CN110662646B - 在轮辋上组装轮胎适配器的鼓和方法 - Google Patents

Abstract

一种可径向展开的组装鼓(1)，所述组装鼓(1)用于制造轮辋上的轮胎适配器，所述鼓包括中心轴线(X‑X')和与中心轴线(X‑X')同轴的组装区域，所述组装区域包括第一组(10)区段(100)和第二组(20)区段(200)，所有区段围绕中心轴线沿周向布置，第一组(10)区段(100)和第二组(20)区段(200)沿轴向彼此面对。根据本发明，每个区段(100、200)的外周表面包括用于容纳卷圈线的凹槽(103、203)，并且当区段(100)由第一凸轮(300)移动并且区段(200)由相邻的第二凸轮(400)移动时，所述鼓在所述组装区域中从基本圆柱形的第一缩回位置转变成基本截头圆锥形的第二展开位置。

Description

在轮辋上组装轮胎适配器的鼓和方法

技术领域

本发明涉及用于制造轮胎适配器的鼓和组装方法，所述轮胎适配器用于在轮辋上安装轮胎。

背景技术

文献WO 00/78565公开了这样的适配器，所述适配器基于在轴向方向和径向方向上可弹性变形的增强橡胶配混物而制得，将轮辋连接至轮胎胎圈的两个适配器使得可以改善轮胎的性质。

更特别地，这样的适配器通常包括将适配器固定至轮辋的内部卷圈以及旨在接收轮胎胎圈的外部卷圈，所述内部卷圈和外部卷圈通过增强件连接，所述增强件允许适配器在径向方向和轴向方向上弹性变形。这种适配器通过在支撑件上堆叠基于橡胶配混物的各种产品而形成，然后在硫化压机内的模具中硫化，从而获得所需的弹性性质。

由于其功能并且考虑到与安装相关的要求，适配器具有轮廓非常特殊的锥管状整体形状。具体地，适配器的横截面的形状由轮辋横截面的形状以及相关轮胎的类型决定，因此其轮廓通常复杂。另外，适配器在操作期间的变形需要在精确的方向上发生并且具有非常精确的预定值，因此适配器需要符合相当严格的尺寸公差条件。为了满足这些条件，计划组装各种部件，方法是将它们依次铺设在刚性芯上然后在合适的模具中硫化。尽管该解决方案提供了良好的实施精度，但它确实需要非常复杂的工具，需要大量投资。

申请人公司名下的文献WO 2016/096722描述了一种在刚性芯上组装适配器的方法，所述适配器用于将轮胎安装在轮辋上。

为了以工业规模经济地制造这种适配器，考虑到适配器的构成和结构基于加强件和橡胶产品(例如与轮胎制造中使用相类似的帘布层或成型件)，还设想使用成型鼓。但是，这种鼓需要满足多个条件，首先它需要具有用于接收不同直径卷圈的位置。

公开EP 0 953 434描述了一种用于制造具有不同直径胎圈的轮胎的成型鼓。该鼓的端部包括用于接收不同直径胎圈的凹槽以及覆盖较小直径凹槽的可伸缩环，从而形成圆柱形接收表面，在所述接收表面上铺设构成胎体增强件的产品。然后将环沿轴向移除至鼓的外部从而翻起铺设在鼓上的产品。尽管公认的是，这能够制造胎圈直径不同的胎坯，但是这种环的存在需要相对于鼓进行精确的定位和调节，并且使环相对于鼓移动会影响由此占据的空间。

这些问题的一种解决方案描述于公开EP 1 347 875中，其描述了用于制造轮胎的可展开轮胎成型鼓，所述成型鼓包括圆柱形中央表面(其端部具有不同直径)以及用于抬高胎体增强件端部的设备，当鼓处于展开位置时所述设备可以随鼓展开并且还可以调节至各种直径。尽管这对于制造轮胎来说是令人满意的，但是该鼓不适合制造将轮胎安装在轮辋上的适配器，所述适配器除了具有不同于轮胎的形状之外，还具有直径不同但是相隔较短距离(通常不超过90mm、60mm)的卷圈。

申请人公司名下的专利申请FR15/61358中提出了用于组装适配器的鼓，所述适配器用于将轮胎安装在轮辋上，所述鼓减轻了这些问题。该文献中描述的鼓虽然操作令人满意，但是由于其结构使用了大量部件而被证明是相当复杂的。

发明内容

本发明的目的是用于组装适配器的鼓，所述适配器用于将轮胎安装在轮辋上，所述鼓能够至少部分地克服上述缺点。

为此，本发明提出一种可径向展开的成型鼓，所述成型鼓用于制造将轮胎安装在轮辋上的适配器，所述鼓包括中心轴线和与中心轴线同轴的组装区域，并且所述鼓包括第一组区段和第二组区段，所有区段围绕中心轴线沿周向布置，其中第一组区段和第二组区段沿轴向彼此面对，其特征在于，每个区段的外周表面包括用于容纳卷圈线的凹槽，并且所述鼓被制成当第一组区段由第一凸轮驱动并且第二组区段由相邻的第二凸轮驱动时，在所述组装区域中从基本圆柱形的缩回的第一位置转变成基本截头圆锥形的展开的第二位置。

本发明的鼓能够通过当鼓的组装区域(用于铺设产品)处于缩回位置(或第一工作位置)时进行所谓的“平坦”铺设来形成将轮胎安装在轮辋上的适配器的生坯的各个部件，所述适配器包括两个具有不同直径的卷圈线，在所述缩回位置下每组区段的直径相同，因此形成允许容易铺设产品的圆柱形外表面。每个区段的外周表面具有用于接收卷圈线的凹槽。这允许在形成适配器生坯期间使卷圈线定位然后包埋在铺设于区段上的帘布层内。

第一组区段和第二组区段沿轴向彼此面对，并且鼓以如下方式形成：在第二工作位置下一组区段相对于另一组区段产生不同的径向展开。区段沿轴向彼此面对或沿轴向并置表示区段位于鼓的同一母线上并且彼此面对。换言之，第一组区段和第二组区段的纵向轴线布置在与鼓的旋转轴线相交的同一竖直平面中。第一组区段和第二组区段可以在鼓的同一母线上沿轴向彼此隔开或沿轴向彼此靠近。

换言之，鼓包括组装区域或产品铺设区域，所述组装区域或产品铺设区域在鼓的长度方向上分为两个部分，所述两个部分由沿轴向彼此面对的两组区段组成。当鼓处于缩回(或收缩)状态时，两个部分的直径相同，因此形成整体圆柱形的鼓。当鼓处于展开(或扩张)状态时，第一部分的直径与第二部分的直径不同，因此形成阶梯状中央区域。为了使鼓从缩回状态转变成展开状态，使用两个相邻的凸轮，每个凸轮驱动鼓的区段的移动。

通过使用构造简化且更坚固的驱动装置，能够相对于垂直于鼓旋转的主轴线的竖直中平面实现鼓的不对称的径向展开。最重要的是，容易使凸轮的轮廓适应希望获得的径向移动。

优选地，凸轮能够沿轴向移动并且包括斜面，每个斜面都具有倾斜的轮廓，但是在其轮廓的至少一部分上具有彼此不同的角度。换言之，凸轮具有斜面，所述斜面在其轮廓的与区段支撑件接触的至少一部分上以相同方向但不同角度倾斜。在一个替代形式中，倾斜角度可以相同，从而使两组区段具有相同的径向展开。例如，当每个凸轮上的斜面开始处具有相等斜度时，在铺设产品之前两组区段可以实现以圆柱形展开至同一直径。

有利地，第一凸轮和第二凸轮被制成由共同的致动器同时驱动。该解决方案是优选的，因为其构造简单并且能够使用有利地沿着鼓的中心轴线设置的单个致动器获得两组区段的同步移动。

优选地，第一斜面具有与轴向方向形成角度α的倾斜直线轮廓，第二斜面具有与轴向方向形成角度β的倾斜直线轮廓，并且在轮廓的至少一部分长度上α＜β。

有利地，每个区段固定至设置有从动辊的支撑件，所述从动辊与斜面协作。可以设想使区段支撑件直接与相应凸轮的斜面接触。但是，优选的是从动辊沿着凸轮斜面滚动的从动辊类型的技术方案，从而便于驱动接触部件并减少接触部件的磨损，并且改进轴杆施加的力与部件围绕卷圈线的实际夹紧之间的效率。

优选地，区段配置为当其移动时被径向引导。这使得区段能够纯径向移动，从而实现更高的精度和重复组装性。这也可以避免产生不希望的轴向移动，所述轴向移动会使卷圈线在其各自的凹槽中的夹紧不太有效。可以通过使用固定至区段支撑件的从动辊(所述从动辊在鼓的轨道上滑动)或者通过使用在带有导向衬套的轨道或杆上滑动的滚珠引导件来实现这种引导。

优选地，第一组区段的轴向内表面包括齿，所述齿配置成与第二组区段的轴向外表面的齿沿轴向互穿。这使得在展开位置下以及在区段在缩回位置和展开位置之间转变的过程中，可以确保鼓的外表面在轴向方向上在鼓的两个直径不同的圆柱形部分之间的连续性。

优选地，鼓包括两个分别位于鼓的一端的帘布层翻转设备。这允许通过使用位于卷圈线附近的设备围绕卷圈线翻转帘布层的边缘来完成组装。

优选地，鼓包括用于致动每个帘布层翻转设备使其独立地进行轴向平移移动的装置。这允许设备以随时间变化的方式围绕卷圈线翻转帘布层。这也允许进行叠加的帘布层翻转。

本发明的目的还通过用于制造轮胎适配器的组装方法实现，所述轮胎适配器用于将轮胎安装在轮辋上，所述方法包括以下步骤：

–通过旋转鼓，将橡胶部件铺设在可径向展开的鼓的形成组装区域的圆柱形表面上，所述鼓具有中心轴线并且包括两组沿轴向彼此面对的区段；

–在橡胶部件上将两条卷圈线围绕鼓的中心轴线同轴地布置在每组区段为此目的而设置的凹槽中；

–在两个工作位置之间使第一组区段相对于第二组区段以不同方式沿径向展开，从而通过第一组区段与第一凸轮协作并且第二组区段与相邻的第二凸轮协作将橡胶部件包裹在卷圈线的周围。

有利地，在部件围绕大直径的卷圈线夹紧之前，部件在第一组区段为此目的而设置的凹槽中围绕小直径的卷圈线夹紧。因此，当小直径的卷圈线固定时，可以更好地控制产品沿着鼓的锥形倾斜面的滑动，以实现更高的精度和可重复性。

优选地，根据权利要求中任一项所述的方法包括以下步骤：使橡胶部件的端部围绕卷圈线翻转。

附图说明

基于以下附图，通过说明书的其余部分将更好地理解本发明：

-图1是适配器的立体图，所述适配器沿着穿过其对称轴线的平面剖开；

-图2是根据本发明的处于缩回位置的成型鼓的立体图；

-图3是图2的鼓的轴向截面图；

-图4是根据本发明的成型鼓的轴向截面图，显示了第一帘布层翻转操作期间的展开位置；

-图5是本发明的成型鼓的轴向截面图，显示了第二帘布层翻转操作期间的展开位置；

-图6a至图6b是本发明的鼓的区段的支撑件的立体图；

-图7a和图7b是驱动本发明的鼓的区段的凸轮的一个示例性实施方案的立体图。

具体实施方式

在各个附图中，相同或相似的元件具有相同的附图标记。因此，不再系统地重复描述。

图1显示了适配器1'，所述适配器1'沿着穿过其对称轴线Z-Z'的平面剖开。适配器1'旨在安装在轮辋和轮胎之间(均未显示)以形成申请人公司名下的文献WO 00/78565中描述的类型的组件。为此，适配器1'包括适配器卷圈2'和适配器增强件3'，适配器卷圈2'用于固定至轮辋，适配器增强件3'将卷圈2'连接至能够围绕轮胎胎圈固定的适配器加强件4'。适配器1'是具有围绕轴线Z-Z'旋转对称的环形整体形状的部件。

适配器1'的增强件3'基于主帘布层形成，所述主帘布层如同胎体帘布层那样具有包含在橡胶基体中的相互平行的织物帘线。该帘布层被布置成围绕适配器的加强件4'形成卷边，并且另一方面锚固在适配器1'的卷圈2'中，同样形成卷边。适配器卷圈2'包括小金属卷圈线5'，围绕所述小金属卷圈线5'形成所述卷边。加强件4'包括大卷圈线8'，所述大卷圈线8'为金属管、或由复合材料制成的实心卷圈线、或束状卷圈线(束状卷圈线表示包括多个周向线圈叠置层的卷圈线)、或替代性地编织金属卷圈线，围绕所述大卷圈线8'布置各种橡胶基帘布层。主帘布层由一个或多个次帘布层补充或由卷圈线区域中的其它填充橡胶或填充件橡胶补充，所述次帘布层例如是布置在适配器的外表面6'上的保护帘布层，或甚至是布置在适配器的内表面7'上的密封帘布层或内衬，所述填充橡胶或填充件橡胶如下文所述。卷圈2'的直径和加强件4'的直径之间的差约为1”。

图2至图5显示了处于各种操作位置的根据本发明的成型鼓1，所述成型鼓1用于制造使轮辋适配轮胎的适配器，通过组装然后在模具中硫化而获得经硫化的适配器生坯。为了附图清楚起见，仅针对位于鼓的同一母线上的一组区段100、200及其辅助部件对鼓进行描述，正如下文所述。

鼓1安装在包括机械驱动装置的台(未显示)上，所述机械驱动装置能够例如通过联接和驱动鼓的凸缘12使鼓围绕中心轴线X-X'旋转。在下文中，相对于中心轴线X-X'限定轴向方向和径向方向，所述中心轴线X-X'也是鼓的对称轴线。

鼓1包括第一组10区段100和第二组20区段200，所述第一组10区段100和第二组20区段200沿轴向彼此面对或换言之沿轴向并置。每组区段100、200沿周向布置在鼓的外围以形成鼓的外周表面，所述外周表面构成工作面或组装区域，在所述工作面或组装区域上布置适配器生坯的元件或部件。区段100、200在周向方向上具有相同宽度，其各自的长度(在轴向方向上测量)根据待制造的适配器的尺寸来选择。当鼓处于缩回位置时，外表面具有圆柱体的整体形状，所述圆柱体在垂直于轴线X-X'的平面上具有圆形横截面。每组区段布置成能够从缩回位置转变成展开位置，反之亦然。当鼓处于展开位置时，如图4和图5可见，区段100形成圆柱状的外表面51，其直径小于区段200的圆柱状外表面52的直径。

鼓还包括用于翻转布置在外表面上的橡胶材料的帘布层的帘布层翻转设备30、40。每个帘布层翻转设备位于鼓的一侧端部并且具有其自己的致动装置，正如下文所述。

第一组区段10的区段100全部彼此相同。在本示例中有27个区段，但是该数目可以变化。在该示例中，每个区段都是刚性的，并且由具有细长整体形状的单件形成，所述单件的最大尺寸平行于轴线X-X'。如在横截面中更好看到的(图3)，区段100包括前部101，所述前部101具有倾斜的整体形状或圆锥体的一部分的形状并且通过后部102延伸，所述后部102具有圆柱体的一部分的整体形状。前部101具有旨在接收卷圈线的圆形凹槽103。凹槽103与轴线X-X'同轴并且具有半圆形的径向横截面。后部102以梳的形式制成，在该情况下包括两个齿104、105(图2)。该梳形部分能够确保外表面在轴向方向上在第一组10区段和第二组20区段之间的连续性，从而有利于特别在焊缝处使用辊进行各种挤压操作。每个区段100固定至刚性支撑件110，通过所述刚性支撑件110将其连接至引导和驱动装置，正如下文所述。

第二组区段20的区段200全部彼此相同。与区段100一样，本示例中存在27个区段，但是该数目同样可以变化，同时保持与区段100的数目相等。每个区段200都是刚性的，并且由具有细长整体形状的单件形成，所述单件的最大尺寸平行于轴线X-X'。如在横截面中更好看到的(图3)，区段200包括前部201，所述前部201具有倾斜的整体形状或圆锥体的一部分的形状并且通过后部延伸，所述后部包括圆形凹槽203，所述圆形凹槽203与轴线X-X'同轴并且具有半圆形的径向横截面。前部201以梳的形式制成，在该示例中包括三个齿204、205、206，所述齿204、205、206与相邻区段100的齿104、105互穿。区段200终止于圆锥形部分207。每个区段200固定至刚性支撑件210，通过所述刚性支撑件210将其连接至引导和驱动装置，正如下文所述。

图3是鼓1的轴向截面图，显示了处于缩回位置并且清楚显示了鼓的用于驱动和引导区段100、200的设备。鼓1包括与轴线X-X'同轴的中央支撑件或筒8。筒8包括两个部分8a、8b，这两个部分通过螺纹紧固而组装在一起。部分8a与轴杆3同轴，所述轴杆3具有穿过其的轴线X-X'。轴杆3的端部之一经由联接设备4通过电动机(未显示)旋转地驱动。轴杆3包括形成丝杠的中央部分。丝杠旨在通过安装在丝杠上的螺母11驱动三个径向指状件7沿轴向移动，所述三个径向指状件7围绕轴线均匀分布。丝杠-螺母机构优选是滚珠丝杠，因为这样可以提供更高的精度和更低的摩擦力。当然，可以设想将围绕轴线X-X'的旋转运动转换成轴向平移运动的任何其它类型的机构。

每个径向指状件7通过夹紧件6固定至螺母11。径向指状件7刚性地附接至套筒71，所述套筒71安装成能够在筒8a上滑动。套筒71通过将套筒的轴向运动转换成区段100、200的径向运动的机构连接至区段100、200的支撑件110、210。每个区段100、200以这样的方式刚性地固定至其区段支撑件110、210，使得区段支撑件110、210的位置完全决定区段的位置。

根据本发明，鼓1以如下方式制成：当区段100与第一凸轮300的斜面301协作并且区段200与第二凸轮400的斜面401协作时，鼓从缩回的第一位置转变成展开的第二位置，凸轮能够与套筒71一起沿轴向移动，并且它们的斜面301、401具有倾斜的轮廓，在其轮廓的至少一部分上斜面301的倾斜角度不同于斜面401的倾斜角度。更具体地，鼓的区段的支撑件110和210在上端111、211处分别包括附接区段100、200的装置，并且在下端112、212处分别设置有从动辊150、250，所述从动辊150、250分别与凸轮300、400的斜面301、401接触。如在图3中更好看到的，斜面301与平行于轴线X-X'的水平方向成角度α，而斜面401与平行于轴线X-X'的水平方向成角度β，其中α小于β。凸轮300、400彼此固定，并且还通过固定丝杠固定至套筒71。举例来说，对于最大直径为500mm且长度约60mm的适配器，α＝20°和β＝34°。

在操作期间，当轴杆3旋转并且丝杠因此旋转时，径向指状件7沿轴向移动并且支承凸轮300、400的套筒71因此沿轴向移动。凸轮以相同速度沿轴向移动导致区段100、200沿径向移动至彼此不同的径向高度，以便在行进结束时实现区段200处于比区段100更大的直径的位置处，如图4和图5中最为清楚可见。其效果在于第二组20的区段200的径向运动大于第一组10的区段100的径向运动。区段200的前部201具有渐缩形状并且以梳的形式制成，因此在鼓处于展开位置时确保鼓的外表面在轴向方向上的连续性。因此，当两组区段之间存在不同的径向展开时，在鼓处于缩回位置时为圆柱形并且允许各个部件“平坦”铺设的外表面(如图3可见)在鼓处于展开位置时变为锥形(如图4和图5可见)，因此能够进行组件的精加工，如下文所述。

为了确保区段的完美径向运动，当由凸轮300、400和相应的从动辊驱动时，通过支撑件沿径向引导所述区段。为此，在两个扩张板60和80的内侧面(面向区段的侧面)的径向外部上设置用于在径向方向上引导的导轨61、81。每个区段支撑件110、210设置有沿着导轨61、81行进的从动辊65、85。

支撑件110、210在图6a和图6b中最为清楚可见，凸轮300、400在图7a和图7b中最为清楚可见。支撑件110包括孔151，支撑从动辊150的轴杆安装在所述孔151中。从动辊150安装成可自由旋转并且沿行凸轮300的斜面301。两个孔66设置在支撑件110的外侧面113上并且支撑从动辊65的轴杆。类似地，支撑件210包括孔251，从动辊250的支撑轴杆安装在所述孔251中。从动辊250安装成可自由旋转并且沿行凸轮400的斜面401。两个孔86设置在支撑件210的外侧面213上并且支撑从动辊85的轴杆。凸轮在其侧面303和403处固定在一起，并且使用螺纹紧固通过其基部302、402固定至套筒71。斜面301和401以狭槽的形式形成，从动辊65和85在所述狭槽中行进，随着鼓1的展开和缩回确保有效地驱动支撑件110、210。

斜面301和401的轮廓决定区段100、200在任何给定时刻的位置。因此，在实施方案的一个替代形式中，斜面301和401的轮廓沿着其整个长度不同。在另一个替代形式中，斜面301和401的轮廓在其一部分长度上相同，而在其余长度上不同。相同的轮廓表示具有给定角度的倾斜斜面形式的轮廓，所述角度对于两个斜面而言相同。

对于每个区段100、200，鼓还包括两个帘布层翻转设备30、40，所述帘布层翻转设备30、40包括与生坯的橡胶帘布层接触的帘布层翻转臂。鼓还包括用于驱动帘布层翻转臂的装置，如下文所述。

第一帘布层翻转设备30位于鼓的右侧部，对于每对相邻的区段100、200，其包括帘布层翻转臂31，所述帘布层翻转臂31在缩回位置下平行于轴线X-X'布置并且左端直接连接至钩状物32，所述钩状物32附接至周向帘布层翻转弹簧33，所述周向帘布层翻转弹簧33略微张紧地安装在处于缩回位置的鼓1上。臂31安装成能够围绕铰接点36枢转，两个连杆34和35也可枢转地连接至所述铰接点36。连杆34经由铰接点37安装在扩张板60上。连杆35经由铰接点38安装在冲压板650上。铰接点36、37和38的轴线相互平行并且垂直于鼓的轴线X-X'。扩张板60和冲压板650为圆盘的整体形状；它们在垂直于轴线X-X'并且以轴线X-X'为中心的平面中延伸。

鼓包括第一环形冲头600(例如气动冲头)，其充当促使帘布层翻转设备30的轴向平移的装置。冲头600包括冲头主体610，所述冲头主体610以流体密封的方式布置并且能够沿着鼓1的筒8b沿轴向滑动。环形冲头600包括固定地安装在筒8b上的环形活塞620和防转杆630。当向冲头600的内腔供应加压气体时，冲头610的壳体以轴向平移的方式移动；其驱动杆35的移动并且引起臂31向前移动。

当臂31接收到冲头600的轴向平移推力移动时，臂31在图5中向左移动并且沿着区段100的前部101的坡度推动弹簧33，以使帘布层围绕设置在凹槽103中的卷圈线翻转。在帘布层翻转结束时，以相反方向命令冲头600，并且臂31缩回至其初始位置或静息位置。在该特定情况下，存在27个帘布层翻转设备30，并且臂31由冲头600同时致动。

第二帘布层翻转设备40与第一帘布层翻转设备相似。对于每对相邻的区段100、200，其包括帘布层翻转臂41，所述帘布层翻转臂41在缩回位置下平行于轴线X-X'布置并且右端直接连接至钩状物42，所述钩状物42附接至周向帘布层翻转弹簧43，所述周向帘布层翻转弹簧43略微张紧地安装在处于缩回位置的鼓1上。臂31安装成能够围绕铰接点46枢转，两个连杆44和45也可枢转地连接至所述铰接点46。连杆44经由铰接点47安装在扩张板80上。连杆45经由铰接点48安装在冲压板450上。铰接点46、47和48的轴线相互平行并且垂直于鼓的轴线X-X'。扩张板80和冲压板850为圆盘的整体形状；它们在垂直于轴线X-X'并且以轴线X-X'为中心的平面中延伸。

鼓包括第二环形冲头800(例如气动冲头)，其充当促使帘布层翻转设备40的轴向平移的装置。冲头800包括冲头主体810，所述冲头主体810以流体密封的方式布置并且能够沿着鼓1的筒8a沿轴向滑动。环形冲头800包括固定地安装在筒8a上的环形活塞820和防转杆830。当向冲头800的内腔供应加压气体时，冲头810的壳体以轴向平移的方式移动，驱动杆45的移动并且引起臂41的升高移动。

当臂41接收到冲头600的轴向平移推力移动时，臂41在图4中向右移动并且沿着区段200的后部207的坡度推动弹簧43，以使帘布层围绕设置在凹槽203中的卷圈线翻转。在帘布层翻转结束时，以相反方向命令冲头800，并且臂41缩回至其初始位置或静息位置。在该特定情况下，存在27个帘布层翻转设备40，并且臂41由冲头800同时致动。

区段100和200彼此连续地布置，在凹槽103和203之间的距离约为55mm。在本发明的实施方案的一个替代形式中，鼓的整个长度上优选覆盖有弹性套筒，所述弹性套筒覆盖当鼓处于展开位置时在轴向方向和周向方向上处于区段之间的空间，以防止在生胶上形成痕迹。

鼓的部件主要由金属制成，例如一些部件由铝制成而其它部件由钢制成。在一个替代形式中，区段100和200的上部或与橡胶帘布层接触的部分可以通过3-D打印技术(基于树脂或金属粉末)而制得，从而在制备中实现更大的灵活性。

该鼓用于制备未硫化的轮胎适配器生坯。现在将描述使用鼓组装适配器的方法。

产品的铺设始于使鼓返回缩回位置(如图2和图3所示)，或处于鼓的外表面为圆柱形的位置。区段100和200的外表面处于同一水平，这允许“平坦”铺设产品。因此，首先铺设各种基于橡胶的帘布层(各种帘布层表示具有增强丝线的至少一个保护帘布层和至少一个胎体帘布层)，然后是卷圈三角胶，当鼓1围绕轴线X-X'旋转时将其组装在一起。接下来，将小卷圈线5'和大卷圈线8'面向凹槽103、203放置。

一旦所有部件都铺设在鼓上，命令鼓展开以实现图4所示的展开构造。为了实现这种构造，中心轴杆3旋转并且通过套筒71的轴向移动以及从动辊65与斜面301的协作和从动辊85与斜面401的协作造成所有区段同时沿径向展开，但是相对于穿过两组区段之间的接合点的竖直中平面并不对称。随着鼓的展开，由于帘布层在小卷圈线5'附近的厚度更大，小卷圈线5'首先被固定在区段100的凹槽103中，从而能够控制帘布层在展开鼓的锥形部分上滑动。在展开结束时，两个卷圈线5'和8'被橡胶部件包埋在鼓的区段100、200的凹槽103、203中，帘布层翻转设备30、40仍然缩在所述部件下方。

图4显示了使用第二帘布层翻转设备40对生坯左侧进行帘布层翻转。该设备的钩状物42由冲头800致动以进行轴向平移移动。所述钩状物使弹簧43向右移动并且使区段200的倾斜部分207向上移动，从而能够将部件的边缘提升至卷圈线8'的上方。

当鼓处于缩回位置时略微张紧安装的弹簧43因此允许向部件的翻转边缘施加必要的压力，以使其附接至适配器生坯的中央部分的部件并且排出空气。在帘布层翻转结束时，设备40进行由冲头800致动的缩回移动，直至其呈现图5所示的位置。

图5显示了使用第一帘布层翻转设备30对生坯右侧进行帘布层翻转。该设备的钩状物32由冲头600致动以进行轴向平移移动。所述钩状物使弹簧33向左移动，从而能够将部件的边缘提升至卷圈线5'的上方。当杆31被推动时，钩状物32围绕铰接点36枢转，允许钩状物32上升至区段100的斜面101上从而推动橡胶帘布层的边缘，所述边缘因此越过卷圈线5'。钩状物32驱动弹簧33的运动，所述弹簧33向部件的翻转边缘施加必要的压力，以使其附接至适配器生坯的中央部分的部件并且排出空气。

在帘布层翻转结束时，冲头600命令设备30缩回移动至缩回位置(如图4所示)。

在两个帘布层翻转设备返回至区段下方的缩回位置之后，中心轴杆3沿相反方向被致动并且鼓返回至缩回构造，从而可以取出生坯1'。然后将如此获得的未硫化生坯在模具中硫化。

当然，可以在不脱离本发明范围的情况下对本发明进行多种修改。

在一个替代形式中，凸轮不具有狭槽并且包括外部斜面，区段支撑件的从动辊在所述外部斜面上滚动。在该情况下，鼓包括柔性套筒，所述柔性套筒设计成覆盖鼓的外表面并且确保区段返回移动至缩回位置。

可以使用气动冲头或液压冲头以轴向运动的方式驱动凸轮。

Claims (10)

1.可径向展开的成型鼓（1），所述成型鼓（1）用于制造将轮胎安装在轮辋上的适配器，所述成型鼓（1）包括中心轴线（X-X'）和与中心轴线（X-X'）同轴的组装区域，并且所述成型鼓（1）包括第一组（10）区段（100）和第二组（20）区段（200），所有区段围绕中心轴线沿周向布置，其中第一组（10）区段（100）和第二组（20）区段（200）沿轴向彼此面对，所述成型鼓（1）包括分别位于鼓的一端的两个帘布层翻转设备（30、40），其特征在于，每个区段（100、200）的外周表面包括用于容纳卷圈线的凹槽（103、203），并且所述成型鼓（1）被制成，当第一组（10）区段（100）由第一凸轮（300）驱动并且第二组（20）区段（200）由相邻的第二凸轮（400）驱动时，在所述组装区域中从基本圆柱形的缩回的第一位置转变成基本截头圆锥形的展开的第二位置。

2.根据权利要求1所述的成型鼓（1），其特征在于，所述凸轮能够沿轴向移动并且包括斜面（301、401），每个斜面都具有倾斜的轮廓，但是在其轮廓的至少一部分上具有彼此不同的角度。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的成型鼓（1），其特征在于，所述第一凸轮（300）和所述第二凸轮（400）被制成由共同的致动器同时驱动。

4.根据权利要求2所述的成型鼓（1），其特征在于，所述斜面（301）具有与轴向方向形成角度α的倾斜直线轮廓，所述斜面（401）具有与轴向方向形成角度β的倾斜直线轮廓，并且在轮廓的至少一部分长度上α＜β。

5.根据权利要求2所述的成型鼓（1），其特征在于，每个区段（100、200）固定至设有从动辊（65、85）的支撑件（110、210），所述从动辊（65、85）与所述斜面（301、401）协作。

6.根据权利要求1所述的成型鼓（1），其特征在于，所述区段（100、200）配置为当其移动时被沿径向引导。

7.根据权利要求1所述的成型鼓（1），其特征在于，第一组（10）区段（100）的轴向内表面包括齿，所述齿配置成与第二组（20）区段（200）的轴向外表面的齿沿轴向互穿。

8.根据权利要求1所述的成型鼓（1），其特征在于，所述成型鼓（1）包括致动每个帘布层翻转设备（30、40）使其独立地进行轴向平移移动的装置。

9.用于制造轮胎适配器的组装方法，所述轮胎适配器用于将轮胎安装在轮辋上，所述方法包括以下步骤：

–通过旋转鼓，将橡胶部件铺设在可径向展开的鼓的形成组装区域的圆柱形表面上，所述鼓具有中心轴线（X-X'）并且包括两组沿轴向彼此面对的区段（10、20）；

–在所述橡胶部件上将两条卷圈线围绕中心轴线同轴地布置在每组区段为此目的而设置的凹槽中；

–在两个工作位置之间使区段中的第一组（10）区段（100）相对于第二组（20）区段（200）以不同方式沿径向展开，从而通过第一组（10）区段（100）与第一凸轮（300）协作并且第二组（20）区段（200）与相邻的第二凸轮（400）协作将橡胶部件包裹在卷圈线的周围；

–使橡胶部件的端部围绕卷圈线翻转。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在部件围绕大直径的卷圈线夹紧之前，部件在第一组区段为此目的而设置的凹槽中围绕小直径的卷圈线夹紧。

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