RU2016129248A - Улучшенный способ и устройство для производства ароматических карболовых кислот - Google Patents
Улучшенный способ и устройство для производства ароматических карболовых кислот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016129248A RU2016129248A RU2016129248A RU2016129248A RU2016129248A RU 2016129248 A RU2016129248 A RU 2016129248A RU 2016129248 A RU2016129248 A RU 2016129248A RU 2016129248 A RU2016129248 A RU 2016129248A RU 2016129248 A RU2016129248 A RU 2016129248A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- mass parts
- parts per
- per million
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Claims (19)
1. Непрерывный способ получения ароматических карбоновых кислот при помощи экзотермической жидкофазной реакции окисления ароматического сырьевого соединения, в котором воду эффективно извлекают из экзотермической жидкофазной реакции окисления, причем способ содержит:
(a) окисление ароматического сырьевого соединения до ароматической карбоновой кислоты в жидкофазной реакционной смеси, содержащей воду, растворитель - низкомолекулярную одноосновную карбоновую кислоту, катализатор окисления на основе тяжелого металла и источник молекулярного кислорода, при условиях реакции, при которых получают газообразный отбираемый сверху поток высокого давления, содержащий воду, газообразные побочные продукты и газообразный растворитель - низкомолекулярную одноосновную карбоновую кислоту;
(b) разделение в высокоэффективном устройстве разделения обогащенной растворителем - одноосновной карбоновой кислотой первой жидкой фазы и обогащенной водой второй жидкой фазы, содержащей растворенный кислород и метилбромид; и
(c) снижение количества по меньшей мере одного из растворенных кислорода и метилбромида, находящихся во второй жидкой фазе, обеспечивая обработанную вторую жидкую фазу.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (с) предусматривает вспышку второй жидкой фазы для снижения количества по меньшей мере одного из растворенного кислорода и метилбромида.
3. Способ по п. 2, в котором вспышка второй жидкой фазы приводит к падению давления от уровня от приблизительно 5 кг/см2 до приблизительно 40 кг/см2 до приблизительно атмосферного давления или давления окружающей среды.
4. Способ по п. 2, в котором вспышка второй жидкой фазы приводит к падению давления от уровня от приблизительно 10 кг/см2 до приблизительно 20 кг/см2 до приблизительно атмосферного давления или давления окружающей среды.
5. Способ по п. 2, в котором количество растворенного кислорода во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 2,2 массовых частей на миллион до количества менее чем приблизительно 1,0 массовая часть на миллион после вспышки.
6. Способ по п. 2, в котором количество растворенного кислорода во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 2,2 массовых частей на миллион до количества менее чем приблизительно 0,5 массовая часть на миллион после вспышки.
7. Способ по п. 2, в котором количество растворенного кислорода во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 2,2 массовых частей на миллион до количества менее чем приблизительно 0,05 массовая часть на миллион после вспышки.
8. Способ по п. 2, в котором количество растворенного кислорода во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 2,2 массовых частей на миллион до количества менее чем приблизительно 0,006 массовая часть на миллион после вспышки.
9. Способ по п. 2, в котором количество растворенного метилбромида во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 0,03 массовой части на миллион до количества менее чем приблизительно 0,02 массовой части на миллион после вспышки.
10. Способ по п. 2, в котором количество растворенного метилбромида во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 0,03 массовой части на миллион до количества менее чем приблизительно 0,01 массовой части на миллион после вспышки.
11. Способ по п. 2, в котором количество растворенного метилбромида во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 0,03 массовой части на миллион до количества менее чем приблизительно 0,009 массовой части на миллион после вспышки.
12. Способ по п. 2, в котором количество растворенного метилбромида во второй жидкой фазе снижают с количества приблизительно 0,03 массовой части на миллион до количества менее чем приблизительно 0,006 массовой части на миллион после вспышки.
13. Способ по п. 2, дополнительно содержащий стадию отгонки с паром второй жидкой фазы после вспышки.
14. Способ по п. 2, дополнительно содержащий стадию отгонки с азотом второй жидкой фазы после вспышки.
15. Способ по п. 1, в котором обработанная вторая жидкая фаза подходит для использования в качестве жидкости, содержащей воду, на одной или нескольких стадиях способа очистки неочищенных видов ароматической карбоновой кислоты.
16. Способ по п. 1, в котором обработанная вторая жидкая фаза подходит для использования в качестве промывки уплотнений.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361917465P | 2013-12-18 | 2013-12-18 | |
| US61/917,465 | 2013-12-18 | ||
| PCT/US2014/069779 WO2015094911A1 (en) | 2013-12-18 | 2014-12-11 | Improved process and apparatus for manufacturing aromatic carboxylic acids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016129248A true RU2016129248A (ru) | 2018-01-23 |
| RU2687489C1 RU2687489C1 (ru) | 2019-05-14 |
Family
ID=52293215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129248A RU2687489C1 (ru) | 2013-12-18 | 2014-12-11 | Улучшенный способ и устройство для производства ароматических карбоновых кислот |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9428436B2 (ru) |
| EP (1) | EP3083543B1 (ru) |
| JP (1) | JP6527523B2 (ru) |
| KR (1) | KR20160098471A (ru) |
| CN (1) | CN105829277B (ru) |
| BR (1) | BR112016013885A2 (ru) |
| CA (1) | CA2933721A1 (ru) |
| MX (1) | MX2016007841A (ru) |
| RU (1) | RU2687489C1 (ru) |
| TW (1) | TWI647213B (ru) |
| WO (1) | WO2015094911A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3089804B1 (en) | 2013-12-31 | 2021-06-09 | Ineos Us Chemicals Company | Solid-liquid separations with a no-dry rotary pressure filter |
| TW201823193A (zh) | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 | 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔乾燥器蒸氣流出物處理技術 |
| KR20200032190A (ko) * | 2017-08-01 | 2020-03-25 | 비피 코포레이션 노쓰 아메리카 인코포레이티드 | 정제된 방향족 카르복실산의 제조에서의 보일러 공급수의 전기 가열 |
| WO2020102639A1 (en) * | 2018-11-16 | 2020-05-22 | Bp Corporation North America Inc. | Process for manufacturing aromatic carboxylic acids |
| CN111569454B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-07-09 | 南京延长反应技术研究院有限公司 | 对二甲苯制备对苯二甲酸的内置微界面氧化系统及方法 |
| CN114057252B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-05-03 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 改善精对苯二甲酸装置脱水塔水质的系统及其方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584039A (en) | 1967-08-30 | 1971-06-08 | Standard Oil Co | Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid |
| GB1373230A (en) | 1971-12-23 | 1974-11-06 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing terephthalic acid |
| JPS5555138A (en) | 1978-10-19 | 1980-04-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of highly pure terephthalic acid |
| JPS59106435A (ja) | 1982-12-10 | 1984-06-20 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 高純度テレフタル酸の製法 |
| US4626598A (en) | 1985-06-17 | 1986-12-02 | Amoco Corporation | Purification of terephthalic acid |
| US4892972A (en) | 1985-10-07 | 1990-01-09 | Amoco Corporation | Purification of crude terephthalic acid |
| US4629715A (en) | 1985-10-07 | 1986-12-16 | Amoco Corporation | Purification of terephthalic acid to relatively low levels of 4-carboxybenzaldehyde and catalyst therefor |
| US5198156A (en) | 1986-02-17 | 1993-03-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Agitators |
| JP2504461B2 (ja) | 1987-04-24 | 1996-06-05 | 三菱化学株式会社 | 高品質テレフタル酸の製法 |
| US4782181A (en) | 1987-06-04 | 1988-11-01 | Amoco Corporation | Process for removal of high molecular weight impurities in the manufacture of purified terephthalic acid |
| GB9102393D0 (en) | 1991-02-05 | 1991-03-20 | Ici Plc | Production of terephthalic acid |
| GB9104776D0 (en) * | 1991-03-07 | 1991-04-17 | Ici Plc | Process for the production of terephthalic acid |
| US5175355A (en) | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
| US5200557A (en) | 1991-04-12 | 1993-04-06 | Amoco Corporation | Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid |
| US5362908A (en) | 1993-03-10 | 1994-11-08 | Amoco Corporation | Catalyst and method for purifying crude terephthalic acid, isophthalic acid or naphthalene dicarboxylic acid |
| US5354898A (en) | 1993-06-17 | 1994-10-11 | Amoco Corporation | Method for purifying crude aromatic carboxylic acids |
| US5980696A (en) * | 1994-08-23 | 1999-11-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dehydration of acetic acid by azeotropic distillation in the production of an aromatic acid |
| US5612007A (en) * | 1994-10-14 | 1997-03-18 | Amoco Corporation | Apparatus for preparing aromatic carboxylic acids with efficient energy recovery |
| KR100431684B1 (ko) * | 1995-06-05 | 2004-08-16 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 유출가스처리방법 |
| EP0879221A1 (en) | 1996-01-25 | 1998-11-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Production of aromatic carboxylic acids |
| US5616792A (en) | 1996-02-01 | 1997-04-01 | Amoco Corporation | Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid |
| US6143923A (en) * | 1996-10-02 | 2000-11-07 | Lonza Inc. | Process for manufacturing 1-hydroxyalkylidene-1,1-diphosphonic acid (HADP) |
| DE29621683U1 (de) | 1996-12-13 | 1997-02-13 | Ekato Ruehr Mischtechnik | Rührorgan |
| JPH11335321A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Mitsui Chem Inc | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
| KR20000005733A (ko) | 1998-06-05 | 2000-01-25 | 나까니시 히로유끼 | 방향족카복실산의제조방법 |
| US6304750B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-10-16 | Lucent Technologies Inc. | Space-time diversity receiver for wireless systems |
| US6504051B1 (en) | 2001-06-04 | 2003-01-07 | Eastman Chemical Company | Process for production of aromatic carboxylic acids with improved water removal technique |
| US6852879B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-02-08 | Bp Corporation North America Inc. | Method of removing iron oxide deposits from the surface of titanium components |
| PT1866273E (pt) * | 2005-03-21 | 2010-08-25 | Bp Corp North America Inc | Processo e dispositivo para produzir ácidos carboxílicos aromáticos incluindo suas formas puras |
| US7632913B2 (en) * | 2007-09-28 | 2009-12-15 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method of producing polycarbonate in a flash devolatilization system |
-
2014
- 2014-12-11 MX MX2016007841A patent/MX2016007841A/es active IP Right Grant
- 2014-12-11 RU RU2016129248A patent/RU2687489C1/ru active
- 2014-12-11 JP JP2016541641A patent/JP6527523B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-11 KR KR1020167019270A patent/KR20160098471A/ko active IP Right Grant
- 2014-12-11 WO PCT/US2014/069779 patent/WO2015094911A1/en active Application Filing
- 2014-12-11 EP EP14824653.1A patent/EP3083543B1/en active Active
- 2014-12-11 BR BR112016013885-6A patent/BR112016013885A2/pt active Search and Examination
- 2014-12-11 CN CN201480069701.9A patent/CN105829277B/zh active Active
- 2014-12-11 CA CA2933721A patent/CA2933721A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-11 US US14/566,927 patent/US9428436B2/en active Active
- 2014-12-16 TW TW103143843A patent/TWI647213B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3083543B1 (en) | 2021-04-14 |
| RU2687489C1 (ru) | 2019-05-14 |
| CN105829277B (zh) | 2020-01-17 |
| BR112016013885A2 (pt) | 2020-09-24 |
| US20150166452A1 (en) | 2015-06-18 |
| WO2015094911A1 (en) | 2015-06-25 |
| CN105829277A (zh) | 2016-08-03 |
| JP6527523B2 (ja) | 2019-06-05 |
| KR20160098471A (ko) | 2016-08-18 |
| TWI647213B (zh) | 2019-01-11 |
| MX2016007841A (es) | 2016-10-07 |
| JP2017500348A (ja) | 2017-01-05 |
| EP3083543A1 (en) | 2016-10-26 |
| US9428436B2 (en) | 2016-08-30 |
| TW201529553A (zh) | 2015-08-01 |
| CA2933721A1 (en) | 2015-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016129248A (ru) | Улучшенный способ и устройство для производства ароматических карболовых кислот | |
| TWI325417B (en) | Method of preparing dichloropropanols from glycerine | |
| ATE438610T1 (de) | Verbesserte energierückgewinnung während der herstellung aromatischer carbonsäuren | |
| RU2016128516A (ru) | Находящиеся под давлением сырьевые смеси, содержащие неочищенные ароматические карбоновые кислоты | |
| BR9407655A (pt) | Método para a produçao de steres cíclicos T | |
| TWI403500B (zh) | 製備乙酸乙烯酯的方法 | |
| RU2018114471A (ru) | Окислительное дегидрирование этана и извлечение уксусной кислоты | |
| WO2012004685A3 (en) | System and method for reduction of water consumption in purified terephthalic acid production | |
| WO2008087657A3 (en) | A process for preparing epichlorohydrin | |
| RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
| MX2013004191A (es) | Separacion mejorada de etileno. | |
| JP2013515066A5 (ru) | ||
| JP2015530416A (ja) | 高純度グリコールエステル類の生成のための方法 | |
| RU2016146554A (ru) | Способ очистки смесей метилацетата | |
| JP2017531641A5 (ru) | ||
| JP2017500348A5 (ru) | ||
| RU2016146790A (ru) | Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира | |
| RU2014140972A (ru) | Извлечение этилена путем абсорбции | |
| RU2019103844A (ru) | Способ получения этиленоксида | |
| EA201891407A1 (ru) | Получение трет-бутиловых эфиров этиленненасыщенных карбоновых кислот | |
| TW201722892A (zh) | 製造二氯丙醇之方法 | |
| JP3769505B2 (ja) | 主成分の酢酸およびギ酸からなる水性混合物を分離および精製するための方法 | |
| TWI711601B (zh) | 二甲亞碸之純化方法 | |
| MX2023004496A (es) | Procesos para purificar acido acetico e hidratar un anhidrido. | |
| MY159832A (en) | Device and method for separating off water and recovering a carboxylic acid from reactor discharge during an aromatic compound axidation reaction using energy donating coupled distillation |