SU709350A1 - Металлическа св зка - Google Patents
Металлическа св зка Download PDFInfo
- Publication number
- SU709350A1 SU709350A1 SU782573898A SU2573898A SU709350A1 SU 709350 A1 SU709350 A1 SU 709350A1 SU 782573898 A SU782573898 A SU 782573898A SU 2573898 A SU2573898 A SU 2573898A SU 709350 A1 SU709350 A1 SU 709350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- temperature
- impregnation
- diamonds
- tungsten
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, в частности к металлическим связкам, используемым для изготовления инструмента, предназначенного для бурения и сверления горных пород и правки алмазных кругов.
Известна металлическая связка в системе карбид вольфрама - кобальт - медьолово, предпочтительное соотношение компонентов которой предусматривает температуру пропитки карбида вольфрама сплавом Со - Ср - Sn в интервале 11001232°С [1].
Однако при этих температурах при изготовлении инструмента из известных свя~15 зок нельзя применить синтетические алмазы, сохраняющие свою прочность при нагревании только до 900°С.
Цепь изобретения -расширить технологи- м ческие возможности изготовления инструмента путем снижения температуры пропитки карбида вольфрама сплавом в системе кобальт - медь - олово.
Для этого соотношение ингредиентов берут в следующем соотношении, масс.%:
Карбид вольфрама | 24-59 |
Кобальт | 4-10 |
Медь | 30-57 |
Олово | 7-13. |
При этом каркас содержит указанные | |
Компоненты в количестве, | масс.%: |
Карбид вольфрама | 24-59 |
Кобальт | 4-10 |
Медь | 4-22, |
а пропитывающий сплав: | |
Медь | 26-35 |
Олово | 7-13. |
При указанном соотношении компонентов температура пропитки снижается до 840°С, что позволяет заменить в алмазном инструменте природные алмазы на синтетические без существенной потери прочности последними в процессе нагрева при прокатке.
Для изготовления инструмента все компоненты каркаса связки тщательно смешивают с алмазами, затем их прессуют при давлении 400-500 кг/см2. Спресованный каркас пропитывают расплавом, состоящим из меди и олова, введенного в состав пропитывающего материала при температуре, не превышающей 900 С в среде водорода.
Пример. Были изготовлены смеси компонентов каркаса с алмазами марки АСС (не сортированными по магнитным свойствам) и соответствующие им составы пропитывающего материала. Концентрация алмазов - 125.
Режим изготовления: давление прессования каркаса - 400 кг/см2, выдержка при температуре пропитки - 30 мин,(температура пропитки - соответствовала применяемому пропитывающему материалу).
Состав 3. | |
Каркас, масс.%: | |
Карбид вольфрама | 59 |
Кобальт | 4 |
Медь | 4. |
Пропитывающий материал, масс.%:
Медь 26
Олово 7.
Температура пропитки 890°С. Твердость связки 30-40 НРС.
Состав 1 может быть рекомендован для изготовления сверл, работающих на малоабразивных породах, состав 2 - для буровых коронок, состав 3 - для правящего инструмента.
Технико-экономическая эффективность предлагаемой связки для изготовления алмазного инструмента заключается в том,
Состав 1.
Каркас, масс.%:
Карбид вольфрама Кобальт
Медь
18.
Пропитывающий материал, масс.%:
Медь 28
Олово
13.
Температура пропитки снижена до 850°С.
Твердость связки 15-25 НРБ.
Состав 2.
Каркас, масс.%:
Карбид вольфрама . 24
Кобальт10
Медь22.
Пропитывающий материал, масс.%:
Медь35
Олово9.
Температура пропитки 880°С. Твердость связки 20-30 НРС.
что снижение температуры пропитки поз20 воляет заменить дефицитные природные алмазы на синтетические в различных видах тяжело нагруженного инструмейта и благодаря этому расширить сферу его применения.
Claims (3)
- Изобретение относитс к производству алмазно-абразивного инструмента, в част ности к металлическим св зкам, использу емым дл изготовлени инструмента, пред назначенного дл бурени и сверлени горных пород и правки алмазных кругов. Известна металлическа св зка в системе карбид вольфрама - кобайьт - медьолово , предпочтительное соотношение компонентов которой предусматривает темпо- ратуру пропитки карбида вольфрама сплавом Со - Си - Sn в интервале 11001232°С l. Однако при этих температурах при изготовлении инструмента из известных св зок нельз применить синтетические алма зы, сохран ющие свою прочность при нагревании только до 900°С. Цепь изобретени -расширить технологические возможности изготовлени инструмента путем сниже1ш температуры пропитки карбида воль4рама сплавом в системе кобальт - медь - олово. Дл этого соотношение ингредиентов берут в следующем соотношении, масс.%: Карбид вольфрама24-59 Кобальт4-10 МедьЗО-57 Олово7-13. При этом каркас содержит указанные Компоненты в количестве, масс.%: Карбид вольфрама24-59 Кобальт4-10 Медь4-22, а пропитывающий сплав: Медь26-35 Олово7-13. При указанном соотношении компонентов температура пропи7ки снижаетс до 840°С, что позвол ет заменить в алмазном инструменте природные алмазы на синтетические без сутцестветшой потери прочности последними в пронессе нагрова при прокатке. Дл изготовлени инструмента псе компоненты каркаса св зки пиатольио смешивают с алмазами, затем их прессуют , при давлении -100-500 кг/см . Спресованный каркас пропитывают расплавом , состо щим из меди и олова, вве денного в состав пропитывающего мат ала при температуре, не превыщающей 900 С в среде водорода. Пример. Были изготовлены с си компонентов каркаса с алмазами м ки АСС (не сортированными по магни ным свойствам) и соответствующие им составы пропитывающего материала. К центраци алмазов - 125. Режим изготовлени : давление прес вани каркаса - 400 кг/см, выдержк при температуре пропитки - 30 мин,( пература пропитки - соответствовала мен емому пропитывающему материалу Состав; 1. .Каркас, масс,%: Карбид вольфрама35 Кобальт6 Медь18. Пропитывающий материал, масс.%: Медь28 Олово13. Температура пропитки снижена до 850 С. Твердость св зки 15-25 НРБ. Состав
- 2. Каркас, масс.%: Карбид вольфрама24 Кобальт10 Медь22. Пропитывающий материал, масс.%: Медь35 Олово9. Температура пропитки 880°С. Твердость св зки 20-30 НРС. 04 Состав
- 3. Каркас, масс.%: Карбид вольфрама 59 Кобальт4 Медь4. Пропитывающий материал, масс.%: Медь26 Олово7. Температура пропитки 89ОС. Твердость св зки 30-40 НРС. Состав 1 может быть рекомендован дл изготовлени сверл, работающих на малоабразивных породах, состав 2 - дл буровых коронок, состав 3 - дл прав щего инструмента. Технико-экономическа эффективность предлагаемой св зки дл изготовлени алмазного инструмента заключаетс в том, что снижение температуры пропитки позвол ет заменить дефицитные природные алмазы на синтетические в различных видах т жело нагруженного инструмейта и благодар этому расширить сферу его применени . Формула изобретени Металлическа св зка дл абразивного инструмента, содержаща карбид вольфрама , кобальт, медь, и олово, о т л и ч а- ю щ а с тем, что, с целью расшире{га технологических возможностей изготовлени инструмента компоненты св зки вз ты в следующем соотношении, масс.%: Карбид вольфрама24-59 Кобальт4-10 Медь30-57 Олово7-13. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3.128.165, кл. 51-307, опублик. 1964 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782573898A SU709350A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Металлическа св зка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782573898A SU709350A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Металлическа св зка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU709350A1 true SU709350A1 (ru) | 1980-01-15 |
Family
ID=20746331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782573898A SU709350A1 (ru) | 1978-01-30 | 1978-01-30 | Металлическа св зка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU709350A1 (ru) |
-
1978
- 1978-01-30 SU SU782573898A patent/SU709350A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68917127T2 (de) | Mehrfach metallbeschichtete hochabrasive verschleisspartikel. | |
DE69729653T2 (de) | Schleifwerkzeug | |
DE69822733T2 (de) | Bindung für Schleifwerkzeug | |
DE69307998T2 (de) | Bohreinsatz | |
DE2010183A1 (de) | Beschichteter Diamant | |
EP0460306A1 (en) | Fabricating fracture-resistant diamond and diamond composite articles | |
DE3050279A1 (en) | Tungstenfree hard alloy and method of making it | |
DE69917958T2 (de) | Schleifkörper | |
US2113171A (en) | Carbide material | |
DE69205075T2 (de) | Hartgesinterter Presskörper für Werkzeuge. | |
SU967786A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
SU709350A1 (ru) | Металлическа св зка | |
DE3789335T2 (de) | Abrasives und verschleissfestes Material. | |
US1913100A (en) | Method of making hard alloys | |
JPH01116048A (ja) | 高硬度焼結ダイヤモンドおよびその製造方法 | |
DE622823C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, bei denen harte Schneidteilchen in eine tragende Grundmassen aus sinterungsfaehigen Stoffen eingebettet sind | |
DE3514507C2 (ru) | ||
RU2216435C1 (ru) | Способ изготовления алмазных режущих элементов | |
JPS62105911A (ja) | 硬質ダイヤモンド塊体およびその製造方法 | |
DE3719966C2 (ru) | ||
US1826456A (en) | Metal aggregate | |
DE2524307A1 (de) | Bindemittel fuer ein schleifwerkzeug | |
JPS5969472A (ja) | ダイアモンド硬質物複合焼結体の製造法 | |
SU878550A1 (ru) | Способ изготовлени алмазно-абразивного инструмента | |
RU2087576C1 (ru) | Способ получения алмазосодержащего материала из фуллерена |