CN105081990A - 一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度cbn砂轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮,该砂轮在制备过程中先对超细粒度的CBN磨料、金刚石磨料进行预处理,改善其力学性能和表面相容性,以聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺、纳米纤维素晶须等配制的溶液处理后的磨料形成均匀网状结构,在溶液中形成不沉淀、絮凝的稳定体系,干燥后的粉体与粘结剂的粘结强度搞,不易溃散开裂,而以氟碳树脂作为粘结剂使得砂轮表面更为光洁,不易粘附废屑,易于清理;本发明制备的超细粒度CBN砂轮硬度极高,兼具良好的韧性,砂轮组织致密光洁,耐磨耐蚀,不易损伤,可应用于高精度的金属零件磨削用。
Description
技术领域
本发明涉及超细粒度CBN砂轮技术领域,尤其涉及一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮及其制备方法。
背景技术
超细粒度CBN砂轮是指以超细粒度(≤5μm)的CBN磨料和结合剂制成的一类砂轮,这类砂轮较之传统的砂轮材料具有更低的表面粗糙度和表面损伤性,抛光、磨削的精度更高,更能提高零部件表面质量,也是砂轮行业发展的一个重要方向。
在生产工艺方面,由于磨料的超细粒度,磨料间容易发生团聚,与结合剂的结合性变差,这样制备得到的砂轮就极易对工件表面产生划痕,影响工件质量,因此,在生产过程中需要对超细磨料进行预处理,提高其与粘结剂的相容性和分散性,同时研制适用于超细粒径磨料的粘结剂,以获得低表面粗糙度的成品。目前制备超细粒度砂轮的技术还存在加工效率低、生产成本偏高等缺点,需要进一步改善和优化原料配方和制备工艺。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮,该砂轮由以下重量份的原料制成:粒度≤5μm的CBN磨料30-40、粒度≤5μm的金刚石磨料14-16、纳米二氧化锆3-5、纳米纤维素晶须1-2、粘结剂2-3、锂基膨润土0.3-0.4、氢氟酸(浓度40%)适量、聚苯乙烯磺酸钠0.5-0.8、聚乙烯亚胺0.4-0.5、壳聚糖1-1.5、去离子水60-65。
所述的一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮,所述的粘结剂由以下重量份的原料制成:固含量为40-45%的水性氟碳乳液12-15、海藻酸钠4-5、纳米二氧化硅2-3、去离子水适量;其制备方法为:将海藻酸钠溶于适量的去离子水中,搅拌至其完全溶解即可,随后加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅,超声搅拌分散至物料完全混合分散均匀即得。
所述的一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮及其制备方法,其特在于,所述的制备方法为:
(1)先将CBN磨料、金刚石磨料投入氢氟酸溶液中浸泡预处理30-40min,随后过滤,水洗至中性,干燥备用;
(2)将聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺、纳米纤维素晶须投入去离子水中,搅拌至物料完全溶解后,加入步骤(1)得到的混合磨料,搅拌混合均匀,随后再投入除粘结剂外的其它剩余成分,搅拌混合30-40min后静置1-2h后备用;
(3)将步骤(2)所得物料在80-100℃条件下干燥处理,干燥后的物料破碎,过200-300目筛,将过筛的物料与粘结剂混合,搅拌混合均匀后将混合物料球磨分散20-30min,随后将物料装模、成型、脱模,得胚体砂轮,其中成型压力为40-50MPa,随后将胚体砂轮送入70-80℃的烘箱中干燥5-6h后以4-5℃/min的速率升温至230-250℃,保温4-5h后自然冷却至室温即得该超细粒度CBN砂轮。
本发明先利用氢氟酸对超细粒度的CBN磨料、金刚石磨料进行预处理,处理后的磨料表面规整、光滑,杂质含量减少,而且力学性能得到改善,其与粘结剂的粘接、浸润效果更佳,以聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺、纳米纤维素晶须等配制的溶液处理后的磨料形成均匀网状结构,提高粘结剂固化后的致密度,加入壳聚糖、锂基膨润土等原料后,磨料在溶液中形成不沉淀、絮凝的稳定体系,干燥后的粉体与粘结剂的粘结强度搞,不易溃散开裂,而以氟碳树脂作为粘结剂使得砂轮表面更为光洁,不易粘附废屑,易于清理;本发明制备的超细粒度CBN砂轮硬度极高,兼具良好的韧性,砂轮组织致密光洁,耐磨耐蚀,不易损伤,可应用于高精度的金属零件磨削用。
具体实施方式
该实施例的砂轮由以下重量份的原料制成:粒度≤5μm的CBN磨料30、粒度≤5μm的金刚石磨料14、纳米二氧化锆3、纳米纤维素晶须1、粘结剂2、锂基膨润土0.3、氢氟酸(浓度40%)适量、聚苯乙烯磺酸钠0.5、聚乙烯亚胺0.4、壳聚糖1、去离子水60。
其中的粘结剂由以下重量份的原料制成:固含量为40%的水性氟碳乳液12、海藻酸钠4、纳米二氧化硅2、去离子水适量;其制备方法为:将海藻酸钠溶于适量的去离子水中,搅拌至其完全溶解即可,随后加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅,超声搅拌分散至物料完全混合分散均匀即得。
该砂轮的制备方法为:
(1)先将CBN磨料、金刚石磨料投入氢氟酸溶液中浸泡预处理30min,随后过滤,水洗至中性,干燥备用;
(2)将聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺、纳米纤维素晶须投入去离子水中,搅拌至物料完全溶解后,加入步骤(1)得到的混合磨料,搅拌混合均匀,随后再投入除粘结剂外的其它剩余成分,搅拌混合30min后静置1h后备用;
(3)将步骤(2)所得物料在80℃条件下干燥处理,干燥后的物料破碎,过200目筛,将过筛的物料与粘结剂混合,搅拌混合均匀后将混合物料球磨分散20min,随后将物料装模、成型、脱模,得胚体砂轮,其中成型压力为40MPa,随后将胚体砂轮送入70℃的烘箱中干燥5h后以4℃/min的速率升温至230℃,保温4h后自然冷却至室温即得该超细粒度CBN砂轮。
实施例制备得到的砂轮性能指标如下:
测试中被磨削材料为工具钢,磨削方式为横向磨削,砂轮圆周速度:100m/s,工作台速度:0.05m/s,磨削深度:0.025mm。
本实施例制备的砂轮较传统的树脂CBN砂轮磨削比平均提高405%,平均修整间隔时间延长8倍,使用寿命延长10倍以上。经过60min的磨削,工件表面的粗糙度仅为0.04μm,工件表面无烧伤,最大磨削速度可达170m/s。
Claims (3)
1.一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:粒度≤5μm的CBN磨料30-40、粒度≤5μm的金刚石磨料14-16、纳米二氧化锆3-5、纳米纤维素晶须1-2、粘结剂2-3、锂基膨润土0.3-0.4、氢氟酸(浓度40%)适量、聚苯乙烯磺酸钠0.5-0.8、聚乙烯亚胺0.4-0.5、壳聚糖1-1.5、去离子水60-65。
2.如权利要求1所述的一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮,其特征在于,所述的粘结剂由以下重量份的原料制成:固含量为40-45%的水性氟碳乳液12-15、海藻酸钠4-5、纳米二氧化硅2-3、去离子水适量;其制备方法为:将海藻酸钠溶于适量的去离子水中,搅拌至其完全溶解即可,随后加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅,超声搅拌分散至物料完全混合分散均匀即得。
3.如权利要求1所述的一种含纳米纤维素晶须的高分散性超硬超细粒度CBN砂轮及其制备方法,其特在于,所述的制备方法为:
(1)先将CBN磨料、金刚石磨料投入氢氟酸溶液中浸泡预处理30-40min,随后过滤,水洗至中性,干燥备用;
(2)将聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺、纳米纤维素晶须投入去离子水中,搅拌至物料完全溶解后,加入步骤(1)得到的混合磨料,搅拌混合均匀,随后再投入除粘结剂外的其它剩余成分,搅拌混合30-40min后静置1-2h后备用;
(3)将步骤(2)所得物料在80-100℃条件下干燥处理,干燥后的物料破碎,过200-300目筛,将过筛的物料与粘结剂混合,搅拌混合均匀后将混合物料球磨分散20-30min,随后将物料装模、成型、脱模,得胚体砂轮,其中成型压力为40-50MPa,随后将胚体砂轮送入70-80℃的烘箱中干燥5-6h后以4-5℃/min的速率升温至230-250℃,保温4-5h后自然冷却至室温即得该超细粒度CBN砂轮。
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