RU2018107541A

RU2018107541A - Способы управления разбуханием экструдируемого потока в двойных каталитических системах полимеризации олефинов

Info

Publication number: RU2018107541A
Application number: RU2018107541A
Authority: RU
Inventors: Джеффри Ф. ГРЕКО; Цин Ян; Вивек РОХАТИ; Марк Л. ХЛАВИНКА; Джим Б. ЭСКЬЮ
Original assignee: Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп
Priority date: 2015-09-09
Filing date: 2016-09-01
Publication date: 2019-10-09
Also published as: EP3347386B1; RU2018107541A3; CN107922542A; MX2018002234A; WO2017044376A1; EP3347386A1; CN107922542B; RU2723250C2; ES2909469T3; CA2997123C; US9650459B2; US20170066857A1; BR112018003847A2; BR112018003847B1; CA2997123A1

Claims

1. Процесс полимеризации, включающий

(1) приведение в контакт двойной каталитической системы с олефиновым мономером и олефиновым сомономером в системе реактора-полимеризатора в условиях полимеризации для получения олефинового полимера,

причем олефиновый полимер содержит компонент с более высокой молекулярной массой и компонент с более низкой молекулярной массой,

причем двойная каталитическая система содержит первый металлоценовый каталитический компонент и второй металлоценовый каталитический компонент, и

при этом условия полимеризации включают:

массовое отношение катализатора первый:второй каталитический компонент и молярное отношение реагентов мономер:сомономер; и

(2) управление разбуханием экструдируемого потока олефинового полимера путем подбора массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов.

2. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что степень разбухания экструдируемого потока уменьшается при повышении массового отношения катализатора.

3. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что степень разбухания экструдируемого потока уменьшается при повышении молярного отношения реагентов.

4. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что система реакторов-полимеризаторов содержит суспензионный реактор, газофазный реактор, растворный реактор или их комбинацию.

5. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что система реакторов-полимеризаторов содержит единственный реактор.

6. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что олефиновый мономер содержит этилен и олефиновый сомономер содержит C₃-C₁₀ альфа-олефин.

7. Процесс по п. 1, дополнительно включающий этапы: определения степени разбухания экструдируемого потока; и последующего регулирования массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов, исходя из различия между определенной степенью разбухания экструдируемого потока и целевой степенью разбухания экструдируемого потока.

8. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что первый металлоценовый каталитический компонент и второй металлоценовый каталитический компонент независимо содержат титан, цирконий, гафний или их комбинацию.

9. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что

первый металлоценовый каталитический компонент производит компонент с более низкой молекулярной массой

и содержит цирконий; и

второй металлоценовый каталитический компонент производит компонент с более высокой молекулярной массой и содержит цирконий и/или гафний.

10. Процесс по п. 1, отличающийся тем, что

плотность олефинового полимера остается по существу неизменной при повышении массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов; и

количество компонента олефинового полимера с более высокой молекулярной массой увеличивается при повышении массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов.

11. Способ управления степенью разбуханием экструдируемого потока олефинового полимера, включающий

(i) приведение в контакт двойной каталитической системы с олефиновым мономером и олефиновым сомономером в системе реактора-полимеризатора в условиях полимеризации для получения олефинового полимера,

при том, что двойная каталитическая система содержит первый металлоценовый каталитический компонент

и второй металлоценовый каталитический компонент, и при этом условия полимеризации включают:

(ii) подбор массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов для управления степенью разбухания экструдируемого потока олефинового полимера.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что двойная каталитическая система дополнительно содержит активатор и сокатализатор.

13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что

степень разбухания экструдируемого потока уменьшается при повышении массового отношения катализатора; степень разбухания экструдируемого потока уменьшается при повышении молярного отношения реагентов;

первый металлоценовый каталитический компонент производит компонент олефинового полимера с более низкой молекулярной массой; и

второй металлоценовый каталитический компонент производит компонент олефинового полимера с более высокой молекулярной массой.

14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что степень разбухания экструдируемого потока находится в диапазоне от около 20 до около 65%.

15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что

Mw олефинового полимера увеличивается при повышении массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов;

Mw/Mn олефинового полимера увеличивается при повышении массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов;

отношение HLMI/MI олефинового полимера увеличивается при повышении массового отношения катализатора и/или молярного отношения реагентов.

16. Процесс производства олефинового полимера с заданной степенью разбухания экструдируемого потока, включающий

(a) приведение в контакт двойной каталитической системы с олефиновым мономером и олефиновым сомономером в системе реактора-полимеризатора в условиях полимеризации,

при этом условия полимеризации включают:

(b) управление массовым отношением катализатора и/или молярным отношением реагентов для получения олефинового полимера с заданной степенью разбухания экструдируемого потока.

17. Процесс по п. 16, отличающийся тем, что

первый металлоценовый каталитический компонент производит компонент олефинового полимера с более низкой молекулярной массой и содержит цирконий; и

второй металлоценовый каталитический компонент производит компонент олефинового полимера с более высокой молекулярной массой и содержит цирконий и/или гафний.

18. Процесс по п. 16, отличающийся тем, что

массовое отношение катализатора находится в диапазоне от около 1:2 до около 2:1;

молярное отношение реагентов сомономер:мономер находится в диапазоне от около 0,02:1 до около 0,15:1;

степень разбухания экструдируемого потока находится в диапазоне от около 25 до около 60%.

19. Процесс по п. 16, отличающийся тем, что

система реакторов-полимеризаторов содержит петлевой суспензионный реактор; и

олефиновый мономер содержит этилен, и олефиновый сомономер содержит 1-бутен, 1-гексен, 1-октен или их смесь.

20. Процесс по п. 16, отличающийся тем, что двойная каталитическая система содержит

первый металлоценовый каталитический компонент, содержащий немостиковое металлоценовое соединение, содержащее цирконий;

второй металлоценовый каталитический компонент, содержащий мостиковое металлоценовое соединение, содержащее цирконий или гафний и флуоренильную группу;

активатор, содержащий активатор-носитель, алюмоксановое соединение, борорганическое или органоборатное соединение, ионизирующее ионное соединение и т. п. или любую их комбинацию; и

сокатализатор, содержащий органоалюминиевое соединение.