RU2018120701A

RU2018120701A - Способ обработки потоков продувки нефтеперерабатывающего завода

Info

Publication number: RU2018120701A
Application number: RU2018120701A
Authority: RU
Inventors: Андреа Бартолини
Original assignee: Эни С.П.А.
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2020-01-24
Also published as: CN108368433A; US10865347B2; SA518391790B1; ITUB20159304A1; CN117487583A; US20180273856A1; WO2017109728A1; EP3394211A1; RU2018120701A3; RU2721278C2

Claims

1. Способ обработки потоков продувки нефтеперерабатывающего завода, включающий следующие стадии

a) слив потока продувки нефтеперерабатывающего завода, содержащего углеводородный компонент в суспензионной фазе, имеющей температуру кипения, выше или равную 140°С, и отличающейся присутствием асфальтенов в количестве, выше или равном 5% масс., и содержанием твердых веществ, выше или равным 5% (масс.);

b) смешивание указанного потока продувки при температуре, выше или равной 100°С, со смесью углеводородов, или флюсующим агентом, имеющей общее содержание ароматических соединений от 50% до 70% масс. и начальную температуру кипения, равную или выше температуры, при которой проводят смешивание, для образования суспензии с содержанием соединений, имеющих температуру кипения Т_кип ниже или равную 350°С, выше или равным 10% (масс.);

c) подача указанной суспензии на стадию жидкость-твердофазного разделения, которую проводят при температуре, выше или равной 100°С, отделяя твердую фазу, содержащую остаточный органический компонент и твердый компонент, или кек, и жидкую фазу, содержащую остаточные твердые вещества;

d) охлаждение твердой фазы, полученной таким образом, до температуры ниже 60°С, включая верхний предел, и ее хранение при поддерживании температуры, ниже или равной 60°С;

причем указанный способ отличается тем, что массовое отношение потока продувки к флюсующему агенту составляет от 1:0,5 до 1:4; а среднее время выдержки смеси во время смешивания и перед жидкость-твердофазным разделением меньше или равно 12 часам.

2. Способ по п. 1, в котором твердые вещества, содержащиеся в потоке продувки, содержат углеродистые остатки, металлические соединения и катализаторы в форме частиц, имеющих D50, ниже или равный 1 мм.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором среднее время выдержки смеси во время смешивания меньше или равно 3 часам.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором металлические соединения, содержащиеся в потоке продувки, представляют собой сульфиды Ni, или сульфиды V, или сульфиды Fe, или их смеси.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором температура смешивания составляет от 100°С до 200°С.

6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором флюсующие агенты выбраны из вакуумного газойля (VGO) с высоким содержанием ароматических соединений, высоковакуумного газойля с пониженным содержанием ароматических соединений (HGVO), газойлей, полученных из флюид-каталитического крекинга (FCC), таких как легкий рецикловый газойль (LCO) и осветленная нефть (LCLO), а также их смеси.

7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором жидкость-твердофазное разделение предпочтительно проходит при температурах от 100 до 200°С.

8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором суспензия имеет содержание соединений, имеющих температуру кипения ниже или равную 350°С, от 15% до 50%.

9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором массовое отношение потока продувки к флюсующему агенту составляет от 1:1 до 1:2.

10. Твердые вещества, состоящие из гранул со средним диаметром от 0,1 мм до 10 см, получаемые с помощью способа по любому из пп. 1-9.