SU975336A1 - Способ абразивной обработки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при осуществлении различных операций абразивной обработки.

Известен способ абразивной обработки, согласно которому в зону обработки ввод т металл из группы титан, цирконий, а также углеродосодержащее вещество 1.

Этот способ не обеспечивает достаточно высокую стойкость при изменении инструментов с алмазными зернами вследствие слабой защитной роли указанных металлов.

Известен также способ абразивной обработки , согласно которому обработку осуществл ют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резани , а на поверхность детали или инструмента вне зоны резани  нанос т слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом 2.

Этот способ также не обеспечивает высокой стойкости алмазного инструмента вследствие малой прочности контактных пленок.

Целью изобретени   вл етс  повыщение стойкости инструмента с алмазными зернами .

Эта цель достигаетс  тем, что вместе со смазкой нанос т порошок меди, количество которого выбирают 0,35-0,50 от веса смазки .

Предлагаемый способ абразивной обработки осуществл ют следующим образом. Инструменту с алмазными зернами сообщают перемещение относительно детали. В зону резани  подают СОЖ. На поверхность детали или инструмента вне зоны резани  нанос т тонким слоем смесь из

10 смазки, порошка меди и антикоррозионной присадки или поверхностно-активного вещества .

В процессе обработки указанна  смесь попадает в зону резани . Порошок меди 15 играет роль тел качени  на контакте св зки круга и алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью, что снижает износ при высоких температурах в зоне резаНи . Кроме того, медь способствует уменьшению отрицательного вли ни  дефектов поверхнос20 ти на алмазных зернах, что также способствует повыщению стойкости алмазного инструмента .

Сравнительные эксперименты по определ лению удельного износа алмазного щлифовальйого круга при обработке по предлагаемому способу показали следующее.

Обрабатывались цилиндрические образцы диаметром 15 мм из стали 12Х18Н10Т алмазным кругом марки АСБ 125/100 НТ-2 100М1. Эксперименты проводились на станке ЛШ-1, модернизированном под алмазное шлифование. Режимы обработки: скорость резани  30 м/с, продольна  подача 10 м/мин, глубина резани  - 0,1 мм.

Удельный расход алмазного круга определ ли раздельно дл  каждого из наносимых На деталь составов.

1-ый состав, %:

Пресс-солидол УС-1 (ГОСТ 1033-73)72

Медный порошок ПМ

(ГОСТ 4966-75)27

Олеинова  кислота1

Удельный расход шлифовального алмазного круга при этом составе составил 1,3- 1,6 мг/г.

2-ой состав, %:

1 - 13 (ГОСТ 1631-61)68

Медный порошок ПМ

(ГОСТ 4966-75)31

Спиртоглицеринова  смесь I

Удельиый расход алмазного круга при этом составе составил 1,0-1,5 мг/г.

3-ий состав, %:

ЦИАТИМ-201 (ГОСТ

6267-74)70

Медный порошок ПМ (ГОСТ 4966-75)29

Олеинова  кислота1

Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 0,5-1,0 мг/г.

Пресс-солидол УС-1 относитс  к группе гидротированных кальциевых (Са-) смазок , 1 -13 - к группе натриевых (Na-) смазок, ЦИАТИМ-201 - к группе литейных (Li-) смазок.

Примен вшиес  медные порошки имели дисперсность 80-63 мкм.

При обработке с применением СОЖ и

одновременном введении машинного масла

в зону обработки (без медного порошка)

удельный расход алмазного круга составил

8-10 мг/м при тех же режимах обработки.

Проводилась также обработка с применением СОЖ без введени  в зону резани  смазок.

Удельный расход алмазного круга при этом составил 8-10 мг/г.

Таким образом, исследовани  показали, что использование предлагаемого способа обеспечивает, по сравнению с известным, снижение удельного износа алмазного круга не менее, чем в 8-11 раз. Кроме того, достигаетс  снижение шероховатости обработанной поверхности на 1-2 класса.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 639687, кл. В 24 В 1/00, 1977.

2.Абразивна  и алмазна  обработка материалов . Справочник. Под ред. А. Н. Резникова . М., «Машиностроение, 1972, с. 149.