SU1303391A1 - Способ подготовки массы дл абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области изготовлени  масс дл  абразивного инструмента и, в частности, может быть исноль- зовано при приготовлении инструмента дл  предварительного полировани  диэлектриков, например стекла и ситаллов. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности обработки и улучшение чистоты обработанной поверхности. В способе приготовлени  массы дл  абразивного инструмента. заключающемс  в смешивании абразивов, эпоксидной смолы с отвердителем и наполнител  на основе полировального iiopoHi- ка и водорастворимой соли, соль предварительно сменшвают с полировальным loponi- ком в водной среде, смесь высун1ивают и измельчают , после чего смешивают остальные компоненты, которые берут в следующем соотношении , мае. %; абразив 6-9, эпоксидна  смола 40-50, отвердитель 5-7, агрегаты 34-49. Предварительное агрегирование полировального пороанка и водорастворимой соли позвол ет обеспечить самозатачиваемость инструмента, образовать пористость в инструменте, а освободивндийс  полировальный порощок при растворении соли начинает работать как свободный абразив. Это дает возможность повысить производительность обработки и качество обработанной новерхности. 2 табл. ё (Л со о ОО со QD

Description

Изобретение относитс  к подготовке масс дл  абразиЕ5ного инструмента, в частности, может быть иснользовано при изготовлении инструмента дл  нредварительного полировани  диэлектриков, например стекла и ситал- лов.

Цель изобретени  - повып1ение производительности процесса предварительного полировани  диэлектриков с одновременным улучшением чистоты обрабатываемой поверхности за счет улучшени  самозатачиваемости инструмента.

Способ заключаетс  в том, что берут массу, содержащую абразив, эпоксидную смолу , отвердитель, полировальный nopoinoK и водорастворимую соль, готов т водный раствор соли, ввод т туда полировальный по- POIHOK, смесь сушат и дроб т до нолучени  агрегатов, после чего полученные агрегаты смеп1ивают с остальными компонентами массы , которые берут в следующем соотношении , мае. %:

Абразив6-9

Эпоксидна  смола40-50

Отвердитель5-7

Агрегаты34-49

Образовавшиес  агрегаты состо т из частиц полировального порошка, св занных между собой кристаллами соли.

При смешивании с эпоксидной смолой такие агрегаты имеют плохую адгезию к смоле.

В процессе работы инструмента в водной среде соль раствор етс  и частицы полировального поронжа, тер   св зь, вымываютс  из св зки, на новерхности инструмента образуютс  многочисленные поры, каркас эпоксидной св зки ослабл етс  и частично разру1паетс , что облегчает вскрытие инструмента, т.е. происходит процесс самозатачивани .

Полировальный порошок, освобожденный из св зки, попада  в зону обработки, работает как свободный абразив, т.е. полирует .

Таким образом происходит двухстадий- на  обработка-ныифование св занным абразивом и полирование, что приводит к значительному росту производительности и качества обработки.

Пример. Приготовление массы дл  инструмента предварительного полировани  экра- нов кинескопов.

Приготовление наполнител . Навески полировального порошка и водораствори.мой соли (полирит и FeSO.() смешивают в пропорции 7:1 в водной среде, высушивают и измельчают, пропуска  через сито 200 мкм. Далее эпоксидную смолу смешивают с отвердителем, всыпают алмазный порошок АСМ 28/20 и тщательно перемешивают в смесителе до образовани  однородной массы. В последнюю очередь добавл ют наполнитель , и снова смесь тщательно пере.меши- вают.

Полученную абразивную массу помешают в форму и полимеризуют при t 22±2°С в течение 24 ч и при t 70 ± 5°С в 0 течение 1 ч.

Испытани  абразивного инструмента проводились на операции нредварительного полировани  наружной поверхности экрана кинескопа 61ЛК4Ц.

При испытании примен ли станок Б2105М, Наружный диаметр шлифовального инструмента равен 330 .мм. Абразивные элементы размещены в виде кольца по наружному диаметру инструмента, скорость вращени  инструмента 300 об/мин; скорость вращени  издели  100 об/мин;рабочее давление 2-2,8 атм. В качестве с.мазочно-охлаждаю- щей жидкости использована вода, расход составил 50 л/мин. Необходи.мый линейный съем стекла 0,03 мм.

В табл. 1 представлены примеры реализации предлагаемого и известного составов абразивных масс: в табл. 2 - экспериментальные данные но линейному стрему стекла и величине шероховатости обработанной поверхности в зависимости от состава абразивной массы.

0 Испытание каждого вида массы нроводи- ;1И не менее че.м на п ти инструментах. В табл. № 2 приведены средние значени  параметров.

Таблица 1

5

0

0,015

Как видно из результатов испытаний, увеличение количества наполнител  в абразивной массе приводит к увеличению числа пор в св зке, что увеличивает производительность обработки, но при этом происходит интенсивный износ инструмента и ухудшение чистоты обработанной поверхности .

Уменьшение количества наполнител  в абразивной массе приводит к уменьшению числа пор, ухудшаетс  самозатачиваемость инструмента , а следовательно, падает производительность обработки.

Применение предлагаемого способа подготовки массы дл  абразивных инструментов позвол ет повысить производительность обработки в 2 раза при одновременном улучшении чистоты обрабатываемой поверхности. Повышение производительности труда, т.е. сокращение времени полировки издели , позвол ет сократить расход полировального материала и полирита.

0,1

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ подготовки массы дл  абразивного инструмента, при котором смеп1ивают абразив, эпоксидную смолу с отвердителем, полировальный гюронюк и водорастворимую соль, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности обработки и чистоты обработанной поверхности нутом обеспечени  оптимального износа эпоксидной св зки, предварительно готов т водный раствор соли, смепишают его с полировальным порошком, смесь высушивают и измельчают до получени  агрегатов, после чего полученные агрегаты смешивают с остальными компонентами массы, при этом компоненты берут в следуюп1ем соотноп1ении,

   мае. %:

   5-7

   Абразив

   Эпоксидна  смола

   Отвердитель

   Агрегаты, содержапше

   полировальный поронюк

   и водорастворимую

   соль 34-49