KR102374911B1 - 신규한 폴리아이소부틸렌 제조용 응집방지제 - Google Patents

신규한 폴리아이소부틸렌 제조용 응집방지제 Download PDF

Info

Publication number
KR102374911B1
KR102374911B1 KR1020167018556A KR20167018556A KR102374911B1 KR 102374911 B1 KR102374911 B1 KR 102374911B1 KR 1020167018556 A KR1020167018556 A KR 1020167018556A KR 20167018556 A KR20167018556 A KR 20167018556A KR 102374911 B1 KR102374911 B1 KR 102374911B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyisobutylene
ppm
tert
amount
respect
Prior art date
Application number
KR1020167018556A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160103021A (ko
Inventor
데이비드 톰슨
클린턴 런드
Original Assignee
바스프 사우쓰 이스트 아시아 피티이. 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 바스프 사우쓰 이스트 아시아 피티이. 엘티디. filed Critical 바스프 사우쓰 이스트 아시아 피티이. 엘티디.
Publication of KR20160103021A publication Critical patent/KR20160103021A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102374911B1 publication Critical patent/KR102374911B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/20—Aqueous medium with the aid of macromolecular dispersing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/08—Butenes
    • C08F210/10—Isobutene
    • C08F210/12—Isobutene with conjugated diolefins, e.g. butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/14—Powdering or granulating by precipitation from solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/18—Polymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms, e.g. polymers of butylene, e.g. PB, i.e. polybutylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08J2323/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/08—Cellulose derivatives
    • C08J2401/26—Cellulose ethers
    • C08J2401/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

본 발명은 LCST 화합물에 의하여 수성 매질 중에서 폴리아이소부틸렌 입자의 응집을 감소시키거나 방지하기 위한 방법, 및 이로써 수득된 고순도 아이소부틸렌에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 상기와 동일한 것 또는 상기로부터 유도된 것을 포함하는 폴리아이소부틸렌 생성물에 관한 것이다.

Description

신규한 폴리아이소부틸렌 제조용 응집방지제{NOVEL ANTI-AGGLOMERANTS FOR POLYISOBUTYLENE PRODUCTION}
본 발명은 LCST 화합물에 의하여 수성 매질 중에서 폴리아이소부틸렌 입자의 응집을 감소시키거나 방지하기 위한 방법 및 이로써 수득된 고순도 아이소부틸렌에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 상기와 동일한 것 또는 상기로부터 유도된 것을 포함하는 폴리아이소부틸렌 생성물에 관한 것이다.
고무, 특히 아이소올레핀으로부터 유도된 반복 단위를 포함하는 고무는 탄소양이온 중합 공정에 의해 산업적으로 제조된다. 특히 폴리아이소부틸렌이 중요하다.
아이소올레핀의 탄소양이온 중합은 기계적으로 복잡하다. 촉매 시스템은 전형적으로 두 구성 요소로 이루어진다: 개시제 및 루이스산, 예를 들면, 대규모 상업적 공정으로 종종 사용되는 알루미늄 트라이클로라이드.
개시제의 예는 할로겐화수소, 알코올, 페놀, 카복실산, 설폰산 및 물과 같은 양성자 공급원을 포함한다.
개시 단계 동안, 아이소올레핀은 루이스산 및 개시제와 반응하여 카베늄 이온을 생성하고, 이는 소위 전파 단계에서 추가로 단량체와 반응하여 새로운 카베늄 이온을 형성한다.
단량체의 유형, 희석제 또는 용매의 유형 및 이의 극성, 중합 온도 뿐만 아니라 루이스산과 개시제의 특정 조합은 전파(propagation) 화학 및 따라서 성장 중합체 쇄 내로의 단량체 혼입에 영향을 미친다.
산업에서 희석제로서 메틸 클로라이드 중에서 부틸 고무, 폴리아이소부틸렌 등을 생성하는 슬러리 중합 공정의 광범위한 사용이 일반적으로 허용되어 왔다. 전형적으로, 중합 공정은 저온에서, 일반적으로 -90℃ 이하에서 수행된다. 메틸 클로라이드는 단량체 및 알루미늄 클로라이드 촉매를 용해시키지만 중합체 생성물을 용해시키지 않는다는 이유를 포함하여 다양한 이유로 사용된다. 메틸 클로라이드는 또한 각각 저온 중합 및 중합체 및 미반응 단량체로부터 효과적인 분리를 허용하는 적합한 빙점 및 비등점을 갖는다. 메틸 클로라이드 중의 슬러리 중합 공정은, 전형적으로 용액 중합에서의 최대 20 중량%의 중합체 농도와 대조적으로, 반응 혼합물 중의 40 중량% 이하의 중합체 농도가 달성될 수 있다는 다수의 추가의 잇점을 제공한다. 중합의 열이 표면 열교환에 의해 효과적으로 제거될 수 있게 하는, 허용되는 상대적으로 낮은 점도의 중합 덩어리가 수득된다. 메틸 클로라이드 중의 슬러리 중합 공정은 고분자량 폴리아이소부틸렌 및 아이소부틸렌-아이소프렌 부틸 고무 중합체의 제조에 사용된다.
폴리아이소부틸렌 슬러리 중합에서, 반응 혼합물은 전형적으로 폴리아이소부틸렌, 희석제, 잔여 단량체 및 촉매 잔여물을 포함한다. 당해 혼합물은 배치식으로 또는 보다 통상적으로 산업적으로
ㆍ "부틸 고무 크럼(crumb)"으로 더 자주 지칭되는 부틸 고무 입자를 형성하고 보존하기 위한, 예를 들면, 다가 금속 이온의 지방산 염, 특히 칼슘 스테아레이트 또는 아연 스테아레이트일 수 있는 응집 방지제 및
ㆍ 임의로 바람직하게는, 개시제 잔여물을 중화시키는, 전형적으로 수성 수산화나트륨 용액인 스토퍼
를 포함하는 물과 함께 용기로 연속적으로 수송된다.
당해 용기의 물은 전형적으로 희석제 및 미반응 단량체를 제거하고 회수하도록 가열되는 증기이다.
이의 결과로서, 폴리아이소부틸렌 입자의 슬러리를 수득한 다음, 이를 탈수시켜 폴리아이소부틸렌 입자를 단리시킨다. 그 다음, 폴리아이소부틸렌 고무 입자를 건조시키고, 베일링(baling)하고, 전달을 위해 팩킹한다.
응집방지제는 상기 기재된 공정 단계에서 부틸 고무 입자가 현탁된 채로 유지되고 감소된 응집 경향을 나타내는 것을 보장한다.
응집방지제의 부재하에, 폴리아이소부틸렌의 자연스럽게 높은 접착력은 공정 용수에서 분산되지 않은 고무 덩어리의 빠른 형성을 야기하고 이는 공정을 막히게 할 것이다. 입자 형성 이외에, 충분한 응집방지제는 공정의 오손 및 막힘을 야기하는, 형성된 부틸 고무 입자의 자연스러운 응집 경향을 스트립핑(stripping) 공정 동안 지연시키기 위하여 첨가되어야 한다.
응집방지제, 특히 칼슘 및 아연 스테아레이트는 폴리아이소부틸렌 입자의 밀접한 접촉 및 접착을 제한하는 물리 기계적 장벽으로서 작용한다.
이들 응집 방지제에 필요한 물성은 전형적으로 표준 조건하에 리터당 20 mg 이하인 매우 낮은 수용해도, 효과적인 장벽을 유지하는 충분한 기계적 안정성, 및 차후 가공되고 폴리아이소부틸렌과 혼합되어 마감 및 건조를 허용하는 능력이다.
1가 또는 다가 금속 이온의 지방산 염, 특히 나트륨, 칼륨 칼슘 또는 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트의 근본적인 단점은 전형적으로 폴리아이소부틸렌과 합성되는 구성 요소와 이의 상호작용이고, 이는 목적하지 않는 혼탁함 및 광학적 외양을 야기하는, 밀봉제 또는 접착제 및 추가로 폴리아이소부틸렌 중의 이의 불용성을 형성한다.
유기 용액 또는 슬러리 중에서 중합 후 또는 후중합 변형 후 수득된 다양한 기타 폴리아이소부틸렌은 전형적으로 역시 동일한 문제점이 적용되는 수성 후처리의 대상이 된다.
따라서, 감소되거나 낮은 응집 경향을 갖는 수성 매질 중의 폴리아이소부틸렌의 제조 방법이 제공될 필요가 여전히 존재한다.
발명의 개요
본 발명의 하나의 측면에 따라, 현탁된 복수의 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리의 제조 방법으로서, 적어도 하기 단계를 포함하는 방법이 제공된다:
A) i) 폴리아이소부틸렌 및
ii) 유기 희석제
를 포함하는 유기 매질을 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트(cloud point)를 갖는 하나 이상의 LCST 화합물을 포함하는 수성 매질과 접촉시키는 단계 및
B) 유기 희석제를 적어도 부분적으로 제거하여 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리를 수득하는 단계.
본 발명은 또한 하기 기재된 바와 같은 바람직한 양태, 범위 또는 파라미터의 서로 간의 모든 조합 또는 가장 넓게 기재된 범위 또는 파라미터를 포함한다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 및 유기 희석제를 포함하는 유기 매질은 중합 반응으로부터 수득된다.
폴리아이소부틸렌 및 유기 희석제를 포함하는 유기 매질이 중합 반응으로부터 수득되는 경우, 매질은 중합 반응의 잔여 부틸렌을 추가로 함유할 수 있다.
수성 매질은 추가로 비LCST(non-LCST) 화합물을 함유할 수 있고, 여기서 비LCST 화합물은
ㆍ 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 또는 또 다른 양태에서
ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 염이거나, 또는 또 다른 양태에서
ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트이거나, 또는 또 다른 양태에서
ㆍ 나트륨, 칼륨, 칼슘 및 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트이다.
하나의 양태에서 수성 매질은 따라서 20.000 ppm 이하, 바람직하게는 10.000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 8.000 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 5.000 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 2.000 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서, 1.000 ppm 이하의 비LCST 화합물을 포함하고, 여기서 비LCST 화합물은 상기 4개의 군으로부터 선택되고, 바람직하게는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서 수성 매질은 500 ppm 이하, 바람직하게는 100 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 50 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 30 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 1.000 ppm 이하의 비LCST 화합물을 포함하고, 여기서 비LCST 화합물은 상기 4개의 군으로부터 선택되고, 바람직하게는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
달리 명백하게 기재되지 않는 한, ppm은 중량 백만분율을 의미한다.
하나의 양태에서 수성 매질은 0 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 10 내지 1,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 50 내지 800 ppm, 더더욱 바람직하게는 100 내지 600 ppm의 1가 또는 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서 수성 매질은 0 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 10 내지 1,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 50 내지 800 ppm, 더더욱 바람직하게는 100 내지 600 ppm의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 존재하는 경우, 수성 매질 중에서 1가 및 다가 금속 이온의 스테아레이트, 팔미테이트 및 올레에이트의 염:LCST 화합물의 중량비는 1:2 내지 1:100, 바람직하게는 1:2 내지 1:10, 더욱 바람직하게는 1:5 내지 1:10이다.
하나의 양태에서 수성 매질은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서 수성 매질은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
하나의 양태에서, 수성 매질은 8.000 ppm 이하, 바람직하게는 5.000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 2.000 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 1.000 ppm 이하, 또 다른 양태에서 바람직하게는 500 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 100 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 15 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 0 또는 1 ppm 내지 10 ppm의 비이온성 계면활성제를 포함하고, 이는 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 비LCST 화합물이고, 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
본원에 사용되는 바와 같은 LCST 화합물은 낮은 온도에서 액체 매질에 용해되지만, 소위 하한 임계 용액 온도 또는 LCST 온도라고 지칭되는 특정 온도 이상에서 액체 매질로부터 침전되는 화합물이다. 당해 공정은 가역적이고, 따라서 시스템은 냉각되면 다시 균질해진다. 냉각시 용액이 투명해지는 온도는 클라우드 포인트로 알려져 있다(독일 표준 규격 2006년 9월의 DIN EN 1890 참조). 당해 온도는 특정 성분 및 특정 방법을 특징으로 한다.
전형적으로 친수성 및 소수성 기를 포함하는 LCST 화합물의 성질에 따라, 클라우드 포인트의 측정은 2006년 9월의 DIN EN 1890에 기재된 바와 같은 상이한 조건을 필요로 할 수 있다. 당해 DIN은 원래 에틸렌 옥사이드의 축합에 의해 수득된 비이온성 계면활성제를 위하여 개발되었음에도 불구하고, 당해 방법은 광범위하게 다양한 LCST 화합물에 대해서도 클라우드 포인트의 측정을 허용한다. 그러나, 개조된 조건은 구조적으로 상이한 화합물에 대하여 더 용이하게 클라우드 포인트를 측정하는데 도움이 되는 것으로 확인됐다.
따라서 본원에서 사용되는 용어 LCST 화합물은 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 80℃의 클라우드 포인트가 하기 방법 중 하나 이상에 의해 측정될 수 있는 모든 화합물을 포함한다:
1) 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A
2) 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 C
3) 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 E
4) 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.05 g으로 감소된다.
5) 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.2 g으로 감소된다.
또 다른 양태에서 상기 지시된 클라우드 포인트는 방법 1), 2) 또는 4) 중 하나 이상에 의해 측정될 수 있다.
바람직한 양태에서 LCST 화합물은 클라우드 포인트가 방법 1), 3) 또는 4) 중 하나 이상에 의해 측정될 수 있는 화합물이다.
그 결과, 비LCST 화합물은 클라우드 포인트를 갖지 않거나 상기 정의된 범위 밖의 클라우드 포인트를 갖는 화합물이다. 다양한 상업적으로 이용가능한 생성물을 알고 있는 당해 분야의 숙련가에게 상기 기재된 상이한 방법이 약간 상이한 클라우드 포인트를 야기할 수 있음이 명백하다. 그러나, 각각의 방법에 대한 측정은 이들의 내재된 오차 한계 내에서 일정하고 재현가능하고, 본 발명의 일반적인 원칙은 클라우드 포인트가 하나 이상의 상기 방법에 의해 상기 기재된 범위 내에서 확인되는 한, 동일한 화합물에 대하여 측정된 상이한 LCST 온도에 의하여 영향을 받지 않는다.
투명도에 있어서 단계 b)에서 사용된 개시제 시스템으로부터 이미 유래된 금속 이온, 특히 알루미늄과 같은 다가 금속 이온은 단계 A)에서 사용된 수성 매질 중에 존재하는 금속 이온의 계산에 포함되지 않는다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 70 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 30 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 25 ppm 이하, 바람직하게는 10 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 8 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 7 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 5 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다.
하기 예는 계산이 수행되는 방식을 나타낸다.
칼슘 스테아레이트(C36H70CaO4)의 분자량은 607.04 g/mol이다. 칼슘 금속의 원자량은 40.08 g/mol이다. 폴리아이소부틸렌 10 g을 포함하는 유기 매질로부터 슬러리를 형성하는데 충분한, 이의 금속 함량(칼슘)에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌에 관하여 계산된 다가 금속 이온의 염(칼슘 스테아레이트) 550 ppm을 포함하는 수성 매질 1 kg을 제공하기 위하여, 수성 매질은 반드시 (607.04/40.08) × (10 g의 550 ppm) = 칼슘 스테아레이트 83 mg 또는 폴리아이소부틸렌에 관하여 0.83 중량% 또는 수성 매질에 관하여 83 ppm을 포함하여야 한다. 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌에 대한 수성 매질의 중량비는 당해 경우 100:1일 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 70 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 30 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 팔미트산 또는 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 25 ppm 이하, 바람직하게는 10 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 8 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 7 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 5 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다.
하나의 양태에서 수성 매질은 다가 금속 이온의 카복실산 염을 함유하지 않고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 100 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 15 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하의 1가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 추가로 또는 대안적으로 100 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 30 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 5 ppm 이하의 1가 금속 이온의 카복실산 염, 예를 들면, 나트륨 스테아레이트, 나트륨 팔미테이트 및 나트륨 올레에이트 및 칼륨 스테아레이트, 칼륨 팔미테이트 및 칼륨 올레에이트를 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다. 카복실산의 1가 염의 예는 나트륨 스테아레이트, 팔미테이트 및 올레에이트 뿐만 아니라 칼륨 스테아레이트, 팔미테이트 및 올레에이트를 포함한다.
하나의 양태에서 수성 매질은 1가 금속 이온의 카복실산 염을 함유하지 않고, 여기서 카복실산은 6 내지 30개의 탄소 원자, 바람직하게는 8 내지 24개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 12 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택된다. 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택된다. 또 다른 양태에서 이러한 카복실산은 팔미트산 또는 스테아르산과 같은 포화 모노카복실산으로부터 선택된다.
또 다른 양태에서 수성 매질은 0 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 10 내지 1,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 50 내지 800 ppm, 더더욱 바람직하게는 100 내지 600 ppm의 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 70 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 30 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
다가 금속 이온의 카보네이트는 특히 마그네슘 카보네이트 및 칼슘 카보네이트이다.
용어 다가 금속 이온은 특히 2가 알칼리 토금속 이온, 예를 들면, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬 및 바륨, 바람직하게는 마그네슘 및 칼슘, 13족의 3가 금속 이온, 예를 들면, 알루미늄, 3족 내지 12족의 다가 금속 이온, 특히 아연의 2가 금속 이온을 포함한다.
용어 1가 금속 이온은 특히 알칼리 금속 이온, 예를 들면, 리튬, 나트륨 및 칼륨을 포함한다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 500 ppm 이하, 바람직하게는 200 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 100 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 50 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하의 층상 광물, 예를 들면, 활석을 포함하고, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 이를 포함하지 않고, 이는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
또 다른 양태에서, 수성 매질은 500 ppm 이하, 바람직하게는 200 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 100 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 20 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 5 ppm 이하의 LCST 화합물 이외의 분산제, 유화제 또는 응집방지제를 포함하고, 더더욱 바람직하게는 이를 포함하지 않는다. 용어 "복수"는 2 이상, 바람직하게는 20 이상, 더욱 바람직하게는 100 이상의 정수를 의미한다.
하나의 양태에서 표현 "현탁된 복수의 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리"는 현탁된 리터당 10개 이상의 이산(discrete) 입자, 바람직하게는 리터당 20개 이상의 이산 입자, 더욱 바람직하게는 리터당 50개 이상의 이산 입자, 더더욱 바람직하게는 리터당 100개 이상의 이산 입자를 갖는 슬러리를 의미한다.
용어 폴리아이소부틸렌 입자는 임의의 형태 및 컨시스턴시를 갖는 이산 입자를 의미하고, 이는 바람직한 양태에서 0.05 mm 내지 25 mm, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 20 mm의 입자 크기를 갖는다.
하나의 양태에서 고무 입자의 중량 평균 입자 크기는 0.3 내지 10.0 mm이다.
당해 분야의 숙련가에게 본 발명에 따라 형성된 폴리아이소부틸렌 입자가 여전히 유기 희석제 및/또는 잔여 단량체를 함유할 수 있고, 추가로 폴리아이소부틸렌 입자 내에 캡슐화된 물을 함유할 수 있다는 것이 명백할 것이다. 하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자는 90 중량% 이상, 바람직하게는 93 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 94 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 96 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌을 함유하고, 이는 유기 희석제, 아이소부틸렌 및 폴리아이소부틸렌의 합에 대하여 계산된 것이다.
상기 언급된 바와 같이 폴리아이소부틸렌 입자는 문헌에서 크럼으로 종종 지칭된다. 전형적으로 폴리아이소부틸렌 입자 또는 크럼은 균일하지 않은 모양 및/또는 기하학을 갖는다.
용어 수성 매질은 물을 80 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 95 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99 중량% 이상으로 포함하는 매질을 의미한다.
100 중량%에 대한 잔여량은 LCST 화합물을 포함하고, 추가로 하기 군으로부터 선택된 화합물을 포함할 수 있다:
ㆍ 상기 정의된 바와 같은 비LCST 화합물
ㆍ 상기 정의된 바와 같은 LCST 화합물도 또는 비LCST 화합물도 아닌 화합물 및 염
ㆍ 수성 매질 중에 용해가능한 정도의 유기 희석제
ㆍ 생성물의 연장된 저장 수명이 목적되는 경우: 산화방지제 및/또는 안정화제.
하나의 양태에서 수성 매질은 1 내지 2,000 ppm, 바람직하게는 50 내지 1,000 ppm, 더욱 바람직하게는 80 내지 500 ppm의 산화방지제를 포함하고, 이는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
매우 고순도의 생성물을 수득하는 것을 목적으로 하는 경우, 수성 매질을 제조하는데 사용되는 물을 표준 과정, 예를 들면, 이온 교환, 막 여과 기술, 예를 들면, 역삼투 등으로 탈염시킨다.
전형적으로 경도 8.0 °dH(german degrees of hardness) 이하, 바람직하게는 6.0°dH 이하, 더욱 바람직하게는 3.75°dH 이하, 더더욱 바람직하게는 3.00°dH 이하의 물의 적용이 충분하다.
하나의 양태에서 물은 하나 이상의 LCST 화합물과 혼합되어, 온도에 따라 0.1 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 1 중량%의 LCST-화합물 농도를 갖는 슬러리 또는 용액인 농축물이 수득된다. 그 다음, 당해 농축물은 단계 A)가 수행되는 용기 내로 계량되고 목적하는 농도로 추가의 물로 희석된다.
바람직하게는 농축물은 용액이고, 0 내지 35℃, 바람직하게는 10 내지 30℃의 온도를 갖는 용기 내로 계량된다.
달리 언급되지 않는 한, ppm은 중량-ppm이다.
수성 매질은 추가로 산화방지제 및 안정화제를 함유할 수 있다:
산화방지제 및 안정화제는 2,6-다이-tert-부틸-4-메틸-페놀(BHT) 및 펜타에리트롤-테트라키스-[3-(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시페닐)-프로판산(또한 이르가녹스(Irganox)® 1010으로도 알려짐), 옥타데실 3,5-다이(tert)-부틸-4-하이드록시하이드로신나메이트(또한 이르가녹스® 1076로도 알려짐), 3급-부틸-4-하이드록시 아니솔(BHA), 2-(1,1-다이메틸)-1,4-벤젠다이올(TBHQ), 트리스(2,4,-다이-tert-부틸페닐)포스페이트(이르가포스(Irgafos)® 168), 다이옥틸다이페닐아민(스탈라이트(Stalite)® S), p-크레솔 및 다이사이클로펜타디엔의 부틸화된 생성물(윙스테이(Wingstay)) 뿐만 아니라 기타 페놀성 산화방지제 및 장애 아민 광 안정화제를 포함한다.
적합한 산화방지제는 일반적으로 2,4,6-트라이-tert-부틸페놀, 2,4,6 트라이-아이소부틸페놀, 2-tert-부틸-4,6-다이메틸페놀, 2,4-다이부틸-6-에틸페놀, 2,4-다이메틸-6-tert-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸하이드록시톨루올(BHT), 2,6-다이-tert-부틸-4-에틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-n-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-아이소-부틸페놀, 2,6-다이사이클로펜틸-4-메틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이메틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이사이클로펜틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이아이소프로필페놀, 4,6-다이-tert-부틸-2-메틸페놀, 6-tert-부틸-2,4-다이메틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-3-메틸페놀, 4-하이드록시메틸-2,6-다이-tert-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-페닐페놀 및 2,6-다이옥타데실-4-메틸페놀, 2,2'-에틸리덴-비스[4,6-다이-tert-부틸페놀], 2,2'-에틸리덴-비스[6-tert-부틸-4-아이소부틸페놀], 2,2'-아이소부틸리덴-비스[4,6-다이메틸-페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4,6-다이-tert-부틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-(α-메틸사이클로헥실)페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-사이클로헥실페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-(α,α'-다이메틸벤질)-4-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-(α-메틸벤질)-4-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-사이클로헥실-4-메틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-4-에틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-4-메틸페놀], 4,4'-부틸리덴-비스[2-tert-부틸-5-메틸페놀], 4,4'-메틸렌-비스[2,6-다이-tert-부틸페놀], 4,4'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-2-메틸페놀], 4,4'-아이소프로필리덴-다이페놀, 4,4'-데실리덴-비스페놀, 4,4'-도데실리덴-비스페놀, 4,4'-(1-메틸옥틸리덴)비스페놀, 4,4'-사이클로헥실리덴-비스(2-메틸페놀), 4,4'-사이클로헥실리덴비스페놀, 및 펜타에리트롤-테트라키스-[3-(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시페닐)-프로판산(또한 이르가녹스® 1010으로도 알려짐)을 포함한다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)은 100 내지 3,000 kg/mol 범위, 바람직하게는 250 내지 3,000 kg/mol 범위이다.
또 다른 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)은 100 내지 2,000 kg/mol 범위, 바람직하게는 200 내지 2,000 kg/mol 범위, 더욱 바람직하게는 350 내지 1,800 kg/mol 범위, 더더욱 바람직하게는 400 내지 1500 kg/mol 범위, 더더욱 바람직하게는 700 내지 1300 kg/mol 범위이다.
또 다른 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)은 2,001 내지 3,000 kg/mol 범위이다.
또 다른 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)은 3,001 내지 10,000 kg/mol 범위이다.
하나의 양태에서 본 발명에 따른 폴리아이소부틸렌의 다분산도(polydispersity)는 겔 투과 크로마토그래피 측정에 의하여 수 평균 분자량에 대한 중량 평균 분자량의 비율로서 측정된 바, 3.0 내지 5.5 범위이다.
폴리아이소부틸렌은, 예를 들면, 전형적으로 10 이상(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646), 바람직하게는 10 내지 80, 더욱 바람직하게는 20 내지 80, 더더욱 바람직하게는 25 내지 60(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646)의 무니 점도(Mooney)를 갖는다.
단량체
하나의 양태에서 단계 A)에서 사용되는 유기 매질은 적어도 하기 단계를 포함하는 방법에 의해 수득된다:
a) 유기 희석제 및 아이소부틸렌을 포함하는 반응 매질을 제공하는 단계
b) 개시제 시스템 또는 촉매의 존재하에 아이소부틸렌을 반응 매질 중에서 중합시켜 폴리아이소부틸렌, 유기 희석제 및 임의로 잔여 단량체를 포함하는 유기 매질을 형성하는 단계.
아이소부틸렌은 반응 매질 중에서 0.01 중량% 내지 80 중량%, 바람직하게는 0.1 중량% 내지 65 중량%, 더욱 바람직하게는 10.0 중량% 내지 65.0 중량%, 더더욱 바람직하게는 25.0 중량% 내지 65.0 중량% 또는, 또 다른 양태에서 10.0 내지 20.0 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
하나의 양태에서 아이소부틸렌은 단계 a)에서 사용하기 전에, 특히 이들이 단계 d)로부터 재사용되는 경우, 정제된다. 아이소부틸렌의 정제는 적합한 분자체 또는 알루미나계 흡착제 물질을 포함하는 흡착제 컬럼을 통해 통과시킴으로써 수행될 수 있다. 중합 반응의 방해를 최소화하기 위하여, 반응에 독으로 작용하는 물 및 성분, 예를 들면, 알코올 및 기타 유기 산소화물의 전체 농도는 바람직하게는 중량 기준으로 약 100 백만분율 미만으로 감소된다.
유기 희석제
용어 유기 희석제는 반응 조건하에 액체인 유기 화학물질을 희석시키거나 용해시키는 것을 포함한다. 임의의 적합한 유기 희석제는 단량체 또는 개시제 시스템의 구성 요소와 반응하지 않거나 임의의 반응하지 않는 적절한 정도로 사용될 수 있다.
그러나, 당해 분야의 숙련가는 희석제와 단량체 또는 개시제 시스템의 구성 요소 또는 촉매 사이의 상호작용이 일어날 수 있음을 인식한다.
추가로, 용어 유기 희석제는 둘 이상의 희석제의 혼합물을 포함한다.
유기 희석제의 예는 하이드로클로로카본(들), 예를 들면, 메틸 클로라이드, 메틸렌 클로라이드 또는 에틸 클로라이드를 포함한다.
유기 희석제의 추가의 예는 화학식 CxHyFz로 표시되는 하이드로플루오로카본을 포함하고, 여기서 x는 1 내지 40, 대안적으로 1 내지 30, 대안적으로 1 내지 20, 대안적으로 1 내지 10, 대안적으로 1 내지 6, 대안적으로 2 내지 20, 대안적으로 3 내지 10, 대안적으로 3 내지 6, 가장 바람직하게는 1 내지 3의 정수이고, y 및 z는 1 이상의 정수이다. 하나의 양태에서 하이드로플루오로카본(들)은 포화 하이드로플루오로카본, 예를 들면, 플루오로메탄; 다이플루오로메탄; 트라이플루오로메탄; 플루오로에탄; 1,1-다이플루오로에탄; 1,2-다이플루오로에탄; 1,1,1-트라이플루오로에탄; 1,1-,2-트라이플루오로에탄; 1,1,2,2-테트라플루오로에탄; 1,1,1,2,2-펜타플루오로에탄; 1-플루오로프로판; 2-플루오로프로판; 1,1-다이플루오로프로판; 1,2-다이플루오로프로판; 1,3-다이플루오로프로판; 2,2-다이플루오로프로판; 1,1,1-트라이플루오로프로판; 1,1,2-트라이플루오로프로판; 1,1,3-트라이플루오로프로판; 1,2,2-트라이플루오로프로판; 1,2,3-트라이플루오로프로판; 1,1,1,2-테트라플루오로프로판; 1,1,1,3-테트라플루오로프로판; 1,1,2,2-테트라플루오로프로판; 1,1,2,3-테트라플루오로프로판; 1,1,3,3-테트라플루오로프로판; 1,2,2,3-테트라플루오로프로판; 1,1,1,2,2-펜타플루오로프로판; 1,1,1,2,3-펜타플루오로프로판; 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판; 1,1,2,2,3-펜타플루오로프로판; 1,1,2,3,3-펜타플루오로프로판; 1,1,1,2,2,3-헥사플루오로프로판; 1,1,1,2,3,3-헥사플루오로프로판; 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로프로판; 1,1,1,2,2,3,3-헵타플루오로프로판; 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판; 1-플루오로부탄; 2-플루오로부탄; 1,1-다이플루오로부탄; 1,2-다이플루오로부탄; 1,3-다이플루오로부탄; 1,4-다이플루오로부탄; 2,2-다이플루오로부탄; 2,3-다이플루오로부탄; 1,1,1-트라이플루오로부탄; 1,1,2-트라이플루오로부탄; 1,1,3-트라이플루오로부탄; 1,1,4-트라이플루오로부탄; 1,2,2-트라이플루오로부탄; 1,2,3-트라이플루오로부탄; 1,3,3-트라이플루오로부탄; 2,2,3-트라이플루오로부탄; 1,1,1,2-테트라플루오로부탄; 1,1,1,3-테트라플루오로부탄; 1,1,1,4-테트라플루오로부탄; 1,1,2,2-테트라플루오로부탄; 1,1,2,3-테트라플루오로부탄; 1,1,2,4-테트라플루오로부탄; 1,1,3,3-테트라플루오로부탄; 1,1,3,4-테트라플루오로부탄; 1,1,4,4-테트라플루오로부탄; 1,2,2,3-테트라플루오로부탄; 1,2,2,4-테트라플루오로부탄; 1,2,3,3-테트라플루오로부탄; 1,2,3,4-테트라플루오로부탄; 2,2,3,3-테트라플루오로부탄; 1,1,1,2,2-펜타플루오로부탄; 1,1,1,2,3-펜타플루오로부탄; 1,1,1,2,4-펜타플루오로부탄; 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄; 1,1,1,3,4-펜타플루오로부탄; 1,1,1,4,4-펜타플루오로부탄; 1,1,2,2,3-펜타플루오로부탄; 1,1,2,2,4-펜타플루오로부탄; 1,1,2,3,3-펜타플루오로부탄; 1,1,2,4,4-펜타플루오로부탄; 1,1,3,3,4-펜타플루오로부탄; 1,2,2,3,3-펜타플루오로부탄; 1,2,2,3,4-펜타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3-헥사플루오로부탄; 1,1,1,2,2,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,2,3,3-헥사플루오로부탄, 1,1,1,2,3,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,2,4,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,3,3,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,3,4,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,4,4,4-헥사플루오로부탄; 1,1,2,2,3,3-헥사플루오로부탄; 1,1,2,2,3,4-헥사플루오로부탄; 1,1,2,2,4,4-헥사플루오로부탄; 1,1,2,3,3,4-헥사플루오로부탄; 1,1,2,3,4,4-헥사플루오로부탄; 1,2,2,3,3,4-헥사플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,3-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,4,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,3,3,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,3,4,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,4,4,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,3,3,4,4-헵타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,3,4-옥타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,4,4-옥타플루오로부탄; 1,1,1,2,3,3,4,4-옥타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,4,4,4-옥타플루오로부탄; 1,1,1,2,3,4,4,4-옥타플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,3,4,4-노나플루오로부탄; 1,1,1,2,2,3,4,4,4-노나플루오로부탄; 1-플루오로-2-메틸프로판; 1,1-다이플루오로-2-메틸프로판; 1,3-다이플루오로-2-메틸프로판; 1,1,1-트라이플루오로-2-메틸프로판; 1,1,3-트라이플루오로-2-메틸프로판; 1,3-다이플루오로-2-(플루오로메틸)프로판; 1,1,1,3-테트라플루오로-2-메틸프로판; 1,1,3,3-테트라플루오로-2-메틸프로판; 1,1,3-트라이플루오로-2-(플루오로메틸)프로판; 1,1,1,3,3-펜타플루오로-2-메틸프로판; 1,1,3,3-테트라플루오로-2-(플루오로메틸)프로판; 1,1,1,3-테트라플루오로-2-(플루오로메틸)프로판; 플루오로사이클로부탄; 1,1-다이플루오로사이클로부탄; 1,2-다이플루오로사이클로부탄; 1,3-다이플루오로사이클로부탄; 1,1,2-트라이플루오로사이클로부탄; 1,1,3-트라이플루오로사이클로부탄; 1,2,3-트라이플루오로사이클로부탄; 1,1,2,2-테트라플루오로사이클로부탄; 1,1,3,3-테트라플루오로사이클로부탄; 1,1,2,2,3-펜타플루오로사이클로부탄; 1,1,2,3,3-펜타플루오로사이클로부탄; 1,1,2,2,3,3-헥사플루오로사이클로부탄; 1,1,2,2,3,4-헥사플루오로사이클로부탄; 1,1,2,3,3,4-헥사플루오로사이클로부탄; 1,1,2,2,3,3,4-헵타플루오로사이클로부탄으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 특히 바람직한 HFC는 다이플루오로메탄, 트라이플루오로메탄, 1,1-다이플루오로에탄, 1,1,1-트라이플루오로에탄, 플루오로메탄, 및 1,1,1,2-테트라플루오로에탄을 포함한다.
하나의 추가의 양태에서 하이드로플루오로카본(들)은 불포화 하이드로플루오로카본, 예를 들면, 바이닐 플루오라이드; 1,2-다이플루오로에텐; 1,1,2-트라이플루오로에텐; 1-플루오로프로펜, 1,1-다이플루오로프로펜; 1,2-다이플루오로프로펜; 1,3-다이플루오로프로펜; 2,3-다이플루오로프로펜; 3,3-다이플루오로프로펜; 1,1,2-트라이플루오로프로펜; 1,1,3-트라이플루오로프로펜; 1,2,3-트라이플루오로프로펜; 1,3,3-트라이플루오로프로펜; 2,3,3-트라이플루오로프로펜; 3,3,3-트라이플루오로프로펜; 2,3,3,3-테트라플루오로-1-프로펜; 1-플루오로-1-부텐; 2-플루오로-1-부텐; 3-플루오로-1-부텐; 4-플루오로-1-부텐; 1,1-다이플루오로-1-부텐; 1,2-다이플루오로-1-부텐; 1,3-다이플루오로프로펜; 1,4-다이플루오로-1-부텐; 2,3-다이플루오로-1-부텐; 2,4-다이플루오로-1-부텐; 3,3-다이플루오로-1-부텐; 3,4-다이플루오로-1-부텐; 4,4-다이플루오로-1-부텐; 1,1,2-트라이플루오로-1-부텐; 1,1,3-트라이플루오로-1-부텐; 1,1,4-트라이플루오로-1-부텐; 1,2,3-트라이플루오로-1-부텐; 1,2,4-트라이플루오로-1-부텐; 1,3,3-트라이플루오로-1-부텐; 1,3,4-트라이플루오로-1-부텐; 1,4,4-트라이플루오로-1-부텐; 2,3,3-트라이플루오로-1-부텐; 2,3,4-트라이플루오로-1-부텐; 2,4,4-트라이플루오로-1-부텐; 3,3,4-트라이플루오로-1-부텐; 3,4,4-트라이플루오로-1-부텐; 4,4,4-트라이플루오로-1-부텐; 1,1,2,3-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,2,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,3,3-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,3,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,2,3,3-테트라플루오로-1-부텐; 1,2,3,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,2,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,3,3,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,3,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 2,3,3,4-테트라플루오로-1-부텐; 2,3,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 2,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 3,3,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 3,4,4,4-테트라플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,3-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,2,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,3,3,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,3,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,4,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,2,3,3,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,2,3,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,2,4,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 2,3,3,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 2,3,4,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 3,3,4,4,4-펜타플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,3,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,1,2,4,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,2,3,3,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,2,3,4,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 2,3,3,4,4,4-헥사플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,3,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 1,1,2,3,4,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 1,1,3,3,4,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 1,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로-1-부텐; 1-플루오로-2-부텐; 2-플루오로-2-부텐; 1,1-다이플루오로-2-부텐; 1,2-다이플루오로-2-부텐; 1,3-다이플루오로-2-부텐; 1,4-다이플루오로-2-부텐; 2,3-다이플루오로-2-부텐; 1,1,1-트라이플루오로-2-부텐; 1,1,2-트라이플루오로-2-부텐; 1,1,3-트라이플루오로-2-부텐; 1,1,4-트라이플루오로-2-부텐; 1,2,3-트라이플루오로-2-부텐; 1,2,4-트라이플루오로-2-부텐; 1,1,1,2-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,1,3-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,1,4-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,2,3-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,2,4-테트라플루오로-2-부텐; 1,2,3,4-테트라플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,3-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,4-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,1,3,4-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,1,4,4-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,2,3,4-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,2,4,4-펜타플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,3,4-헥사플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,4,4-헥사플루오로-2-부텐; 1,1,1,3,4,4-헥사플루오로-2-부텐; 1,1,1,4,4,4-헥사플루오로-2-부텐; 1,1,2,3,4,4-헥사플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,3,4,4-헵타플루오로-2-부텐; 1,1,1,2,4,4,4-헵타플루오로-2-부텐; 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
유기 희석제의 추가의 예는 하이드로클로로플루오로카본을 포함한다.
유기 희석제의 추가의 예는 하이드로카본, 바람직하게는 알칸을 포함하고, 이는 추가의 바람직한 양태에서 프로판, 아이소부탄, 펜탄, 메틸사이클로펜탄, 아이소헥산, 2-메틸펜탄, 3-메틸펜탄, 2-메틸부탄, 2,2-다이메틸부탄, 2,3-다이메틸부탄, 2-메틸헥산, 3-메틸헥산, 3-에틸펜탄, 2,2-다이메틸펜탄, 2,3-다이메틸펜탄, 2,4-다이메틸펜탄, 3,3-다이메틸 펜탄, 2-메틸헵탄, 3-에틸헥산, 2,5-다이메틸헥산, 2,2,4,-트라이메틸펜탄, 옥탄, 헵탄, 부탄, 에탄, 메탄, 노난, 데칸, 도데칸, 운데칸, 헥산, 메틸 사이클로헥산, 사이클로프로판, 사이클로부탄, 사이클로펜탄, 메틸사이클로펜탄, 1,1-다이메틸사이클로펜탄, 시스-1,2-다이메틸사이클로펜탄, 트랜스-1,2-다이메틸사이클로펜탄, 트랜스-1,3-다이메틸-사이클로펜탄, 에틸사이클로펜탄, 사이클로헥산 및 메틸사이클로헥산으로 이루어진 군으로부터 선택된 것들이다.
하이드로카본 희석제의 추가의 예는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 오르토-자일렌, 파라-자일렌 및 메타-자일렌을 포함한다.
적합한 유기 희석제는 추가로 하이드로클로로카본, 하이드로플루오로카본, 하이드로클로로플루오로카본 및 하이드로카본의 군으로부터 선택된 둘 이상의 화합물의 혼합물을 포함한다. 특이적인 조합은 하이드로클로로카본과 하이드로플루오로카본의 혼합물, 예를 들면, 메틸 클로라이드와 1,1,1,2-테트라플루오로에탄의 혼합물, 특히 메틸 클로라이드 40 내지 60 용적%과 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 40 내지 60 용적%의 혼합물을 포함하고, 여기서 상기 언급된 2종의 희석제는 합하여 총 희석제의 90 내지 100 용적%, 바람직하게는 95 내지 100 용적%이 되고, 100 용적%에 대한 잠재적인 잔여량은 기타 할로겐화 하이드로카본; 또는 메틸 클로라이드와 하나 이상의 알칸의 혼합물 또는 알칸의 혼합물, 예를 들면, 1013 hPa의 압력에서 -5℃ 내지 100℃ 또는 또 다른 양태에서 35℃ 내지 85℃의 비등점을 갖는 알칸 90 중량% 이상, 바람직하게는 95 중량%를 포함하는 혼합물을 포함한다. 또 다른 양태에서 99.9 중량% 이상, 바람직하게는 100 중량%의 알칸은 1013 hPa의 압력에서 100℃ 이하, 바람직하게는 35 내지 100℃ 범위, 더욱 바람직하게는 90℃ 이하, 더더욱 바람직하게는 35 내지 90℃ 범위의 비등점을 갖는다.
단계 b)에서 의도된 중합의 성질에 따라 유기 희석제는 슬러리 중합 또는 용액 중합을 허용하도록 선택된다.
개시제 시스템
단계 b)에서 반응 매질 중의 아이소부틸렌은 개시제 시스템의 존재하에 중합되어 폴리아이소부틸렌, 유기 희석제 및 임의로 잔여 아이소부틸렌을 포함하는 매질이 형성된다.
특히 양이온 중합에 의해 수득되는 폴리아이소부틸렌을 위한 개시제 시스템은 전형적으로 하나 이상의 루이스산 및 개시제를 포함한다.
루이스산
적합한 루이스산은 화학식 MX3으로 표시되는 화합물을 포함하고, 여기서 M은 13족 원소이고, X는 할로겐이다. 이러한 화합물의 예는 알루미늄 트라이클로라이드, 알루미늄 트라이브로마이드, 붕소 트라이클로라이드, 붕소 트라이브로마이드, 갈륨 트라이클로라이드 및 인듐 트라이플루오라이드를 포함하고, 여기서 알루미늄 트라이클로라이드가 바람직하다.
추가의 적합한 루이스산은 화학식 MR(m)X(3-m)으로 표시되는 화합물을 포함하고, 여기서 M은 13족 원소이고, X는 할로겐이고, R은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; m은 1 또는 2이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
이러한 화합물의 예는 메틸 알루미늄 다이브로마이드, 메틸 알루미늄 다이클로라이드, 에틸 알루미늄 다이브로마이드, 에틸 알루미늄 다이클로라이드, 부틸 알루미늄 다이브로마이드, 부틸 알루미늄 다이클로라이드, 다이메틸 알루미늄 브로마이드, 다이메틸 알루미늄 클로라이드, 다이에틸 알루미늄 브로마이드, 다이에틸 알루미늄 클로라이드, 다이부틸 알루미늄 브로마이드, 다이부틸 알루미늄 클로라이드, 메틸 알루미늄 세스퀴브로마이드, 메틸 알루미늄 세스퀴클로라이드, 에틸 알루미늄 세스퀴브로마이드, 에틸 알루미늄 세스퀴클로라이드 및 이의 임의의 혼합물을 포함한다. 다이에틸 알루미늄 클로라이드(Et2AlCl 또는 DEAC), 에틸 알루미늄 세스퀴클로라이드(Et1.5AlCl1.5 또는 EASC), 에틸 알루미늄 다이클로라이드(EtAlCl2 또는 EADC), 다이에틸 알루미늄 브로마이드(Et2AlBr 또는 DEAB), 에틸 알루미늄 세스퀴브로마이드(Et1.5AlBr1.5 또는 EASB) 및 에틸 알루미늄 다이브로마이드(EtAlBr2 또는 EADB) 및 임의의 이의 혼합물이 바람직하다.
추가의 적합한 루이스산은 화학식 M(RO)nR'mX(3-(m+n))으로 표시되는 화합물을 포함하고; 여기서 M은 13족 금속이고; RO는 1가 하이드로카복시 라디칼이고, C1-C30 알콕시, C7-C30 아릴옥시, C7-C30 아릴알콕시, C7-C30 알킬아릴옥시로 이루어진 군으로부터 선택되고; R'은 상기 정의된 바와 같은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 3의 수이고, m은 0 내지 3의 수이고, n과 m의 합은 3 이하이고;
X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
본 발명을 위하여, 당해 분야의 숙련가는 용어 알콕시 및 아릴옥시가 각각 알콕사이드 및 페녹사이드의 구조적 등가물이라는 것을 인식할 것이다. 용어 "아릴알콕시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알콕시 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다. 용어 "알킬아릴"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴옥시 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다.
루이스산의 비제한적인 예는 메톡시알루미늄 다이클로라이드, 에톡시알루미늄 다이클로라이드, 2,6-다이-tert-부틸페녹시알루미늄 다이클로라이드, 메톡시 메틸알루미늄 클로라이드, 2,6-다이-tert-부틸페녹시 메틸알루미늄 클로라이드, 아이소프로폭시갈륨 다이클로라이드 및 페녹시 메틸인듐 플루오라이드를 포함한다.
추가의 적합한 루이스산은 화학식 M(RC=OO)nR'mX(3-(m+n))으로 표시되는 화합물을 포함하고, 여기서 M은 13족 금속이고; RC=OO는 C1-C30 알크아실옥시, C7-C30 아릴아실옥시, C7-C30 아릴알킬아실옥시, C7-C30 알킬아릴아실옥시 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카바실 라디칼이고; R'은 상기 정의된 바와 같은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 3의 수이고, m은 0 내지 3의 수이고, n과 m의 합은 3 이하이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
용어 "아릴알킬아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알킬아실옥시 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다. 용어 "알킬아릴아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴아실옥시 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 아세트옥시알루미늄 다이클로라이드, 벤조일옥시알루미늄 다이브로마이드, 벤조일옥시갈륨 다이플루오라이드, 메틸 아세트옥시알루미늄 클로라이드, 및 아이소프로필옥시인듐 트라이클로라이드를 포함한다.
추가의 적합한 루이스산은 티타늄, 지르코늄, 주석, 바나듐, 비소, 안티모니, 및 비스무트를 포함하여 원소 주기율표의 4족, 5족, 14족 및 15족 금속계 화합물을 포함한다.
당해 분야의 숙련가는, 그러나, 일부 원소가 본 발명의 실시에 적합하다는 것을 인식할 것이다. 4족, 5족 및 14족 루이스산은 화학식 MX4를 갖고; 여기서 M은 4족, 5족, 또는 14족 금속이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다. 비제한적인 예는 티타늄 테트라클로라이드, 티타늄 테트라브로마이드, 바나듐 테트라클로라이드, 주석 테트라클로라이드 및 지르코늄 테트라클로라이드를 포함한다. 4족, 5족, 또는 14족 루이스산은 또한 할로겐의 하나 이상의 유형을 함유할 수 있다. 비제한적인 예는 티타늄 브로마이드 트라이클로라이드, 티타늄 다이브로마이드 다이클로라이드, 바나듐 브로마이드 트라이클로라이드, 및 주석 클로라이드 트라이플루오라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 4, 5 및 14족 루이스산은 또한 화학식 MRnX(4-n)을 갖을 수 있고; 여기서, M은 4, 5, 또는 14족 금속이고; R은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
용어 "아릴알킬"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알킬 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다.
용어 "알킬아릴"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴 위치에 존재하는 라디칼을 의미한다.
이들 루이스산의 비제한적인 예는 벤질티타늄 트라이클로라이드, 다이벤질티타늄 다이클로라이드, 벤질지르코늄 트라이클로라이드, 다이벤질지르코늄 다이브로마이드, 메틸티타늄 트라이클로라이드, 다이메틸티타늄 다이플루오라이드, 다이메틸주석 다이클로라이드 및 페닐바나듐 트라이클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 4, 5 및 14족 루이스산은 또한 화학식 M(RO)nR'mX4-(m+n)를 갖을 수 있고; 여기서 M은 4, 5, 또는 14족 금속이고, RO는 C1-C30 알콕시, C7-C30 아릴옥시, C7-C30 아릴알콕시, C7-C30 알킬아릴옥시 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카복시 라디칼이고; R'은 상기 정의된 바와 같은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고, R은 상기 정의된 바와 같은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고, m은 0 내지 4의 정수이고, n과 m의 합은 4 이하이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 선택되고, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
본 발명을 위하여, 당해 분야의 숙련가는 용어 알콕시 및 아릴옥시가 각각 알콕사이드 및 페녹사이드의 구조적 등가물임을 인식할 것이다. 용어 "아릴알콕시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알콕시 위치에 있는 라디칼을 의미한다.
용어 "알킬아릴"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 메톡시티타늄 트라이클로라이드, n-부톡시티타늄 트라이클로라이드, 다이(아이소프로폭시)티타늄 다이클로라이드, 페녹시티타늄 트라이브로마이드, 페닐메톡시지르코늄 트라이플루오라이드, 메틸 메톡시티타늄 다이클로라이드, 메틸 메톡시주석 다이클로라이드 및 벤질 아이소프로폭시바나듐 다이클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 4, 5 및 14족 루이스산은 또한 화학식 M(RC=OO)nR'mX4-(m+n)을 갖을 수 있고; 여기서, M은 4, 5, 또는 14족 금속이고; RC=OO는 C1-C30 알크아실옥시, C7-C30 아릴아실옥시, C7-C30 아릴알킬아실옥시, C7-C30 알킬아릴아실옥시 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카바실 라디칼이고; R'은 상기 정의된 바와 같은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고, m은 0 내지 4의 정수이고, n과 m의 합은 4 이하이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다.
용어 "아릴알킬아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알킬아실옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다.
용어 "알킬아릴아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴아실옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 아세트옥시티타늄 트라이클로라이드, 벤조일지르코늄 트라이브로마이드, 벤조일옥시티타늄 트라이플루오라이드, 아이소프로필옥시주석 트라이클로라이드, 메틸 아세트옥시티타늄 다이클로라이드 및 벤질 벤조일옥시바나듐 클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 5족 루이스산은 또한 화학식 MOX3을 갖을 수 있고; 여기서, M은 5족 금속이고, X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. 비제한적인 예는 바나듐 옥시트라이클로라이드이다. 15족 루이스산은 화학식 MXy를 갖고, 여기서, M은 15족 금속이고, X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이고, y는 3, 4 또는 5이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다. 비제한적인 예는 안티모니 헥사클로라이드, 안티모니 헥사플루오라이드, 및 비소 펜타플루오라이드를 포함한다. 15족 루이스산은 또한 1종 이상의 할로겐을 함유할 수 있다. 비제한적인 예는 안티모니 클로라이드 펜타플루오라이드, 비소 트라이플루오라이드, 비스무트 트라이클로라이드 및 비소 플루오라이드 테트라클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 15족 루이스산은 또한 화학식 MRnXy-n을 갖을 수 있고; 여기서, M은 15족 금속이고; R은 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고; n은 y보다 작으며 y는 3, 4 또는 5이고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다. 용어 "아릴알킬"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알킬 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 용어 "알킬아릴"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 테트라페닐안티모니 클로라이드 및 트라이페닐안티모니 다이클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 15족 루이스산은 또한 화학식 M(RO)nR'mXy-(m+n)를 갖을 수 있고; 여기서, M은 15족 금속이고, RO는 C1-C30 알콕시, C7-C30 아릴옥시, C7-C30 아릴알콕시, C7-C30 알킬아릴옥시 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카복시 라디칼이고; R'은 상기 정의된 바와 같이 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고, m은 0 내지 4의 정수이고, y는 3, 4 또는 5이고, n과 m의 합은 y보다 작고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다. 본 발명을 위하여, 당해 분야의 숙련가는 용어 알콕시 및 아릴옥시가 각각 알콕사이드 및 페녹사이드의 구조적 등가물임을 인식할 것이다. 용어 "아릴알콕시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알콕시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 용어 "알킬아릴"은 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 테트라클로로메톡시안티모니, 다이메톡시트라이클로로안티모니, 다이클로로메톡시아르신, 클로로다이메톡시아르신, 및 다이플루오로메톡시아르신을 포함한다. 본 발명에서 유용한 15족 루이스산은 또한 화학식 M(RC=OO)nR'mXy-(m+n)을 갖을 수 있고; 여기서, M은 15족 금속이고; RC=OO은 C1-C30 알크아실옥시, C7-C30 아릴아실옥시, C7-C30 아릴알킬아실옥시, C7-C30 알킬아릴아실옥시 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카바실옥시 라디칼이고; R'은 상기 정의된 바와 같이 C1-C12 알킬, C6-C10 아릴, C7-C14 아릴알킬 및 C7-C14 알킬아릴 라디칼로 이루어진 군으로부터 선택된 1가 하이드로카본 라디칼이고; n은 0 내지 4의 정수이고, m은 0 내지 4의 정수이고, y는 3, 4 또는 5이고, n과 m의 합은 y보다 작고; X는 플루오르, 염소, 브롬, 및 요오드로 이루어진 군으로부터 독립적으로 선택된 할로겐, 바람직하게는 염소이다. X는 또한 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드일 수 있다. 용어 "아릴알킬아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 알킬아실옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 용어 "알킬아릴아실옥시"는 지방족 및 방향족 구조 둘 다를 포함하는 라디칼로서, 라디칼이 아릴아실옥시 위치에 있는 라디칼을 의미한다. 이들 루이스산의 비제한적인 예는 아세테이토테트라클로로안티모니, (벤조에이토) 테트라클로로안티모니, 및 비스무트 아세테이트 클로라이드를 포함한다.
메틸알루민옥산(MAO)과 같은 루이스산 및 B(C6F5)3과 같은 특정하게 약한 배향성을 갖도록 설계된 루이스산이 또한 본 발명의 내용에 적합한 루이스산이다.
약한 배향성 루이스산은 본원에 참조로서 인용되는 제WO 2004/067577A호의 [117] 내지 [129] 섹션에 빠짐없이 기재된다.
개시제
본 발명에서 유용한 개시제는 단량체와 반응하여 전파 중합체 쇄를 형성함으로써 착물을 수득하는, 선택된 루이스산과 착물화될 수 있는 개시제이다.
바람직한 양태에서 개시제는 물, 할로겐화수소, 카복실산, 카복실산 할라이드, 설폰산, 설폰산 할라이드, 알코올, 페놀, 3급 알킬 할라이드, 3급 아르알킬 할라이드, 3급 알킬 에스터, 3급 아르알킬 에스터, 3급 알킬 에터, 3급 아르알킬 에터, 알킬 할라이드, 아릴 할라이드, 알킬아릴 할라이드 및 아릴알킬산 할라이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물을 포함한다.
바람직한 할로겐화수소 개시제는 염화수소, 브롬화수소 및 요오드화수소를 포함한다. 특히 바람직한 할로겐화수소는 염화수소이다.
바람직한 카복실산은 지방족 및 방향족 카복실산 둘 다를 포함한다. 본 발명에서 유용한 카복실산의 예는 아세트산, 프로판산, 부탄산; 신남산, 벤조산, 1-클로로아세트산, 다이클로로아세트산, 트라이클로로아세트산, 트라이플루오로아세트산, p-클로로벤조산, 및 p-플루오로벤조산을 포함한다. 특히 바람직한 카복실산은 트라이클로로아세트산, 트라이플루오로아세트산, 및 p-플루오로벤조산을 포함한다.
본 발명에서 유용한 카복실산 할라이드는 산의 OH가 할라이드로 대체된 카복실산의 구조와 유사하다. 할라이드는 플루오라이드, 클로라이드, 브로마이드, 또는 요오다이드일 수 있고, 클로라이드가 바람직하다.
본 발명에서 유용한 카복실산 할라이드 아세틸 클로라이드, 아세틸 브로마이드, 신나밀 클로라이드, 벤조일 클로라이드, 벤조일 브로마이드, 트라이클로로아세틸 클로라이드, 트라이플루오로아세틸클로라이드, 트라이플루오로아세틸 클로라이드 및 p-플루오로벤조일클로라이드를 포함한다. 특히 바람직한 산 할라이드는 아세틸 클로라이드, 아세틸 브로마이드, 트라이클로로아세틸 클로라이드, 트라이플루오로아세틸 클로라이드 및 p-플루오로벤조일 클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 개시제로서 유용한 설폰산은 지방족 및 방향족 설폰산 둘 다를 포함한다. 바람직한 설폰산의 예는 메탄설폰산, 트라이플루오로메탄설폰산, 트라이클로로메탄설폰산 및 p-톨루엔설폰산을 포함한다.
본 발명에서 유용한 설폰산 할라이드는 모체 산(parent acid)의 OH가 할라이드로 대체된 설폰산의 구조와 유사하다. 할라이드는 플루오라이드, 클로라이드, 브로마이드 또는 요오다이드일 수 있고, 클로라이드가 바람직하다. 모체 설폰산으로부터의 설폰산 할라이드의 제조는 선행 기술로 알려져 있고, 당해 분야의 숙련가는 이들 과정에 익숙하여야 한다. 본 발명에서 유용한 바람직한 설폰산 할라이드는 메탄설포닐 클로라이드, 메탄설포닐 브로마이드, 트라이클로로메탄설포닐 클로라이드, 트라이플루오로메탄설포닐 클로라이드 및 p-톨루엔설포닐 클로라이드를 포함한다.
본 발명에서 유용한 알코올은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 2-프로판올, 2-메틸프로판-2-올, 사이클로헥산올, 및 벤질 알코올을 포함한다.
본 발명에서 유용한 페놀은 페놀; 2-메틸페놀; 2,6-다이메틸페놀; p-클로로페놀; p-플루오로페놀; 2,3,4,5,6-펜타플루오로페놀; 및 2-하이드록시나프탈렌을 포함한다.
개시제 시스템은 상기 언급된 것들 이외에 추가로 활성에 영향을 미치거나 활성을 개선시키는 산소 또는 질소 함유 화합물을 추가로 포함할 수 있다.
이러한 화합물은 에터, 아민, N-헤테로방향족 화합물, 케톤, 설폰 및 설폭사이드 뿐만 아니라 카복실산 에스터 및 아미드를 포함한다.
에터는 메틸 에틸 에터, 다이에틸 에터, 다이-n-프로필 에터, 3급-부틸-메틸 에터, 다이-n-부틸 에터, 테트라하이드로푸란, 다이옥산, 아니솔 또는 페네톨을 포함한다.
아민은 n-펜틸 아민, N,N-다이에틸 메틸아민, N,N-다이메틸 프로필아민, N-메틸 부틸아민, N,N-다이메틸 부틸아민, N-에틸 부틸아민, 헥실아민, N-메틸 헥실아민, N-부틸 프로필아민, 헵틸 아민, 2-아미노 헵탄, 3-아미노 헵탄, N,N-다이프로필 에틸 아민, N,N-다이메틸 헥실아민, 옥틸아민, 아닐린, 벤질아민, N-메틸 아닐린, 페네틸아민, N-에틸 아닐린, 2,6-다이에틸 아닐린, 암페타민, N-프로필 아닐린, 펜테르민, N-부틸 아닐린, N,N-다이에틸 아닐린, 2,6-다이에틸 아닐린, 다이페닐아민, 피페리딘, N-메틸 피페리딘 및 트라이페닐아민을 포함한다.
N-헤테로방향족 화합물은 피리딘, 2-,3- 또는 4-메틸 피리딘, 다이메틸 피리딘, 에틸렌 피리딘 및 3-메틸-2-페닐 피리딘을 포함한다.
케톤은 아세톤, 부탄온, 펜탄온, 헥산온, 사이클로헥산온, 2,4-헥산다이온, 아세틸아세톤 및 아세토닐 아세톤을 포함한다.
설폰 및 설폭사이드는 다이메틸 설폭사이드, 다이에틸 설폭사이드 및 설폴란을 포함한다.
카복실산 에스터는 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 바이닐 아세테이트, 프로필 아세테이트, 알릴 아세테이트, 벤질 아세테이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 다이메틸 말레에이트, 다이에틸 말레에이트, 다이프로필 말레에이트, 메틸 벤조에이트, 에틸 벤조에이트, 프로필 벤조에이트, 부틸 벤조에이트, 알릴 벤조에이트, 부틸리덴 벤조에이트, 벤질 벤조에이트, 페닐에틸 벤조에이트, 다이메틸 프탈레이트, 다이에틸 프탈레이트, 다이프로필 프탈레이트, 다이부틸 프탈레이트, 다이펜틸 프탈레이트, 다이헥실 프탈레이트, 다이헵틸 프탈레이트 및 다이옥틸 프탈레이트를 포함한다.
카복실산 아미드는 N,N-다이메틸 포름아미드, N,N-다이메틸 아세트아미드, N,N-다이에틸 포름아미드 및 N,N-다이에틸 아세트아미드를 포함한다.
바람직한 3급 알킬 및 아르알킬 개시제는 하기 화학식으로 표시되는 3급 화합물을 포함한다: 여기서, X는 할로겐, 슈도할로겐, 에터, 또는 에스터, 또는 이의 혼합물, 바람직하게는 할로겐, 바람직하게는 클로라이드이고, R1, R2 및 R3은 독립적으로 임의의 선형, 환형 또는 분지형 쇄 알킬, 아릴 또는 아릴알킬이고, 바람직하게는 1 내지 15개의 탄소 원자, 더욱 바람직하게는 1 내지 8개의 탄소 원자를 포함한다. n은 개시제 사이트의 수이고, 1 이하, 바람직하게는 1 내지 30의 수이고, 더욱 바람직하게는 n은 1 내지 6의 수이다. 아릴알킬은 치환되거나 치환되지 않을 수 있다. 본 발명 및 임의의 이의 청구항을 위하여, 아릴알킬은 방향족 및 지방족 구조 둘 다를 포함하는 화합물을 의미하는 것으로 정의된다. 개시제의 바람직한 예는 2-클로로-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-브로모-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-클로로-2-메틸프로판; 2-브로모-2-메틸프로판; 2-클로로-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 2-브로모-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 1-클로로-1-메틸에틸벤젠; 1-클로로아다만탄; 1-클로로에틸벤젠; 1,4-비스(1-클로로-1-메틸에틸)벤젠; 5-tert-부틸-1,3-비스(1-클로로-1-메틸에틸)벤젠; 2-아세트옥시-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-벤조일옥시-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-아세트옥시-2-메틸프로판; 2-벤조일옥시-2-메틸프로판; 2-아세트옥시-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 2-벤조일-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 1-아세트옥시-1-메틸에틸벤젠; 1-아세톡시아다만탄; 1-벤조일옥시에틸벤젠; 1,4-비스(1-아세트옥시-1-메틸에틸)벤젠; 5-tert-부틸-1,3-비스(1-아세트옥시-1-메틸에틸)벤젠; 2-메톡시-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-아이소프로폭시-2,4,4-트라이메틸펜탄; 2-메톡시-2-메틸프로판; 2-벤질옥시-2-메틸프로판; 2-메톡시-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 2-아이소프로폭시-2,4,4,6,6-펜타메틸헵탄; 1-메톡시-1-메틸에틸벤젠; 1-메톡시아다만탄; 1-메톡시에틸벤젠; 1,4-비스(1-메톡시-1-메틸에틸)벤젠; 5-tert-부틸-1,3-비스(1-메톡시-1-메틸에틸)벤젠 및 1,3,5-트리스(1-클로로-1-메틸에틸)벤젠을 포함한다. 기타 적합한 개시제는 미국 특허 제4,946,899호에서 찾을 수 있다. 본 발명 및 이의 청구항을 위하여, 슈도할로겐은 아자이드, 아이소사이아네이트, 티오사이아네이트, 아이소티오사이아네이트 또는 사이아나이드인 임의의 화합물로 정의된다.
또 다른 바람직한 개시제는 중합체 할라이드이고, R1, R2 또는 R3 중 하나는 올레핀 중합체이고, 잔여 R 기는 상기와 같이 정의된다. 바람직한 올레핀 중합체는 폴리아이소부틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리바이닐클로라이드를 포함한다. 중합체 개시제는 쇄 말단 또는 중합체 골격을 따라 또는 그 사이에 위치한 할로겐화 3급 탄소를 갖을 수 있다. 올레핀 중합체가 중합체 골격에 매달리거나 그 사이에 있는 3급 탄소에서 다중 할로겐 원자를 갖는 경우, 생성물은 올레핀 중합체에서 할로겐 원자의 수 및 교체에 따라, 분지된 빗형(comb like) 구조 및/또는 측쇄를 갖는 중합체를 함유할 수 있다. 이와 같이, 쇄 말단 3급 중합체 할라이드 개시제의 사용은 블록 폴리아이소부틸렌을 함유할 수 있는 생성물의 제조 방법을 제공하다.
특히 바람직한 개시제는 물, 염화수소, 2-클로로-2,4,4-트라이메틸펜탄, 2-클로로-2-메틸프로판, 1-클로로-1-메틸에틸벤젠, 및 메탄올을 포함하여 아이소부틸렌 폴리아이소부틸렌의 양이온 중합에 유용한 임의의 것일 수 있다.
본 발명에서 유용한 개시제 시스템은 상기 정의된 바와 같은 반응성 양이온 및 약한 배향성의 음이온("WCA": weakly-coordinating anion)을 포함하는 조성물을 추가로 포함할 수 있다.
개시제에 대한 루이스산의 바람직한 몰비는 일반적으로 1:5 내지 100:1, 바람직하게는 5:1 내지 100:1, 더욱 바람직하게는 8:1 내지 20:1이다.
루이스산 및 개시제를 포함하는 개시제 시스템은 바람직하게는, 사용되는 단량체의 중량을 기준으로 하여, 반응 혼합물 중에 0.002 내지 5.0 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 0.5 중량%의 양으로 존재한다.
특히 알루미늄 트라이클로라이드가 사용되는 또 다른 양태에서, 루이스산에 대해 사용된 단량체, 특히 알루미늄 트라이클로라이드의 중량비는 500 내지 20000, 바람직하게는 1500 내지 10000 범위이다.
하나의 양태에서 개시제 시스템을 위한 하나 이상의 조절제가 사용된다. 조절제는 활성을 제어하거나 성질, 특히 목적하는 공중합체의 분자량을 조절하는데 도움이 되고, 예를 들면, 제US 2,580,490호 및 제US 2,856,394호를 참조한다.
적합한 조절제는 에틸렌, 일치환 또는 이치환된 C3-C20 모노알켄을 포함하고, 여기서 치환은 올레핀 이중 결합에 결합된 알킬 기를 나타내는 것을 의미한다. 바람직한 조절제는 일치환된 C3-C20 모노알켄(또한 1차 올레핀으로도 지칭됨)이고, 더욱 바람직한 조절제는 (C3-C20)-1-알켄, 예를 들면, 1-부텐이다. 상기 언급된 조절제 에틸렌, 일치환 또는 이치환 C3-C20 모노알켄은 전형적으로 단계 a)에서 사용된 단량체에 대해 계산시, 0.01 내지 20 중량%의 양, 바람직하게는 0.2 내지 15 중량%의 양, 더욱 바람직하게는 1 내지 15 중량%의 양으로 적용된다.
또 다른 적합한 조절제는 다이아이소부틸렌(2,4,4-트라이메틸-1-펜텐)을 포함한다. 다이아이소부틸렌은 에틸렌, 일치환 또는 이치환된 C3-C20 모노알켄에 대안적으로 또는 추가로 사용될 수 있다. 다이아이소부틸렌은 전형적으로 단계 a)에서 사용되는 단량체에 대하여 계산시, 0.001 내지 3 중량%의 양, 바람직하게는 0.01 내지 2 중량%의 양, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 1.5 중량%의 양으로 적용된다.
물론, 개시제의 더 많은 또는 적은 양이 본 발명의 범위에 여전히 속하는 것으로 이해된다.
특히 바람직한 개시제 시스템에서, 루이스산은 바람직하게는 희석제 중에서 다이에틸 알루미늄 클로라이드 및 에틸 알루미늄 다이클로라이드를 동몰량으로 혼합함으로써 발생된 에틸 알루미늄 세스퀴클로라이드이다. 희석제는 바람직하게는 중합 반응을 수행하는데 사용되는 것과 동일한 것이다.
알킬 알루미늄 할라이드가 사용되는 경우, 물 및/또는 알코올, 바람직하게는 물이 양성자 공급원으로서 사용된다. 하나의 양태에서 물의 양은 알킬 알루미늄 할라이드의 알루미늄 몰당 물 0.40 내지 4.0 몰 범위, 바람직하게는 알킬 알루미늄 할라이드의 알루미늄 몰당 물 0.5 내지 2.5 몰 범위, 가장 바람직하게는 알루미늄 알킬 할라이드 몰당 물 1 내지 2 몰이다.
알루미늄 할라이드, 특히 알루미늄 트라이클로라이드가 사용되는 경우, 물 및/또는 알코올, 바람직하게는 물이 양성자 공급원으로서 사용된다.
하나의 양태에서 물의 양은 알루미늄 할라이드의 알루미늄당 물 0.05 내지 2.0 몰 범위, 바람직하게는 알루미늄 할라이드의 알루미늄당 물 0.1 내지 1.2 몰 범위이다.
중합 조건
하나의 양태에서, 사용되는 유기 희석제 및 아이소부틸렌은 실질적으로 물을 함유하지 않는다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 실질적으로 물을 함유하지 않는 것은 반응 매질의 총 중량을 기준으로 하여, 50 ppm 미만, 바람직하게는 30 ppm 미만, 더욱 바람직하게는 20 ppm 미만, 더더욱 바람직하게는 10 ppm 미만, 더더욱 바람직하게는 5 ppm 미만으로 정의된다.
당해 분야의 숙련가는 개시제 시스템이, 예를 들면, 개시제의 역할을 목적으로 첨가된 것이 아닌 추가의 물의 양에 의해 영향을 받지 않는 것을 보장하도록, 유기 희석제 및 아이소부틸렌 중의 물 함량은 낮을 필요가 있음을 인식한다.
단계 a) 및/또는 b)는 연속적으로 또는 배치 공정으로 수행될 수 있고, 연속 공정이 바람직하다.
본 발명의 양태에서 단계 b)에 따른 중합은 중합 반응기를 사용하여 수행된다. 적합한 반응기는 당해 분야의 숙련가에게 알려진 것들이고 플로우-쓰루(flow-through) 중합 반응기, 플러그 플로우 반응기, 교반 탱크 반응기, 무빙 벨트 또는 드럼 반응기, 제트 또는 노즐 반응기, 관형 반응기, 및 자동냉장 보일링-풀(boiling-pool) 반응기를 포함한다. 특히 적합한 예는 제WO 2011/000922 A호 및 제WO 2012/089823 A호에 기재된다.
하나의 양태에서, 단계 b)에 따른 중합은 수행되고, 여기서 개시제 시스템, 아이소부틸렌 및 유기 희석제가 단일상으로 존재한다. 바람직하게는, 중합은 연속 중합 공정으로 수행되고, 여기서 개시제 시스템, 단량체(들) 및 유기 희석제가 단일상으로서 존재한다.
유기 희석제의 선택에 따라, 단계 b)에 따른 중합은 슬러리 중합 또는 용액 중합으로수 수행된다.
슬러리 중합에서, 아이소부틸렌, 개시제 시스템은 모두 전형적으로 희석제 또는 희석제 혼합물에 용해되고, 즉, 단일상을 구성하고, 폴리아이소부틸렌이 형성되면 유기 희석제로부터 침전된다. 바람직하게는, 중합체의 Tg 억제가 거의 없거나 없는 것 및/또는 유기 희석제 질량 흡입이 거의 없거나 없는 것에 의해, 감소된 중합체 "팽창" 또는 중합체 "팽창" 없음이 나타난다.
용액 중합에서, 단량체, 개시제 시스템은 모두 전형적으로 희석제 또는 희석제 혼합물에 용해되고, 즉, 중합 동안 형성된 폴리아이소부틸렌과 같이 단일상을 구성한다.
상기 기재된 유기 희석제 중의 목적하는 중합체의 용해도 뿐만 아니라 반응 조건하에 이의 팽창 행동은 당해 분야의 숙련가에게 잘 알려져 있다.
용액 대 슬러리 중합의 장점 및 단점은 문헌에서 빠짐없이 논의되고 당해 분야의 숙련가에게 또한 알려져 있다.
하나의 양태에서 단계 b)는 -110 ℃ 내지 20 ℃ 범위, 바람직하게는 -100 ℃ 내지 -50 ℃ 범위, 더더욱 바람직하게는 -100 ℃ 내지 -70 ℃ 범위의 온도에서 수행된다.
바람직한 양태에서, 중합 온도는 유기 희석제의 빙점의 20℃ 위에 속하고, 바람직하게는 유기 희석제의 빙점의 10℃ 위에 속한다.
단계 b)에서 반응 압력은 전형적으로 100 내지 100,000 hP, 바람직하게는 200 내지 20,000 hPa, 더욱 바람직하게는 500 내지 5,000 hPa이다.
단계 b)에 따른 중합은 전형적으로 단계 b)에서 슬러리의 고체 함량이 바람직하게는 1 내지 45 중량%, 더욱 바람직하게는 3 내지 40 중량%, 더더욱 바람직하게는 15 내지 40 중량% 범위인 방식으로 수행된다.
본원에서 사용되는 바와 같은 용어 "고체 함량" 또는 "고체 수준"은 단계 b)에 따라 수득된 폴리아이소부틸렌, 유기 희석제 및 임의로 잔여 단량체를 포함하는 매질 중에 존재하는, 단계 b)에 따라 수득된, 즉, 중합에서 수득된 폴리아이소부틸렌의 중량%를 의미한다.
하나의 양태에서 단계 b)의 반응 시간은 2 분 내지 2 시간, 바람직하게는 10 분 내지 1 시간, 더욱 바람직하게는 20 내지 45 분이다.
공정은 배치식으로 또는 연속적으로 수행될 수 있다. 연속 반응이 수행되는 경우, 상기 정해진 반응 시간은 평균 체류 시간을 나타낸다.
하나의 양태에서 반응은 ??칭제(quenching agent), 예를 들면, 물, 메탄올 또는 에탄올 중의 1 중량% 수산화나트륨 용액에 의해 중단된다.
또 다른 양태에서 반응은 수성 매질 단계 A)에서 수성 매질과 접촉에 의하여 ??칭되고, 이는 하나의 양태에서, 20℃ 및 1013 hPa에서 측정된 바, 5 내지 10, 바람직하게는 6 내지 9, 더욱 바람직하게는 7 내지 9의 pH 값을 갖을 수 있다.
바람직한 경우, pH 조절은 바람직하게는 다가 금속 이온을 함유하지 않는 산 또는 알칼리 화합물의 첨가에 의하여 수행될 수 있다. 더 높은 pH 값의 pH 조절은, 예를 들면, 나트륨 또는 칼륨 수산화물의 첨가에 의해 수행된다.
특히 용액 중합에 있어서, 전환은 전형적으로 초기 사용된 단량체의 5 중량% 내지 25 중량%, 바람직하게는 10 중량% 내지 20 중량%의 단량체 소비 후, 중단된다.
단량체 전환은 중합 동안 온라인 점도측정 또는 분광 모니터링에 의해 추적될 수 있다.
단계 A)에서 유기 매질, 예를 들면, 단계 b)에 따라 수득된 것을, 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 하나 이상의 LCST 화합물을 포함하는 수성 매질과 접촉시키고, 적어도 부분적으로 유기 희석제를 제거하여, 복수의 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리를 수득한다.
접촉은 이의 목적에 적합한 임의의 용기에서 수행될 수 있다. 산업에서 이러한 접촉은 전형적으로 플래시 드럼 또는 액상 및 기상의 분리용으로 알려진 임의의 기타 용기에서 수행된다.
유기 희석제의 제거는 또한 다른 유형의 증류를 사용할 수 있고, 따라서 후속적으로 또는 공동으로 잔여 단량체 및 유기 희석제를 바람직한 정도로 제거한다. 상이한 비등점의 액체를 분리하는 증류 공정은 당해 분야에 잘 알려져 있고, 예를 들면, 본원에 참조로서 인용되는 문헌 [Encycclopedia of Chemical Technology, Kirk Othmer, 4th Edition, pp. 8-311]에 기재된다. 일반적으로, 유기 희석제는 중합 반응의 단계 a)로 따로 또는 공동으로 재사용될 수 있다.
단계 A) 및 하나의 양태에서 압력은 증기 스트립퍼(stripper) 또는 플래시 드럼은 유기 희석제 및 적절한 경우, 단계 b)에서 사용된 아이소부틸렌에 따라 좌우되지만, 전형적으로 100 hPa 내지 5,000 hPa 범위이다.
단계 A)에서 온도는 적어도 부분적으로 유기 희석제를 제거하는데 충분하지만 여전히 잔여 아이소부틸렌이 존재하는 정도로 선택된다.
하나의 양태에서 온도는 10 내지 100℃, 바람직하게는 50 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 60 내지 95℃, 더더욱 바람직하게는 75 내지 95℃이다.
유기 매질의 하나 이상의 LCST 화합물을 포함하는 수성 매질과의 접촉 후, 매질은 안정화 유기 희석제의 제거로 인하여 불안정해지고, 특히 유기 매질이 폴리아이소부틸렌 유리 전이 온도 이하의 온도를 갖는 일부 경우, 전형적으로 폴리아이소부틸렌의 유리 전이 온도 이상으로 빠르게 가열되고, 이로써 수성 슬러리 중에 현탁된 폴리아이소부틸렌 입자를 형성한다.
출원인의 관찰에 따라 이론과 결부되는 것을 원하지 않고, 추가의 결과는 통상적인 응집방지제, 예를 들면, 칼슘 스테아레이트에 있어서 초기에 관찰된 바와 같은 적어도 LCST 화합물, 하나 이상의 LCST 화합물을 포함하는 수성 매질이 LCST 화합물로부터 고갈되고, 따라서 최종 수성 슬러리 중에서 일부분 이상이, 실험 부분에서 기재된 관찰에 따라, LCST 화합물의 실질적인 부분이 폴리아이소부틸렌 입자의 부분이고, 아마도 폴리아이소부틸렌 입자의 표면에 결합하여 매우 큰 응집방지 효과를 야기하는 것이다.
적합한 LCST 화합물은, 예를 들면, 하기로 이루어진 군으로부터 선택된다:
폴리(N-아이소프로필아크릴아미드), 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드-코-N,N-다이메틸아크릴아미드, 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드)-알트-2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 폴리(N-바이닐카프로락탐), 폴리(N,N-다이에틸아크릴아미드), 폴리[2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트], 폴리(2-옥사졸린)글리폴리아이소부틸렌, 폴리(3-에틸-N-바이닐-2-피롤리돈), 하이드록실부틸 키토산, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노올레에이트, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스; 2∼6개의 에틸렌 글리콜 단위를 갖는 폴리(에틸렌 글리콜) 메타크릴레이트; 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜, 바람직하게는 2∼6개의 에틸렌 글리콜 단위 및 2∼6개의 폴리프로필렌 단위를 갖는 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜; 화학식 (I)의 화합물,
(I) HO-[-CH2-CH2-O]x-[-CH(CH3)-CH2-O]y-[-CH2-CH2-O]z-H
여기서, y는 3 내지 10이고, x 및 z는 1 내지 8이고, y+x+z는 5 내지 18이고;
폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜, 바람직하게는 2∼8개의 에틸렌 글리콜 단위 및 2∼8개의 폴리프로필렌 단위를 갖는 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜; 에톡시화된 아이소-C13H27-알코올, 바람직하게는 에톡시화 정도가 4 내지 8인 에톡시화된 아이소-C13H27-알코올; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜; 4∼30개, 바람직하게는 4∼15개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 및 다이에틸 에터; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 및 다이에틸 에터; 또 다른 양태에서 상기 언급된 LCST 화합물은 추가로 하이드록시에틸셀룰로스를 포함하고, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로스가 바람직하다.
하나의 양태에서 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로스는 0.5 내지 2.8, 바람직하게는 1.2 내지 2.5, 더욱 바람직하게는 1.5 내지 2.0의 치환도를 갖고, 이론적 최대치는 3이다.
하나의 양태에서 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로스는 글루코스 단위당 에틸렌 글리콜 또는 프로필렌 글리콜 기에 대하여 3 이상, 바람직하게는 4 이상, 더욱 바람직하게는 4 내지 20의 MS(치환 몰)를 갖는다.
단계 A)에서 사용된 수성 매질 중에 존재하는 LCST 화합물(들)의 양은, 예를 들면, 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여, 1 내지 20,000 ppm, 바람직하게는 3 내지 10,000 ppm, 더욱 바람직하게는 5 내지 5,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 10 내지 5,000 ppm이다.
하나의 양태에서 LCST 화합물은 1,500 g/mol 이상, 바람직하게는 2,500 g/mol 이상, 더욱 바람직하게는 4,000 g/mol 이상의 분자량을 나타낸다.
상이한 LCST 화합물의 혼합물이 적용되는 경우, 중량 평균 분자량은, 예를 들면, 1,500 내지 2,000,000이다.
수성 용액 중의 폴리아이소부틸렌 입자을 안정화시키는 LCST 화합물의 특유의 능력은 본 발명의 주요 발견이다. 본 발명은 따라서 또한 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 LCST 화합물의 첨가 또는 사용에 의하여, 수성 매질 중에 현탁된 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 슬러리의 응집을 방지하거나 감소시키거나 늦추는 방법을 포함한다.
의심의 여지를 없애기 위하여, 단계 A)에서 수득된 수성 슬러리는 단계 b)에 기재된 일부 양태에서 수득될 수 있는 중합 슬러리와 별개인 것이고 관련이 없는 것임을 주의한다.
물과의 접촉으로 용액 중합으로서 단계 b)가 수행되는 경우, 유기 희석제는 증발되고, 폴리아이소부틸렌은 수성 슬러리 중에 현탁된 폴리아이소부틸렌 입자를 형성한다.
유기 희석제의 적어도 부분적인 제거는 전형적으로, 예를 들면, 용기를 가열함으로써 제공될 수 있는, 증발열과 균형을 맞추는데 상당한 양의 열을 필요로 하고, 여기서 단계 A)는 추가로 또는 대안적으로 증기를 혼입함으로써 외부로부터 또는 바람직한 양태에서 수행되고, 이는 아이소부틸렌의 중합(증기 스트립핑) 후 여전히 존재하는 정도로 유기 희석제를 제거하는 것을 추가로 돕는다.
단계 A)는 배치식으로 또는 연속적으로 수행될 수 있고, 연속 작업이 바람직하다.
하나의 양태에서 단계 A)에서 수득된 슬러리의 온도는 50 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 70 내지 95℃, 더더욱 바람직하게는 75 내지 95℃이다.
심지어 하나의 양태에서 단계 A)에서의 온도는 사용되는 하나 이상의 LCST 화합물의 가장 높게 측정된 클라우드 포인트 이상일 필요가 없는 것으로 확인되었다.
가장 높게 측정된 클라우드 포인트는 상기 기재된 다섯 가지, 또는 또 다른 양태에서 세 가지 방법으로 측정된 가장 높은 클라우드 포인트를 의미한다. 클라우드 포인트가 어떠한 이유로든 1 또는 2가지 방법으로 측정될 수 없는 경우, 다른 측정값의 가장 높은 클라우드 포인트를 클라우드 포인트로 간주한다.
하나의 양태에서 유기 희석제의 제거는 수성 슬러리가 수득된 수성 슬러리의 폴리아이소부틸렌 입자에 함유된 폴리아이소부틸렌에 대하여 계산된 유기 희석제를 10 중량% 미만, 바람직하게는 7 중량% 미만, 더더욱 바람직하게는 5 중량% 미만, 더더욱 바람직하게는 3 중량% 미만을 포함할 때까지 수행된다.
1가 또는 다가 금속 이온의 카복실산 염 및 층상 광물로부터 선택된 응집방지제의 매우 낮은 수준에서 또는 이의 부재하에, 복수의 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리가 어쨌든 수득될 수 있다는 것은 이전에 알려지지 않았고, 이는 매우 놀라운 일이다.
따라서, 특히 정의된 바와 같은 폴리아이소부틸렌 입자에 있어서, 응집방지제로서 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 LCST 화합물의 사용이 본 발명에 또한 포함된다.
상기 본원에 기재되고 단계 A)에 따라 수득될 수 있는 수성 슬러리는 또한 본 발명에 포함된다.
단계 A)에 따라 수득된 수성 슬러리는 폴리아이소부틸렌 입자를 단리된 형태로 수득하기 위한 이상적인 출발 물질의 역할을 한다.
따라서, 추가의 단계 C)에서 단계 B)에 따라 수득된 수성 슬러리 중에 함유된 폴리아이소부틸렌 입자는 분리되어 폴리아이소부틸렌 입자를 수득할 수 있다.
분리는 부유, 원심분리, 여과, 탈수 압출기의 탈수 또는 당해 분야의 숙련가에게 알려진 고체를 유체로부터 분리하는 임의의 수단에 의하여 수행될 수 있다.
하나의 양태에서 분리된 수성 매질은 필요한 경우, LCST-화합물, 물 및 폴리아이소부틸렌 입자와 함께 제거되는 임의로 기타 구성 요소의 교체 후, 단계 A)로 재사용된다.
추가의 단계 D)에서, 단계 C)에 따라 수득된 폴리아이소부틸렌 입자는 바람직하게는 7,000 이하, 바람직하게는 5,000 이하, 더더욱 바람직하게는 4,000 이하, 또 다른 양태에서 2,000 ppm 이하, 바람직하게는 1,000 ppm 이하의 휘발물질의 잔여 함량으로 건조된다.
본원에 기재된 바와 같은 용어 휘발물질은 표준 압력에서 250℃ 이하, 바람직하게는 200℃ 이하의 비등점을 갖는 화합물을 나타내고, 물 뿐만 아니라 잔여 유기 희석제를 포함한다.
건조는 가열된 메쉬 컨베이어 벨트 위에서의 건조를 포함하여 당해 분야에 알려진 통상적인 수단을 사용하여 수행될 수 있다.
건조 공정에 따라, 폴리아이소부틸렌 입자는 또한 이하 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자로서 지칭되는 상이한 형태로 이동될 수 있다.
재성형된 폴리아이소부틸렌 입자는, 예를 들면, 펠렛이다. 이러한 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자는 또한 본 발명에 포함되고, 예를 들면, 압출기에서 건조 후, 압출기 출구에서 펠렛화시켜 수득된다. 이러한 펠렛화는 또한 물에서 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 공정은 조정가능하거나, 필요한 경우, 전례없이 낮은 수준의 1가 및 다가 금속 이온을 갖는 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물을 제조를 가능하게 한다.
본 발명은 따라서 98.5 중량% 이상, 바람직하게는 98.8 중량% 이상, 더욱 바람직하게는, 99.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.2 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.4 중량% 이상, 또 다른 양태에서 99.5 중량% 또는 더욱 바람직하게는 99.7 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌 함량을 갖는 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자를 포함한다.
하나의 양태에서 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 1가 또는 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
하나의 양태에서 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자는 5000 ppm 이하, 바람직하게는 2.000 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 1.000 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 500 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 100 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 50 ppm 이하, 바람직하게는 50 ppm 이하 더욱 바람직하게는 10 ppm 이하의 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 비LCST 화합물을 포함하고, 더더욱 바람직하게는 이를 포함하지 않는다.
또 다른 측면에서 본 발명은 500 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 100 ppm 이하, 더더욱 바람직한 양태에서 50 ppm 이하의 양의 다가 금속 이온이 염을 포함하는 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자를 제공하고, 이는 이의 금속 함량에 대하여 계산된 것이다.
본 발명에 따라 (재성형된) 공중합체 입자는 산화방지제, 예를 들면, 상기 열거된 하나 이상의 산화방지제를 추가로 포함할 수 있다.
펜타에리트롤-테트라키스-[3-(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시페닐)-프로판산(또한 이르가녹스® 1010로도 알려짐) 및 2,6-다이-tert-부틸-4-메틸-페놀(BHT)가 특히 바람직하다.
(재성형된) 공중합체 입자 중의 산화방지제의 양은, 예를 들면, 50 ppm 내지 1000 ppm, 바람직하게는 80 ppm 내지 500 ppm, 또 다른 양태에서 300 ppm 내지 700 ppm이다.
전형적으로 100 중량%에 대한 잔여량은 LCST 화합물(들), 휘발물질을 모든 다가 금속 이온의 염 뿐만 아니라 낮은 수준의 잔여 1가 금속 이온 염, 예를 들면, 나트륨 클로라이드을 사용하는 정도로 포함한다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 LCST 화합물이 양은 1 ppm 내지 18,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 10,000 ppm, 더욱 바람직하게는 1 ppm 내지 5,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 5 내지 1,000 ppm 또는 5 내지 500 ppm이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 1가 금속 이온의 염의 양은 1 ppm 내지 1,000 ppm, 바람직하게는 10 ppm 내지 500 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 10 내지 200 ppm이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물 중에 존재하는 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트의 양은 0 내지 4,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 0 내지 1,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 0 내지 500 ppm이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 LCST 화합물의 양은 1 ppm 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 5 내지 1,000 ppm 또는 5 내지 500 ppm이다.
또 다른 바람직한 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 LCST 화합물의 양은 5 내지 100 ppm, 바람직하게는 5 내지 50 ppm, 더욱 바람직하게는 5 내지 30 ppm이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 1가 금속 이온의 염의 양은 1 ppm 내지 1,000 ppm, 바람직하게는 10 ppm 내지 500 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 10 내지 200 ppm이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 중에 존재하는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트의 양은 0 내지 4,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 0 내지 1,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 0 내지 500 ppm이다.
하나의 양태에서 본 발명은 따라서 하기를 포함하는 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물을 포함한다:
I) 96.0 중량% 이상, 바람직하게는 97.0 중량% 이상, 더욱 바람직하게는, 98.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.2 중량% 이상, 또 다른 양태에서 99.5 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌,
II) 0 내지 3.0 중량%, 바람직하게는 0 내지 2.5 중량%, 더욱 바람직하게는 0 내지 1.0 중량%, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.40 중량%의 1가 또는 다가 금속 이온의 염, 바람직하게는 다가 금속 이온의 스테아레이트 및 팔미테이트, 및
III) 1 ppm 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 5 내지 1,000 ppm, 또는 5 내지 500 ppm의 하나 이상의 LCST 화합물.
LCST 화합물이 의무적인 구성 요소로서 정의되는 경우, 본 발명은 폴리아이소부틸렌 입자 또는 본원에서 동시에 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자로 지칭되는 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자 뿐만 아니라 LCST 화합물을 포함하는 임의의 유형의 폴리아이소부틸렌 조성물을 포함한다.
또 다른 양태에서 본 발명은 따라서 하기를 포함하는 폴리아이소부틸렌 조성물, 특히 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자를 포함한다:
I) 96.0 중량% 이상, 바람직하게는 97.0 중량% 이상, 더욱 바람직하게는, 98.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.2 중량% 이상, 또 다른 양태에서 99.5 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌,
II) 0 내지 3.0 중량%, 바람직하게는 0 내지 2.5 중량%, 더욱 바람직하게는 0 내지 1.0 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.40 중량%의 1가 또는 다가 금속 이온의 염, 바람직하게는 다가 금속 이온의 스테아레이트 및 팔미테이트, 및
III) 1 ppm 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 5 내지 1,000 ppm, 또는 5 내지 500 ppm의 하나 이상의 LCST 화합물.
다가 금속 이온의 염이 ASTM D5667(2010 버전에서 재인증됨)에 따라 측정가능한 회분(ash) 함량에 기여하기 때문에, 본 발명은 추가로 98.5 중량% 이상, 바람직하게는 98.8 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 99.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.2 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.4 중량% 이상, 또 다른 양태에서 99.5 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌을 포함하고, 0.2 중량% 이하, 바람직하게는 0.1 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.08 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 0.05 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 0.03 중량% 이하, 가장 바람직하게는 0.015 중량% 이하의 ASTM D5667에 따라 측정된 회분 함량을 갖는 폴리아이소부틸렌 조성물, 특히(재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자를 포함한다.
바람직한 양태에서 상기 언급된 폴리아이소부틸렌 조성물, 특히(재성형된) 공중합체 입자는 1 ppm 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서 5 내지 1,000 ppm, 또는 5 내지 500 ppm의 하나 이상의 LCST 화합물을 추가로 포함한다.
또 다른 양태에서 본 발명은 하기를 포함하는 폴리아이소부틸렌 조성물, 특히 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물을 포함한다:
I) 폴리아이소부틸렌 100 중량부(100 phr),
II) 하나 이상의 LCST 화합물 0.0001 내지 0.5, 바람직하게는 0.0001 내지 0.2, 더욱 바람직하게는 0.0005 내지 0.1, 더더욱 바람직하게는 0.0005 내지 0.05 phr,
III) 1가 또는 다가 금속 이온의 염, 바람직하게는 칼슘 스테아레이트, 칼슘 팔미테이트, 아연 스테아레이트 또는 아연 팔미테이트를 포함하는, 바람직하게는 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 및 팔미테이트 0 또는 0.0001 내지 3.0, 바람직하게는 0 또는 0.0001 내지 2.0, 더욱 바람직하게는 0 또는 0.0001 내지 1.0, 더더욱 바람직하게는 0 또는 0.0001 내지 0.5, 더더욱 바람직하게는 0 또는 0.0001 내지 0.3, 가장 바람직하게는 0 또는 0.0001 내지 0.2 phr,
IV) 산화방지제 0 또는 0.005 내지 0.1, 바람직하게는 0.008 내지 0.05, 더욱 바람직하게는 0.03 내지 0.07 phr,
V) 표준 압력에서 200 ℃ 이하의 비등점을 갖는 휘발물질 0.005 내지 0.5, 바람직하게는 0.01 내지 0.3, 더욱 바람직하게는 0.05 내지 0.2 phr.
바람직하게는 상기 언급된 구성 요소 I) 내지 V)의 합계는 100.00501 내지 104.100000 중량부, 바람직하게는 100.01 내지 103.00 중량부, 더욱 바람직하게는 100.10 내지 101.50 중량부, 더더욱 바람직하게는 100.10 내지 100.80 중량부가 되고, 함께 폴리아이소부틸렌 조성물, 특히 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자의 총 중량의 99.80 내지 100.00 중량%, 바람직하게는 99.90 내지 100.00 중량%, 더욱 바람직하게는 99.95 내지 100.00 중량%, 더더욱 바람직하게는 99.97 내지 100.00 중량%를 나타낸다.
잔여물은, 존재하는 경우, 상기 언급된 구성 요소 중 어느 것도 아닌 염 또는 구성 요소를 나타낼 수 있고, 예를 들면, 단계 A)에서 사용되는 수성 매질을 제조하기 위하여 사용된 물로부터 유래되거나, 적절한 경우, 단계 b)에서 사용된 개시제 시스템으로부터 남은 분해 생성물 및 염을 포함하는 생성물이다.
유리 카복실산 및 이의 염, 특히 칼슘 및 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트의 측정은 하기 과정에 따라 불꽃 이온화 검출기가 있는 기체 크로마토그래피(GC-FID)를 사용하는 측정에 의해 달성될 수 있다:
공중합체 조성물 샘플 2 g을 거의 0.0001 g으로 중량 측정하여 100 mL 자(jar)에 놓고,
a) 헥산 25 mL, 유리 카복실산의 수준이 측정되는 내부 표준 용액 1,000 mL 및
b) 헥산 25 mL, 내부 표준 용액 1,000 mL 및 카복실산 염의 수준이 측정되는 농축된 황산 5 방울
과 조합한다.
자를 쉐이커에 12 시간 동안 놓는다. 그 다음, 아세톤 23 ml를 가하고, 잔여 혼합물을 50℃에서 건조물로 증발시키고, 이는 전형적으로 30 분이 걸린다.
그 후, 메탄올 10 ml 및 농축된 황산의 2 방울을 가하고, 교반하여 혼합하고, 1 시간 동안 50℃로 가열하여 카복실산을 이의 메틸 에스터로 전환시킨다. 그 후, 헥산 10 ml 및 탈염수 10 ml를 가하고, 힘차게 교반하고, 최종적으로 헥산 층이 분리되도록 한다. 헥산 용액 2 ml를 GC-FID 분석에 사용한다.
당해 분야의 숙련가는 기술적인 스테아레이트, 예를 들면, 칼슘 및 아연 스테아레이트는 또한 다른 칼슘 및 아연 카복실산 염, 예를 들면, 팔미테이트의 분획을 함유하는 것을 인식한다. 그러나, GC-FID으로 또한 기타 카복실산의 함량을 측정할 수 있다.
카복실산 염, 특히 스테아레이트 및 팔미테이트의 직접적인 측정은 하기와 같이 FTIR에 의해 달성될 수 있다: 고무 샘플을 페이퍼 샘플 홀더에서 규소 이형지 2장 사이에서 누르고, 적외선 분광계에서 분석한다. 칼슘 스테아레이트 카보닐 피크는 1541.8 및 1577.2 cm-1에서 확인된다. 열 전환된 칼슘 스테아레이트(칼슘 스테아레이트의 상이한 변형, 예를 들면, 문헌 [Journal of Colloid Science Volume 4, Issue 2, April 1949, Pages 93-101] 참조)의 피크는 1562.8 및 1600.6 cm-1에서 확인되고, 이는 또한 칼슘 스테아레이트 계산에 포함된다. 이들 피크는 950 cm-1에서의 피크에 비례하고, 이는 샘플의 두께 변화를 설명한다.
공지된 표준의 것에 대한 피크 높이와 칼슘 스테아레이트의 미리 측정된 수준을 비교하여, 칼슘 스테아레이트의 농도를 측정할 수 있다. 동일한 것을 다른 카복실산 염, 특히 스테아레이트 및 팔미테이트에도 적용한다. 예를 들면, 단일 아연 스테아레이트 카보닐 피크는 1539.5 cm-1에서 확인되고, 나트륨 스테아레이트에 있어서, 단일 카보닐 피크가 1558.5 cm-1에서 확인된다.
1가 또는 다가 금속 이온, 특히 다가 금속 이온의 함량, 예를 들면, 칼슘 및 아연 함량은 일반적으로, 달리 기재되지 않는 한, EPA 3052 방법 C에 따른 마이크로파 소화 후, NIST 추적가능 교정 표준을 사용하여 EPA 6010 방법 C에 따라 유도 연결형 플라즈마 원자 방출 분광법(ICP-AES)에 의해 측정될 수 있거나 측정되었다.
추가로 또는 대안적으로 다양한 원소의 함량은 X선 형광법(XRF)에 의하여 측정될 수 있다. 관심있는 원소를 여기시키는데 충분한 에너지의 X선 방사로 샘플을 조사한다. 원소는 적절한 검출기에 의해 검출되는 원소 유형에 특이적인 에너지를 발산할 것이다. 공지된 농도 표준과 유사한 매트릭스를 비교하여 목적하는 원소의 정량을 수득할 것이다. LCST 화합물의 함량, 특히 메틸 셀룰로스 함량은 공지된 농도의 표준에 대항하여 PolySep-GFC-P4000, 300x7.8 mm 수성 GFC 컬럼 및 PolySep-GFC-P4000, 35x7.8 mm 가드 컬럼 및 워터스(Waters) 2414 시차 굴절계가 장착된 워터스 얼라이언스(Waters Alliance) 2690/5 분리 모듈에서 겔 여과 크로마토그래피를 사용하여 측정할 수 있고 측정하였다. 분자량을 기반으로 한 겔 여과 크로마토그래피 분리로서, 상이한 분자량 범위를 가로지르는 LCST 화합물에 대하여 분석하기 위하여 상기 언급된 것들과 상이한 컬럼을 사용하는 것이 필요할 수 있다.
샘플은, 예를 들면, 하기 과정에 따라 제조한다:
공중합체 조성물의 샘플 2 g을 거의 0.0001 g으로 중량 측정하고, 밀폐된 바이알 중에서 저속으로 밤새 쉐이커를 사용하여 헥산 30 ml 중에 용해시킨다. 정확하게 HPLC 등급 물 5 ml를 실온에서 가하고, 바이알을 다시 캡핑하고 추가 30 분 동안 교반하였다. 상 분리 후, 수성 상을 겔 여과 크로마토그래피를 위해 사용하고, 0.45 미크론 주사기 필터를 통해 주입하였다.
상이한 분석 방법이 약간 상이한 결과를 야기할 수 있음이 당해 분야의 숙련가에게 명백하다. 그러나, 상기 방법에 관한 최소한의 정도로, 결과는 이의 특이적인 고유한 오차 한계 내에서 일정한 것으로 확인되었다.
하나의 양태에서 상기 기재된 모든 폴리아이소부틸렌 조성물에 있어서, ASTM D5667에 따라 측정된 회분 함량은, 예를 들면, 0.2 중량% 이하, 바람직하게는 0.1 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.08 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 0.05 중량% 이하, 더더욱 바람직하게는 0.03 중량% 이하, 가장 바람직하게는 0.015 중량% 이하이다.
바람직한 폴리아이소부틸렌은 상기 공정 섹션에 이미 기재된 것이다.
하나의 양태에서 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물은 0.05 kg/l 내지 0.900 kg/l의 벌크 밀도를 나타낸다.
추가의 단계 e)에서, 단계 f)에서 수득된 폴리아이소부틸렌 입자에 베일링과 같은 성형 공정을 수행한다.
본 발명은 따라서 단계 d)에서 수득된 폴리아이소부틸렌 입자 및 폴리아이소부틸렌 생성물을 성형, 특히 베일링함으로써 수득된 성형품, 특히 베일(bale)을 포함한다. 성형은 이러한 목적을 위하여 당해 분야의 숙련가에게 알려진 임의의 표준 장치를 사용하여 수행할 수 있다. 베일링은, 예를 들면, 통상적인, 상업적으로 이용가능한 베일러(baler)에 의해 수행될 수 있다. (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자로 제조되거나 이를 포함하는 성형품은 또한 용어 폴리아이소부틸렌 조성물에 포함된다.
하나의 양태에서 성형품, 특히 베일은 0.700 kg/l 내지 0.850 kg/l 밀도를 나타낸다.
또 다른 양태에서 성형품은 직육면체형이고, 10 내지 50 kg, 바람직하게는 25 내지 40 kg의 중량을 갖는다.
당해 분야의 숙련가에게 성형품, 특히 베일의 밀도는 이의 제조에 사용된 폴리아이소부틸렌 입자의 벌크 밀도보다 높다는 것이 명백하다.
블렌드
폴리아이소부틸렌 조성물, 특히 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자 및 (재성형된) 폴리아이소부틸렌 입자로 제조되거나 이를 포함하는 성형품은 본 발명에 따라 이하 폴리아이소부틸렌으로 지칭된다. 본 발명에 따른 하나 이상의 폴리아이소부틸렌은 서로 또는 추가로 또는 대안적으로 폴리아이소부틸렌 입자를 형성하는 폴리아이소부틸렌과 상이한 하나 이상의 2차 고무와 블렌딩(blending)될 수 있고, 이는 바람직하게는 천연 고무(NR), 에폭시화 천연 고무(ENR), 폴리아이소프렌 고무, 폴리(스티렌-코-부타다이엔) 고무(SBR), 클로로프렌 고무(CR), 폴리부타다이엔 고무(BR), 퍼플루오로폴리아이소부틸렌(FFKM/FFPM), 에틸렌 바이닐아세테이트(EVA) 고무, 에틸렌 아크릴레이트 고무, 폴리설파이드 고무(TR), 폴리(아이소프렌-코-부타다이엔) 고무(IBR), 스티렌-아이소프렌-부타다이엔 고무(SIBR), 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 에틸렌-프로필렌-다이엔 M-클래스 고무(EPDM), 폴리페닐렌설파이드, 나이트릴-부타다이엔 고무(NBR), 수소화된 나이트릴-부타다이엔 고무(HNBR), 프로필렌 옥사이드 중합체, 성상 분지형(star-branched) 부틸 고무 및 할로겐화된 성상 분지형 부틸 고무, 본 발명의 대상이 아닌 부틸 고무, 즉 상이한 수준의 다가 금속 이온 또는 순도 등급을 갖는 부틸 고무, 브롬화된 부틸 고무 및 염화된 부틸 고무, 성상 분지형 폴리아이소부틸렌 고무, 성상 분지형 브롬화 부틸(폴리아이소부틸렌/아이소프렌 폴리아이소부틸렌) 고무; 폴리(아이소부틸렌-코-p-메틸스티렌) 및 할로겐화된 폴리(아이소부틸렌-코-p-메틸스티렌), 할로겐화된 폴리(아이소부틸렌-코-아이소프렌-코-p-메틸스티렌), 폴리(아이소부틸렌-코-아이소프렌-코-스티렌), 할로겐화된 폴리(아이소부틸렌-코-아이소프렌-코-스티렌), 폴리(아이소부틸렌-코-아이소프렌-코-알파-메틸스티렌), 할로겐화된 폴리(아이소부틸렌-코-아이소프렌-코-a-메틸스티렌)으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명에 따른 하나 이상의 폴리아이소부틸렌 또는 상기 기재된 2차 고무와의 블렌드는 추가로 또는 대안적으로, 예를 들면, 하나 이상의 열가소성 중합체와 동시에 또는 따로 추가로 블렌딩될 수 있다. 이는 바람직하게는 폴리페닐설파이드(PPS), 폴리우레탄(PU), 폴리아크릴릭 에스터(ACM, PMMA), 열가소성 폴리에스터 우레탄(AU), 열가소성 폴리에터 우레탄(EU), 퍼플루오로알콕시알칸(PFA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명에 따른 하나 이상의 폴리아이소부틸렌 또는 2차 고무와의 블렌드 및/또는 상기 기재된 열가소성 중합체는 하나 이상의 충전제와 합성될 수 있다. 충전제는 비광물성 충전제, 광물성 충전제 또는 이의 혼합물일 수 있다. 비광물성 충전제는 일부 양태에서 바람직하고, 예를 들면, 카본 블랙, 고무 겔 및 이의 혼합물을 포함한다. 적합한 카본 블랙은 바람직하게는 램프 블랙, 퍼네스 블랙 또는 가스 블랙 공정에 의해 제조된다. 카본 블랙은 바람직하게는 20 내지 200 m2/g의 BET 비표면적을 갖는다. 카본 블랙의 일부 특정한 예는 SAF, ISAF, HAF, FEF 및 GPF 카본 블랙이다. 고무 겔은 바람직하게는 폴리부타다이엔, 부타다이엔/스티렌 폴리아이소부틸렌, 부타다이엔/아크릴로나이트릴 폴리아이소부틸렌 또는 폴리클로로프렌을 기반으로 한 것이다.
적합한 광물성 충전제, 예를 들면, 실리카, 실리케이트, 클레이, 벤토나이트, 질석, 논트로나이트, 베이델라이트, 볼콘스코아이트, 헥토라이트, 사포나이트, 라포나이트, 사우코나이트, 마가디이트, 케냐아이트, 레디카이트, 석고, 알루미나, 탈크, 유리 금속 옥사이드(예를 들면, 티타늄 다이옥사이드, 아연 옥사이드, 마그네슘 옥사이드, 알루미늄 옥사이드), 금속 카보네이트(예를 들면, 마그네슘 카보네이트, 칼슘 카보네이트, 아연 카보네이트), 금속 수산화물(예를 들면, 알루미늄 수산화물, 마그네슘 수산화물) 또는 이의 혼합물을 포함한다. 광물성 충전제로서 사용되기 위해 적합한 건조된 무정형 실리카 입자는 1 내지 100 미크론, 또는 10 내지 50 미크론, 또는 10 내지 25 미크론 범위의 평균 응집 입자 크기를 갖을 수 있다. 하나의 양태에서, 응집 입자의 10 용적% 미만은 5 미크론 이하일 수 있다. 하나의 양태에서, 응집 입자의 10 용적% 미만은 크기가 50 미크론 이상일 수 있다. 적합한 무정형의 건조된 실리카는, 예를 들면, 50 및 450 m2/g의 DIN(Deutsche Industrie Norm) 66131에 따라 측정된 BET 표면적을 갖을 수 있다. DIN 53601에 의해 측정된 바, DBP 흡수는 실리카 100 g당 150 내지 400 g일 수 있다. DIN ISO 787/11에 따라 측정된 바, 건조 손실은 0 내지 10 중량%일 수 있다. 적합한 실리카 충전제는 PPG 인더스트리스 인크(PPG Industries Inc)로부터 입수가능한 상표명 하이실(HiSil)™ 210, 하이실™ 233 및 하이실™ 243로 상업적으로 구입한다. 또한 바이엘 아게(Bayer AG)로부터 상업적으로 입수가능한 불카실(Vulkasil)™ S 및 불카실™ N이 또한 적합하다.
본 발명에서 유용한 높은 종횡비 충전제는 1:3 이상의 종횡비의 클레이, 탈크, 미카 등을 포함할 수 있다. 충전제는 판상 또는 니들형 구조의 원형 또는 비등축성 물질을 포함할 수 있다. 종횡비는 판의 평균 두께에 대한 판의 면과 동일한 면적의 원의 평균 직경의 비율로서 정의된다. 니들형 및 섬유형 충전제에 대한 종횡비는 직경에 대한 길이의 비율이다. 높은 종횡비 충전제는 1:5 이상, 또는 1:7 이상, 또는 1:7 내지 1:200 범위의 종횡비를 갖을 수 있다. 높은 종횡비 충전제는, 예를 들면, 0.001 내지 100 미크론, 또는 0.005 내지 50 미크론, 또는 0.01 내지 10 미크론 범위의 평균 입자 크기를 갖을 수 있다. 적합한 높은 종횡비 충전제는 5 내지 200 m2/g의, DIN(Deutsche Industrie Norm) 66131에 따라 측정된 BET 표면적을 갖을 수 있다. 높은 종횡비 충전제는 나노클레이, 예를 들면, 유기적으로 개질된 나노클레이를 포함할 수 있다. 나노클레이의 예는 천연 분말 스멕타이트 클레이(예를 들면, 나트륨 또는 칼슘 몬트모릴로나이트) 또는 합성 클레이(예를 들면, 하이드로탈사이크 또는 라포나이트)를 포함한다. 하나의 양태에서, 높은 종횡비 충전제는 유기적으로 개질된 몬트모릴로나이트 나노클레이를 포함할 수 있다. 클레이는 당해 분야에 알려진 대로 오늄 이온을 위한 전이 금속의 치환에 의해 개질될 수 있고, 이는 클레이에 계면활성제 작용성을 제공하여 일반적으로 소수성 중합체 환경에서 클레이의 분산을 돕는다. 하나의 양태에서, 오늄 이온은 인계(예를 들면, 포스포늄 이온) 또는 질소계(예를 들면, 암모늄 이온)이고, 2 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 작용기를 함유한다. 클레이는, 예를 들면, 나노미터 규모의 입자 크기로, 예를 들면, 25 μm 미만의 용적으로 제공될 수 있다. 입자 크기는 1 내지 50 μm, 또는 1 내지 30 μm, 또는 2 내지 20 μm 범위일 수 있다. 실리카 이외에, 나노클레이는 또한 알루미나의 일부 분획을 함유할 수 있다. 예를 들면, 나노클레이는 알루미나 0.1 내지 10 중량%, 또는 알루미나 0.5 내지 5 중량%, 또는 알루미나 1 내지 3 중량%를 함유할 수 있다. 높은 종횡비 광물성 충전제로서 상업적으로 입수가능한 유기적으로 개질된 나노클레이의 예는, 예를 들면, 상표명 클로이사이트(Cloisite)® 클레이 10A, 20A, 6A, 15A, 30B, 또는 25A로 판매되는 것들을 포함한다.
본 발명에 따른 하나 이상의 폴리아이소부틸렌 또는 2차 고무와의 블렌드 및/또는 상기 기재된 열가소성 중합체 또는 화합물은 이하 집합적으로 중합체 생성물로서 지칭되고, 고무 분야에 알려진 기타 성분, 예를 들면, 경화제, 반응 촉진제, 가황 촉진제, 가황 촉진 보조제, 산화방지제, 기포제, 에이징 방지제, 열 안정화제, 광 안정화제, 오존 안정화제, 가공 보조제, 가소화제, 증점제, 발포제, 염료, 안료, 왁스, 증량제, 유기산, 억제제, 금속 산화물, 및 활성화제, 예를 들면, 트라이에탄올아민, 폴리에틸렌 글리콜, 헥산트라이올 등을 추가로 함유할 수 있다. 이들 성분은, 그 중에서도, 의도된 용도에 따라 통상적인 양으로 사용된다.
적용
중합체 생성물은 특정 적용을 위한 화합물의 제조에 특히 유용한 것으로 확인되었다.
이러한 적용은 밀봉제, 접착제, 코팅 및 루핑(roofing)을 포함한다.
따라서, 본 발명은 또한 밀봉제, 접착제, 코팅 및 루핑에서 또는 이로서 폴리아이소부틸렌의 사용을 포함한다.
중합체 생성물은 또한 타이어 사이드월 및 트레드 화합물에 유용하다. 사이드월에서, 폴리아이소부틸렌 특징은 우수한 오존 내성, 균열 컷 성장, 및 외양을 부여한다.
바람직한 특정한 양태 1에서, 본 발명은 현탁된 복수의 엘라스토머 입자를 포함하는 수성 슬러리의 제조 방법에 관한 것이고, 방법은 적어도 하기 단계를 포함한다:
A*) i) 하나 이상의 엘라스토머 및
ii) 유기 희석제
를 포함하는 유기 매질을 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 하나 이상의 LCST 화합물을 포함하는 수성 매질과 접촉시키는 단계 및
유기 희석제를 적어도 부분적으로 제거하여 엘라스토머 입자를 포함하는 수성 슬러리를 수득하는 단계로서, 여기서 엘라스토머는 폴리아이소부틸렌인 단계.
특정한 양태 1에 따른 특정한 양태 2에서, 적어도 폴리아이소부틸렌 및 유기 희석제를 포함하는 포함하는 유기 매질은 중합 반응 또는 후중합으로부터 수득된다.
특정한 양태 1 또는 2에 따른 특정한 양태 3에서, 유기 매질은 중합 반응으로부터 수득되고, 중합 반응의 잔여 단량체를 추가로 함유한다.
특정한 양태 1 내지 3 중 하나에 따른 특정한 양태 4에서, 수성 매질은 0 내지 5,000 ppm, 바람직하게는 0 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직하게는 10 내지 1,000 ppm, 더더욱 바람직하게는 50 내지 800 ppm, 더더욱 바람직하게는 100 내지 600 ppm의 다가 금속 이온의 염을 함유하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 단계 A)에 따라 수득된 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
특정한 양태 1 내지 4 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 5에서, 수성 매질은 550 ppm 이하, 바람직하게는 400 ppm 이하, 더욱 바람직하게는 300 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 250 ppm 이하, 더더욱 바람직하게는 150 ppm 이하, 더더욱 바람직한 또 다른 양태에서 100 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 단계 b)에 따라 수득된 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이다.
특정한 양태 4 또는 5에 따른 특정한 양태 6에서, 다가 금속 이온의 염은 칼슘 스테아레이트 및/또는 아연 스테아레이트 및/또는 칼슘 팔미테이트 및/또는 아연 팔미테이트이다.
특정한 양태 6에 따른 특정한 양태 7에서, 다가 금속 이온의 카복실산 염은 칼슘 스테아레이트 및/또는 아연 스테아레이트 및/또는 칼슘 팔미테이트 및/또는 아연 팔미테이트이다.
특정한 양태 1 내지 7 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 8에서, 하나 이상의 엘라스토머 및 유기 희석제를 포함하는 유기 매질은 적어도 하기 단계를 포함하는 중합 반응으로부터 수득된다:
a) 유기 희석제, 및 하나 이상의 중합성 단량체를 포함하는 반응 매질을 제공하는 단계,
b) 개시제 시스템 또는 촉매의 존재하에 반응 매질 중에서 단량체를 중합시켜 엘라스토머, 유기 희석제 및 임의로 잔여 단량체를 포함하는 유기 매질을 형성하는 단계.
특정한 양태 1 내지 8 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 9에서, 단계 A*)는 배치식으로 또는 연속적으로, 바람직하게는 연속적으로 수행된다.
특정한 양태 1 내지 9 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 10에서, 단계 A*)의 온도는 10 내지 100℃, 바람직하게는 50 내지 100℃, 바람직하게는 60 내지 95℃, 더더욱 바람직하게는 75 내지 95℃이다.
특정한 양태 1 내지 10 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 11에서, 하나 이상의 LCST 화합물은 하기로 이루어진 군으로부터 선택된다: 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드), 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드-코-N,N-다이메틸아크릴아미드, 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드)-알트-2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 폴리(N-바이닐카프로락탐), 폴리(N,N-다이에틸아크릴아미드), 폴리[2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트], 폴리(2-옥사졸린) 글리엘라스토머, 폴리(3-에틸-N-바이닐-2-피롤리돈), 하이드록실부틸 키토산, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노올레에이트, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스; 2∼6개의 에틸렌 글리콜 단위를 갖는 폴리(에틸렌 글리콜) 메타크릴레이트; 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜, 바람직하게는 2∼6개의 에틸렌 글리콜 단위 및 2∼6개의 폴리프로필렌 단위를 갖는 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜; 화학식 (I)의 화합물,
(I) HO-[-CH2-CH2-O]x-[-CH(CH3)-CH2-O]y-[-CH2-CH2-O]z-H
여기서, y는 3 내지 10이고, x 및 z는 1 내지 8이고, y+x+z는 5 내지 18이고;
폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜, 바람직하게는 2∼8개의 에틸렌 글리콜 단위 및 2∼8개의 폴리프로필렌 단위를 갖는 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜; 에톡시화 아이소-C13H27-알코올, 바람직하게는 4 내지 8의 에톡시화 정도를 갖는 에톡시화 아이소-C13H27-알코올; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜; 4∼30개, 바람직하게는 4∼15개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 및 다이에틸 에터; 4∼50개, 바람직하게는 4∼20개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 및 다이에틸 에터; 여기서, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로스가 바람직하다.
특정한 양태 1 내지 11 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 12에서, 방법은 단계 A*)에 따라 수득된 수성 슬러리 중에 함유된 엘라스토머 입자를 분리하여 단리된 엘라스토머 입자를 수득하는 추가의 단계를 포함한다.
특정한 양태 1 내지 11 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 13에서, 방법은 단계 A*)에 따라 수득된 수성 슬러리에 함유된 엘라스토머 입자를 분리하여 단리된 엘라스토머 입자를 수득하는 추가의 단계 및 (단리된) 엘라스토머 입자를, 바람직하게는 7,000 이하, 바람직하게는 5,000 이하, 더더욱 바람직하게는 4,000 이하, 또 다른 양태에서 2,000 ppm 이하, 바람직하게는 1,000 ppm 이하의 휘발물질의 잔여 함량으로 건조시키는 추가의 단계를 포함한다.
특정한 양태 1 내지 12 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 14에서, 방법은 추가의 단계로서 재성형된 엘라스토머 입자, 예를 들면, 펠렛 또는 성형품, 예를 들면, 베일을 수득하는 엘라스토머 입자의 성형을 포함한다.
특정한 양태 15에서, 본 발명은 특정한 양태 1 내지 14 중 어느 하나에 따라 수득가능한 수성 슬러리를 포함한다.
특정한 양태 16에서, 본 발명은 특정한 양태 1에서 정의된 바와 같은, 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 LCST 화합물의 응집방지제로서, 특히 폴리아이소부틸렌 입자를 위한 사용을 포함한다.
특정한 양태 17에서, 본 발명은 특정한 양태 1에서 정의된 바와 같은, 0 내지 100℃, 바람직하게는 5 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 15 내지 80℃, 더더욱 바람직하게는 20 내지 70℃의 클라우드 포인트를 갖는 LCST 화합물의 첨가 또는 사용에 의한, 수성 매질 중에 현탁된 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 슬러리의 응집을 방지하거나 감소시키거나 늦추는 방법을 포함한다.
특정한 양태 18에서, 본 발명은 98.5 중량% 이상, 바람직하게는 98.8 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 99.0 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.2 중량% 이상, 더더욱 바람직하게는 99.4 중량% 이상, 또 다른 양태에서 99.5 중량% 이상의 폴리아이소부틸렌 함량을 갖는 폴리아이소부틸렌 입자를 포함한다.
특정한 양태 18에 따른 특정한 양태 19에서, 폴리아이소부틸렌은 10 내지 2,000 kg/mol 범위, 바람직하게는 20 내지 1,000 kg/mol 범위, 더욱 바람직하게는 50 내지 1,000 kg/mol 범위, 더더욱 바람직하게는 200 내지 800 kg/mol 범위, 더욱 바람직하게는 375 내지 550 kg/mol 범위, 가장 바람직하게는 400 내지 500 kg/mol 범위의 중량 평균 분자량을 갖는다.
특정한 양태 18 또는 19에 따른 특정한 양태 20에서, 폴리아이소부틸렌은 10 이상(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646), 바람직하게는 20 내지 80, 더더욱 바람직하게는 25 내지 60(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646)의 무니 점도를 갖는다.
특정한 양태 18 내지 20 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 21에서, 폴리아이소부틸렌 입자는 0 내지 0.4 중량%, 바람직하게는 0 내지 0.2 중량%, 더욱 바람직하게는 0 내지 0.1 중량%, 더욱 바람직하게는 0 내지 0,05 중량%의 다가 금속 이온의 염, 바람직하게는 다가 금속 이온의 스테아레이트 및 팔미테이트를 추가로 포함한다.
특정한 양태 18 내지 21 중 어느 하나에 따른 특정한 양태 22에서, 폴리아이소부틸렌 입자는 1 ppm 내지 18,000 ppm, 바람직하게는 1 ppm 내지 5,000 ppm, 더욱 바람직하게는 1 ppm 내지 2,000 ppm, 더욱 바람직한 양태에서, 5 내지 1,000 ppm 또는 5 내지 500 ppm의 하나 이상의 LCST 화합물을 추가로 포함한다.
특정한 양태 23에서, 본 발명은 특정한 양태 18 내지 22에 따른 폴리아이소부틸렌 입자를 성형함으로써 수득가능한 성형품, 특히 펠렛 또는 베일을 포함한다.
특정한 양태 24에서, 본 발명은 특정한 양태 18 내지 22에 따른 폴리아이소부틸렌 입자, 또는 특정한 양태 23의 성형품을 블렌딩하거나 배합(compounding)함으로써 수득가능한 블렌드 또는 배합물을 포함한다.
특정한 양태 25에서, 본 발명은 이너라이너, 블레이더, 튜브, 에어 쿠션, 공압 스프링, 에어 벨로우, 축압기 백, 호스, 컨베이어 벨트 및 약제 마개, 자동차 서스펜션 범퍼, 자동 배기 행어, 보디 마운트, 슈 숄, 타이어 사이드월 및 트레드 화합물, 벨트, 호스, 슈 숄, 개스킷, o-링, 와이어/케이블, 막, 롤러, 블레이터(예를 들면, 큐어링 블레이더), 타이어의 이너 라이너, 타이어 트레드, 충격 흡수제, 기계 마운팅, 풍선, 공, 골프공, 방호복, 의료용 튜빙, 저장 탱크 라이닝, 전기 절연, 베어링, 약제학적 스토퍼, 접착제, 컨테이너, 예를 들면, 병, 토트, 저장 탱크, 컨테이너 마개 또는 리드; 씰 또는 밀봉제, 예를 들면, 개스킷 또는 코킹; 물질 취급 장치, 예를 들면, 오거 또는 컨베이어 벨트; 냉각탑; 금속 작업 장치, 또는 금속 작업 유체와 접촉하는 임의의 장치; 엔진 부품, 예를 들면, 연료관, 연료 필터, 연료 저장 탱크, 개스킷, 씰 등; 유체 여과 또는 탱크 밀봉을 위한 막을 위한, 특정한 양태 18 내지 22에 따른 폴리아이소부틸렌 입자 또는 특정한 양태 23의 성형품 또는 특정한 양태 24에 따른 블렌드 또는 배합물의 용도를 포함한다.
본 발명은 또한 상기 논의된 바와 같은 바람직한 양태의 임의의 수준, 범위 파라미터를 포함하여, 상기 본원에 열거된 특정한 양태와 일반적인 양태의 조합인 특정한 양태를 포함한다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 추가로 설명되고 이에 한정되지 않는다.
실험 섹션:
실시예 1 및 2
750,000의 중량 평균 분자량, 800,000의 점도 평균 분자량 및 5.0의 헥산(∼80% n-헥산, 잔여량은 분지형 헥산 이성체이다) 중의 다분산도를 갖는 폴리아이소부틸렌을 용해시킴으로써 폴리아이소부틸렌 시멘트를 제조하였다. 시멘트 중의 폴리아이소부틸렌의 전체 농도는 5 중량%이었다. 당해 시멘트(71 g, 폴리아이소부틸렌의 질량을 기준으로 하여 총 3.55 g)를 연동식 펌프를 사용하여 분당 50 mL의 유량으로 하기를 함유하는 교반 용기 내로 펌핑하였다:
실시예 1): 65 ℃의 온도에서 대기압에서 탈이온수 2 l
실시예 2): 메틸 셀룰로스 0.01 g(또는 폴리아이소부틸렌에 관하여 0.12 중량%)을 포함하는 탈이온수 2 l
저압 증기(약 5-10 psi)를 시멘트가 물 용기 내로 들어가는 시점에서 시멘트 스트림 내로 주입하였다.
실시예 1에서 거친 응집물이 형성되고, 실시예 2에서 분리된 폴리아이소부틸렌 크럼이 수득된다.
사용된 메틸 셀룰로스는 20℃에서 물 중에서 2 중량%에서 4000 cp의 점도 및 88,000의 분자량, 1.5 내지 1.9의 치환도 및 27.5 내지 31.5 중량%의 메톡시 치환을 갖는, 시그마 알드리치(Sigma Aldrich)로부터 구입한 메틸 셀룰로스 유형 M 0512였다.
이는 방법 5)에 의해 측정된 바, 39.0℃의 클라우드 포인트를 나타내고, 방법 4)에 의해 측정된 바, 37.8℃의 클라우드 포인트를 나타냈다.
실시예 3a 내지 3c
연속적 폴리아이소부틸렌 입자 형성:
아이소부틸렌 함량의 0 내지 0.1 중량%의 양으로 첨가된 다이아이소부틸렌과 함께 단량체의 전체 농도가 약 15 내지 18 중량%이 되도록, 아이소부틸렌을 메틸 클로라이드 및 임의로 다이아이소부틸렌과 조합하여 중합 공급원료를 제조하였다. 당해 공급원료 스트림을 약 -100℃으로 냉각하고, 교반 반응 용기 내로 연속적으로 공급하고, 또한 -100 ℃로 유지하였다. 반응 용기에서, 공급원료를 연속적으로 첨가된 개시제 시스템 스트림, 메틸 클로라이드 중의 알루미늄 트라이클로라이드 0.05 내지 0.5 중량%의 용액과 혼합하였고, 이를 물 대 알루미늄 트라이클로라이드의 몰비 0.1:1 내지 1:1로 물에 의해 활성화시켰다. 공급원료 스트림 및 개시제 시스템 스트림의 첨가 속도를 250,000 g/mol 내지 3,000,000 g/mol의 점도 평균 분자량 Mv으로 폴리아이소부틸렌을 제공하는 일반적인 방식으로 조절하였다. 전형적으로, 알루미늄 트라이클로라이드에 대한 공급스트림 중의 단량체의 중량비는 500 내지 20000, 바람직하게는 1500 내지 10000 범위에 속하였다.
중합체의 분자량을 조절하기 위하여 다이아이소부틸렌(DIB)을 연쇄전달제로서 첨가하였다. 따라서, DIB의 양은 최종 생성물에서 목적되는 분자량에 따라 다양하다. 가장 높은 분자량에 있어서, DIB가 필요하지 않고, 순차적으로 더 많은 DIB를 상기 기재된 한계에 가하여 분자량을 낮춘다.
교반 반응 용기 내에서, 폴리아이소부틸렌을 메틸 클로라이드 중에 현탁된 미분된 슬러리 형태로 수득하였다.
반응 용기를 준비하고 공급원료의 연속적인 첨가가 반응기의 용적을 넘도록 작동시켰다. 이러한 용적이 초과하는 경우, 메틸 클로라이드, 미반응 단량체 및 폴리아이소부틸렌을 함유하는 잘 혼합된 반응 슬러리를, 65 내지 100 ℃로 가열되고 폴리아이소부틸렌에 대하여 계산된 중량으로 15:1 내지 6:1의 양으로 사용되는 물을 함유한 또 다른 교반 용기로 넘쳐흐르도록 하였다. 이로써 희석제 메틸 클로라이드의 대부분을 슬러리로부터 제거하였다.
용매 및 단량체 스트립핑이 완료된 후, 폴리아이소부틸렌에 대하여 100 내지 500 ppm의 이르가녹스®를 중합체의 탈수 및 마감 전에 수성 매질에 가하였다. 또한 스트립핑 공정의 초기에, 또는 심지어 탈수 후 마감 공정에 직접적으로 당해 산화방지제를 가하는 것이 가능하다.
폴리아이소부틸렌에 대하여 계산된 50 내지 500 ppm의 메틸 셀룰로스의 첨가는 폴리아이소부틸렌 입자의 수성 슬러리 형성을 가능하게 하고, 수성 슬러리 중의 공중합체 입자의 농도는 중합이 진행됨에 따라 증가하였다. 그 다음, 수성 슬러리를 통상적인 수단을 사용하여 탈수 및 건조시켜 시험 및 분석에 적합한 공중합체를 제공하였다.
당해 실험에서 더 높은 값 또는 더 낮은 값은 시험하지 않았지만, 당해 범위를 초과하거나 미만인 수준을 나타내는 행동을 수성 매질 중의 폴리아이소부틸렌의 목적하는 접착력에 따라 성공적으로 사용할 수 있다.
사용된 메틸 셀룰로스는 2 중량% 용액에서 3000 내지 5600 cps의 용액 점도, ∼90,000의 분자량 Mw, 27.5 내지 31.5 중량%의 메톡시 치환 및 따라서 약 1.9의 치환도를 가졌다.
이는 방법 5)에 의하여 측정된 바, 39.0℃의 클라우드 포인트 및 방법 4)에 의해 측정된 바, 37.8℃의 클라우드 포인트를 나타냈다:
5: 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.2 g으로 감소된다.
4: 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.04 g으로 감소된다.
상기 기재된 실험 설정을 사용하여, 입자를 수성 슬러리로부터 분리하고 건조시켜 Mv의 범위가 상이한 세 생성물을 수득하였다.
점도 평균 분자량을 우베로데(Ubbelohde) 점도계를 사용하여 측정하여 아이소옥탄 중의 폴리아이소부틸렌의 용액의 점도를 측정하고, 이를 공지된 값과 비교한다. 시험을 하기와 같이 수행하였다:
폴리아이소부틸렌(0.0400 +/- 0.0050 g) 샘플을 아이소옥탄 20 mL 중에 용해시킨다. 당해 용액 11 mL를 우베로데 점도계로 옮긴 다음, 이를 20 ℃에서 온도 제어된 욕조에 10 분 동안 평형을 이루도록 둔다. 피펫 벌브를 사용하여, 용액을 점도계의 시작 타이머 위에 저장소로 당긴다. 그 다음, 피펫 벌브를 제거하여 용액이 흐르도록 하였다.
시간, t를 점도계의 시작선과 중단선 사이를 이동하는 메니스커스에 대하여 초 단위의 시간로 측정한다. 당해 측정은 삼중으로 수행하고, 평균 값을 공지된 점도 표와 비교하여 Mv를 측정한다.
수득된 3종의 생성물을 위한 분석 데이타는 하기 기재된다:
일반적으로, 달리 언급되지 않는 경우, 모든 분석 데이타는 상기 설명에 기재된 과정에 따라 수득되었다.
분자량 및 다분산도는 테트라하이드로푸란 중의 겔 투과 크로마토그래피에 의하여 측정되었고, kg mol-1로 기록되었다. 입체 장애 페놀성 산화방지제(이르가녹스™ 1010)의 함량은 HPLC에 의하여 측정되었고, 결과는 중량%로 기록된다. 전체 불포화 및 마이크로구조는 1H NMR 스펙트럼으로부터 각각의 신호에 의해 측정되었고, mol%로 기록된다.
실시예 3a
전체 불포화: < 0.04 mol%
Mv: 620,000 - 950,000 g/mol, 특정 작동(SR)하에 819,400의 Mv를 갖는다.
다분산도 SR(Mw/Mn): 1.71
칼슘: < 50 ppm, SR: 24 ppm
칼슘 스테아레이트 함량: 검출 한계 미만(모두)
메틸 셀룰로스 함량: < 0.05 중량%
이르가녹스® 1010: 0.030 - 0.100 중량%
휘발물질 SP: 0.048 중량%
기타 응집방지제, 계면활성제, 유화제: 없음
이온: (ICP-AES)
알루미늄 SR(촉매로부터): 17 ppm
마그네슘 SR: 32 ppm
기타 다가 금속 이온 SR(Mn, Pb, Cu, Cr, Ba, Fe, Zn): 24 ppm
1가 금속 이온 SR(Na, K): 29 ppm
총 회분 SR:(ASTM D5667) 0.008 중량%
실시예 3b:
전체 불포화: < 0.04 몰%
Mv: 1,000,000 - 1,350,000 g/mol
칼슘: < 50 ppm
칼슘 스테아레이트 함량: 검출 한계 미만
메틸 셀룰로스 함량: < 0.05 중량%
이르가녹스® 1010: 0.030 - 0.100 중량%
휘발물질: 0.3 중량%
실시예 3c:
전체 불포화: < 0.04 몰%
Mv: 2,300,000 - 2,850,000 g/mol
칼슘: < 50 ppm
칼슘 스테아레이트 함량: 검출 한계 미만
메틸 셀룰로스 함량: < 0.05 중량%
이르가녹스® 1010: 0.030 - 0.100 중량%
휘발물질: 0.3 중량%
생성물 3b 및 3c에 있어서, 회분 함량은 또한 0.2 중량% 미만인 것으로 확인되었다.
따라서 실시예 3a 내지 3c에 따른 폴리아이소부틸렌 입자는 하기를 포함한다:
I) 폴리아이소부틸렌 100 중량부(100 phr)
II) 하나 이상의 LCST 화합물 < 0.005 phr 및
III) 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 비LCST 화합물 0.001 phr 미만
IV) 산화방지제 0.03 내지 0.1 phr
V) 200℃ 이하의 표준 압력에서의 비등점을 갖는 휘발물질 약 0.3 phr
여기서, 이들 구성 요소는 폴리아이소부틸렌 입자의 총 중량의 99.9 중량% 이상을 구성한다.
실시예 4 내지 7
폴리아이소부틸렌 2.8 g을 헥산(∼80% n-헥산, 잔여량은 분지형 헥산 이성체이다) 765 ml 중에 용해시켜 폴리아이소부틸렌 시멘트를 제조하였다. 시멘트 중의 폴리아이소부틸렌의 전체 농도는 약 2.5 중량%이었다. 당해 시멘트를 15 rpm의 속도로 연동식 펌프를 사용하여, 저압 증기로 1분 동안 미리 가열된 물 1 L를 함유한 비커로 펌핑하였다. 그 다음, 연속된 증기와 함께 시멘트를 2 분 동안 가하였다.
LCST 화합물 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸-메틸셀룰로스 또는 하이드록시프로필-메틸셀룰로스 6.25 mg(또는 유기 매질 중의 폴리아이소부틸렌의 함량에 대하여 계산시, 2230 ppm)을 2.5 중량% 수성 용액 0.25 ml의 형태로, 물을 미리 가열하기 전에 수성 상에 가하였다.
비교를 위하여 칼슘 스테아레이트 100.00 mg(또는 유기 매질 중의 폴리아이소부틸렌의 함량에 대하여 계산시, 35700 ppm)을 50 중량% 수성 용액 0.2 ml 형태로, 물을 미리 가열하기 전에 수성 상에 가하였다.
또는 하기 언급된 비LCST 화합물을, 물을 미리 가열하기 전에 가하거나 가하지 않았다.
그 다음, 크럼의 형성을 확인하였다:
실패는 이산 폴리아이소부틸렌 입자의 형성이 없고 단일한 덩어리의 침강이 관찰되었음을 의미한다.
통과는 이산 폴리아이소부틸렌 입자의 형성이 관찰되었음을 의미한다. 결과는 하기 표 1에 제공된다:
표 1:
Figure 112016066626951-pct00001
1*: 340,000의 중량 평균 분자량, 400,000의 점도 평균 분자량 및 5.0의 다분산도
2*: 750,000의 중량 평균 분자량, 800,000의 점도 평균 분자량 및 5.0의 다분산도
3*: 1,100,000의 중량 평균 분자량, 1,110,000의 점도 평균 분자량 및 5.0의 다분산도
4*: 2,500,000의 중량 평균 분자량, 2,60,000의 점도 평균 분자량 및 5.0의 다분산도
5*: 사용된 메틸 셀룰로스는 2 중량% 용액에서 3000 - 5600 cps의 용액 점도, ∼90,000의 분자량 Mw, 27.5 - 31.5 중량%의 메톡시 치환 및 따라서 약 1.9의 치환도를 가졌다.
6*: 점도 600-1500 mPas, 물 중의 2 중량%(20℃), 시그마(Sigma)
7*: 점도 2,600 - 5,600 cp(20℃에서 물 중의 2 중량%), H7509, 시그마
**: 비교를 위함
Figure 112016066626951-pct00002

Claims (70)

  1. 현탁된 복수의 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리의 제조 방법으로서,
    A) i) 폴리아이소부틸렌, 및
    ii) 유기 희석제
    를 포함하는 유기 매질을 0∼100℃의 클라우드 포인트를 갖는 하나 이상의 하한 임계 용액 온도 화합물을 포함하는 수성 매질과 접촉시키는 단계, 및
    B) 유기 희석제를 적어도 부분적으로 제거하여 폴리아이소부틸렌 입자를 포함하는 수성 슬러리를 수득하는 단계
    를 적어도 포함하고,
    상기 폴리아이소부틸렌 입자는 0.05 mm 내지 25 mm의 입자 크기를 갖는 것이며,
    상기 하한 임계 용액 온도 화합물은 하기 방법 중 하나 이상에 의해 측정시, 0∼100℃의 클라우드 포인트를 갖는 것인 제조 방법:
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 C
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 E
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.05 g으로 감소된다.
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.2 g으로 감소된다.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 하한 임계 용액 온도 화합물이 하기 방법 중 하나 이상에 의해 측정시, 0∼100℃의 클라우드 포인트를 갖는 것인 제조 방법:
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 E
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.05 g으로 감소된다.
  4. 제1항에 있어서, 하한 임계 용액 온도 화합물이 하기 방법 중 하나 이상에 의해 측정시, 0∼100℃의 클라우드 포인트를 갖는 것인 제조 방법:
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 C
    ㆍ 2006년 9월의 DIN EN 1890, 방법 A, 여기서 시험된 화합물의 양은 증류수 100 ml당 1 g에서 증류수 100 ml당 0.05 g으로 감소된다.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌 및 유기 희석제를 포함하는 유기 매질이 중합 반응으로부터 수득되는 것인 제조 방법.
  6. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 매질이 중합 반응으로부터 수득되고, 중합 반응의 잔여 부틸렌을 추가로 함유하는 것인 제조 방법.
  7. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 비-하한 임계 용액 온도 화합물을 추가로 함유하고, 여기서 비-하한 임계 용액 온도 화합물은
    ㆍ 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 염이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 나트륨, 칼륨, 칼슘 또는 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트이고,
    유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산되는 것인 제조 방법.
  8. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 20,000 ppm 이하의 비-하한 임계 용액 온도 화합물을 포함하고, 여기서 비-하한 임계 용액 온도 화합물은
    ㆍ 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 염이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 나트륨, 칼륨, 칼슘 또는 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트이고,
    유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산되는 것인 제조 방법.
  9. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 500 ppm 이하의 비-하한 임계 용액 온도 화합물을 포함하고, 여기서 비-하한 임계 용액 온도 화합물은
    ㆍ 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 염이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트이거나, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 나트륨, 칼륨, 칼슘 또는 아연 스테아레이트 또는 팔미테이트이고,
    유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산되는 것인 제조 방법.
  10. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 0∼5,000 ppm의 1가 또는 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  11. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 0∼5,000 ppm의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  12. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질 중에서 1가 및 다가 금속 이온의 스테아레이트, 팔미테이트 또는 올레에이트 염:하한 임계 용액 온도 화합물의 중량비가 1:2 내지 1:100인 제조 방법.
  13. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 550 ppm 이하의 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  14. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 550 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  15. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 8,000 ppm 이하의 비이온성 계면활성제를 포함하고, 이는 이온성 또는 비이온성 계면활성제, 유화제 및 응집방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 비-하한 임계 용액 온도 화합물이고, 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  16. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 70 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  17. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 25 ppm 이하의 다가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  18. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 550 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  19. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 70 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  20. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 25 ppm 이하의 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  21. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 양태에서 수성 매질이 다가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하지 않고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  22. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 100 ppm 이하의 1가 금속 이온의 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  23. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 추가로 100 ppm 이하의 1가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하고, 이는 염의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되고, 하나의 양태에서 이러한 카복실산은 모노카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  24. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 1가 금속 이온의 카복실산 염을 포함하지 않고, 여기서 카복실산은 6∼30개의 탄소 원자를 갖는 카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  25. 제18항에 있어서, 카복실산이 모노카복실산으로부터 선택되는 것인 제조 방법.
  26. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 0∼5,000 ppm의
    ㆍ 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 마그네슘 카보네이트 또는 칼슘 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  27. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 550 ppm 이하의
    ㆍ 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 마그네슘 카보네이트 또는 칼슘 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  28. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 70 ppm 이하의
    ㆍ 다가 금속 이온의 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 마그네슘 카보네이트 또는 칼슘 카보네이트를 포함하고, 이는 카보네이트의 금속 함량에 대하여, 그리고 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  29. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 500 ppm 이하의 층상 광물을 포함하고, 이는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것인 제조 방법.
  30. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 하한 임계 용액 온도 화합물 이외에, 500 ppm 이하의 분산제, 유화제 또는 응집방지제를 포함하는 것인 제조 방법.
  31. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌 입자가 임의의 형태 및 컨시스턴시(consistency)를 갖는 이산 입자이고, 0.1∼20 mm의 입자 크기를 갖는 것인 제조 방법.
  32. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌 입자가 0.3∼10.0 mm의 중량 평균 입자 크기를 갖는 것인 제조 방법.
  33. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 수성 매질이 1∼2,000 ppm의 산화방지제 및/또는 안정화제를 포함하고, 이는 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여 계산된 것이고, 여기서 산화방지제 및 안정화제는 2,6-다이-tert-부틸-4-메틸-페놀, 펜타에리트롤-테트라키스-[3-(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시페닐)-프로판산, 옥타데실 3,5-다이(tert)-부틸-4-하이드록시하이드로신나메이트, tert-부틸-4-하이드록시 아니솔, 2-(1,1-다이메틸)-1,4-벤젠다이올, 트리스(2,4,-다이-tert-부틸페닐)포스페이트, 다이옥틸다이페닐아민, p-크레솔 및 다이사이클로펜타다이엔의 부틸화된 생성물 또는 2,4,6-트라이-tert-부틸페놀, 2,4,6-트라이-아이소부틸페놀, 2-tert-부틸-4,6-다이메틸페놀, 2,4-다이부틸-6-에틸페놀, 2,4-다이메틸-6-tert-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸하이드록시톨루올(BHT), 2,6-다이-tert-부틸-4-에틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-n-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-아이소-부틸페놀, 2,6-다이사이클로펜틸-4-메틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이메틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이사이클로펜틸페놀, 4-tert-부틸-2,6-다이아이소프로필페놀, 4,6-다이-tert-부틸-2-메틸페놀, 6-tert-부틸-2,4-다이메틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-3-메틸페놀, 4-하이드록시메틸-2,6-다이-tert-부틸페놀, 2,6-다이-tert-부틸-4-페닐페놀 및 2,6-다이옥타데실-4-메틸페놀, 2,2'-에틸리덴-비스[4,6-다이-tert-부틸페놀], 2,2'-에틸리덴-비스[6-tert-부틸-4-아이소부틸페놀], 2,2'-아이소부틸리덴-비스[4,6-다이메틸-페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4,6-다이-tert-부틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-(α-메틸사이클로헥실)페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-사이클로헥실페놀], 2,2'-메틸렌-비스[4-메틸-6-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-(α,α'-다이메틸벤질)-4-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-(α-메틸벤질)-4-노닐페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-사이클로헥실-4-메틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-4-에틸페놀], 2,2'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-4-메틸페놀], 4,4'-부틸리덴-비스[2-tert-부틸-5-메틸페놀], 4,4'-메틸렌-비스[2,6-다이-tert-부틸페놀], 4,4'-메틸렌-비스[6-tert-부틸-2-메틸페놀], 4,4'-아이소프로필리덴-다이페놀, 4,4'-데실리덴-비스페놀, 4,4'-도데실리덴-비스페놀, 4,4'-(1-메틸옥틸리덴)비스페놀, 4,4'-사이클로헥실리덴-비스(2-메틸페놀), 4,4'-사이클로헥실리덴비스페놀 및 펜타에리트롤-테트라키스-[3-(3,5-다이-tert-부틸-4-하이드록시페닐)-프로판산으로 이루어지는 군에서 선택되는 것인 제조 방법.
  34. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)이 100∼3,000 kg/mol 범위이거나, 또는 또 다른 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)이 3,001∼10,000 kg/mol 범위인 제조 방법.
  35. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌이, 겔 투과 크로마토그래피 측정에 의하여 수 평균 분자량에 대한 중량 평균 분자량의 비율로서 측정시, 3.0 내지 5.5 범위의 본 발명에 따른 폴리아이소부틸렌의 다분산도를 갖는 것인 제조 방법.
  36. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리아이소부틸렌이 10 이상(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646)의 무니(Mooney) 점도를 갖는 것인 제조 방법.
  37. 제1항에 있어서, 유기 매질이 적어도 하기 단계를 포함하는 공정에 의해 수득되는 것인 제조 방법:
    a) 유기 희석제 및 아이소부틸렌을 포함하는 반응 매질을 제공하는 단계,
    b) 개시제 시스템 또는 촉매의 존재하에 아이소부틸렌을 반응 매질 중에서 중합시켜 폴리아이소부틸렌, 유기 희석제 및 임의로 잔여 아이소부틸렌을 포함하는 유기 매질을 형성하는 단계.
  38. 제37항에 있어서, 아이소부틸렌이 반응 매질 중에 0.01 중량% 내지 80 중량%의 양으로 존재하는 것인 제조 방법.
  39. 제37항 또는 제38항에 있어서, 유기 희석제가 하이드로클로로카본(들) 또는 화학식 CxHyFz로 표시되는 하이드로플루오로카본(여기서 x는 1 내지 40의 정수이고, y 및 z는 1 이상의 정수임), 또는 하이드로카본인 것인 제조 방법.
  40. 제37항 또는 제38항에 있어서, 단계 b)에 따른 중합이 슬러리 중합 또는 용액 중합으로서 수행되는 것인 제조 방법.
  41. 제37항 또는 제38항에 있어서, 단계 b)가 배치식으로 또는 연속적으로 수행되는 것인 제조 방법.
  42. 제37항 또는 제38항에 있어서, 단계 b)에서 개시제 시스템을 위한 하나 이상의 조절제가 사용되는 것인 제조 방법.
  43. 제42항에 있어서, 하나 이상의 조절제가 단계 a)에서 사용된 단량체에 대하여 계산시, 0.01∼20 중량%의 양으로 적용된, 에틸렌, 일치환 또는 이치환된 C3-C20 모노알켄을 포함하는 것인 제조 방법.
  44. 제42항에 있어서, 하나 이상의 조절제가 다이아이소부틸렌을, 단계 a)에서 사용된 단량체에 대하여 계산시, 0.001∼3 중량%의 양으로 포함하는 것인 제조 방법.
  45. 제37항 또는 제38항에 있어서, 개시제가 알루미늄 트라이클로라이드를 500 대 20000의 아이소부틸렌 대 알루미늄 트라이클로라이드의 중량비로 포함하는 것인 제조 방법.
  46. 제45항에 있어서, 물 및/또는 알코올이 양성자 공급원으로서, 알루미늄 트라이클로라이드 중의 알루미늄 몰당 물 0.05∼2.0 몰의 양으로 사용되는 것인 제조 방법.
  47. 제37항 또는 제38항에 있어서, 단계 A)에서의 온도가 10∼100℃인 제조 방법.
  48. 제1항, 제3항, 제4항, 제37항 및 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 하한 임계 용액 온도 화합물이 하기 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 제조 방법:
    폴리(N-아이소프로필아크릴아미드), 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드-코-N,N-다이메틸아크릴아미드, 폴리(N-아이소프로필아크릴아미드)-알트-2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 폴리(N-바이닐카프로락탐), 폴리(N,N-다이에틸아크릴아미드), 폴리[2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트], 폴리(2-옥사졸린)글리코폴리머, 폴리(3-에틸-N-바이닐-2-피롤리돈), 하이드록실부틸 키토산, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌(20) 소르비탄 모노올레에이트, 메틸 셀룰로스, 하이드록시프로필 셀룰로스, 하이드록시에틸 메틸셀룰로스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로스, 2∼6개의 에틸렌 글리콜 단위를 갖는 폴리(에틸렌 글리콜)메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜-코-폴리프로필렌 글리콜, 화학식 (I)의 화합물:
    (I) HO-[-CH2-CH2-O]x-[-CH(CH3)-CH2-O]y-[-CH2-CH2-O]z-H
    (식 중, y는 3 내지 10이고, x 및 z는 1 내지 8이고, y+x+z는 5 내지 18임), 에톡시화된 아이소-C13H27-알코올, 4∼50개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜, 4∼30개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜, 4∼50개의 에틸렌글리콜 단위를 갖는 폴리에틸렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 또는 다이에틸 에터, 4∼50개의 프로필렌글리콜 단위를 갖는 폴리프로필렌 글리콜 모노메틸, 다이메틸, 모노에틸 또는 다이에틸 에터, 또는 하이드록시에틸 셀룰로스.
  49. 제1항, 제3항, 제4항, 제37항 및 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여, 단계 A)에서 사용되는 수성 매질 중에 존재하는 하한 임계 용액 온도 화합물(들)의 양이 1∼20,000 ppm인 제조 방법.
  50. 제1항, 제3항, 제4항, 제37항 및 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 매질 중에 존재하는 폴리아이소부틸렌의 양에 관하여, 단계 A)에서 사용되는 수성 매질 중에 존재하는 하한 임계 용액 온도 화합물(들)의 양이 1∼5,000 ppm인 제조 방법.
  51. 제1항, 제3항, 제4항, 제37항 및 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 하한 임계 용액 온도 화합물이 1,500 g/mol 이상의 분자량을 나타내는 것인 제조 방법.
  52. 제37항에 있어서, 단계 B)에 따라 수득된 수성 슬러리 중에 함유된 폴리아이소부틸렌 입자를 분리하여 단리된 폴리아이소부틸렌 입자를 수득하는 추가의 단계 C)를 포함하는 것인 제조 방법.
  53. 제37항 또는 제38항에 있어서, 단계 B)에 따라 수득된 수성 슬러리 중에 함유된 폴리아이소부틸렌 입자를 분리하여 단리된 폴리아이소부틸렌 입자를 수득하는 추가의 단계 C), 및 (단리된) 폴리아이소부틸렌 입자를 휘발물질의 잔여 함량이 7,000 ppm 이하가 되도록 건조시키는 추가의 단계 D)를 포함하는 것인 제조 방법.
  54. 제1항에 있어서, 폴리아이소부틸렌 입자를 성형하여 재성형된 폴리아이소부틸렌 입자, 또는 성형품을 수득하는 추가의 단계를 포함하는 것인 제조 방법.
  55. 제1항, 제3항, 제4항, 제37항 및 제38항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 따라 수득가능한 수성 슬러리.
  56. 제52항에 따른 제조 방법에 따라 수득가능한 폴리아이소부틸렌 입자.
  57. I) 폴리아이소부틸렌 100 중량부(100 phr)
    II) 하나 이상의 하한 임계 용액 온도 화합물 0.0001∼0.5 phr, 및
    III) ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 염, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 1가 또는 다가 금속 이온의 스테아레이트 또는 팔미테이트, 또는 또 다른 양태에서
    ㆍ 칼슘 스테아레이트, 칼슘 팔미테이트, 아연 스테아레이트 또는 아연 팔미테이트
    0 또는 0.0001∼3.0 phr, 및
    IV) 산화방지제 0.005∼0.1 phr, 및
    V) 200℃ 이하의 표준 압력에서의 비등점을 갖는 휘발물질 0.005∼0.5 phr
    을 포함하는 폴리아이소부틸렌 조성물.
  58. 제57항에 있어서, 성분 I) 내지 V)의 합계가 100.00501∼104.100000 중량부가 되고, 함께 폴리아이소부틸렌 조성물의 총 중량의 99.80∼100.00 중량%를 나타내는 것인 폴리아이소부틸렌 조성물.
  59. 제57항 또는 제58항에 있어서, 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)이 100∼3,000 kg/mol 범위이거나, 또는 또 다른 양태에서 폴리아이소부틸렌의 점도 평균 분자량(Mv)이 3,001∼10,000 kg/mol 범위인 폴리아이소부틸렌 조성물.
  60. 제57항 또는 제58항에 있어서, 겔 투과 크로마토그래피 측정에 의하여 수 평균 분자량에 대한 중량 평균 분자량의 비율로서 측정시, 폴리아이소부틸렌의 다분산도가 3.0 내지 5.5 범위인 폴리아이소부틸렌 조성물.
  61. 제57항 또는 제58항에 있어서, 폴리아이소부틸렌이 10 이상(125℃에서 ML 1 + 8, ASTM D 1646)의 무니 점도를 갖는 것인 폴리아이소부틸렌 조성물.
  62. 제57항 또는 제58항에 따른 폴리아이소부틸렌 조성물을 블렌딩하거나 배합함으로써 수득가능한 블렌드 또는 배합물.
  63. 제57항 또는 제58항에 있어서, 밀봉제, 코팅, 접착제 또는 루핑에 사용되는 폴리아이소부틸렌 조성물.
  64. 제57항 또는 제58항에 따른 폴리아이소부틸렌 조성물로 제조되거나 이를 포함하는 밀봉제, 접착제, 코팅 또는 루핑.
  65. 삭제
  66. 삭제
  67. 삭제
  68. 삭제
  69. 삭제
  70. 삭제
KR1020167018556A 2013-12-23 2014-12-22 신규한 폴리아이소부틸렌 제조용 응집방지제 KR102374911B1 (ko)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199466 2013-12-23
EP13199466.7 2013-12-23
EP14160738 2014-03-19
EP14160738.2 2014-03-19
EP14175025 2014-06-30
EP14175025.7 2014-06-30
EP14175977.9 2014-07-07
EP14175977 2014-07-07
PCT/CA2014/051249 WO2015095960A1 (en) 2013-12-23 2014-12-22 Novel anti-agglomerants for polyisobutylene production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160103021A KR20160103021A (ko) 2016-08-31
KR102374911B1 true KR102374911B1 (ko) 2022-03-16

Family

ID=53477247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167018556A KR102374911B1 (ko) 2013-12-23 2014-12-22 신규한 폴리아이소부틸렌 제조용 응집방지제

Country Status (10)

Country Link
US (4) US10494518B2 (ko)
EP (2) EP3572442B1 (ko)
JP (2) JP6763778B2 (ko)
KR (1) KR102374911B1 (ko)
CN (2) CN111234395B (ko)
BR (1) BR112016014274B1 (ko)
CA (1) CA2934580C (ko)
RU (1) RU2711504C2 (ko)
SG (2) SG11201604701PA (ko)
WO (1) WO2015095960A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11201604701PA (en) 2013-12-23 2016-07-28 Basf South East Asia Pte Ltd Novel anti-agglomerants for polyisobutylene production
KR102424467B1 (ko) * 2014-06-30 2022-07-22 바스프 사우쓰 이스트 아시아 피티이. 엘티디. 신규한 폴리이소부틸렌 제조용 응집방지제
CN106536619B (zh) * 2014-06-30 2021-02-12 阿朗新科新加坡私人有限公司 用于橡胶工业的新型防聚剂
EP3301133A1 (en) 2016-09-29 2018-04-04 ARLANXEO Canada Inc. Multi-modal polyisoolefin compositions and processes for their production
CN108613997A (zh) * 2016-12-12 2018-10-02 浙江信汇新材料股份有限公司 一种测定橡胶中硬脂酸钙含量的方法
EP3333218A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-13 Sika Technology AG Water-based composition with low surface tackiness
CN110850644B (zh) * 2019-11-27 2020-12-08 Tcl华星光电技术有限公司 液晶显示面板及其制造方法
EP4448638A1 (en) 2021-12-14 2024-10-23 Basf Se Stabilisation of polyisobutene
WO2023117895A1 (en) 2021-12-21 2023-06-29 Basf Se Chemical product passport for production data

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006219609A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2008013608A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2009073931A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Kaneka Corp 樹脂粉粒体の製造方法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2580490A (en) 1948-01-30 1952-01-01 Standard Oil Dev Co Method for starting up low-tem-perature isoolefin polymerization
US2856394A (en) 1955-10-06 1958-10-14 Exxon Research Engineering Co Polyisobutylene polymerization process having coarse and fine molecular weight control
US3976609A (en) * 1967-07-13 1976-08-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of distributions
JPS541741B1 (ko) * 1969-08-13 1979-01-29
JPS541741A (en) 1977-06-07 1979-01-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Turbin opening system of low boiling point medium turbine device
US6735890B2 (en) 2001-07-06 2004-05-18 Esco Corporation Wear assembly
JPS6310636A (ja) * 1986-07-01 1988-01-18 Nippon Zeon Co Ltd 粒状ゴムの製造方法
US4946899A (en) 1988-12-16 1990-08-07 The University Of Akron Thermoplastic elastomers of isobutylene and process of preparation
DE4319671A1 (de) 1993-06-14 1994-12-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyisobutylbernsteinsäureanhydriden
DE4426756A1 (de) 1994-07-28 1996-02-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von C¶4¶-C¶1¶¶6¶-Alkylkautschuken nach dem Slurry-Verfahren
US5534265A (en) 1994-08-26 1996-07-09 The Procter & Gamble Company Thickened nonabrasive personal cleansing compositions
JPH10218935A (ja) 1997-02-05 1998-08-18 Sumitomo Chem Co Ltd 重合体微粒子の製造方法
US20010049402A1 (en) * 2000-05-03 2001-12-06 Foster Cy E. Polyisobutylene injection slurry for pipeline use
DE10023717A1 (de) * 2000-05-17 2001-11-22 Bayer Ag Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung dieser Formkörper zur selektiven Oxidation von Kohlenwasserstoffen
DE10254430A1 (de) 2002-11-21 2004-06-03 Süd-Chemie AG LCST-Polymere
CN100402565C (zh) * 2002-12-20 2008-07-16 埃克森美孚化学专利公司 基本上不含长支链的聚合物
CA2509267C (en) 2002-12-20 2010-04-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization process utilizing hydrofluorocarbons as diluents
CA2458750C (en) 2004-02-23 2012-02-07 Bayer Inc. Isoolefin-diolefin production process and apparatus therefor
JP2006131774A (ja) 2004-11-08 2006-05-25 Kaneka Corp イソブチレン系ブロック共重合体組成物
WO2006085596A1 (ja) 2005-02-10 2006-08-17 Kaneka Corporation 重合体球状粉体の製造方法、および（メタ）アクリル系ブロック共重合体からなる球状粉体
US7514491B2 (en) * 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
EP1913078A1 (de) 2005-08-04 2008-04-23 Basf Se Wässrige dispersionen und ihre verwendung
US7767743B2 (en) * 2006-03-10 2010-08-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processable branched isoolefin-alkylstyrene elastomers
WO2007107502A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Akzo Nobel N.V. Additive for preserving the fluidity of fluids containing gas hydrates
US7629397B2 (en) 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
US20080115872A1 (en) * 2006-11-16 2008-05-22 Paul Harry Sandstrom Butyl rubber which contains organoperoxide and isobutyene adsorbing activated carbon, pneumatic tire with built-in sealant and method
EP2269727A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 LANXESS International SA Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US8771796B2 (en) 2010-09-08 2014-07-08 Kansai Paint Co., Ltd. Coating film formation method
EP2471594A1 (de) 2010-12-29 2012-07-04 LANXESS International SA Reaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US20120264872A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Basf Se Lcst polymers
JP2013032422A (ja) 2011-08-01 2013-02-14 Sumitomo Seika Chem Co Ltd ブチルゴム系熱可塑性エラストマー水性分散液及び制振性を有する物品
US8415432B1 (en) 2011-12-21 2013-04-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and pneumatic tire
US8536266B2 (en) 2011-12-21 2013-09-17 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
US9133310B2 (en) 2011-12-21 2015-09-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Graft copolymer
US9156932B2 (en) 2011-12-21 2015-10-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft copolymer
EP2607102B1 (en) * 2011-12-21 2016-09-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft polymer, copolymer and tire
SG11201604701PA (en) 2013-12-23 2016-07-28 Basf South East Asia Pte Ltd Novel anti-agglomerants for polyisobutylene production

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006219609A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2008013608A (ja) * 2006-07-03 2008-01-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2009073931A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Kaneka Corp 樹脂粉粒体の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
OPPANOL PIB BY BASF*

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016130118A (ru) 2018-01-30
SG10202001823TA (en) 2020-04-29
BR112016014274A8 (pt) 2020-05-26
RU2016130118A3 (ko) 2018-08-30
BR112016014274A2 (pt) 2017-08-08
JP6763778B2 (ja) 2020-09-30
US10844208B2 (en) 2020-11-24
CN111234395B (zh) 2024-04-19
CN106029773A (zh) 2016-10-12
SG11201604701PA (en) 2016-07-28
EP3087137A4 (en) 2017-09-27
US11059963B2 (en) 2021-07-13
KR20160103021A (ko) 2016-08-31
US20180355158A1 (en) 2018-12-13
US10508198B2 (en) 2019-12-17
JP2021001345A (ja) 2021-01-07
CA2934580C (en) 2023-05-16
JP2017501291A (ja) 2017-01-12
US10494518B2 (en) 2019-12-03
EP3087137A1 (en) 2016-11-02
EP3087137B1 (en) 2019-09-18
CA2934580A1 (en) 2015-07-02
US20170029612A1 (en) 2017-02-02
RU2711504C2 (ru) 2020-01-17
EP3572442A1 (en) 2019-11-27
EP3572442B1 (en) 2021-04-07
WO2015095960A1 (en) 2015-07-02
US20190136031A1 (en) 2019-05-09
CN106029773B (zh) 2020-04-10
US20200181383A1 (en) 2020-06-11
BR112016014274B1 (pt) 2022-02-22
CN111234395A (zh) 2020-06-05
JP7069264B2 (ja) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11059963B2 (en) Anti-agglomerants for polyisobutylene production
US10519282B2 (en) Anti-agglomerants for polyisobutylene production
KR102356319B1 (ko) 고무 산업을 위한 신규한 응결방지제
WO2015095957A1 (en) Ultra pure rubber

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right