RU2016130118A - Новые противоагломерирующие средства для получения полиизобутилена - Google Patents

Новые противоагломерирующие средства для получения полиизобутилена Download PDF

Info

Publication number
RU2016130118A
RU2016130118A RU2016130118A RU2016130118A RU2016130118A RU 2016130118 A RU2016130118 A RU 2016130118A RU 2016130118 A RU2016130118 A RU 2016130118A RU 2016130118 A RU2016130118 A RU 2016130118A RU 2016130118 A RU2016130118 A RU 2016130118A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
less
polyisobutylene
amount
contained
Prior art date
Application number
RU2016130118A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016130118A3 (ru
RU2711504C2 (ru
Inventor
Дэвид ТОМПСОН
Клинтон ЛАНД
Original Assignee
Басф Саус Ист Эйжа Пте. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Саус Ист Эйжа Пте. Лтд. filed Critical Басф Саус Ист Эйжа Пте. Лтд.
Publication of RU2016130118A publication Critical patent/RU2016130118A/ru
Publication of RU2016130118A3 publication Critical patent/RU2016130118A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2711504C2 publication Critical patent/RU2711504C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/20—Aqueous medium with the aid of macromolecular dispersing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/08—Butenes
    • C08F210/10—Isobutene
    • C08F210/12—Isobutene with conjugated diolefins, e.g. butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/14—Powdering or granulating by precipitation from solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/18—Polymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms, e.g. polymers of butylene, e.g. PB, i.e. polybutylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08J2323/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/08—Cellulose derivatives
    • C08J2401/26—Cellulose ethers
    • C08J2401/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Claims (124)

1. Способ получения водной суспензии, содержащей суспендированное в ней множество полиизобутиленовых частиц, включающий по меньшей мере стадии:
A) приведение в контакт органической среды, содержащей
i) полиизобутилен и
ii) органический разбавитель
с водной средой, содержащей по меньшей мере одно соединение с нижней критической температурой растворения, обладающее температурой помутнения от 0 до 100°С, предпочтительно от 5 до 100°С, более предпочтительно от 15 до 80°С и еще более предпочтительно от 20 до 70°С, и
B) удаление по меньшей мере части органического разбавителя с получением водной суспензии, содержащей полиизобутиленовые частицы.
2. Способ по п. 1, в котором соединениями с нижней критической температурой растворения, являются соединения, обладающие температурой помутнения от 0 до 100°С, предпочтительно от 5 до 100°С, более предпочтительно от 15 до 80°С и еще более предпочтительно от 20 до 80°С, определенной с помощью по меньшей мере одного из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод С
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод Е
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А, в котором количество исследуемого соединения уменьшают от 1 г/100 мл дистиллированной воды до 0,05 г/100 мл дистиллированной воды
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А, в котором количество исследуемого соединения уменьшают от 1 г/100 мл дистиллированной воды до 0,2 г/100 мл дистиллированной воды.
3. Способ по п. 1, в котором соединениями с нижней критической температурой растворения, являются соединения, обладающие температурой помутнения от 0 до 100°С, предпочтительно от 5 до 100°С, более предпочтительно от 15 до 80°С и еще более предпочтительно от 20 до 80°С, определенной с помощью по меньшей мере одного из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод Е
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А, в котором количество исследуемого соединения уменьшают от 1 г/100 мл дистиллированной воды до 0,05 г/100 мл дистиллированной воды.
4. Способ по п. 1, в котором соединениями с нижней критической температурой растворения, являются соединения, обладающие температурой помутнения от 0 до 100°С, предпочтительно от 5 до 100°С, более предпочтительно от 15 до 80°С и еще более предпочтительно от 20 до 80°С, определенной с помощью по меньшей мере одного из следующих методов:
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод С
DIN EN 1890 от сентября 2006, метод А, в котором количество исследуемого соединения уменьшают от 1 г/100 мл дистиллированной воды до 0,05 г/100 мл дистиллированной воды.
5. Способ по п. 1, в котором органическую среду, содержащую полиизобутилен и органический разбавитель, получают из реакции полимеризации.
6. Способ по п. 1, в котором органическую среду получают из реакции полимеризации и она дополнительно содержит остаточный полиизобутилен реакции полимеризации.
7. Способ по п. 1, в котором водная среда дополнительно содержит соединения, не обладающие нижней критической температурой растворения, где указанные соединения
выбраны из группы, состоящей из ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и противоагломерирующих средств, или в другом варианте осуществления представляют собой
соли одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты натрия, калия, кальция и цинка,
и предпочтительно их количество рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
8. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 20000 част./млн или менее, предпочтительно 10000 част./млн или менее, более предпочтительно 8000 част./млн или менее, еще более предпочтительно 5000 част./млн или менее и еще более предпочтительно 2000 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 1000 част./млн или менее соединений, не обладающих нижней критической температурой растворения, где указанные соединения
выбраны из группы, состоящей из ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и противоагломерирующих средств, или в другом варианте осуществления представляют собой
соли одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты натрия, калия, кальция и цинка,
и предпочтительно их количество рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
9. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 500 част./млн или менее, предпочтительно 100 част./млн или менее, более предпочтительно 50 част./млн или менее, еще более предпочтительно 30 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 1000 част./млн или менее соединений, не обладающих нижней критической температурой растворения, где указанные соединения
выбраны из группы, состоящей из ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществх, эмульгаторов и противоагломерирующих средств, или в другом варианте осуществления представляют собой
соли одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления представляют собой
стеараты или пальмитаты натрия, калия, кальция и цинка,
и предпочтительно их количество рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
10. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит от 0 до 5000 част./млн, предпочтительно от 0 до 2000 част./млн, более предпочтительно от 10 до 1000 част./млн, еще более предпочтительно от 50 до 800 част./млн и еще более предпочтительно от 100 до 600 част./млн солей одно- или многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
11. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит от 0 до 5000 част./млн, предпочтительно от 0 до 2000 част./млн, более предпочтительно от 10 до 1000 част./млн, еще более предпочтительно от 50 до 800 част./млн и еще более предпочтительно от 100 до 600 част./млн солей многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
12. Способ по п. 7, в котором в водной среде отношение массы стеаратов, пальмитатов и олеатов одно- и многовалентных ионов металлов к массе соединений, обладающих нижней критической температурой растворения, составляет от 1:2 до 1:100, предпочтительно от 1:2 до 1:10 и более предпочтительно от 1:5 до 1:10.
13. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 550 част./млн или менее, предпочтительно 400 част./млн или менее, более предпочтительно 300 част./млн или менее, еще более предпочтительно 250 част./млн или менее и еще более предпочтительно 150 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 част./млн или менее солей ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
14. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 550 част./млн или менее, предпочтительно 400 част./млн или менее, более предпочтительно 300 част./млн или менее, еще более предпочтительно 250 част./млн или менее и еще более предпочтительно 150 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 част./млн или менее солей многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
15. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 8000 част./млн или менее, предпочтительно 5000 част./млн или менее, более предпочтительно 2000 част./млн или менее, еще более предпочтительно 1000 част./млн или менее, в другом варианте осуществления предпочтительно 500 част./млн или менее, более предпочтительно 100 част./млн или менее и еще более предпочтительно 15 част./млн или менее и еще более предпочтительно не содержит или содержит от 1 част./млн до 10 част./млн неионогенных поверхностно-активных веществ, представляющих собой соединения, не обладающие нижней критической температурой растворения, указанные соединения выбраны из группы, состоящей из ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и противоагломерирующих средств, и их количество рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
16. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 70 част./млн или менее, предпочтительно 50 част./млн или менее, более предпочтительно 30 част./млн или менее и еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее солей многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
17. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 25 част./млн или менее, предпочтительно 10 част./млн или менее, более предпочтительно 8 част./млн или менее и еще более предпочтительно 7 част./млн или менее и еще более предпочтительно 5 част./млн или менее солей многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
18. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 550 част./млн или менее, предпочтительно 400 част./млн или менее, более предпочтительно 300 част./млн или менее, еще более предпочтительно 250 част./млн или менее и еще более предпочтительно 150 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 част./млн или менее солей карбоновых кислот многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода.
19. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 70 част./млн или менее, предпочтительно 50 част./млн или менее, более предпочтительно 30 част./млн или менее и еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее солей карбоновых кислот многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода.
20. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 25 част./млн. или менее, предпочтительно 10 част./млн. или менее, более предпочтительно 8 част./млн или менее и еще более предпочтительно 7 част./млн или менее и еще более предпочтительно 5 част./млн или менее солей карбоновых кислот многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода.
21. Способ по п. 1, в котором водная среда свободна от солей карбоновых кислот многовалентных металлов, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода.
22. Способ по п. 7, в котором водная среда содержит 100 част./млн или менее, предпочтительно 50 част./млн или менее, более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 15 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее солей одновалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
23. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит дополнительно или альтернативно 100 част./млн или менее, предпочтительно 50 част./млн или менее, более предпочтительно 30 част./млн или менее, еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 5 част./млн или менее солей карбоновых кислот одновалентных ионов металлов, таких как стеарат натрия, пальмитат натрия и олеат натрия и стеарат калия, пальмитат калия и олеат калия, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода, причем в одном варианте осуществления такие карбоновые кислоты выбраны из монокарбоновых кислот.
24. Способ по п. 1, в котором водная среда свободна от солей карбоновых кислот одновалентных ионов металлов, причем карбоновые кислоты выбраны из таких, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 8 до 24 атомов углерода, более предпочтительно от 12 до 18 атомов углерода.
25. Способ по п. 18, в котором карбоновые кислоты выбраны из монокарбоновых кислот, предпочтительно насыщенных монокарбоновых кислот, более предпочтительно пальмитиновой или стеариновой кислоты.
26. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит от 0 до 5000 част./млн, предпочтительно от 0 до 2000 част./млн, более предпочтительно от 10 до 1000 част./млн, еще более предпочтительно от 50 до 800 част./млн и еще более предпочтительно от 100 до 600 част./млн
карбонатов многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде или в другом варианте осуществления
карбоната магния и карбоната кальция, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
27. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит 550 част./млн или менее, предпочтительно 400 част./млн или менее, более предпочтительно 300 част./млн или менее, еще более предпочтительно 250 част./млн или менее и еще более предпочтительно 150 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 част./млн или менее
карбонатов многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете насодержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде или в другом варианте осуществления
- карбоната магния и карбоната кальция, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
28. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит 70 част./млн или менее, предпочтительно 50 част./млн или менее, более предпочтительно 30 част./млн или менее и еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее
карбонатов многовалентных ионов металлов, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде или в другом варианте осуществления
карбоната магния и карбоната кальция, рассчитанные в пересчете на содержание находящегося в них металла и в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
29. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит 500 част./млн или менее, предпочтительно 200 част./млн или менее, более предпочтительно 100 част./млн или менее, еще более предпочтительно 50 част./млн или менее и еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления не содержит слоистые минералы, такие как тальк, содержание которых рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
30. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит 500 част./млн или менее, предпочтительно 200 част./млн или менее, более предпочтительно 100 част./млн или менее, еще более предпочтительно 20 част./млн или менее и еще более предпочтительно 10 част./млн или менее и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 5 част./млн или менее и еще более предпочтительно не содержит диспергирующие средства, эмульгаторы или противоагломерирующие средства, не являющиеся соединениями, обладающими нижней критической температурой растворения.
31. Способ по п. 1, в котором полиизобутиленовые частицы представляют собой дискретные частицы любой формы и состава, которые в предпочтительном варианте осуществления обладают размером, равным от 0,05 мм до 25 мм, более предпочтительно от 0,1 до 20 мм.
32. Способ по п. 1, в котором полиизобутиленовые частицы обладают среднемассовым размером, равным от 0,3 до 10,0 мм.
33. Способ по п. 1, в котором водная среда содержит от 1 до 2000 част./млн антиоксидантов и/или стабилизаторов, предпочтительно от 50 до 1000 част./млн более предпочтительно от 80 до 500 част./млн, что рассчитано в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде, причем предпочтительными антиоксидантами и стабилизаторами являются 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, пентаэритрит-тетракис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)-пропановая кислота, октадецил-3,5-ди(трет)-бутил-4-гидроксигидроциннамат, трет-бутил-4-гидроксианизол, 2-(1,1-диметил)-1,4-бензолдиол, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфат, диоктилдифениламин, продукты бутилирования п-крезола и дициклопентадиена или 2,4,6-три-трет-бутилфенол, 2,4,6-триизобутилфенол, 2-трет-бутил-4,6-диметилфенол, 2,4-дибутил-6-этилфенол, 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутилгидрокситолуол, 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-н-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-изобутилфенол, 2,6-дициклопентил-4-метилфенол, 4-трет-бутил-2,6-диметилфенол, 4-трет-бутил-2,6-дициклопентилфенол, 4-трет-бутил-2,6-диизопропилфенол, 4,6-ди-трет-бутил-2-метилфенол, 6-трет-бутил-2,4-диметилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-3-метилфенол, 4-гидроксиметил-2,6-ди-трет-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-4-фенилфенол и 2,6-диоктадецил-4-метилфенол, 2,2'-этилиден-бис[4,6-ди-трет-бутилфенол], 2,2'-этилиден-бис[6-трет-бутил-4-изобутилфенол], 2,2'-изобутилиден-бис[4,6-диметилфенол], 2,2'-метилен-бис[4,6-ди-трет-бутилфенол], 2,2'-метилен-бис[4-метил-6-(α-метилциклогексил)фенол], 2,2'-метилен-бис[4-метил-6-циклогексилфенол], 2,2'-метилен-бис[4-метил-6-нонилфенол], 2,2'-метилен-бис[6-(α,α'-диметилбензил)-4-нонилфенол], 2,2'-метилен-бис[6-(α-метилбензил)-4-нонилфенол], 2,2'-метилен-бис[6-циклогексил-4-метилфенол], 2,2'-метилен-бис[6-трет-бутил-4-этилфенол], 2,2'-метилен-бис[6-трет-бутил-4-метилфенол], 4,4'-бутилиден-бис[2-трет-бутил-5-метилфенол], 4,4'-метилен-бис[2,6-ди-трет-бутилфенол], 4,4'-метилен-бис[6-трет-бутил-2-метилфенол], 4,4'-изопропилидендифенол, 4,4'-децилиден-бисфенол, 4,4'-додецилиден-бисфенол, 4,4'-(1-метилоктилиден)бисфенол, 4,4'-циклогексилиден-бис(2-метилфенол), 4,4'-циклогексилиденбисфенол и пентаэритрит-тетракис-[3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)-пропановая кислота.
34. Способ по п. 1, в котором средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 100 до 3000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне от 250 до 3000 кг/моль или в другом варианте осуществления в диапазоне от 100 до 2000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне от 200 до 2000 кг/моль, более предпочтительно в диапазоне от 350 до 1800 кг/моль, еще более предпочтительно в диапазоне от 400 до 1500 кг/моль и еще более предпочтительно от 700 до 1300 кг/моль или в другом варианте осуществления средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 2001 до 3000 кг/моль или в еще одном варианте осуществления средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 3001 до 10000 кг/моль.
35. Способ по п. 1, в котором полиизобутилен имеет полидисперсность полиизобутиленов, по изобретению, в диапазоне от 3,0 до 5,5, измеренной соотношением среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, определенных с помощью гельпроникающей хроматографии.
36. Способ по п. 1, в котором полиизобутилен обладает вязкостью по Муни, равной не менее 10 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646), предпочтительно от 10 до 80, более предпочтительно от 20 до 80 и еще более предпочтительно от 25 до 60 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646).
37. Способ по п. 1, в котором органическую среду получают способом, включающим по меньшей мере стадии:
a) предоставление реакционной среды, содержащей органический разбавитель и изобутилен
b) полимеризация изобутилена в указанной реакционной среде в присутствии инициирующей системы или катализатора с образованием органической среды, включающей полиизобутилен, органический разбавитель и необязательно остаточный изобутилен.
38. Способ по п. 37, в котором изобутилен содержится в реакционной среде в количестве, составляющем от 0,01 до 80 мас.%, предпочтительно от 0,1 до 65 мас.%, более предпочтительно от 10,0 до 65,0 мас.% и еще более предпочтительно от 25,0 до 65,0 мас.%.
39. Способ по п. 37, в котором органическими разбавителями являются гидрохлоруглерод(ы) или гидрофторуглероды, описывающиеся формулой: CxHyFz, где х означает целое число от 1 до 40, альтернативно от 1 до 30, альтернативно от 1 до 20, альтернативно от 1 до 10, альтернативно от 1 до 6, альтернативно от 2 до 20 альтернативно от 3 до 10, альтернативно от 3 до 6, наиболее предпочтительно от 1 до 3, где y и z являются целыми числами и равны по меньшей мере 1, или углеводороды, предпочтительно алканы, которыми в другом предпочтительном варианте осуществления являются выбранные из группы, включающей пропан, изобутан, пентан, метилциклопентан, изогексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, 2-метилбутан, 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, 2-метилгексан, 3-метилгексан, 3-этилпентан, 2,2-диметилпентан, 2,3-диметилпентан, 2,4-диметилпентан, 3,3-диметилпентан, 2-метилгептан, 3-этилгексан, 2,5-диметилгексан, 2,2,4-триметилпентан, октан, гептан, бутан, этан, метан, нонан, декан, додекан, ундекан, гексан, метилциклогексан, циклопропан, циклобутан, циклопентан, метилциклопентан, 1,1-диметилциклопентан, цис-1,2-диметилцикпопентан, транс-1,2-диметилциклопентан, транс-1,3-диметилциклопентан, этилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан и смеси указанных выше разбавителей.
40. Способ по п. 37, в котором полимеризацию на стадии b) проводят в виде суспензионной полимеризации или полимеризации в растворе.
41. Способ по п. 37, в котором стадию b) проводят в периодическом или непрерывном режиме, предпочтительно в непрерывном режиме.
42. Способ по п. 37, в котором на стадии b) используют по меньшей мере один регулирующий агент для инициирующей системы.
43. Способ по п. 42, в котором по меньшей мере один регулирующий агент содержит этилен, моно- или дизамещенные С3-С20-моноалкены, предпочтительно монозамещенные С3-С20-моноалкены, более предпочтительно (С3-С20)-1-алкены, такие как 1-бутен, предпочтительно используют в количестве, составляющем от 0,01 до 20 мас.% в пересчете на мономеры, использованные на стадии а), предпочтительно в количестве, составляющем от 0,2 до 15 мас.% и более предпочтительно в количестве, составляющем от 1 до 15 мас.%.
44. Способ по п. 42, в котором по меньшей мере один регулирующий агент содержит диизобутилен, предпочтительно в количестве, составляющем от 0,001 до 3 мас.% в пересчете на мономеры, использованные на стадии а), предпочтительно в количестве, составляющем от 0,01 до 2 мас.%, и более предпочтительно в количестве, составляющем от 0,01 до 1,5 мас.%.
45. Способ по п. 37, в котором инициирующая система содержит трихлорид алюминия, предпочтительно при отношении массы изобутилена к массе трихлорида алюминия, составляющем от 500 до 20000, предпочтительно от 1500 до 10000.
46. Способ по п. 45, в котором воду и/или спирты, предпочтительно воду используют в качестве источника протона, предпочтительно в количестве, составляющем от 0,05 до 2,0 молей воды на моль алюминия в трихлориде алюминия, предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 1,2 молей воды на моль алюминия в трихлориде алюминия.
47. Способ по п. 37, в котором температура на стадии а) равна от 10 до 100°С, предпочтительно от 50 до 100°С, более предпочтительно от 60 до 95°С и еще более предпочтительно от 75 до 95°С.
48. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одно соединение, обладающее нижней критической температурой растворения, выбрано из группы, состоящей из:
поли(N-изопропилакриламида), поли(N-изопропилакриламид-со-N,N-диметилакриламида), поли(N-изопропилакриламид)-альт-2-гидроксиэтилметакрилата, поли(N-винилкапролактама), поли(N,N-диэтилакриламида), поли[2-(диметиламино)этилметакрилата], поли(2-оксазолин)гликополимеров, поли(3-этил-N-винил-2-пирролидона), гидроксибутилхитозан полиоксиэтилена (20) сорбитанмоностеарата, полиоксиэтилена (20) сорбитанмонолаурата, полиоксиэтилена (20) сорбитанмоноолеата, метил целлюлозы, гидроксипропил целлюлозы, гидроксиэтилметилцеллюлозы, гидроксипропилметилцеллюлозы, поли(этиленгликоль)метакрилатов, содержащие от 2 до 6 этиленгликолевых звеньев, полиэтиленгликоль-со-полипропиленгликолей, предпочтительно содержащие от 2 до 6 этиленгликолевых звеньев и от 2 до 6 полипропиленовых звеньев, соединения формулы (I) НО-[-СН2-СН2-O]х-[-СН(СН3)-СН2-O]у-[-СН2-СН2-O]z-H в которой y = от 3 до 10 и х и z = от 1 до 8, где y+x+z равно от 5 до 18, полиэтиленгликоль-со-полипропиленгликоль, предпочтительно содержащий от 2 до 8 этиленгликолевых звеньев и от 2 до 8 полипропиленовых звеньев, этоксилированные изо-С13Н27-спирты, предпочтительно обладающие степенью этоксилирования от 4 до 8, полиэтиленгликоль, содержащий от 4 до 50, предпочтительно от 4 до 20 этиленгликолевых звеньев, полипропиленгликоль, содержащий от 4 до 30, предпочтительно от 4 до 15 полипропиленгликолевых звеньев, полиэтиленгликольмонометилдиметил, моноэтил и диэтиловый эфир, содержащий от 4 до 50, предпочтительно от 4 до 20 этиленгликолевых звеньев, монометиловый, диметиловый, моноэтиловый и диэтиловый эфир полипропиленгликоля, содержащий от 4 до 50, предпочтительно от 4 до 20 полипропиленгликолевых звеньев, и в другом варианте осуществления дополнительно гидроксиэтилцеллюлозу, причем метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилметилцеллюлоза и гидроксипропилметилцеллюлоза являются предпочтительными.
49. Способ по п. 1, в котором количество соединения/соединений, обладающего нижней критической температурой растворения, содержащегося в водной среде, использованного на стадии А) составляет от 1 до 20000 част./млн, предпочтительно от 3 до 10000 част./млн, более предпочтительно от 5 до 5000 част./млн и еще более предпочтительно от 10 до 5000 част./млн в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
50. Способ по п. 1, в котором количество соединения/соединений, обладающего нижней критической температурой растворения, содержащегося в водной среде, использованного на стадии А), равно от 1 до 5000 част./млн, предпочтительно от 3 до 1000 част./млн, более предпочтительно от 5 до 500 част./млн и еще более предпочтительно от 5 до 100 част./млн в пересчете на количество полиизобутилена, содержащегося в органической среде.
51. Способ по п. 1, в котором соединения, обладающие нижней критической температурой растворения, обладают молекулярной массой, равной не менее 1500 г/моль, предпочтительно не менее 2500 г/моль и более предпочтительно не менее 4000 г/моль.
52. Способ по п. 37, включающий дополнительную стадию с), на которой полиизобутиленовые частицы, содержащиеся в водной суспензии, полученной на стадии b), отделяют и получают изолированные полиизобутиленовые частицы.
53. Способ по п. 37, включающий дополнительную стадию с), на которой полиизобутиленовые частицы, содержащиеся в водной суспензии, полученной на стадии b), отделяют и получают изолированные полиизобутиленовые частицы, и дополнительную стадию d) на которой (изолированные) полиизобутиленовые частицы сушат, предпочтительно до остаточного содержания летучих веществ, равного 7000 или менее, предпочтительно 5000 или менее, еще более предпочтительно 4000 или менее и в другом варианте осуществления 2000 част./млн или менее, предпочтительно 1000 част./млн или менее.
54. Способ по одному из п.п. 1-53, включающий в качестве дополнительной стадии формование полиизобутиленовых частиц с получением переформованных полиизобутиленовых частиц, таких как пеллеты, или формованных изделий, таких как брикеты.
55. Водная суспензия, получаемая способом по пп. 1-51.
56. Полиизобутиленовые частицы, получаемые способом по п. 52 или 53.
57. Переформованные полиизобутиленовые частицы, получаемые способом по п. 54.
58. Полиизобутиленовая композиция, в частности полиизобутиленовые частицы и переформованные полиизобутиленовые частицы, содержащие
I) 96,0 мас.% или более, предпочтительно 97,0 мас.% или более, более предпочтительно 98,0 мас.% или более, еще более предпочтительно 99,0 мас.% или более, еще более предпочтительно 99,2 мас. % или более и в другом варианте осуществления 99,5 мас.% или более полиизобутилена
II) от 0 до 3,0 мас.%, предпочтительно от 0 до 2,5 мас.%, более предпочтительно от 0 до 1,0 мас.% и более предпочтительно от 0 до 0,40 мас. %
солей одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления
стеаратов и пальмитатов многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления
стеаратов и пальмитатов кальция и цинка
III) от 1 част./млн до 5000 част./млн, предпочтительно от 1 част./млн до 2000 част./млн и в более предпочтительном варианте осуществления от 5 до 1000 част./млн или от 5 до 500 част./млн по меньшей мере одного соединения, обладающего нижней критической температурой растворения.
59. Полиизобутиленовая композиция, в частности (переформованные) полиизобутиленовые частицы, содержащие 98,5 мас.% или более, предпочтительно 98,8 мас.% или более, более предпочтительно 99,0 мас.% или более, еще более предпочтительно 99,2 мас.% или более, еще более предпочтительно 99,4 мас.% или более и в другом варианте осуществления 99,5 мас.% или более полиизобутилена, и обладающая содержанием золы, измеренным в соответствии со стандартом ASTM D5667, равным 0,2 мас.% или менее, предпочтительно 0,1 мас.% или менее, более предпочтительно 0,08 мас.% или менее и еще более предпочтительно 0,05 мас.% или менее.
60. Полиизобутиленовая композиция по п. 59, дополнительно содержащая от 1 част./млн до 5000 част./млн, предпочтительно от 1 част./млн до 2000 част./млн и в более предпочтительном варианте осуществления от 5 до 1000 част./млн или от 5 до 500 част./млн по меньшей мере одного соединения, обладающего нижней критической температурой растворениия.
61. Полиизобутиленовая композиция, в частности (переформованные) полиизобутиленовые частицы и полиизобутиленовые изделия, включающие
I) 100 мас. част. полиизобутилена (100 мас. част. на 100 мас. част. каучука)
II) от 0,0001 до 0,5, предпочтительно от 0,0001 до 0,2, более предпочтительно от 0,0005 до 0,1 еще более предпочтительно от 0,0005 до 0,05 мас. част. на 100 мас. част. каучука по меньшей мере одного соединения, обладающего нижней критической температурой растворения, и
III) не содержит или содержит от 0,0001 до 3,0, предпочтительно не содержит или содержит от 0,0001 до 2,0, более предпочтительно не содержит или содержит от 0,0001 до 1,0, еще более предпочтительно не содержит или содержит от 0,0001 до 0,5, еще более предпочтительно не содержит или содержит от 0,0001 до 0,3, и наиболее предпочтительно не содержит или содержит от 0,0001 до 0,2 мас. част. на 100 мас. част. каучука
солей одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления
стеаратов и пальмитатов одно- или многовалентных ионов металлов или в другом варианте осуществления
стеарата кальция, пальмитата кальция, стеарата цинка или пальмитата цинка и
IV) не содержит или содержит от 0,005 до 0,1, предпочтительно от 0,008 до 0,05, более предпочтительно от 0,03 до 0,07 мас. част. на 100 мас. част. каучука антиоксидантов и
V) от 0,005 до 0,5, предпочтительно от 0,01 до 0,3, более предпочтительно от 0,05 до 0,2 мас. част. на 100 мас. част. каучука летучих веществ, обладающих температурой кипения при стандартном давлении, равной 200°С или ниже.
62. Полиизобутиленовая композиция по п. 61, в которой компоненты I)-V) добавляются до включительно от 100,00501 до 104,100000 мас. част., предпочтительно от 100,01 до 103,00 мас. част., более предпочтительно от 100,10 до 101,50 мас. част., еще более предпочтительно от 100,10 до 100,80 мас. част. и вместе представляют от 99,80 до 100,00 мас.%, предпочтительно от 99,90 до 100,00 мас.%, более предпочтительно от 99,95 до 100,00 мас.% и еще более предпочтительно от 99,97 до 100,00 мас. % общей массы полиизобутиленовой композиции.
63. Полиизобутиленовые частицы по п. 56, переформованные полиизобутиленовые частицы по п. 57 и полиизобутиленовые композиции по пп. 58-62, в которых средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 100 до 3000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне от 250 до 3000 кг/моль или в другом варианте осуществления в диапазоне от 100 до 2000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне от 200 до 2000 кг/моль, более предпочтительно в диапазоне от 350 до 1800 кг/моль, еще более предпочтительно в диапазоне от 400 до 1500 кг/моль и еще более предпочтительно от 700 до 1300 кг/моль или в другом варианте осуществления средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 2001 до 3000 кг/моль или в еще одном варианте осуществления средневязкостная молекулярная масса (Mv) полиизобутилена находится в диапазоне от 3001 до 10000 кг/моль.
64. Полиизобутиленовые частицы по п. 56, переформованные полиизобутиленовые частицы по п. 57 и полиизобутиленовые композиции по п.п. 58-62, в которых полидисперсность полиизобутиленов находится в диапазоне от 3,0 до 5,5, измеренна соотношением среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой молекулярной массе, определенных с помощью гельпроникающей хроматографии.
65. Полиизобутиленовые частицы по п. 56, переформованные полиизобутиленовые частицы по п.п. 57 и полиизобутиленовые композиции по пп. 58-62, в которых полиизобутилен обладает вязкостью по Муни, равной не менее 10 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646), предпочтительно от 10 до 80, более предпочтительно от 20 до 80 и еще более предпочтительно от 25 до 60 (ML 1 + 8 при 125°С, ASTM D 1646).
66. Переформованные полиизобутиленовые частицы по пп. 57 и 63-65, причем они имеют форму пеллет или формованного изделия, предпочтительно брикета.
67. Формованное изделие, в частности, пеллет или брикет, получаемые формованием полиизобутиленовых частиц по пп. 56, 63-66 или переформованных полиизобутиленовых частиц по пп. 57, 63-66.
68. Смеси или компаунды, получаемые смешиванием или компаундированием полиизобутиленовых частиц, переформованных полиизобутиленовых частиц или полиизобутиленовых композиций, или формованных изделий по пп. 56-67.
69. Применение полиизобутиленовых частиц, переформованных полиизобутиленовых частиц или полиизобутиленовых композиций, или формованных изделий по пп. 56-67 или смесей и компаундов по п. 68 для герметиков, покрытий, адгезивов и кровельных материалов.
70. Герметики, адгезивы, покрытия, и кровельные материалы, изготовленные или содержащие полиизобутиленовые частицы, переформованные полиизобутиленовые частицы или полиизобутиленовые композиции, или формованные изделия по пп. 56-67 или смеси и компаунды по п. 68.
RU2016130118A 2013-12-23 2014-12-22 Новые противоагломерирующие средства для получения полиизобутилена RU2711504C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199466 2013-12-23
EP13199466.7 2013-12-23
EP14160738.2 2014-03-19
EP14160738 2014-03-19
EP14175025.7 2014-06-30
EP14175025 2014-06-30
EP14175977 2014-07-07
EP14175977.9 2014-07-07
PCT/CA2014/051249 WO2015095960A1 (en) 2013-12-23 2014-12-22 Novel anti-agglomerants for polyisobutylene production

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016130118A true RU2016130118A (ru) 2018-01-30
RU2016130118A3 RU2016130118A3 (ru) 2018-08-30
RU2711504C2 RU2711504C2 (ru) 2020-01-17

Family

ID=53477247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016130118A RU2711504C2 (ru) 2013-12-23 2014-12-22 Новые противоагломерирующие средства для получения полиизобутилена

Country Status (10)

Country Link
US (4) US10494518B2 (ru)
EP (2) EP3087137B1 (ru)
JP (2) JP6763778B2 (ru)
KR (1) KR102374911B1 (ru)
CN (2) CN111234395B (ru)
BR (1) BR112016014274B1 (ru)
CA (1) CA2934580C (ru)
RU (1) RU2711504C2 (ru)
SG (2) SG10202001823TA (ru)
WO (1) WO2015095960A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10519282B2 (en) 2014-06-30 2019-12-31 Basf South East Asia Pte. Ltd. Anti-agglomerants for polyisobutylene production
RU2717822C2 (ru) * 2014-06-30 2020-03-26 Арланксео Сингапур Пте. Лтд. Новые антиагломеранты для каучуковой промышленности
US11059963B2 (en) 2013-12-23 2021-07-13 Basf South East Asia Pte. Ltd. Anti-agglomerants for polyisobutylene production

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3301133A1 (en) 2016-09-29 2018-04-04 ARLANXEO Canada Inc. Multi-modal polyisoolefin compositions and processes for their production
EP3333218A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-13 Sika Technology AG Water-based composition with low surface tackiness
CN108613997A (zh) * 2016-12-12 2018-10-02 浙江信汇新材料股份有限公司 一种测定橡胶中硬脂酸钙含量的方法
CN110850644B (zh) * 2019-11-27 2020-12-08 Tcl华星光电技术有限公司 液晶显示面板及其制造方法
WO2023110570A1 (en) 2021-12-14 2023-06-22 Basf Se Stabilisation of polyisobutene
WO2023117989A1 (en) 2021-12-21 2023-06-29 Basf Se Environmental attributes for formulation additives

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2580490A (en) 1948-01-30 1952-01-01 Standard Oil Dev Co Method for starting up low-tem-perature isoolefin polymerization
US2856394A (en) 1955-10-06 1958-10-14 Exxon Research Engineering Co Polyisobutylene polymerization process having coarse and fine molecular weight control
US3976609A (en) * 1967-07-13 1976-08-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of distributions
JPS541741B1 (ru) * 1969-08-13 1979-01-29
JPS541741A (en) 1977-06-07 1979-01-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Turbin opening system of low boiling point medium turbine device
US6735890B2 (en) 2001-07-06 2004-05-18 Esco Corporation Wear assembly
JPS6310636A (ja) * 1986-07-01 1988-01-18 Nippon Zeon Co Ltd 粒状ゴムの製造方法
US4946899A (en) 1988-12-16 1990-08-07 The University Of Akron Thermoplastic elastomers of isobutylene and process of preparation
DE4319671A1 (de) 1993-06-14 1994-12-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyisobutylbernsteinsäureanhydriden
DE4426756A1 (de) 1994-07-28 1996-02-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von C¶4¶-C¶1¶¶6¶-Alkylkautschuken nach dem Slurry-Verfahren
US5534265A (en) 1994-08-26 1996-07-09 The Procter & Gamble Company Thickened nonabrasive personal cleansing compositions
JPH10218935A (ja) 1997-02-05 1998-08-18 Sumitomo Chem Co Ltd 重合体微粒子の製造方法
US20010049402A1 (en) * 2000-05-03 2001-12-06 Foster Cy E. Polyisobutylene injection slurry for pipeline use
DE10023717A1 (de) * 2000-05-17 2001-11-22 Bayer Ag Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieser Formkörper zur selektiven Oxidation von Kohlenwasserstoffen
DE10254430A1 (de) 2002-11-21 2004-06-03 Süd-Chemie AG LCST-Polymere
JP4441487B2 (ja) 2002-12-20 2010-03-31 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 重合プロセス
CN100577699C (zh) * 2002-12-20 2010-01-06 埃克森美孚化学专利公司 具有新序列分布的聚合物
CA2458750C (en) * 2004-02-23 2012-02-07 Bayer Inc. Isoolefin-diolefin production process and apparatus therefor
JP2006131774A (ja) 2004-11-08 2006-05-25 Kaneka Corp イソブチレン系ブロック共重合体組成物
JP2006219609A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
US20080152909A1 (en) 2005-02-10 2008-06-26 Kaneka Corporation Process for Producing Spherical Polymer Powder and Spherical Powder Comprising (Meth)Acrylic Block Copolymer
US7514491B2 (en) * 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
EP1913078A1 (de) 2005-08-04 2008-04-23 Basf Se Wässrige dispersionen und ihre verwendung
US7767743B2 (en) * 2006-03-10 2010-08-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processable branched isoolefin-alkylstyrene elastomers
AU2007228832B2 (en) * 2006-03-21 2012-06-14 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Additive for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates
US7629397B2 (en) 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
JP2008013608A (ja) 2006-07-03 2008-01-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
US20080115872A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-22 Paul Harry Sandstrom Butyl rubber which contains organoperoxide and isobutyene adsorbing activated carbon, pneumatic tire with built-in sealant and method
JP2009073931A (ja) 2007-09-20 2009-04-09 Kaneka Corp 樹脂粉粒体の製造方法
EP2269727A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 LANXESS International SA Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
WO2012032894A1 (ja) 2010-09-08 2012-03-15 関西ペイント株式会社 塗膜形成方法
EP2471594A1 (de) 2010-12-29 2012-07-04 LANXESS International SA Reaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US20120264872A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Basf Se Lcst polymers
JP2013032422A (ja) * 2011-08-01 2013-02-14 Sumitomo Seika Chem Co Ltd ブチルゴム系熱可塑性エラストマー水性分散液及び制振性を有する物品
US8536266B2 (en) 2011-12-21 2013-09-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
US9156932B2 (en) 2011-12-21 2015-10-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft copolymer
US9133310B2 (en) 2011-12-21 2015-09-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Graft copolymer
US8415432B1 (en) 2011-12-21 2013-04-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and pneumatic tire
EP2607102B1 (en) * 2011-12-21 2016-09-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft polymer, copolymer and tire
BR112016014274B1 (pt) 2013-12-23 2022-02-22 Basf South East Asia Pte. Ltd Processo para preparação de uma pasta fluida aquosa, pasta fluida aquosa, partículas e composição de poli-isobutileno, artigo modelado, combinações ou compostos, uso de partículas de poli-isobuteno, e, selantes, adesivos, revestimentos e telhados

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11059963B2 (en) 2013-12-23 2021-07-13 Basf South East Asia Pte. Ltd. Anti-agglomerants for polyisobutylene production
US10519282B2 (en) 2014-06-30 2019-12-31 Basf South East Asia Pte. Ltd. Anti-agglomerants for polyisobutylene production
RU2717822C2 (ru) * 2014-06-30 2020-03-26 Арланксео Сингапур Пте. Лтд. Новые антиагломеранты для каучуковой промышленности

Also Published As

Publication number Publication date
US20170029612A1 (en) 2017-02-02
US20200181383A1 (en) 2020-06-11
CN111234395A (zh) 2020-06-05
RU2016130118A3 (ru) 2018-08-30
EP3572442B1 (en) 2021-04-07
EP3572442A1 (en) 2019-11-27
KR20160103021A (ko) 2016-08-31
EP3087137B1 (en) 2019-09-18
JP7069264B2 (ja) 2022-05-17
CA2934580A1 (en) 2015-07-02
US20190136031A1 (en) 2019-05-09
KR102374911B1 (ko) 2022-03-16
US10494518B2 (en) 2019-12-03
US20180355158A1 (en) 2018-12-13
US10508198B2 (en) 2019-12-17
US10844208B2 (en) 2020-11-24
BR112016014274A2 (pt) 2017-08-08
SG10202001823TA (en) 2020-04-29
WO2015095960A1 (en) 2015-07-02
CN106029773B (zh) 2020-04-10
CN111234395B (zh) 2024-04-19
EP3087137A4 (en) 2017-09-27
CN106029773A (zh) 2016-10-12
SG11201604701PA (en) 2016-07-28
JP6763778B2 (ja) 2020-09-30
JP2021001345A (ja) 2021-01-07
US11059963B2 (en) 2021-07-13
JP2017501291A (ja) 2017-01-12
BR112016014274B1 (pt) 2022-02-22
BR112016014274A8 (pt) 2020-05-26
RU2711504C2 (ru) 2020-01-17
EP3087137A1 (en) 2016-11-02
CA2934580C (en) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016130118A (ru) Новые противоагломерирующие средства для получения полиизобутилена
RU2017102750A (ru) Новые антиагломерирующие средства для получения полиизобутилена
JP2017519882A5 (ru)
US20140051819A1 (en) Polymers of isobutene from renewable sources
CN1186358C (zh) 聚乙烯的制备方法
JP6211640B2 (ja) バイモーダルなＮｄＢＲ
CN105026483A (zh) 橡胶组合物和硫化成型体
RU2011134091A (ru) Улучшенная конверсия мономера в эмульсионной полимеризации
Hinchiranan et al. 2, 2, 2-Trifluoroethyl methacrylate-graft-natural rubber: Synthesis and application as compatibilizer in natural rubber/fluoroelastomer blends
RU2016129300A (ru) Новые противоагломераты для резиновой промышленности
JP6234382B2 (ja) より高分子量のポリイソブチレンの製造法
JP2010222285A (ja) ヒドロキシスチレンダイマー誘導体、その製造方法、連鎖移動剤およびラジカル重合性モノマーの重合方法
CN102952330B (zh) 低气味聚丙烯树脂及其制备方法
CA2656927A1 (en) Neutralization of deactivated polymerization catalyst using phosphoric- or phosphonic acid salts
US2965604A (en) Polymerization of chloroprene
CN104203997B (zh) 三氟化硼催化剂复合物以及制备高反应性异丁烯均聚物的方法
RU2017125514A (ru) Способ получения высоконасыщенного нитрильного каучука
JP2019007007A5 (ru)
JP2019007003A (ja) 高反応性オレフィン機能性ポリマーを作製するための重合開始系および方法
RU2007122280A (ru) Вулканизуемые пероксидом композиции бутилкаучука и способ получения вулканизуемых пероксидом композиций бутилкаучука
Lo et al. Studies on dilithium initiators. 4. Effect of structure variations
US11072570B2 (en) Process for continuously preparing polyisobutylene
US9963521B2 (en) Process for preparing higher molecular weight polyisobutylene
JP2007326964A (ja) 芳香族ビニル化合物系樹脂組成物及びその製造方法
RU2749397C2 (ru) Полибутадиен, его получение и применение