CN1159381A - 一种人造花岗石及其制造方法 - Google Patents
一种人造花岗石及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1159381A CN1159381A CN 96120297 CN96120297A CN1159381A CN 1159381 A CN1159381 A CN 1159381A CN 96120297 CN96120297 CN 96120297 CN 96120297 A CN96120297 A CN 96120297A CN 1159381 A CN1159381 A CN 1159381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- metaling
- pigment
- coagulant
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种人造花岗石及其制造方法，属于建筑材料领域；该产品由白水泥、碎石料、水、减水剂、促凝剂、粘合剂、颜料组成，其制造方法为：先清洗石料、集配搅拌均匀、然后入模具成型。振捣、自然养护、脱膜，再水养护，最后经干燥、粉碎、筛分；工艺简便易行。该产品主要作为面层骨料，按普通水磨石制造法，制造仿花岗石新产品，新颖、别致、质量高，效果好，价格低廉。
Description
本发明属于建筑材料领域，涉及一种人造花岗石及其制造方法。
现有技术中，传统的人造水磨石，其面层骨料大多为单色大理石，要么是无规则混配，要么相互组成一定图案，以天然花岗石为面层骨料的产品不多，即便有，也只限于白中带密密麻麻黑点的单一花色而不尽人意；因此一方面市场需要天然花岗石为骨料的水磨石，另方面又由于其品种单一而不能满足；至于仿天然大理石的水磨石，因其固有缺陷，应用有一定局限性。
本发明的目的是提供一种人造花岗石及其制造方法，从制造水磨石所用面层骨料入手，按所需花色格调制造人造花岗石，以 作为人造花岗石水磨石的骨料，突破水磨石选用集配骨料的传统框框，开拓新路子，满足市场需求，同时材料来源广泛，制造工艺简便易行。
本发明的具体方案如下：
一种人造花岗石；由白水泥、碎石料、水、减水剂、促凝剂、粘合剂、颜料组成，其特征在于：各组份重量百分比如表一：
表1
| 组分 | 白水泥 | 碎石料 | 水 | 减水剂 | 促凝剂 | 粘合剂 | 颜料 |
| W％ | 27.0～33.0 | 58.0～65.0 | 5.0～10.0 | 0.1～0.3 | 0.1～0.3 | 0.1～0.3 | 小于1.3 |
制造上述一种人造花岗石的方法，其特征在于：选用0.5至8mm碎石料，先清除碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色定量集配，加入搅拌机中，之后再定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入提前配好的混俣剂，此混合剂由减水剂、促凝剂、粘合剂和重量G1的水组成，继续搅拌均匀，然后再加入溶有定量颜料的剩余部分水G2(G1+G2等于所需定量水总重G0)；此后搅均出料，入模具成型，并置于振捣台上振捣三～五分钟，无气泡冒出为止，自然养护二十小时以上，脱膜并移入水池，水养护八天至十五天，取出干燥后，再按需要粒度粉碎、筛分，得成品，分级入库待用。
所用模具无特定要求，一般以直径150～200mm，厚4～8mm圆饼型为宜；碎石料品种属大理石的有：易黄石、鸡血红石、径井绿石、易灰石、白石料、黑石料，以及黑白点相间的花岗石等均可，尽可依花色格调定量集配；颜料可选用：氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、染料绿等多种；减水剂为灰色粉末状，市购，天津胜利化工厂生产，其作用是减少气孔，增加 强度；促凝剂为灰黄色粉末状，市购，其作用是促凝、早强；粘合剂为粘稠无色的107胶或其他化学合成胶，作用是增加粘连度；
本发明的有益之处在于，可综合利用多种石，能按所需花色格调制造人造花岗石，材料来源广泛，制造工艺简便易行，并可利用其作骨料生产出多种花色格调、新颖别致的人造花岗石水磨石一即俗称“仿花岗石”新产品，应用于建筑装饰质量高，效果好，比纯天然花岗石价格低4～5倍，市场前景广阔。
此种“仿花岗石”新产品所以受欢迎，主要在于其骨料为人造花岗石，这种人造花岗石是由单一色调分散的碎石料，按需要花色格调集配后，经本发明专门工艺生产加工而成，产品呈坚硬致密、整体均匀、连续性结构，酷似天然花岗石，用类同普通水磨石传统生产方法，制造成“仿花岗石”，逼真、新颖、别致，而且性能优异，价格低廉，其花色品种远多于天然花岗石，格调更优于传统单一色彩石料制造的普通水磨石。
附图1，生产工艺流程简图；
实施例：同时结合附图，详细叙述其制造方法。
共四例，其各组份重量百分比如表二：
表二
各例中碎石料花色品种及粘合剂、颜料选择如表三：
表三
| 碎石料(W％) | 粘合剂 | 颜料 | |||||
| 白石料 | 石灰石 | 易黄石 | 径井绿 | 鸡血红 | |||
| 第一例 | 25 | 40 | 均为107胶 | 氧化铁黄 | |||
| 第二例 | 33 | 30 | 染料绿 | ||||
| 第三例 | 61 | 氧化铁红 | |||||
| 第四例 | 45 | 13 | 氧化铁黑 | ||||
各例中工艺操作条件如表四：
表四
| 振捣(分) | 自然养护(小时) | 水养护(天) | 筛选粒度(mm) | |
| 第一例 | 5 | 均为20 | 8 | 均为5～27 |
| 第二例 | 4.5 | 12 | ||
| 第三例 | 3.5 | 9 | ||
| 第四例 | 5 | 10 |
先清除碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色品种定量集配，加入搅拌机中，之后再定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入提前配好的混合剂，此混合剂由减水剂、促凝剂、107胶和重量G1(等于所需定量水总重G0的1/4～1/3)的水组成，然后，再加入溶有定量所选择颜料的剩余部分水G2(G1+G2等于所需定量水重G0)；此后，搅均出料入模具成型，并置于振捣台上振捣相应时间，无气泡冒出为止，自然养护20小时，脱膜并移入水池进行水养护相应天数，取出自然干燥后，再按粒度需要，进行粉碎、筛分、得成品，分级入库待用，按规格(mm)大小分如下多级：0.5；0.5～2；2～4；4～6；6～8；8～11；11～15；15～20；最大27。
分别以上述四个例子所制造出的人造花岗石为面层骨料，经按级匹配，按普通水磨石的制造方法，制得“仿花岗石”，其性能为：
强度51～65kg/cm2、光结度40～60度、吸水率＜0.4％；产品新颖，别致，价格低廉，非常受欢迎。
Claims (3)
1.一种人造花岗石，由白水泥、碎石料、水、减水剂、促凝剂、粘合剂、颜料组成，其特征在于：各组份重量百分比为：白水泥27.0～33.0％；碎石料58.0～65.0％；水5.0～10.0％；减水剂、促凝剂、粘合剂三者均为0.1～0.3％；颜料小于1.3％。
2.根据权利要求1所述一种人造花岗石，其特征在于：各组份重百分比为：白水泥31.0％；碎石料61.0％；水6.5％；减水剂、促凝剂、粘合剂三者均为0.15；颜料1.05％。
3.制造如权利要求1或2所述的一种人造花岗石的方法，其特征在于：选用0.5至8mm碎石料，先清除碎石料的杂质，并用水冲洗干净，而后按所需花色定量集配，加入搅拌机中，之后再定量加入白水泥，随后搅拌均匀，然后再定量加入提前配好的混合剂，此混合剂由减水剂、促凝剂、粘合剂和质量G1的水组成，继续搅拌均匀，然后，再加入溶有定量颜料的剩余部分水G2(G1+G2等于所需定量水总重G0)；此后，搅均出料，入模具成型，并置于振捣台上振捣三～五分钟，无气泡冒出为止，自然养护二十小时以上，脱膜并移入水池，水养护八天至十五天，取出干燥后，再按需要粒度粉碎、筛分，得成品，分级入库待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96120297A CN1056331C (zh) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 一种人造花岗石及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96120297A CN1056331C (zh) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 一种人造花岗石及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1159381A true CN1159381A (zh) | 1997-09-17 |
| CN1056331C CN1056331C (zh) | 2000-09-13 |
Family
ID=5126255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96120297A Expired - Fee Related CN1056331C (zh) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 一种人造花岗石及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1056331C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106007511A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基夜光水磨石的原料配方 |
| CN106007525A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基夜光水磨石的制备方法 |
| CN106007512A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基水磨石的原料配方 |
| CN106007521A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 夜光水磨石的原料配方 |
| CN106007523A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 夜光水磨石的制备方法 |
| CN106007517A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基水磨石的制备方法 |
| CN104264930B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-01-25 | 上海卓欧建筑装饰工程有限公司 | 一种仿石grc镜面处理工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913806B (zh) * | 2010-07-26 | 2012-09-26 | 刘龙诚 | 一种水泥基人造石及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1060281A (zh) * | 1990-09-29 | 1992-04-15 | 黎庆生 | 水泥人造花岗石及制造方法 |
| CN1075306A (zh) * | 1992-02-11 | 1993-08-18 | 新乡市郊区科学技术研究所 | 高级结晶体无机磨人造花岗石 |
-
1996
- 1996-11-06 CN CN96120297A patent/CN1056331C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264930B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-01-25 | 上海卓欧建筑装饰工程有限公司 | 一种仿石grc镜面处理工艺 |
| CN106007511A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基夜光水磨石的原料配方 |
| CN106007525A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基夜光水磨石的制备方法 |
| CN106007512A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基水磨石的原料配方 |
| CN106007521A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 夜光水磨石的原料配方 |
| CN106007523A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 夜光水磨石的制备方法 |
| CN106007517A (zh) * | 2016-05-21 | 2016-10-12 | 浙江大学自贡创新中心 | 地聚合物基水磨石的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1056331C (zh) | 2000-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1724448A (zh) | 仿真石材及其制造方法 | |
| CN1056331C (zh) | 一种人造花岗石及其制造方法 | |
| CN111574147A (zh) | 一种雪花白无机人造石原料配方及制作方法 | |
| CN108545988A (zh) | 清水混凝土专用外加剂及其制备方法以及包含其的清水混凝土和应用 | |
| CN1017605B (zh) | 一种再造石装饰品的制造方法 | |
| CN102320779B (zh) | 一种凯撒米黄人造岗石及其制备方法 | |
| CN1070173A (zh) | 有机人造雨花石装饰板块体及其制作法 | |
| CN109279816A (zh) | 一种天然网纹岗石及其制备方法 | |
| KR101215731B1 (ko) | 내마모성 및 내오염성을 향상시킨 다양한 외관디자인의인조석 및 이의 제조방법 | |
| GB2052471A (en) | Artificial granite | |
| CN110510936A (zh) | 一种人造多孔火山岩石板及其制备方法 | |
| KR100473783B1 (ko) | 인조대리석 제조방법 | |
| CN1070174A (zh) | 无机人造雨花石装饰板块体及其制作法 | |
| KR20030091846A (ko) | 수지를 이용한 인조석 및 제조방법 | |
| CN1056359C (zh) | 一种人造花式水磨石及其制造方法 | |
| CN104649646B (zh) | 一种可塑性复合材料 | |
| CN101264633A (zh) | 具有天然石纹的人造石材的制造方法 | |
| CN110950588A (zh) | 一种混凝土联锁块及其生产工艺 | |
| CN115650644B (zh) | 砂基微珠高效透水复合砖及其制备方法 | |
| CN1872515B (zh) | 小石子预制装饰板工艺 | |
| CN114620994B (zh) | 一种固废陶泥及其制备方法 | |
| CN114789565A (zh) | 一种人造石材生产方法 | |
| CN114986662A (zh) | 一种具有肤感效果石材的成型工艺 | |
| CN1080583A (zh) | 具有结构花纹装饰表面的水泥复合制品及其制造方法 | |
| RU2091346C1 (ru) | Архитектурный бетон и способ его изготовления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |