RU2426801C1 - Способ термомеханической обработки листовой броневой стали - Google Patents
Способ термомеханической обработки листовой броневой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426801C1 RU2426801C1 RU2010103099/02A RU2010103099A RU2426801C1 RU 2426801 C1 RU2426801 C1 RU 2426801C1 RU 2010103099/02 A RU2010103099/02 A RU 2010103099/02A RU 2010103099 A RU2010103099 A RU 2010103099A RU 2426801 C1 RU2426801 C1 RU 2426801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- sheet
- steel
- rolling
- procedure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения высокопрочного листового проката сталей, использующихся в качестве брони для защиты от высокоскоростных поражающих элементов. Техническим результатом изобретения является оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали, позволяющая повысить баллистическую стойкость за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры. В предлагаемом изобретении технический результат достигается тем, что проводят прокатку при температуре ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры ферритного превращения стали и охлаждение листа непосредственно после прокатки с температуры не ниже температуры ферритного превращения стали. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения высокопрочного листового проката сталей, использующихся в качестве брони для защиты от высокоскоростных поражающих элементов.
Известно большое количество горячекатаных среднелегированных среднеуглеродистых сталей, использующихся в качестве брони для защиты от пуль, легких снарядов и осколков.
Известен способ изготовления стальных бронеэлементов для средств индивидуальной защиты, включающий прокатку листовой стали в интервале температур Ас3 -100° до Аr3 +50°C (патент РФ №2015491 от 30.06.1994).
При произвольном выборе температуры горячей прокатки в плоскости листа, как правило, формируется кристаллографическая текстура (001) <hkl>. Для данной кристаллографической текстуры значение модуля Юнга, которое является определяющей характеристикой сопротивления внедрению индентора (пуль и снарядов) в броню, составляет всего 130 ГПа, что почти в два раза ниже, чем для изотропной нетекстурированной поликристаллической стали (210 ГПа). При формировании оптимальной текстуры (111) <hkl> модуль Юнга в плоскости листа может достигать 280 ГПа.
Таким образом, недостатком традиционных температурных режимов прокатки является формирование в стальном листе кристаллографической текстуры с низким значением сопротивления внедрению поражающих элементов, что приводит к низкой баллистической стойкости стали.
Наиболее близким аналогом выбранный авторами в качестве прототипа (патент РФ №2228959 от 20.05.2004 г.) состоит в том, что температуру прокатки выбирают ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры начала ферритного превращения, он содержит наибольшее количество сходных признаков по сравнению с заявленным изобретением.
Способ горячей прокатки, предложенный в прототипе, способствует формированию оптимальной кристаллографической текстуры в плоскости листа.
Недостатком прототипа является низкая интенсивность оптимальной текстуры (111) <hkl>, а при последующем нагреве под закалку оптимальная текстура (111) <hld> может быть вообще разрушена. Снижение остроты оптимальной текстуры или ее разрушение снижает значение модуля Юнга, следовательно и сопротивление внедрению инденторов в броню.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали, позволяющая повысить баллистическую стойкость за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры.
Для достижения технического результата способ термомеханической обработки листовой броневой стали включает прокатку при температуре ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры ферритного превращения стали и охлаждение листа непосредственно после прокатки с температуры не ниже температуры ферритного превращения стали.
Термомеханическая обработка, предлагаемая в данном изобретении, полностью исключает необходимость повторного нагрева под закалку, что, в свою очередь, гарантирует сохранение оптимальной текстуры (111) <hkl> в плоскости листа. При этом температура прокатки выбирается ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры ферритного превращения с учетом того, что листовая броня должна быть помещена в закалочную среду до ее охлаждения не ниже температуры ферритного превращения. Предлагаемый способ термомеханической обработки позволяет исключить охрупчивание стали при сохранении оптимальной кристаллографической текстуры (111) <hkl> и достижени высокого уровня бронестойкости.
В связи с тем, что предлагаемый способ термомеханической обработки стальной листовой брони не допускает межоперационного формоизменения листа после прокатки, а также в связи с недостаточностью времени для правки и рихтовки, закалка брони может производиться в штампе или оправке в заневоленном состоянии. Это позволяет получить броню с заданными требованиями по плоскостности, по форме или по радиусам изгиба.
Способ термомеханической обработки листовой броневой стали был опробован на стали СПС 43 (патент РФ №2123062 от 10.12.98 г.) в условиях завода ЗАО «НПО Специальных материалов» с положительным результатом.
Сталь марки СПС-43 поставляется по ТУ 0902-005-31041642-95 и содержит 0,41% углерода, 0,46% марганца, 1,32% кремния, 0,98% хрома, 1,01% никеля, 0,38% молибдена, 0,011% фосфора и 0,007% серы. Температуры плавления данной стали составляют: температура ликвидус 1485°С; температура солидус 1440°С. Температуры превращений (критические точки): A1=720°С, А3=840°С. Температура начала превращения аустенита в феррит Аr3=770°С, температура рекристаллизации аустенита ТP=980°С. Горячую прокатку данной стали проводили при температуре 940-820°С, степень деформации составляла 25%. Структура после прокатки листа представляла собой мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита. Механические свойства после отпуска при температуре 220°С составляли: предел прочности 2030 МПа, предел текучести 1750 МПа, относительное удлинение 9,5%, ударная вязкость 110 Дж/см2, твердость HRC 54-56. Модуль нормальной упругости (Юнга) составил 240 ГПа. Баллистические испытания листов показали повышение служебных свойств на 12-15%.
Claims (2)
1. Способ термомеханической обработки листовой броневой стали, включающий прокатку при температуре ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры ферритного превращения стали, закалку, отличающийся тем, что закалку листа производят непосредственно после прокатки с температуры охлаждения листа не ниже температуры ферритного превращения стали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закалку листа производят в заневоленном состоянии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103099/02A RU2426801C1 (ru) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103099/02A RU2426801C1 (ru) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2426801C1 true RU2426801C1 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010103099/02A RU2426801C1 (ru) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426801C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474623C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-02-10 | Валентин Николаевич Никитин | Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления |
RU2649487C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2018-04-03 | Буффало Армори Ллс | Способ обработки стального изделия |
-
2010
- 2010-01-29 RU RU2010103099/02A patent/RU2426801C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2474623C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-02-10 | Валентин Николаевич Никитин | Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления |
RU2649487C2 (ru) * | 2012-06-19 | 2018-04-03 | Буффало Армори Ллс | Способ обработки стального изделия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10391742B2 (en) | Steel for carburizing, carburized steel component, and method of producing the same | |
RU2479662C2 (ru) | Супербейнитная сталь и способ ее получения | |
US9797045B2 (en) | Steel for carburizing, carburized steel component, and method of producing the same | |
JP5746194B2 (ja) | 高硬度で高靭性の鉄ベース合金及びその製造方法 | |
RU2016151391A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
KR102117176B1 (ko) | 1700 ~ 2200 ㎫ 인장 강도를 갖는 마텐자이트 강 | |
WO2016001898A3 (en) | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability | |
WO2016001893A3 (en) | Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet | |
RU2017136795A (ru) | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления | |
WO2016001890A3 (en) | Method for producing a ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet | |
WO2016001889A3 (en) | Method for manufacturing a high-strength steel sheet and sheet obtained by the method | |
CN107709597B (zh) | 悬架弹簧用钢及其制造方法 | |
RU2016151786A (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист | |
CN104060054B (zh) | 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法 | |
CN109930069B (zh) | 一种兼具超高强度高韧性的轻型钢板的制造方法 | |
AU2016238855A1 (en) | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys | |
RU2426801C1 (ru) | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали | |
CA3009514C (en) | Warm rolling of steels containing metastable austenite | |
JP2016191098A (ja) | 加工性に優れた熱処理鋼線の製造方法 | |
KR101665810B1 (ko) | 표면경도가 우수한 오스테나이트계 강재 및 이의 제조방법 | |
JP2008045154A (ja) | 溶接性、加工性に優れ、高硬度飛翔体に対する耐高速衝突貫通性能に優れる高硬度熱延鋼板およびその製造方法 | |
RU2228959C2 (ru) | Способ горячей прокатки листовой броневой стали | |
JP2016089201A (ja) | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 | |
JPH11100644A (ja) | 高強度・高靱性ばね用鋼およびばねの製造方法 | |
KR101355464B1 (ko) | 탄소강의 압연방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200130 |