RU2016124106A - Способ, процесс и установка для сборки шин - Google Patents

Способ, процесс и установка для сборки шин Download PDF

Info

Publication number
RU2016124106A
RU2016124106A RU2016124106A RU2016124106A RU2016124106A RU 2016124106 A RU2016124106 A RU 2016124106A RU 2016124106 A RU2016124106 A RU 2016124106A RU 2016124106 A RU2016124106 A RU 2016124106A RU 2016124106 A RU2016124106 A RU 2016124106A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame sleeve
forming drum
frame
paragraphs
sleeve
Prior art date
Application number
RU2016124106A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2678662C1 (ru
Inventor
Оливер ХАУПТ
Маурицио МАРКИНИ
Сильвио МОНТАНАРИ
Марио МАРИАНИ
Давиде Лупо КОНТИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2016124106A publication Critical patent/RU2016124106A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2678662C1 publication Critical patent/RU2678662C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/36—Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/1621—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it spirally, i.e. the band is fed without relative movement along the core axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/1628—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the core axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/246—Drums for the multiple stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass is realised on one drum and the toroidal expansion is realised after transferring on another drum
    • B29D30/247—Arrangements for the first stage only, e.g. means for radially expanding the drum to lock the beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2642—Adjusting the diameter of the drum, to match its circumference with the length of ply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/265—Radially expandable and contractable drum comprising a set of circumferentially arranged elastic, flexible elements, e.g. blades or laminas, with or without expandable annular sleeve or bladder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2657—Radially expandable and contractable drum comprising a set of circumferentially arranged rigid elements, e.g. fingers or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/245—Drums for the single stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass and the toroidal expansion of it are realised on the same drum

Claims (61)

1. Способ сборки шин, содержащий этапы, на которых:
размещают каркасный рукав (12), содержащий по меньшей мере один каркасный слой и пару кольцевых анкерных конструкций (5);
размещают тороидальный формующий барабан (23) в первом радиально сжатом рабочем состоянии;
позиционируют указанный каркасный рукав (12) в радиально внешнем положении относительно указанного формующего барабана (23);
придают тороидальную форму указанному каркасному рукаву (12), в то время как указанный формующий барабан (23) размещен внутри каркасного рукава (12);
расширяют указанный формующий барабан (23) до второго радиально расширенного рабочего состояния;
соединяют каркасный рукав (12) тороидальной формы с формующим барабаном (23) в указанном втором рабочем состоянии;
размещают указанный формующий барабан (23), соединенный с указанным каркасным рукавом (12), вблизи по меньшей мере одного устройства (41) для сборки по меньшей мере одного брекерного слоя (7а) в радиально внешнем положении относительно указанного каркасного рукава (12).
2. Способ по п. 1, в котором каркасный рукав (12) получают на по меньшей мере одной станции сборки и в дальнейшем передают на станцию (13) формования.
3. Способ по п. 2, в котором каркасный рукав (12) устанавливают коаксиально вокруг формующего барабана (23), размещенного на станции (13) формования.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каркасный рукав (12) сначала перемещают с радиальным поступательным движением относительно формующего барабана (23) до тех пор, пока он не будет находиться в отношении существенного аксиального выравнивания с ним, и в дальнейшем устанавливают вокруг последнего с аксиальным поступательным движением.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором внешняя поверхность формующего барабана (23) остается разнесенной от каркасного рукава (12) во время расширения формующего барабана (23) по меньшей мере до тех пор, пока не будет достигнуто второе радиально расширенное рабочее состояние.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором формование каркасного рукава (12) происходит посредством введения рабочей текучей среды накачивания внутрь каркасного рукава (12).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один диаметральный размер каркасного рукава (12) отслеживают во время формования.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один диаметральный размер формующего барабана (23) отслеживают во время формования.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором формование каркасного рукава (12) прерывается при достижении заданного максимального значения указанного диаметрального размера каркасного рукава (12).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором обеспечивают радиальное расширение формующего барабана (23) до второго рабочего состояния при достижении заданного значения указанного диаметрального размера каркасного рукава (12).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанное устройство (41) для сборки по меньшей мере одного брекерного слоя (7а) устанавливают на станции (42) наложения брекерной конструкции, удаленной относительно указанной станции (13) формования.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором указанный по меньшей мере один брекерный слой (7а) получают путем намотки по меньшей мере одного непрерывного вытянутого усиливающего элемента в соответствии с аксиально смежными кольцевыми витками (44) вокруг радиально внешней поверхности («S») каркасного рукава (12), соединенной с формующим барабаном (23).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором протекторный браслет (8) образуют в радиально внешнем положении вокруг указанного по меньшей мере одного брекерного слоя (7а), выполненного на каркасном рукаве (12).
14. Способ по п. 13, в котором протекторный браслет (8) получают путем намотки по меньшей мере одного непрерывного вытянутого элемента, выполненного из эластомерного материала, в соответствии с последовательными смежными кольцевыми витками (44) вокруг радиально внешней поверхности («S») указанного по меньшей мере одного брекерного слоя (7а).
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каркасный рукав (12), соединенный с указанным по меньшей мере одним брекерным слоем (7а), имеет коэффициент кривизны, составляющий от около 0,15 до около 0,45.
16. Способ сборки шин, содержащий этапы, на которых:
собирают каркасный рукав (12) и коронный конструктивный элемент каждой шины в определенной последовательности относительно друг друга;
причем указанному каркасному рукаву (12) придают тороидальную форму и в дальнейшем соединяют с расширяемым тороидальным формующим барабаном (23);
причем коронный конструктивный элемент собирают на радиально внешней поверхности (S) указанного каркасного рукава (12) тороидальной формы и связывают с указанным расширенным тороидальным формующим барабаном (23).
17. Способ по п. 16, в котором каркасный рукав (12) соединяют в контактном отношении с внешней поверхностью формующего барабана (23).
18. Способ по любому из пп. 16 и 17, в котором каркасный рукав (12) аксиально центрируют относительно формующего барабана (23) перед приданием тороидальной формы.
19. Способ по любому из пп. 16-18, в котором по меньшей мере одну часть расширения формующего барабана (23) приводят в действие одновременно с по меньшей мере одной частью формования каркасного рукава (12).
20. Способ по любому из пп. 16-19, в котором в конце формования внутренняя поверхность каркасного рукава (12) достигает максимального диаметра (D2), который больше максимального диаметра (D1), достигаемого внешней поверхностью расширенного формующего барабана (23).
21. Способ по любому из пп. 16-20, в котором внешнюю поверхность формующего барабана (23) соединяют с внутренней поверхностью каркасного рукава (12) после сжатия формованного каркасного рукава (12).
22. Способ по любому из пп. 16-21, в котором осуществляют действия по управлению на формовании каркасного рукава (12) и/или на расширении формующего барабана (23) для предотвращения взаимных контактов во время формования.
23. Установка для сборки шин, содержащая:
станцию (13) формования, содержащую устройства (14) для зацепления каркасного рукава (12);
формующие устройства (15), работающие на станции (13) формования для формования каркасного рукава (12) в соответствии с тороидальной конфигурацией;
расширяемый тороидальный формующий барабан (23), зацепляемый на станции (13) формования в радиально внутреннем положении относительно каркасного рукава (12);
устройства (34) привода, работающие на станции (13) формования для радиального расширения формующего барабана (23) внутри каркасного рукава (12);
по меньшей мере одну станцию (42) наложения брекерной конструкции;
устройства (43) передачи, выполненные с возможностью передачи формующего барабана (23), поддерживающего указанный каркасный рукав (12) тороидальной формы от станции (13) формования к указанной по меньшей мере одной станции (42) наложения брекерной конструкции.
24. Установка по п. 23, дополнительно содержащая:
линию (10) сборки каркаса;
загрузочные устройства (36) каркаса, выполненные с возможностью передачи каркасного рукава (12) от линии (10) сборки каркаса к станции (13) формования.
25. Установка по п. 24, в которой указанные загрузочные устройства (36) каркаса содержат погрузочно-разгрузочное устройство (37) каркаса, работающее на радиально внешней поверхности («S») каркасного рукава (12).
26. Установка по любому из пп. 23-25, в которой формующий барабан (23) в первом радиально сжатом рабочем состоянии имеет максимальный внешний диаметр, который меньше минимального внутреннего диаметра каркасного рукава (12).
27. Установка по любому из пп. 23-26, в которой формующий барабан (23) содержит центральный вал (25) и множество секторов (24), распределенных по окружности вокруг центрального вала (25) и перемещаемых из первого рабочего состояния, в котором указанные секторы (24) находятся близко к центральному валу (25), во второе рабочее состояние, в котором указанные секторы (24) перемещены в сторону от центрального вала (25).
28. Установка по п. 27, в которой каждый сектор (24) имеет внешнюю поверхность, формованную в соответствии с конфигурацией внутренней поверхности, которую следует придавать формуемому каркасному рукаву (12).
29. Установка по п. 27 или 28, в которой секторы (24) поддерживаются соответственными телескопически выдвигаемыми направляющими элементами (26), радиально продолжающимися от центрального вала (25).
30. Установка по любому из пп. 27-29, в которой формующий барабан (23) содержит механизмы (27) передачи, функционально зацепляемые указанными устройствами (34) привода и выполненные с возможностью одновременного перемещения секторов (24) из первого рабочего состояния во второе рабочее состояние.
31. Установка по п. 30, в которой указанные механизмы (27) передачи содержат управляющие рычаги (28), каждый из которых шарнирно соединен с одним из указанных секторов (24) и с по меньшей мере одной управляющей втулкой (29), установленной с возможностью скольжения вдоль центрального вала (25).
32. Установка по п. 31, в которой управляющая втулка (29) функционально соединена с резьбовым стержнем (30), зацепленным с возможностью вращения в центральном валу (25).
33. Установка по п. 32, в которой устройства (34) привода содержат вращательное приводное устройство (34), функционально зацепляемое с резьбовым стержнем (30) на первом конце (25а) центрального вала (25).
34. Установка по любому из пп. 23-33, в которой указанные устройства (14) зацепления содержат пару фланцевых элементов (16а, 16b), коаксиально обращенных друг к другу и функционально зацепляемых с соответственными кольцевыми анкерными конструкциями (5), поддерживаемыми соответственными аксиально противоположными концами каркасного рукава (12).
35. Установка по п. 34, в которой указанные устройства (14) зацепления содержат элементы для аксиального перемещения для фланцевых элементов (16а, 16b).
36. Установка по п. 35, в которой указанные элементы для аксиального перемещения содержат по меньшей мере одну каретку (19), поддерживающую один из указанных фланцевых элементов (16а, 16b) и подвижную по направлению к другому фланцевому элементу, для того чтобы переключать станцию (13) формования между состоянием загрузки/выгрузки, в котором фланцевые элементы (16а, 16b) взаимно разнесены в соответствии с размером, который больше аксиального размера неформованного каркасного рукава (12), приходящего с линии (10) сборки каркаса, и рабочим состоянием, в котором фланцевые элементы (16а, 16b) взаимно разнесены в соответствии с размером, по существу соответствующим аксиальному размеру каркасного рукава (12).
37. Установка по п. 36, в которой в состоянии загрузки/выгрузки фланцевые элементы (16а, 16b) взаимно разнесены в соответствии с размером, который по меньшей мере вдвое больше аксиального размера неформованного каркасного рукава (12).
38. Установка по любому из пп. 34-37, в которой каждый из указанных фланцевых элементов (16а, 16b) содержит по меньшей мере одно периферийное уплотнительное кольцо (39a, 39b), выполненное с возможностью эксплуатации с одной из указанных кольцевых анкерных конструкций (5).
39. Установка по п. 38, в которой указанные фланцевые элементы (16а, 16b) дополнительно содержат элементы расширения, выполненные с возможностью определения радиального расширения соответственных периферийных уплотнительных колец (39a, 39b).
40. Установка по любому из пп. 34-39, в которой устройства (34) привода размещены внутри по меньшей мере одного из указанных фланцевых элементов (16а, 16b).
41. Установка по любому из пп. 23-40, дополнительно содержащая устройства (40a, 40b) для отслеживания радиальных размеров, соответственно принимаемых каркасным рукавом (12) и формующим барабаном (23), для предотвращения их взаимных контактов во время формования.
42. Установка по п. 41, в которой указанные устройства (40a, 40b) отслеживания выполнены с возможностью обеспечения действий по управлению на устройствах (34) привода и/или на формующих устройствах (15), когда разница между внешним диаметром каркасного рукава (12) и внешним диаметром формующего барабана (23) падает ниже предварительно установленного порогового значения.
43. Установка по любому из пп. 27-42, в случае зависимости от п. 27, в которой формующий барабан (23) во втором рабочем состоянии имеет коэффициент кривизны, составляющий от около 0,15 до около 0,45.
RU2016124106A 2013-11-26 2014-10-24 Способ, процесс и установка для сборки шин RU2678662C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20131970 2013-11-26
ITMI2013A001970 2013-11-26
PCT/IB2014/065582 WO2015079344A1 (en) 2013-11-26 2014-10-24 Method and plant for building tyres

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016124106A true RU2016124106A (ru) 2018-01-09
RU2678662C1 RU2678662C1 (ru) 2019-01-30

Family

ID=50033620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016124106A RU2678662C1 (ru) 2013-11-26 2014-10-24 Способ, процесс и установка для сборки шин

Country Status (8)

Country Link
US (3) US10639860B2 (ru)
EP (1) EP3074216B1 (ru)
JP (1) JP6546168B2 (ru)
KR (1) KR102249240B1 (ru)
CN (1) CN105813832B (ru)
MX (1) MX2016006407A (ru)
RU (1) RU2678662C1 (ru)
WO (1) WO2015079344A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10639860B2 (en) 2013-11-26 2020-05-05 Pirelli Tyre S.P.A. Method and plant for building tyres
BR112018012530B1 (pt) 2015-12-28 2022-03-03 Pirelli Tyre S.P.A. Processo e usina para construir pneus
EP3554818B1 (en) 2016-12-16 2022-11-02 Pirelli Tyre S.p.A. Process and plant for building tyres for vehicle wheels
US20190070813A1 (en) * 2017-09-01 2019-03-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building drum
FR3090468A3 (fr) * 2018-12-20 2020-06-26 Michelin & Cie Tambour et procédé de fabrication d’une ébauche de pneumatique
IT201900024694A1 (it) * 2019-12-19 2021-06-19 Pirelli Processo ed impianto per la produzione di pneumatici per ruote di veicoli

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR95397E (fr) * 1966-02-25 1970-09-11 Nrm Corp Tambour de confection des pneus a carcasse radiale.
US3776802A (en) * 1971-08-23 1973-12-04 Nat Standard Co Tire building apparatus
US3867230A (en) 1973-02-08 1975-02-18 Goodrich Co B F Tire building machine
US3822165A (en) 1973-02-16 1974-07-02 Uniroyal Inc Shaping drum
US3776230A (en) 1973-04-18 1973-12-04 C Neefe Method of rapidly reshaping the cornea to eliminate refractive errors
GB1487426A (en) * 1974-09-17 1977-09-28 Bekaert Sa Nv Reinforcement of vehicle tyres
US4271487A (en) 1979-11-13 1981-06-02 Ncr Corporation Static volatile/non-volatile ram cell
FR2492841B1 (fr) 1980-10-23 1983-07-22 Agronomique Inst Nat Rech Virus mutant de septicemie hemorragique virale, vaccin contenant ce mutant et procede pour sa preparation
JPS57212046A (en) 1981-06-24 1982-12-27 Yokohama Rubber Co Ltd:The Second stage green tire molding drum
US4769104A (en) 1986-11-11 1988-09-06 Bridgestone Corporation Apparatus for sticking a tire component member
JP3187954B2 (ja) 1992-07-21 2001-07-16 三菱重工業株式会社 タイヤ成形システム
ES2117207T3 (es) 1993-03-04 1998-08-01 Bridgestone Corp Metodo para la fabricacion de neumaticos sin vulcanizar.
US5635016A (en) 1995-10-24 1997-06-03 Wyko, Inc. Transfer ring or drum apparatus with adjustable circumference
FR2749536A1 (fr) * 1996-06-11 1997-12-12 Michelin & Cie Tambour d'assemblage d'un pneumatique
DE19742035C1 (de) * 1997-09-24 1999-04-08 Continental Ag Verfahren und Trommel als Vorrichtung zum Aufbau eines Reifenrohlinges
US6012500A (en) * 1998-01-23 2000-01-11 Bridgestone/Firestone, Inc. Second stage tire building machine utilizing bladderless former sleeve
JP3474446B2 (ja) * 1998-06-05 2003-12-08 ローレルバンクマシン株式会社 釣銭作成装置
JP2002059707A (ja) * 2000-08-23 2002-02-26 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法
US6797095B2 (en) 2000-11-29 2004-09-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and plant for manufacturing a belt structure, a belt package and a crown structure of a green tire
US7126151B2 (en) * 2001-05-21 2006-10-24 The Regents Of The University Of Colorado, A Body Corporate Interconnected high speed electron tunneling devices
DE60329404D1 (de) * 2002-08-05 2009-11-05 Bridgestone Corp Reifenaufbautrommel und reifenaufbauverfahren
JP4300188B2 (ja) 2002-11-05 2009-07-22 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 車輪用タイヤを製造する方法およびプラント
JP4166081B2 (ja) * 2002-12-25 2008-10-15 株式会社ブリヂストン タイヤ中間部材の製造方法および装置
US7195047B2 (en) * 2003-12-11 2007-03-27 The Goodyear Tire And Rubber Company Tire manufacturing module and method of manufacturing tires
JP4226495B2 (ja) 2004-03-05 2009-02-18 株式会社ブリヂストン タイヤ成型ドラム、および、これにより成型されるタイヤの、成型システム、プロセス設計方法、ならびに、製造方法
JP4383218B2 (ja) * 2004-03-29 2009-12-16 株式会社ブリヂストン 台車の旋回駆動方法および装置ならびにそれを用いたタイヤ成型システム
US8055745B2 (en) * 2004-06-01 2011-11-08 Inmage Systems, Inc. Methods and apparatus for accessing data from a primary data storage system for secondary storage
US20060014449A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 David French Body surfboard
DE102004058522A1 (de) 2004-12-04 2006-06-14 Continental Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Aufbauen eines Radialreifens
JP4585307B2 (ja) * 2004-12-24 2010-11-24 住友ゴム工業株式会社 自動二輪車用タイヤの製造方法
EP1870257B1 (en) 2005-04-15 2012-03-07 Bridgestone Corporation Pneumatic tire for motorcycle and method of manufacturing the same
EP2117820B1 (en) 2007-02-15 2011-12-07 Pirelli Tyre S.p.A. Process and apparatus for manufacturing tyres
DE102007031758A1 (de) * 2007-07-07 2009-01-08 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zum Aufbau eines Radialreifens
JP5789509B2 (ja) * 2008-06-27 2015-10-07 ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 車両の車輪用タイヤを構築する方法およびプラント
BRPI0823305B8 (pt) * 2008-12-22 2020-03-31 Pirelli pneu para veículos de duas rodas, e , processo para fabricar um pneu.
JP4816761B2 (ja) * 2009-05-07 2011-11-16 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤの製造方法
JP2010269543A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤの製造方法
JP5701753B2 (ja) * 2009-06-01 2015-04-15 株式会社ブリヂストン タイヤ製造ドラム、未加硫タイヤの製造装置及び製造方法
JP5414415B2 (ja) * 2009-08-06 2014-02-12 株式会社日立製作所 半導体受光素子及びその製造方法
CN102844975B (zh) * 2010-04-05 2015-10-21 三菱电机株式会社 泄漏电流降低装置
JP5551513B2 (ja) * 2010-05-21 2014-07-16 株式会社ブリヂストン 生タイヤの成形方法
CN102152265B (zh) * 2011-02-22 2014-08-06 大行科技(深圳)有限公司 一种扳手工具
ITMI20110721A1 (it) 2011-04-29 2012-10-30 Pirelli Processo e apparato per confezionare pneumatici per ruote di veicoli
US9102113B2 (en) * 2011-10-31 2015-08-11 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Band drum pop-up hinge
CN103171167A (zh) 2011-12-22 2013-06-26 软控股份有限公司 胎圈传递环及其传递方法
DE102012112495A1 (de) 2012-12-18 2014-06-18 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens
JP5723412B2 (ja) * 2013-05-20 2015-05-27 住友ゴム工業株式会社 自動二輪車用タイヤの製造方法
BR112015032608B1 (pt) 2013-08-01 2021-01-12 Pirelli Tyre S.P.A. processo e aparelho para fabricar pneus para rodas de veículos, e, pneu para rodas de veículo
US10639860B2 (en) 2013-11-26 2020-05-05 Pirelli Tyre S.P.A. Method and plant for building tyres
US20150239190A1 (en) 2014-02-27 2015-08-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Transfer ring or drum apparatus with adjustable circumference
JP6200360B2 (ja) 2014-03-25 2017-09-20 住友ゴム工業株式会社 自動二輪車用タイヤの製造方法
RU2717781C2 (ru) 2014-11-14 2020-03-25 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и установка для сборки шин
BR112018012530B1 (pt) 2015-12-28 2022-03-03 Pirelli Tyre S.P.A. Processo e usina para construir pneus

Also Published As

Publication number Publication date
US20200247075A1 (en) 2020-08-06
KR20160090316A (ko) 2016-07-29
RU2678662C1 (ru) 2019-01-30
JP6546168B2 (ja) 2019-07-17
CN105813832B (zh) 2018-06-15
US11230075B2 (en) 2022-01-25
MX2016006407A (es) 2016-10-28
WO2015079344A1 (en) 2015-06-04
US11701851B2 (en) 2023-07-18
US10639860B2 (en) 2020-05-05
JP2016537224A (ja) 2016-12-01
EP3074216B1 (en) 2019-05-15
US20160297158A1 (en) 2016-10-13
EP3074216A1 (en) 2016-10-05
KR102249240B1 (ko) 2021-05-07
US20220105698A1 (en) 2022-04-07
CN105813832A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016124106A (ru) Способ, процесс и установка для сборки шин
RU2717781C2 (ru) Способ и установка для сборки шин
EP1200247B1 (en) Tyre assembling apparatus
RU2013151907A (ru) Способ и устройство для изготовления пневматических шин для колес транспортных средств
WO2012146988A1 (en) Process and plant for building tyres for vehicle wheels
US20200398511A1 (en) Process and plant for building tyres for vehicle wheels
CN108025518B (zh) 用于构建轮胎的工艺和装备
EP1793981B1 (en) A method and a plant for manufacturing tyres
CN107856333B (zh) 轮胎成型鼓
CN106457713B (zh) 用于构建轮胎的工艺和设备
CN112696548A (zh) 一种用于cipp弯管修复的内衬管贴合装置和方法
US10889031B2 (en) Method of curing a polymeric form and curing device for polymeric materials using thermal expansion
CN110662646B (zh) 在轮辋上组装轮胎适配器的鼓和方法
CN104853906B (zh) 用于控制彼此不同的生轮胎的几何形状的方法和用于制造彼此不同的轮胎的处理
BR0318175A (pt) método, aparelho e instalação confeccionar pneus para rodas de veìculos
KR20110049508A (ko) 타이어 제조용 성형드럼의 구동장치
EP3717223B1 (en) Drum for the application of semi-finished products within tyres, and process for the application of semi-finished products within tyres
RU2016141346A (ru) Способ и барабан для обертывания кольцевой крепежной конструкции в процессе сборки шин для колес транспортного средства
NL2020325B1 (en) Turn-up device and tire building drum comprising said turn-up device
RU2462362C1 (ru) Агрегат и способ для изготовления шин для колес транспортного средства
WO2023119052A1 (en) Process and plant for building tyres for vehicle wheels