SU1664819A1

SU1664819A1 - Смазка дл механической обработки металлов

Info

Publication number: SU1664819A1
Application number: SU894656939A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Максаковский; Виталий Григорьевич Дигтенко; Валерий Терентьевич Землянко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8266
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение касаетс смазочных веществ, в частности смазки дл механической обработки металлов резанием. Цель - повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Дл этого используют состав, включающий, мас. %: воск пчелиный 3 - 5, стеарин 6 - 10, дисульфид молибдена 5 - 7, соснова канифоль 3 - 6, скипидар 8 - 12, ортофосфорна кислота 4 - 8, алюминиева пудра 3 - 5 и минеральное масло - до 100. При сверлении отверстий в заготовке предлагаема смазка повышает стойкость сверл в 1,5 раза при достижении шероховатости поверхности 3,2 мкм против 6,3 мкм. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлообработке , а именно к смазкам дл механической обработки металлов, используемым дл повышени антифрикционных и противоиз- носных свойств режущего инструмента, и в частности сверл, метчиков, при обработке деталей из конструкционных, легированных и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также титановых сплавов.

Целью изобретени вл етс повышение стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности.

Дл приготовлени смазки используют пчелиный воск, стеарин, дисульфид молибдена , сосновую канифоль, скипидар, орто- фосфорную кислоту, алюминиевую пудру и минеральное масло (индустриальное).

Пчелиный воск введен в состав смазки в качестве пленкообразующего и способствует отверждению смазки. Технический стеарин введен в качестве пленкообразующего и св зующего, преп тствующего сваривани стружки с поверхностью лезви инструмента .

Дисульфид молибдена ввод т, как антифрикционную добавку дл снижени коэффициента трени и температуры в зоне обработки, кроме того, в предлагаемой смазке служит как химически активный элемент , образующий пленки сульфидов, стойкие к истиранию и с большим удельным давлением.

Сосновую канифоль ввод т как поверхностно-активное вещество, снимающее окисную пленку с поверхности обрабатываемого металла, облегчает пластическое деформирование обрабатываемого материала и способствует лучшему удержанию смазки на лезвие инструмента. Скипидар ввод т как растворитель канифоли и воска, а также вли ет на в зкость смазки.

Ортофосфорна кислота обеспечивает более быстрое растворение окисной пленки и приводит к увеличению пластифицироваО

о

N

00

А

о

им поверхностных слоев металла, что в конечном счете приводит к формированию поверхности высокого качества за счет активного воздействи на контактные поверхности зоны обработки. Алюминиевую пудру ввод т как дополнительную антифрикционную присадку, работающую как гранична экранирующа смазка, предотвращающа схватывание обрабатываемого металла с лезвием инструмента, за счет от- вода тепла, т.е. работает как поглотитель тепла от лезви инструмента. Индустриальное 20 масло служит как смазывающе-охлаждающее вещество, а так- же регулирует степень в зкости смазки.

Составы смазки получают следующим образом.

Стеарин расплавл ют на вод ной бане (при 80 - 90°С и в полученный расплав последовательно ввод т при непрерывном пе- ремешивании пчелиный воск, канифоль, ортофосфорную кислоту, скипидар, дисуль- фид молибдена и смесь алюминиевой пудры с индустриальным маслом. После охлаждени получают однородную суспензию, гото- вую к применению,

Составы смазок приведены в табл.1. Степень эффективности каждого состава смазки оценивают путем определени стойкост-и сверл и качества обработанной поверхно- сти. Сверление отверстий провод т в заготовках из хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т и стали 40 X,

Испытани смазок провод т на настолько-сверлильном станке модели 2Н115ПМ при сверлении отверстий диаметром 3 мм. Стойкость сверл определ ют по количеству просверленных отверстий до полного износа режущей части сверла. За критерий износа прин т износ сверла по задней грани, равный 0,2 мм.

В качестве режущего инструмента испытывают стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали марки Р6М5 (HRC 63-65) диаметром 3,0 мм. Заточку

сверл осуществл ют на универсально-заточном станке мод. ЗА64Д чашечным кругом 24А25СМ1К5.

Смазку нанос т на режущую часть инструмента после просверливани каждого отверсти перед началом сверлени нового отверсти , Режим обработки коррозионостой- кой хромоникелевой стали 12Х18Н10Т: скорость резани 15 м/мин; подача 0,05 мм/об; глубина сверлени 25 мм; конструкционна сталь 40Х; скорость резани 22 м/мин; подача 0,10 мм/об; глубина резани 30 мм,

Дл сравнительных испытаний приготавливают состав известной смазки (состав 6), мае.ч,: дисульфид молибдена 0,5; пчелиный воск 1,0; стеарин 3,0.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, при сверлении отверстий в заготовке из стали 12Х18Н10Т с применением предлагаемых составов стойкость сверл повышаетс в 1,5 раза по сра- веннию с использованием известной смазки. При обработке стали 40Х стойкость повышаетс в 1,8 раза. Шероховатость обработанной поверхности уменьшаетс на 1 класс с 6,3 до 3,2 мкм.

Claims

Формула изобретени Смазка дл механической обработки металлов резанием, содержаща пчелиный воск, стеарин и дисульфид молибдена, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости инструмента и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит сосновую канифоль, скипидар, ортофосфорную кислоту, алюминиевую пудру и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пчелиный воск 3-5; стеарин 6-10; дисульфид молибдена 5-7; соснова канифоль 3 - 5; скипидар 8 - 12; ортофосфорна кислота 4 - 8; алюминиева пудра 3-5; минеральное масло остальное .

Таблица 1

х/ - Во всех составах масло индустриальное до 100%.

Таблица 2

Шероховатость обработки Ra, мкм

3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 6,3