RU2017130545A - Высокопрочная стальная проволока - Google Patents
Высокопрочная стальная проволока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017130545A RU2017130545A RU2017130545A RU2017130545A RU2017130545A RU 2017130545 A RU2017130545 A RU 2017130545A RU 2017130545 A RU2017130545 A RU 2017130545A RU 2017130545 A RU2017130545 A RU 2017130545A RU 2017130545 A RU2017130545 A RU 2017130545A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- content
- elongated
- element according
- elongated steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Claims (36)
1. Удлинённый стальной элемент, имеющий некруглое поперечное сечение и находящийся в упрочненном состоянии, причем удлинённый стальной элемент имеет следующий состав стали:
содержание углерода в диапазоне от 0,20 мас.% до 1,00 мас.%,
содержание кремния в диапазоне от 0,05 мас.% до 2,0 мас.%,
содержание марганца в диапазоне от 0,40 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание хрома в интервале от 0,0 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание серы и фосфора по отдельности ограничено 0,025 мас.%,
содержание никеля, ванадия, алюминия, молибдена или кобальта по отдельности ограничено 0,5 мас.%,
остальное является железом и неизбежными примесями,
при этом указанная сталь имеет мартенситную структуру, включающую мартенситные зёрна, в которой доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 10 об.%.
2. Удлинённый стальной элемент по п. 1, в котором доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 20 об.%.
3. Удлинённый стальной элемент по п. 1, в котором доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 40 об.%.
4. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-3, в котором его предел текучести Rp0,2 составляет по меньшей мере 80% предела прочности Rm.
5. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-4, который имеет предел прочности Rm по меньшей мере 1200 МПа и удлинение при разрыве At по меньшей мере 3%.
6. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-5, который имеет предел прочности Rm по меньшей мере 1200 МПа при площади поперечного сечения менее 300 мм2, и по меньшей мере 1300 МПа при площади поперечного сечения менее 100 мм2, и по меньшей мере 1400 МПа при площади поперечного сечения менее 5 мм2.
7. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-6, который является холоднокатаным.
8. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-6, который является горячекатаным.
9. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-7, который является проволокой плоской формы.
10. Удлинённый стальной элемент по п. 9, в котором указанная проволока плоской формы имеет «кузнечный крест», видимый на её поперечном сечении.
11. Применение удлинённого стального элемента по любому из пп. 1-10 в качестве пружинной проволоки или элемента для изготовления каната.
12. Способ получения удлинённого стального элемента, имеющего некруглое поперечное сечение и находящегося в упрочненном состоянии, причем удлинённый стальной элемент имеет следующий состав стали:
содержание углерода в диапазоне от 0,20 мас.% до 1,00 мас.%,
содержание кремния в диапазоне от 0,05 мас.% до 2,0 мас.%,
содержание марганца в диапазоне от 0,40 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание хрома в диапазоне от 0,0 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание серы и фосфора по отдельности ограничено 0,025 мас.%,
содержание никеля, ванадия, алюминия, молибдена или кобальта по отдельности ограничено 0,5 мас.%,
остальное является железом и неизбежными примесями,
при этом указанная сталь имеет мартенситную структуру, включающую мартенситные зёрна, в которой доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 10 об.%,
при этом указанный способ включает в себя следующие последовательные стадии:
а) аустенизацию стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки (тянутой или катаной) выше температуры Ac3 в течение периода времени менее 120 секунд,
b) закалку указанного аустенитного стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки при температуре ниже 100°C в течение периода времени менее 60 секунд,
с) отпуск закалённой стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки между 320°C и 700°C в течение периода времени от 10 секунд до 600 секунд,
d) упрочнение закалённого и отпущенного стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки для получения удлинённого стального элемента.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий в себя стадию e) отжига упрочнённого удлинённого стального элемента при температуре между 350°C и 700°C.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором упрочнение представляет собой холодную прокатку.
15. Способ по п. 12 или 13, в котором упрочнение представляет собой тёплую прокатку, выполняемую между 400°С и 700°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15153145.6 | 2015-01-30 | ||
| EP15153145 | 2015-01-30 | ||
| PCT/EP2016/051765 WO2016120366A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-01-28 | High tensile steel wire |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017130545A true RU2017130545A (ru) | 2019-02-28 |
| RU2017130545A3 RU2017130545A3 (ru) | 2019-07-17 |
| RU2695847C2 RU2695847C2 (ru) | 2019-07-29 |
Family
ID=52434618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130545A RU2695847C2 (ru) | 2015-01-30 | 2016-01-28 | Высокопрочная стальная проволока |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10570479B2 (ru) |
| EP (1) | EP3250719B1 (ru) |
| KR (1) | KR102504963B1 (ru) |
| CN (1) | CN107208233B (ru) |
| BR (1) | BR112017011375A2 (ru) |
| DK (1) | DK3250719T3 (ru) |
| ES (1) | ES2748941T3 (ru) |
| HU (1) | HUE045545T2 (ru) |
| MY (1) | MY182701A (ru) |
| PL (1) | PL3250719T3 (ru) |
| RU (1) | RU2695847C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016120366A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3359703A4 (en) * | 2015-10-09 | 2019-05-15 | NV Bekaert SA | LONG STEEL WIRE WITH METAL COATING FOR CORROSION RESISTANCE |
| JP6528895B2 (ja) * | 2016-03-07 | 2019-06-12 | 日本製鉄株式会社 | 耐水素誘起割れ性に優れた高強度平鋼線 |
| CN110945149B (zh) * | 2017-07-21 | 2022-01-11 | 江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司 | 用于柔性针布的钢丝 |
| FR3096908B1 (fr) * | 2019-06-07 | 2021-06-18 | Safran Aircraft Engines | Procédé de realisation d’une pièce renforcée mecaniquement |
| KR102326263B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2021-11-15 | 주식회사 포스코 | 초고강도 스프링용 선재, 강선 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2731371B1 (fr) | 1995-03-10 | 1997-04-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication de fils en acier - fils de forme et application a une conduite flexible |
| JPH09170030A (ja) * | 1995-12-19 | 1997-06-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ばね用鋼線およびその製造方法 |
| EP1288322A1 (en) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Sidmar N.V. | An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained |
| RU2203341C1 (ru) * | 2001-12-05 | 2003-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "Финансовая Научно-Техническая Компания" | Сталь |
| BRPI0807565B1 (pt) * | 2007-02-23 | 2017-06-13 | Corus Staal Bv | Method of termomechanical formating of a final product with very high resistance and a product produced through the same |
| RU2370565C2 (ru) * | 2007-08-29 | 2009-10-20 | ООО "Вагон Комплект" | СТАЛЬ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 27-33 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ |
| DE102010003997A1 (de) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Verwendung einer Stahllegierung |
| FR2960556B3 (fr) | 2010-05-31 | 2012-05-11 | Arcelormittal Wire France | Fil de forme en acier a hautes caracteristiques mecaniques resistant a la fragilisation par l'hydrogene |
| BR112014006360A2 (pt) * | 2011-09-20 | 2017-04-04 | Bekaert Sa Nv | arame de aço com alto teor de carbono temperado e particionado |
| RS56504B1 (sr) * | 2013-10-11 | 2018-02-28 | N V Bekaert Sa | Čelična žica visoke čvrstoće zatezanja |
| UA116699C2 (uk) * | 2013-12-11 | 2018-04-25 | Арселорміттал | Лист з мартенситної сталі і спосіб його отримання, а також деталь і конструктивний елемент транспортного засобу, виконані з вказаного листа, і сам транспортний засіб |
-
2016
- 2016-01-28 EP EP16701674.0A patent/EP3250719B1/en active Active
- 2016-01-28 CN CN201680006540.8A patent/CN107208233B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-01-28 HU HUE16701674A patent/HUE045545T2/hu unknown
- 2016-01-28 WO PCT/EP2016/051765 patent/WO2016120366A1/en active Application Filing
- 2016-01-28 DK DK16701674T patent/DK3250719T3/da active
- 2016-01-28 BR BR112017011375A patent/BR112017011375A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-01-28 MY MYPI2017702763A patent/MY182701A/en unknown
- 2016-01-28 PL PL16701674T patent/PL3250719T3/pl unknown
- 2016-01-28 US US15/537,998 patent/US10570479B2/en active Active
- 2016-01-28 KR KR1020177020922A patent/KR102504963B1/ko active IP Right Grant
- 2016-01-28 ES ES16701674T patent/ES2748941T3/es active Active
- 2016-01-28 RU RU2017130545A patent/RU2695847C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017130545A3 (ru) | 2019-07-17 |
| ES2748941T3 (es) | 2020-03-18 |
| RU2695847C2 (ru) | 2019-07-29 |
| DK3250719T3 (da) | 2019-11-25 |
| US10570479B2 (en) | 2020-02-25 |
| WO2016120366A1 (en) | 2016-08-04 |
| BR112017011375A2 (pt) | 2018-04-03 |
| MY182701A (en) | 2021-02-02 |
| EP3250719B1 (en) | 2019-09-04 |
| EP3250719A1 (en) | 2017-12-06 |
| US20170362679A1 (en) | 2017-12-21 |
| KR20170106973A (ko) | 2017-09-22 |
| KR102504963B1 (ko) | 2023-03-02 |
| CN107208233B (zh) | 2020-03-17 |
| PL3250719T3 (pl) | 2020-03-31 |
| CN107208233A (zh) | 2017-09-26 |
| HUE045545T2 (hu) | 2019-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017130545A (ru) | Высокопрочная стальная проволока | |
| FI3164520T4 (fi) | Menetelmä parannellun lujuuden, sitkeyden ja muokattavuuden omaavan korkealujuusteräslevyn tuottamiseksi | |
| MX2016007570A (es) | Acero martensitico con resistencia a fractura retardada y metodo de fabricacion. | |
| HRP20191717T1 (hr) | Austenitičan nehrđajući čelik s visokim udjelom mangana | |
| MX2017006303A (es) | Metodo para fabricar un producto de acero de alta resistencia y un producto de acero obtenido por el mismo. | |
| RU2017121061A (ru) | Высокопрочная горячекатаная сталь с высокой ударной прочностью и временным сопротивлением 800 мпа и способ ее производства | |
| RU2014130096A (ru) | Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде | |
| MX2019006862A (es) | Producto de acero plano laminado en caliente y metodo para la produccion del mismo. | |
| FI3164521T4 (fi) | Menetelmä erikoislujan teräslevyn valmistamiseksi ja saatu levy | |
| RU2015136606A (ru) | Высокопрочная стальная полоса с низким отношением предела текучести к пределу прочности и способ ее производства | |
| EA201290835A1 (ru) | Термообработанный стальной материал, способ его получения и базовый стальной материал для него | |
| RU2018142996A (ru) | Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей | |
| WO2016001889A3 (en) | Method for manufacturing a high-strength steel sheet and sheet obtained by the method | |
| MX2018003854A (es) | Tubo de acero soldado por resistencia electrica para estabilizador hueco de alta resistencia, metodo para la fabricacion de tubo de acero soldado por resistencia electrica para estabilizador hueco de alta resistencia, estabilizador hueco de alta resistencia, y metodo para la fabricacion de estabilizador hueco de alta resistencia. | |
| RU2017143579A (ru) | Коррозионностойкая сталь, способ изготовления указанной стали и ее применение | |
| MA47181A (fr) | Procédé de fabrication d'une tôle d'acier à ultra-haute résistance revêtue et tôle obtenue | |
| WO2016001887A3 (en) | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained | |
| JP2015168882A (ja) | 合金鋼の球状化熱処理方法 | |
| RU2010149330A (ru) | Высокопрочная сталь для массивных деталей | |
| RU2019122582A (ru) | Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь, способ ее производства и применение такой стали для производства деталей транспортных средств | |
| JP6100676B2 (ja) | 合金鋼の球状化熱処理方法 | |
| TWI617678B (zh) | 高錳第三代先進高強度鋼 | |
| JP6282571B2 (ja) | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 | |
| RU2426801C1 (ru) | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали | |
| JP6328435B2 (ja) | 冷間鍛造用高炭素低Ｃｒ鋼材の球状化熱処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210129 |