RU2228959C2 - Способ горячей прокатки листовой броневой стали - Google Patents
Способ горячей прокатки листовой броневой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228959C2 RU2228959C2 RU2002119166/02A RU2002119166A RU2228959C2 RU 2228959 C2 RU2228959 C2 RU 2228959C2 RU 2002119166/02 A RU2002119166/02 A RU 2002119166/02A RU 2002119166 A RU2002119166 A RU 2002119166A RU 2228959 C2 RU2228959 C2 RU 2228959C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- hot rolling
- sheet
- armor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения листового проката сталей, использующихся в качестве брони для защиты от высокоскоростных поражающих элементов. Горячую прокатку листовой броневой стали проводят при температуре, ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры начала ферритного превращения. Оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали позволяет повысить баллистическую стойкость стали при сохранении уровня живучести за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения листового проката сталей, использующихся в качестве брони для защиты от высокоскоростных поражающих элементов.
Известно большое количество горячекатаных среднелегированных среднеуглеродистых сталей, использующихся в качестве брони для защиты от пуль, легких снарядов и осколков.
Основным условием горячей прокатки применительно к броневым сталям является температура деформации (Тд), которая должна быть Тд>(0,6-0,7) Тпл, где Тпл - температура плавления (Металловедение и термическая обработка. Справочник в 3-х томах. Под редакцией М.Л.Берштейна и А.Г.Рахштадта. - М.: Металургия, 1983, том 2, с.198).
При произвольном выборе температуры прокатки в плоскости листа, как правило, формируется кристаллографическая текстура (001) <hkl>. Для данной кристаллографической текстуры значение модуля Юнга, которое является определяющей характеристикой сопротивления внедрению индентора (пуль и снарядов) в броню, составляет всего 130 ГПа, что почти в два раза ниже, чем для изотропной нетекстурированной поликристаллической стали (210 ГПа). При формировании оптимальной текстуры (111) <hkl> модуль Юнга в плоскости листа может достигать 280 ГПа.
Таким образом, недостатком традиционных температурных режимов прокатки является формирование в стальном листе кристаллографической текстуры с низким значением модуля Юнга, что приводит к низкой баллистической стойкости стали.
Прототипом к заявленному изобретению является известный способ изготовления стальных бронеэлементов для средств индивидуальной защиты, включающий прокатку броневой стали в интервале температур Аc3-100°С до Аr3+50°С (см. RU 2015491 C1, МПК 7 F 41 Н 5/04, 30.06.1994) [1]-5 л., т.к. он содержит наибольшее количество сходных признаков по сравнению с заявленным изобретением.
Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что температуру прокатки выбирают ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры начала ферритного превращения.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали, позволяющая повысить баллистическую стойкость за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры.
Технический результат изобретения достигается тем, что температура прокатки выбирается ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры начала ферритного превращения. Если температура прокатки будет выше температуры рекристаллизации аустенита, то это приведет к формированию нежелательной текстуры (001) <hkl> в плоскости листа и снижению сопротивления пробитию.
Если температура прокатки будет ниже температуры ферритного превращения, то произойдет переход к низкотемпературной термомеханической обработке, при этом при статических испытаниях на растяжение наблюдается упрочнение стали с сохранением пластических свойств. Однако при ударном нагружении происходит охрупчивание стали под действием ударных волн, которое вызывает снижение живучести стали при повторных обстрелах, являющейся обязательным требованием, предъявляемым к качеству броневой стали.
Преимуществом заявляемого изобретения перед известными аналогами является оптимизация способа горячей прокатки листовой броневой стали, позволяющая повысить баллистическую стойкость стали при сохранении уровня живучести за счет подавления нежелательной кристаллографической текстуры.
Способ горячей прокатки листовой броневой стали был опробован на стали СПС 43 (патент РФ №2123062 от 10.12.98 г.) в условиях завода ЗАО “НПО Специальных материалов” с положительным результатом.
Сталь марки СПС-43 поставляется по ТУ 0902-005-31041642-95 и содержит 0,41% углерода, 0,46% марганца, 1,32% кремния, 0,98% хрома, 1,01% никеля, 0,38% молибдена, 0,011% фосфора и 0,007% серы. Температуры плавления данной стали составляют: температура ликвидус 1485°С; температура солидус 1440°С. Температуры превращений (критические точки): A1=720°C, A3=840°C. Температура начала превращения аустенита в феррит Аr3=770°С, температура рекристаллизации аустенита Тр=980°С. Горячую прокатку данной стали проводили при температуре 940-820°С, степень деформации составляла 25%. Структура после прокатки листа представляла собой мартенсит с небольшим количеством остаточного аустенита. Механические свойства после отпуска при температуре 220°С составляли: предел прочности 1970 МПа, предел текучести 1650 МПа, относительное удлинение 9,5%, ударная вязкость 110 Дж/см2, твердость HRC 50-52. Модуль нормальной упругости (Юнга) составил 235 ГПа. Баллистические испытания листов показали повышение служебных свойств на 10-12%.
Claims (1)
- Способ горячей прокатки листовой броневой стали, включающий выбор температуры прокатки, отличающийся тем, что температуру прокатки выбирают ниже температуры рекристаллизации аустенита, но выше температуры начала ферритного превращения стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119166/02A RU2228959C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ горячей прокатки листовой броневой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119166/02A RU2228959C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ горячей прокатки листовой броневой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002119166A RU2002119166A (ru) | 2004-01-20 |
RU2228959C2 true RU2228959C2 (ru) | 2004-05-20 |
Family
ID=32678688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002119166/02A RU2228959C2 (ru) | 2002-07-16 | 2002-07-16 | Способ горячей прокатки листовой броневой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228959C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583229C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали |
-
2002
- 2002-07-16 RU RU2002119166/02A patent/RU2228959C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОЛЬШАКОВ В.И. Термомеханическая обработка конструкционных сталей. Базилиан Пресс, Канада, 1998, с.54 и 55. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2583229C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали |
RU2583229C9 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-09-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства сверхвысокопрочной листовой стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002119166A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10391742B2 (en) | Steel for carburizing, carburized steel component, and method of producing the same | |
US9341223B2 (en) | Spring and manufacture method thereof | |
JP5423806B2 (ja) | 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法 | |
JP5324311B2 (ja) | 高強度ばね用中空シームレスパイプ | |
CN104981556B (zh) | 软氮化高频淬火钢部件 | |
CN104797729B (zh) | 耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢线材及其制造方法以及高强度弹簧 | |
KR20090010155A (ko) | 고강도 스프링용 강선 및 고강도 스프링 및 이들의 제조방법 | |
KR20150013325A (ko) | 고피로강도 판 스프링용 강철 및 판 스프링 부품 | |
RU2017136795A (ru) | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления | |
KR20110075318A (ko) | 피로파괴 저항성이 우수한 고강도 고인성 스프링용 강선, 이를 이용한 스프링 및 이들의 제조방법 | |
AU2016238855B2 (en) | Air hardenable shock-resistant steel alloys, methods of making the alloys, and articles including the alloys | |
JP2012214859A (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
RU2228959C2 (ru) | Способ горячей прокатки листовой броневой стали | |
KR101677350B1 (ko) | 저온인성이 우수한 다중 열처리형 에너지용 강재 및 그 제조방법 | |
US20110253265A1 (en) | Quenched and tempered steel pipe with high fatigue life, and its manufacturing method | |
RU2426801C1 (ru) | Способ термомеханической обработки листовой броневой стали | |
JP2008045154A (ja) | 溶接性、加工性に優れ、高硬度飛翔体に対する耐高速衝突貫通性能に優れる高硬度熱延鋼板およびその製造方法 | |
KR20160078587A (ko) | 표면경도가 우수한 오스테나이트계 강재 및 이의 제조방법 | |
JP2018121912A (ja) | ゴルフクラブフェース用鋼板、ゴルフクラブフェース及びその製造方法、並びにゴルフクラブヘッド | |
RU2520247C1 (ru) | Высокопрочная броневая сталь и способ производства листов из нее | |
JPH11100644A (ja) | 高強度・高靱性ばね用鋼およびばねの製造方法 | |
CN115090670A (zh) | 一种具有良好裂解性能的发动机连杆用钢材的轧制方法 | |
CN111479938A (zh) | 热处理固化型高碳钢板及其制造方法 | |
JP2016186119A (ja) | 低サイクル疲労強度および結晶粒粗大化耐性に優れた浸炭用鋼材および浸炭部品 | |
JPH07238340A (ja) | 高面圧疲労強度と被削性および高周波焼入性に優れた鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040717 |