RU2017103747A - Терморегулирующие покрытия - Google Patents

Терморегулирующие покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2017103747A
RU2017103747A RU2017103747A RU2017103747A RU2017103747A RU 2017103747 A RU2017103747 A RU 2017103747A RU 2017103747 A RU2017103747 A RU 2017103747A RU 2017103747 A RU2017103747 A RU 2017103747A RU 2017103747 A RU2017103747 A RU 2017103747A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating composition
curable coating
paragraphs
silicate
composition according
Prior art date
Application number
RU2017103747A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017103747A3 (ru
Inventor
Кевин А.Дж. ДОУЭРТИ
Барри ТВОМИ
Кеннет СТЭНТОН
Original Assignee
Юниверсити Колледж Дублин, Нэшнл Юниверсити Оф Айрлэнд, Дублин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юниверсити Колледж Дублин, Нэшнл Юниверсити Оф Айрлэнд, Дублин filed Critical Юниверсити Колледж Дублин, Нэшнл Юниверсити Оф Айрлэнд, Дублин
Publication of RU2017103747A publication Critical patent/RU2017103747A/ru
Publication of RU2017103747A3 publication Critical patent/RU2017103747A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/32—Radiation-absorbing paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Claims (102)

1. Отверждаемая композиция покрытия, содержащая:
(a) силикат;
(b) фосфат кальция; и
(c) оксид металла.
2. Отверждаемая композиция покрытия по п. 1, которая содержит:
- от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 90 мас.% силиката;
- от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 60 мас.% фосфата кальция; и
- от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 60 мас.% оксида металла;
где массовые проценты являются массовыми процентами по общей массе отверждаемой композиции покрытия.
3. Отверждаемая композиция покрытия по п. 1 или 2, в которой фосфат кальция представляет собой трикальцийфосфат, тетракальцийфосфат, гидроксиапатит, или их производное, или их комбинацию.
4. Отверждаемая композиция покрытия по п. 3, в которой фосфат кальция представляет собой трикальцийфосфат, выбираемый из α-трикальцийфосфата (α-TCP) и β-трикальцийфосфата (β-TCP), или их комбинацию.
5. Отверждаемая композиция покрытия по п. 4, в которой фосфат кальция представляет собой β-TCP.
6. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 2-5, в которой фосфат кальция присутствует в количестве от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 8 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 15 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 12,5 мас.%, предпочтительно приблизительно 10 мас.%, или приблизительно 11 мас.%, или приблизительно 12 мас.%, или приблизительно 12,5 мас.% по массе отверждаемой композиции покрытия.
7. Отверждаемая композиция покрытия по любому из предшествующих пунктов, в которой фосфат кальция имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 5×10-6 м.
8. Отверждаемая композиция покрытия по п. 7, в которой фосфат кальция имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 1,0×10-6 м.
9. Отверждаемая композиция покрытия по п. 8, в которой фосфат кальция имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,2×10-6 м до приблизительно 0,5×10-6 м.
10. Отверждаемая композиция покрытия по любому из предшествующих пунктов, в которой оксид металла представляет собой оксид магния, оксид алюминия (III), оксид скандия (III), оксид иттрия (III) или оксид циркония.
11. Отверждаемая композиция покрытия по п. 10, в которой оксид металла представляет собой оксид скандия (III), оксид иттрия (III) или оксид циркония.
12. Отверждаемая композиция покрытия по п. 11, в которой оксид металла представляет собой оксид скандия (III) или оксид иттрия (III).
13. Отверждаемая композиция покрытия по п. 12, в которой оксид металла представляет собой оксид иттрия (III).
14. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 1-9, в которой оксид металла представляет собой оксид цинка ZnO.
15. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 2-14, в которой оксид металла присутствует в количестве от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 50 мас.%, предпочтительно от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительнее от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 37,5 мас.%, предпочтительно приблизительно 30 мас.%, или приблизительно 31 мас.%, или приблизительно 32 мас.%, или приблизительно 33 мас.%, или приблизительно 34 мас.%, или приблизительно 35 мас.%, или приблизительно 36 мас.%, или приблизительно 37 мас.%, или приблизительно 37,5 мас.% по массе отверждаемой композиции покрытия.
16. Отверждаемая композиция покрытия по любому из предшествующих пунктов, в которой оксид металла имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 5×10-6 м.
17. Отверждаемая композиция покрытия по любому из предшествующих пунктов, в которой силикат представляет собой силикат щелочного металла.
18. Отверждаемая композиция покрытия по п. 17, в которой силикат представляет собой силикат щелочного металла, выбираемый из силиката натрия, силиката калия и силиката лития или их комбинации.
19. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 2-18, в которой силикат присутствует в количестве от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 80 мас.%, предпочтительно от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 70 мас.%, предпочтительно от приблизительно 50 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно приблизительно 50 мас.%, или приблизительно 51 мас.%, или приблизительно 52 мас.%, или приблизительно 53 мас.%, или приблизительно 54 мас.%, или приблизительно 55 мас.%, или приблизительно 56 мас.%, или приблизительно 57 мас.%, или приблизительно 58 мас.%, или приблизительно 59 мас.%, или приблизительно 60 мас.% по массе отверждаемой композиции покрытия.
20. Отверждаемая композиция покрытия, содержащая:
(a) силикат;
(b) фосфат; и
(c) оксид металла.
21. Отверждаемая композиция покрытия по п. 20, в которой фосфат представляет собой фосфат щелочного металла.
22. Отверждаемая композиция покрытия по п. 21, в которой фосфат представляет собой фосфат магния или фосфат натрия.
23. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 20-22, в которой фосфат присутствует в количестве от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 8 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 15 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 12,5 мас.%, предпочтительно приблизительно 10 мас.%, или приблизительно 11 мас.%, или приблизительно 12 мас.%, или приблизительно 12,5 мас.% по массе отверждаемой композиции покрытия.
24. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 20-23, в которой фосфат имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 5×10-6 м.
25. Отверждаемая композиция покрытия по п. 24, в которой фосфат имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 1,0×10-6 м.
26. Отверждаемая композиция покрытия по п. 25, в которой фосфат кальция имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,2×10-6 м до приблизительно 0,5×10-6 м.
27. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 20-26, в которой оксид металла представляет собой оксид магния, оксид алюминия (III), оксид скандия (III), оксид иттрия (III) или оксид циркония.
28. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 20-26, в которой оксид металла представляет собой оксид цинка ZnO.
29. Отверждаемая композиция покрытия, содержащая:
(a) силикат;
(b) фосфат кальция; и
(c) сульфат металла.
30. Отверждаемая композиция покрытия по п. 29, которая содержит:
- от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 90 мас.% силиката;
- от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 60 мас.% фосфата кальция; и
- от приблизительно 2 мас.% до приблизительно 60 мас.% сульфата металла;
где массовые проценты являются массовыми процентами по общей массе отверждаемой композиции покрытия.
31. Отверждаемая композиция покрытия по п. 29 или 30, в которой сульфат металла представляет собой сульфат бария.
32. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 29-31, в которой сульфат металла присутствует в количестве от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 50 мас.%, предпочтительно от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 25 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 37,5 мас.%, предпочтительно приблизительно 30 мас.%, или приблизительно 31 мас.%, или приблизительно 32 мас.%, или приблизительно 33 мас.%, или приблизительно 34 мас.%, или приблизительно 35 мас.%, или приблизительно 36 мас.%, или приблизительно 37 мас.%, или приблизительно 37,5 мас.% по массе отверждаемой композиции покрытия.
33. Отверждаемая композиция покрытия по любому из пп. 29-32, в которой сульфат металла имеет размер частиц в диапазоне от приблизительно 0,1×10-6 м до приблизительно 5×10-6 м.
34. Отверждаемая композиция покрытия по любому из предшествующих пунктов, в которой силикат получается с помощью золь-гель процесса.
35. Отвержденное покрытие, содержащее:
(a) силикат;
(b) фосфат кальция; и
(c) оксид металла.
36. Отвержденное покрытие по п. 35, которое содержит:
- от приблизительно 8 мас.% до приблизительно 80 мас.% силиката;
- от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% фосфата кальция; и
- от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% оксида металла;
где массовые проценты являются массовыми процентами по общей массе отвержденного покрытия.
37. Отвержденное покрытие по п. 35 или 36, в котором фосфат кальция соответствует любому из пп. 3-5.
38. Отвержденное покрытие по п. 36 или 37, в котором фосфат кальция присутствует в количестве от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 50 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 30 мас.%, предпочтительно от приблизительно 12 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно приблизительно 15 мас.%, или приблизительно 16 мас.%, или приблизительно 17 мас.%, или приблизительно 18 мас.%, или приблизительно 19 мас.% по массе отвержденного покрытия.
39. Отвержденное покрытие по любому из пп. 35-38, в котором оксид металла соответствует любому из пп. 10-14.
40. Отвержденное покрытие по любому из пп. 36-39, в котором оксид металла присутствует в количестве от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 70 мас.%, предпочтительно от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 65 мас.%, предпочтительно от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 45 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 47 мас.% до приблизительно 59 мас.%, предпочтительно приблизительно 47 мас.%, или приблизительно 48 мас.%, или приблизительно 49 мас.%, или приблизительно 50 мас.%, или приблизительно 51 мас.%, или приблизительно 52 мас.%, или приблизительно 53 мас.%, или приблизительно 54 мас.%, или приблизительно 55 мас.%, или приблизительно 56 мас.%, или приблизительно 57 мас.%, или приблизительно 58 мас.%, или приблизительно 59 мас.% по массе отвержденного покрытия.
41. Отвержденное покрытие по любому из пп. 35-40, в котором силикат соответствует п. 17 или 18.
42. Отвержденное покрытие по любому из пп. 36-41, в котором силикат присутствует в количестве от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 70 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 50 мас.%, предпочтительно от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 37 мас.%, предпочтительно приблизительно 20 мас.%, или приблизительно 21 мас.%, или приблизительно 22 мас.%, или приблизительно 23 мас.%, или приблизительно 24 мас.%, или приблизительно 25 мас.%, или приблизительно 26 мас.%, или приблизительно 27 мас.%, или приблизительно 28 мас.%, или приблизительно 29 мас.%, или приблизительно 30 мас.%, или приблизительно 31 мас.%, или приблизительно 32 мас.%, или приблизительно 33 мас.%, или приблизительно 34 мас.%, или приблизительно 35 мас.%, или приблизительно 36 мас.%, или приблизительно 37 мас.% по массе отвержденного покрытия.
43. Отвержденное покрытие, содержащее:
(a) силикат;
(b) фосфат; и
(c) оксид металла.
44. Отвержденное покрытие по п. 43, в котором фосфат соответствует п. 21 или 22.
45. Отвержденное покрытие по п. 43 или 44, в котором оксид металла соответствует любому из пп. 10-14.
46. Отвержденное покрытие по любому из пп. 43-45, в котором фосфат присутствует в количестве от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 60 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 50 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 40 мас.%, предпочтительно от приблизительно 10 мас.% до приблизительно 30 мас.%, предпочтительно от приблизительно 12 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно от приблизительно 15 мас.% до приблизительно 20 мас.%, предпочтительно приблизительно 15 мас.%, или приблизительно 16 мас.%, или приблизительно 17 мас.%, или приблизительно 18 мас.%, или приблизительно 19 мас.% по массе отвержденного покрытия.
47. Отвержденное покрытие, содержащее:
(a) силикат;
(b) фосфат кальция; и
(c) сульфат металла.
48. Отвержденное покрытие по п. 47, в котором сульфат металла представляет собой сульфат бария.
49. Отвержденное покрытие по п. 47 или 48, которое содержит:
- от приблизительно 8 мас.% до приблизительно 80 мас.% силиката;
- от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% фосфата кальция; и
- от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 70 мас.% сульфата металла;
где массовые проценты являются массовыми процентами по общей массе отвержденного покрытия.
50. Отвержденная композиция покрытия по любому из пп. 47-49, в которой фосфат присутствует в количестве от приблизительно 10 об.% до приблизительно 25 об.%; предпочтительно от приблизительно 15 об.% до приблизительно 20 об.%; предпочтительно приблизительно 18 об.%, или приблизительно 19 об.%.
51. Отвержденное покрытие по любому из пп. 35-50, в котором силикат получается с помощью золь-гель процесса.
52. Отвержденное покрытие по любому из пп. 35-51, которое формируется из отверждаемой композиции покрытия по любому из пп. 1-34.
53. Терморегулирующее покрытие, содержащее отверждаемую композицию покрытия по любому из пп. 1-34.
54. Белая терморегулирующая краска, содержащая отверждаемую композицию покрытия по любому из пп. 1-34.
55. Применение отверждаемой композиции покрытия по любому из пп. 1-34 в качестве нетермохромной композиции терморегулирующего покрытия для нанесения на космический корабль и его компоненты.
56. Терморегулирующее покрытие, содержащее отверждаемую композицию покрытия по любому из пп. 35-52.
57. Отвержденная белая терморегулирующая краска, содержащая отвержденное покрытие по любому из пп. 35-52.
58. Применение отвержденного покрытия по любому из пп. 35-52 в качестве нетермохромного терморегулирующего покрытия для космического корабля и его компонентов.
59. Покрытая подложка, содержащая подложку и нанесенную на нее отверждаемую композицию покрытия по любому из пп. 1-34.
60. Покрытая подложка, содержащая подложку и нанесенное на нее отвержденное покрытие по любому из пп. 35-52.
61. Покрытая подложка по п. 59 или 60, которая представляет собой алюминиевую подложку, магниевую подложку, титановую подложку или пластмассовую подложку.
62. Покрытая подложка по п. 61, которая представляет собой подложку из пластмассы, армированной углеродным волокном (CFRP).
63. Способ изготовления покрытой подложки, содержащей подложку и отверждаемую композицию покрытия по любому из пп. 1-34, содержащий нанесение на подложку отверждаемой композиции покрытия по любому из пп. 1-34.
64. Способ изготовления покрытой подложки, содержащей подложку и отвержденное покрытие по любому из пп. 35-52, содержащий нанесение на подложку отверждаемой композиции покрытия по любому из пп. 1-34 и отверждение отверждаемой композиции покрытия.
65. Способ по п. 63 или 64, в котором подложка соответствует п. 61 или 62.
66. Способ по любому из пп. 63-65, в котором отверждаемая композиция покрытия наносится на подложку путем распыления.
67. Способ по любому из пп. 64-66, в котором отверждение отверждаемой композиции покрытия содержит нагревание подложки, несущей на себе отверждаемую композицию покрытия, до температуры от приблизительно 80°C до приблизительно 250°C.
68. Способ по любому из пп. 63-67, в котором силикат производится с использованием золь-гель процесса.
RU2017103747A 2014-07-07 2015-07-07 Терморегулирующие покрытия RU2017103747A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1412058.8 2014-07-07
GBGB1412058.8A GB201412058D0 (en) 2014-07-07 2014-07-07 Thermal control coating
PCT/EP2015/065507 WO2016005397A1 (en) 2014-07-07 2015-07-07 Thermal control coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017103747A true RU2017103747A (ru) 2018-08-07
RU2017103747A3 RU2017103747A3 (ru) 2019-01-22

Family

ID=51410736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017103747A RU2017103747A (ru) 2014-07-07 2015-07-07 Терморегулирующие покрытия

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10100203B2 (ru)
EP (1) EP3167013B1 (ru)
JP (1) JP2017523275A (ru)
CN (1) CN106661345A (ru)
GB (1) GB201412058D0 (ru)
RU (1) RU2017103747A (ru)
WO (1) WO2016005397A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202017105967U1 (de) * 2017-09-29 2018-01-31 Airbus Operations Gmbh Farbbasiertes Heizsystem
CN111315831A (zh) 2017-11-10 2020-06-19 3M创新有限公司 屋顶涂料组合物、使用方法和制品
CN107880598B (zh) * 2017-11-16 2020-06-26 华中科技大学 一种高附着力的铂铑热电偶表面防碳涂层及其制备方法
US11268763B1 (en) * 2017-12-28 2022-03-08 Emisshield, Inc. Electric arc and ladle furnaces and components
RU2678272C1 (ru) * 2018-04-20 2019-01-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) ПИГМЕНТ ДЛЯ ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НА ОСНОВЕ ПОРОШКА BaSO4, МОДИФИЦИРОВАННОГО НАНОЧАСТИЦАМИ ZrO2
RU2677173C1 (ru) * 2018-05-23 2019-01-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) Пигмент на основе порошка BaSO4, модифицированного наночастицами SiO2
CN109762437A (zh) * 2018-12-21 2019-05-17 常熟市方塔涂料化工有限公司 一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料
RU2702688C1 (ru) * 2019-03-25 2019-10-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" (ТУСУР) СОЛНЕЧНЫЙ ОТРАЖАТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПОРОШКА BaSO4, МОДИФИЦИРОВАННОГО НАНОЧАСТИЦАМИ Al2O3
EP3722374A1 (en) 2019-04-08 2020-10-14 Hamilton Sundstrand Corporation Low temperature-cured corrosion inhibition coating
CN110804753B (zh) * 2019-12-04 2021-04-02 中国电子科技集团公司第十二研究所 一种合金表面复合热控涂层的制备方法
CN111393882B (zh) * 2020-03-24 2021-09-28 哈尔滨工业大学 一种耐紫外辐照低吸收率无机白色热控涂层及其制备方法
CN112961534B (zh) * 2021-02-08 2022-10-14 航天材料及工艺研究所 一种颜料、制备方法、包含该颜料的热控涂层及制备方法
CN113061979B (zh) * 2021-03-19 2022-05-27 湖南世鑫新材料有限公司 一种具有热障涂层的多节式炭炭复合材料坩埚及其制备方法和应用
CN113604083B (zh) * 2021-07-05 2022-10-11 南京航空航天大学 一种太阳光谱全反射型抗静电热控涂层及其制备方法
CN116082877B (zh) * 2022-12-29 2024-04-09 上海卫星装备研究所 一种高反射率填料及其无机热控涂层及其制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE754184A (fr) * 1969-07-31 1970-12-31 Matsushita Electric Works Ltd Composition inorganique pour revetement et procede pour la formation d'un revetement protecteur sur un substrat
JPS4837327B1 (ru) * 1970-06-25 1973-11-10
JPS5915016B2 (ja) 1978-10-16 1984-04-07 松下電器産業株式会社 触媒作用を有する被覆材
JPS62138563A (ja) 1985-12-12 1987-06-22 Matsushita Electric Works Ltd 白色塗料
JPS62138564A (ja) 1985-12-12 1987-06-22 Matsushita Electric Works Ltd 白色塗料
JPH02185572A (ja) * 1989-01-12 1990-07-19 Nippon Steel Chem Co Ltd 太陽熱遮蔽塗料組成物及び被覆構造物
WO1992010546A1 (en) * 1990-12-05 1992-06-25 Hungsong Corporation Completely inorganic, permanently anti-corrosive, innoxious anti-fouling paint
US20040194657A1 (en) * 2000-06-22 2004-10-07 Thomas Lally Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials
JP2002087896A (ja) * 2000-09-12 2002-03-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自己修復性高耐熱耐酸化性皮膜及び積層体
CA2432583A1 (en) * 2002-06-20 2003-12-20 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung Method of preparing alpha- and beta-tricalcium phosphate powders
US20040209082A1 (en) * 2003-04-17 2004-10-21 Lee Willy W. Process of Coating Tacky and Soft Polymer Pellets
JP2005171085A (ja) 2003-12-11 2005-06-30 Asahi Glass Co Ltd 無機塗料組成物
US20060142411A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Sayed Ibrahim Instant tooth whitening with silicone resin and silicone adhesive
WO2008066319A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Woo-Jae Lee Inorganic pigments composition having high hardness
JP4403205B2 (ja) * 2007-04-19 2010-01-27 関西ペイント株式会社 耐食性に優れた塗膜形成金属材
EP2033995B1 (en) * 2007-09-07 2011-12-14 Togo Seisakusyo Corporation Metallic member being subjected to rust-preventive treatment and coating composition for the same
WO2010018763A1 (ja) 2008-08-11 2010-02-18 関西ペイント株式会社 水性塗料組成物
JP2010031297A (ja) * 2009-11-16 2010-02-12 Kansai Paint Co Ltd 耐食性に優れた塗料組成物
CN102604532B (zh) * 2012-03-05 2013-09-18 南京信息工程大学 一种高反射率涂料及其制备方法和应用
JP2014094872A (ja) * 2012-11-12 2014-05-22 Yotai Refractories Co Ltd 使用済みれんがを用いた吹付け補修材
CN102911596B (zh) * 2012-11-13 2015-09-30 中国航天科技集团公司第五研究院第五一0研究所 可变发射率粘接热控涂层的制备方法
CN103756376B (zh) * 2013-12-26 2017-01-04 三棵树涂料股份有限公司 具有可见光催化功能的环保涂料及其制备方法
CN103756379B (zh) * 2014-01-26 2016-03-23 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种白色无机防静电热控涂层材料

Also Published As

Publication number Publication date
GB201412058D0 (en) 2014-08-20
US20170204273A1 (en) 2017-07-20
WO2016005397A1 (en) 2016-01-14
CN106661345A (zh) 2017-05-10
RU2017103747A3 (ru) 2019-01-22
JP2017523275A (ja) 2017-08-17
EP3167013A1 (en) 2017-05-17
EP3167013B1 (en) 2023-02-22
US10100203B2 (en) 2018-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017103747A (ru) Терморегулирующие покрытия
JP2017523275A5 (ru)
MX2019001396A (es) Recubrimiento resistente al fuego y de alta resistencia, ignifugo, cementoso, de concreto de fusion en frio, con densidad controlada, aplicado por pulverizacion.
Xie et al. Graphene-reinforced calcium silicate coatings for load-bearing implants
Temuujin et al. Preparation and thermal properties of fire resistant metakaolin-based geopolymer-type coatings
WO2016123010A8 (en) Corrosion resistant spray applied fire resistive materials
BR112012028431A2 (pt) composição de revestimento em pó curável por calor de cura de baixa temperatura compreendendo uma resina de poliéster cristalina, uma resina de poliéster amorfa, um agente de reticulação e um iniciador de radical térmico
BR112012030842A2 (pt) superabsorventes não compósitos e compósitos, e, método para produzir superabsorventes não compósitos e compósitos
JP2017502908A5 (ru)
RU2009103014A (ru) Порошковые покрытия и их применение
BR112016009482B8 (pt) Composição de revestimento, uso de uma composição de revestimento, processo para preparação de uma composição de revestimento e método para cura de uma composição de revestimento
KR20120133621A (ko) 무기 도막 형성 방법
RU2013147767A (ru) Способ получения отвержденного изделия из гидравлической композиции
MX2021003813A (es) Composiciones ceramicas a base de silicato libres de cromo con temperatura de curado reducida.
KR20140119319A (ko) 친환경 무기질 수성 바인더 및 이를 포함하는 무기질 수성 접착제
PL401579A1 (pl) Tworzywo geopolimerowe oraz sposób wytwarzania tworzywa geopolimerowego
CN103937415B (zh) 一种用于水玻璃粘结剂的耐水固化剂
KR20070105581A (ko) 무기질 수성 바인더 및 이를 이용한 무기질 수성 도료와 그제조방법
BR112018071970A2 (pt) composições de revestimento e/ou vedantes contendo lignina de fontes renováveis
BR112015022668A2 (pt) processo para a preparação de uma composição de caldo
BR112021019169A2 (pt) Processo para produção de hidroxiapatita ou hidroxiapatita modificada, hidroxiapatita ou uma mistura de hidroxiapatita e beta-fosfato tricálcico, composições fotoprotetoras cosmética e para plantas, e, uso de pós
WO2021013383A3 (de) Anorganisches material mit verbesserten eigenschaften
KR101240667B1 (ko) 건축 자재용 무기 접착제 조성물
JP6224679B2 (ja) 水硬化型粉状組成物及びその硬化物、並びに硬化物の形成方法
JP2008208711A (ja) 石膏ボード用塗材およびこれを用いた建築物の内装壁

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190506