработки

Info

Publication number: SU1016356A1
Application number: SU813347820A
Authority: SU
Inventors: Исаак Гершович Кигель; Василий Александрович Шарков; Александр Михайлович Кульман; Юрий Иванович Чумный; Анатолий Оскарович Аранович; Анатолий Васильевич Бочко; Геннадий Гаврилович Карюк; Евгений Иванович Мошковский
Original assignee: Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority date: 1981-07-22
Filing date: 1981-07-22
Publication date: 1983-05-07

Description

Изобретение относитс к эксплуата ции абразивных инструментов, а име но к области нанесени антифрикцио ной твердой смазки на рабочудо пове ность абразивных кругов.. Известна антифрикционна смазка основе нитрида бора, содержаща не колько компонентов с различной тем пературой плавлени . Ее нанос т не посрелственно в процессе шлифовани 1 j . Недостатками этой смазки вл ютс незначительные величины, снижени контактной температуры k зоне реза ни и недостаточное повышение стой . кости абразивного инструмента. Известна антифрикционна смазка L2 дл пропитки абразивных инструмент содержаща , мае.%: Мета-иол43,0-45,3 Бензол, . 48,0-50,0 Сера-0,4-0,9 Канифоль0,5-1,0 Мыло1,5-2,9 Стеарин1,-6-3,2 Масло индустриальное0 ,5-1,0 Однак о этот состав характеризует с недостаточными смазывающими свой ствами, а следовательно, низкой стс костью инструмента. Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл етс антифрикционна смазка 3 дл абразивной обрабо ки , в состав которой вход т следующ компоненты, мае.%: Сера.10,0 Канифоль11,0 Стеаринова кислота39 ,0 Мыло33,0 Минеральное масло До 100 Однако применение этой смазки.не исключает по влени прижогрв и не снижает шероховатости обработанной поверхности. Целью изобретени вл етс , повышение стойкости абразивного инстЕУ мента и качества обработанной поверхности при уменьшении шероховатости поверхности, а также исключение по влени прижогов. Пос.тавленна цель достигаетс тем, что антифрикционна смазка дл абразивной обработки, содержаща стеарино,вую кислоту, серу и минеральное масло, дополнительно содер жит диселенид молибдена и полиизоб илен при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное масло Диселенид.молиб10-20 дена 0,5-1,0 Полиизобутилен Стеаринова кисОстальное лота Смазку готов т, нагрева стеариновую кислоту до до полного ее расплавлени и замешивани остальных компонентов и расплав. После тщательного перемешивани расплав при 65-75с заливают в ци.- : линдрические формочки, где эта смесь и застывает. При приготовлении смазок используют следующие компоненты: сера техническа ГОСТ 127-76, диселенид молибдена ТУ 89т-26-78 НИМ АН-УССР, кислота стеаринова техническа (стеарин) ГОСТ 6484-64, полиизобутилен высокомолекул рный ; ГОСТ 13303-67.;. масло минеральное (веретенное) ГОСТ 1642-75. В рецептурах использован полиизрбутилен П118, мол.вес 100000-134000. По указанной технологии были получены рецептуры антифрикционньк смазок, представлены в табл. .1. Указанные составы № 1-3 испытывали в сравнении с известным (№ 4). . Испытани составов смазок проводили при шлифовании абразивным кругом ЧЦ125х63х32 25А25ПСМ15К6 35 м/с Б2 на заточном станке. Образцы дл шлифовани представл ли собой стальные пластиныразмерами 5x30x100 мм. Испытани проводили при следующих режимах шли.фовани ; Скорость круга, м7с Скорость стола, м/мин Поперечна подача, 0,04 0,10 мм/дв.ход Правку профил производили алмазом в оправе на режиме: Скорость круга, м/с 18 Скорость стола, м/мин.1 Поперечна подача, мм/дв.ход0,02 Оценку эффективности составов смазки по двум показател м, которые характеризуют качество обработанной поверхности и стойкость абразивного инструмента, т.е. врем , в течение которого круг при его эксплуатации сохран ет свои режущие свойства. Первый показатель оценивали по шероховатости, полученной .при шли})р вании . Измерение шероховатости производили на рофилографе-профилометре мод. 201 после шести двойных ходов.стола станка.

Второй показатель оценивали по весу соьшифованного металла за период стойкости круга, т.е. за врем обработки мезвду правками круга.

Смазку наносили на поверхность круга с рабочей скоростью, после его правки. Повторную правку круга производили после окончани эксперимента (в случае первого покбзател - после шести двойных ходов, во втором случа.е - после по влени прижогов на обработанной поверхности). .Дл каждого из испытанных составов Компоненты Диселенид молибден Сера Минеральное масло Полинэббужилен Стеаринова кислот еостав смазки,

1 2 3

0,61 0,79 0,80 0,41

4

делали 3-5 дублирующих эксперимента с целью получени достоверных данных. Результаты испытаний предСтйэлв .ны в табл. 2

Как видно из табл. 2 шерохсетйтость , полученна при использований известной смазки, в 1,6 раза выше, а стойкость круга (Съем соишифованного металла за период стойкости) в 1,9 раза меньше, чем у предлагаемых

0 смазок.

Таким образом г предлагаемгш анти фрикционна смазка предотвращает налипание продуктов шлифовани на рабочую поверхность круга, снижает износ

5 ;керамической св зки, улучшает усло вие работы абразивньос зерен.

0,44

0,38 0,36 0,30 0,35 0,30 0,55 0,50 аЮ1520 2 2,53 аДо 100 До 100До 100 Съем сошлифов,анной стали I Шероховатость обработан период стойкости I ной поверхности, мкм . 5EZESi-E-1,-.-..,---. поперечна подача, мм/дв.ход . - -- Г--г --о--г 0,04 Г 0,1 j 0,04 I 0,1 Таблица 1 Содержание, мас.%, в составе ::::i::i.:±.ii...L.... 30/3540 0,5 0,75 1 Таблица2

Claims

АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая стеариновую кислоту, серу и минераль· ное масло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости абразивного, инструмента и качества ^;обработанной' поверхности, она дополнительно содержит диселенид молибдена и полиизобутилен при следующем соотношении компонентов, Мас.%:

Сёра

Минеральное масло Диселенид молибдена Полииэобутилен

Стеариновая кислота

30-40

2-3

10-20 0,5-1,0 Остальное

SU .., 1016356 А

Сера

Минеральное масло

30-40
2-3