RU2016117285A - Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства - Google Patents
Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016117285A RU2016117285A RU2016117285A RU2016117285A RU2016117285A RU 2016117285 A RU2016117285 A RU 2016117285A RU 2016117285 A RU2016117285 A RU 2016117285A RU 2016117285 A RU2016117285 A RU 2016117285A RU 2016117285 A RU2016117285 A RU 2016117285A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- maintain
- conversion
- workpieces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 36
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 2
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Claims (30)
1. Сталелитейная установка для производства длинномерных металлических изделий, содержащая
литейную машину (11) непрерывного действия,
прокатный стан (12), расположенный за упомянутой литейной машиной (11) непрерывного действия,
одно или более средств переноса (19) для передельных литьевых изделий, выполненных с возможностью соединения литейной машины (11) непрерывного действия и прокатного стана (12),
характеризующаяся тем, что она содержит
по меньшей мере одну нагревательную печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок для нагревания передельных литьевых изделий, расположенную вблизи упомянутых средств переноса (19),
разгрузочную площадку (34) для передельных литьевых изделий,
устройство (31) для переноса на подвеске, выполненное с возможностью быстро перемещать на подвеске передельные литьевые изделия между одним или более средств переноса (19) с одной стороны и нагревательной печью (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и (или) разгрузочной площадкой (34) с другой.
2. Сталелитейная установка по п. 1, характеризующаяся тем, что упомянутая нагревательная печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и упомянутая разгрузочная площадка (34) расположены вне литейной машины (11) непрерывного действия и прокатного стана (12) на взаимно противоположных сторонах относительно рабочей оси (X), заданной литейной машиной (11) непрерывного действия и прокатным станом (12), при этом упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно упомянутой рабочей оси (X) с целью обслуживания нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и разгрузочной площадки (34).
3. Сталелитейная установка по п. 1, характеризующаяся тем, что упомянутая нагревательная печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок по меньшей мере частично перекрыта с упомянутым одним или более средств переноса (19) между литейной машиной (11) непрерывного действия и прокатным станом (12), а упомянутая разгрузочная площадка (34) расположена сбоку от упомянутой литейной машины (11) непрерывного действия, при этом упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно упомянутой рабочей оси (X) с обеспечением возможности его скольжения над упомянутой литейной машиной (11) непрерывного действия и над упомянутым прокатным станом (12).
4. Сталелитейная установка по любому из пп. 2 или 3, характеризующаяся тем, что упомянутая литейная машина (11) непрерывного действия и упомянутый прокатный стан (12) содержат соответственно единственную литейную линию (11а) и единственную прокатную линию (12а), ориентированные по упомянутой рабочей оси (X) и соединенные друг с другом с помощью средства переноса (19), при этом упомянутая разгрузочная линия расположена сбоку вблизи упомянутого средства переноса (19), а упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью скольжения по меньшей мере над упомянутым средством переноса (19) и упомянутой разгрузочной площадкой (34) в поперечном направлении относительно упомянутой рабочей оси (X).
5. Сталелитейная установка по любому из пп. 2 или 3, характеризующаяся тем, что упомянутая литейная машина (11) непрерывного действия и упомянутый прокатный стан (12) содержат соответственно две литейные линии (111а и 111b) и две прокатные линии (112а и 112b), ориентированные по меньшей мере по рабочему направлению (F, Fa, Fb), которым задано направление потока материала от литейной машины (11) непрерывного действия до прокатного стана (12), и соединены двумя средствами переноса (19), при этом упомянутая разгрузочная линия расположена сбоку вблизи одного из упомянутых средств переноса (19), а упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью скольжения по меньшей мере над упомянутыми средствами переноса (19) и упомянутой разгрузочной площадкой (34).
6. Сталелитейная установка по п. 5, характеризующаяся тем, что упомянутые две литейные линии (111а и 111b) и по меньшей мере первые участки упомянутых двух прокатных линий (112а и 112b) выполнены расходящимися друг от друга по соответствующим рабочим направлениям (Fa и Fb) относительно упомянутой рабочей оси (X), при этом она содержит устройство (40) для поворота заготовок, расположенное в промежуточной зоне между средствами переноса (19) и выполненное с возможностью переориентировать передельные литьевые изделия таким образом, чтобы они стали расположены параллельно упомянутой рабочей оси (X), при этом упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью перемещать передельные литьевые изделия по направлению к упомянутому устройству (40) для поворота заготовок и от него.
7. Сталелитейная установка по п. 5, характеризующаяся тем, что упомянутые две литейные линии (111а и 111b) и упомянутые две прокатные линии (112а и 112b) расположены параллельно друг другу и упомянутой рабочей оси (X).
8. Сталелитейная установка по любому из пп. 1-3 или 6-7, характеризующаяся тем, что упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске снабжено захватными и опорными элементами (33), выполненными с возможностью их перемещения в вертикальном направлении для захвата передельных литьевых изделий и обеспечения для них опоры при их перемещении.
9. Сталелитейная установка по п. 4, характеризующаяся тем, что упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске снабжено захватными и опорными элементами (33), выполненными с возможностью их перемещения в вертикальном направлении для захвата передельных литьевых изделий и обеспечения для них опоры при их перемещении.
10. Сталелитейная установка по п. 5, характеризующаяся тем, что упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске снабжено захватными и опорными элементами (33), выполненными с возможностью их перемещения в вертикальном направлении для захвата передельных литьевых изделий и обеспечения для них опоры при их перемещении.
11. Сталелитейная установка по п. 5, характеризующаяся тем, что упомянутое устройство (31) для переноса на подвеске выполнено с возможностью перемещения по направлению в направлении, перпендикулярном упомянутой рабочей оси (X) и (или) по меньшей мере одному рабочему направлению (F, Fa, Fb).
12. Способ производства длинномерных металлических изделий, содержащий операции непрерывной разливки, последующей прокатки и перемещения передельных литьевых изделий с помощью одного или более средств переноса (19) от места непрерывного литья до места прокатки, характеризующийся тем, что осуществляют также следующие операции:
поддерживают температуру передельных литьевых изделий и (или) подвергают их нагреванию в нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок у одного или более средств переноса (19) между литьем и прокаткой,
разгружают передельные литьевые изделия на разгрузочную площадку (34),
осуществляют быстрое перемещение передельных литьевых изделий на подвеске между одним или более средств переноса (19) с одной стороны и нагревательной печью (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и (или) разгрузочной площадкой (34) с другой.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что передельные литьевые изделия размещают на одном или более средств переноса (19), захватывают эти передельные литьевые изделия с упомянутого одного или более средств переноса (19), перемещают их на подвеске по направлению к нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок, выдерживают эти передельные литьевые изделия в нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок, перемещают их на подвеске от нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок к упомянутому одному или более средств переноса (19) и отправляют эти передельные литьевые изделия на прокатку.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что после размещения передельных литьевых изделий на одном или более средств переноса (19) и перед перемещением этих передельных литьевых изделий к упомянутой нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок осуществляют перемещение этих передельных литьевых изделий на подвеске к разгрузочной площадке (34).
15. Способ по любому из пп. 12-14, характеризующийся тем, что передельные литьевые изделия перемещают к упомянутой нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок, когда эта нагревательная печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок пуста, и когда она частично наполнена, пока она не будет заполнена полностью.
16. Способ по любому из пп. 12-14, характеризующийся тем, что на основе ежедневного производственного цикла нагревательную печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок поддерживают полностью заполненной передельными литьевыми изделиями, а выгрузку других передельных литьевых изделий при необходимости осуществляют на разгрузочную площадку (34), а в конце производственного цикла передельные литьевые изделия убирают из нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и с разгрузочной площадки (34) и подвергают эти передельные литьевые изделия прокатке.
17. Способ по п. 15, характеризующийся тем, что на основе ежедневного производственного цикла нагревательную печь (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок поддерживают полностью заполненной передельными литьевыми изделиями, а выгрузку других передельных литьевых изделий при необходимости осуществляют на разгрузочную площадку (34), а в конце производственного цикла передельные литьевые изделия убирают из нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок и с разгрузочной площадки (34) и подвергают эти передельные литьевые изделия прокатке.
18. Способ по любому из пп. 12-14 или 17, характеризующийся тем, что передельные литьевые изделия выдерживают в нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок в течение по меньшей мере двух часов, предпочтительно - в течение по меньшей мере трех часов.
19. Способ по п. 15, характеризующийся тем, что передельные литьевые изделия выдерживают в нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок в течение по меньшей мере двух часов, предпочтительно - в течение по меньшей мере трех часов.
20. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что передельные литьевые изделия выдерживают в нагревательной печи (25) для поддержания температуры и (или) нагревания заготовок в течение по меньшей мере двух часов, предпочтительно - в течение по меньшей мере трех часов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000127A ITUD20130127A1 (it) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione |
| ITUD2013A000127 | 2013-10-04 | ||
| PCT/IB2014/065044 WO2015049669A1 (en) | 2013-10-04 | 2014-10-03 | Steel plant for the production of long metal products and corresponding production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016117285A true RU2016117285A (ru) | 2017-11-13 |
| RU2647974C2 RU2647974C2 (ru) | 2018-03-21 |
Family
ID=49725299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016117285A RU2647974C2 (ru) | 2013-10-04 | 2014-10-03 | Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10343200B2 (ru) |
| EP (1) | EP3055082B2 (ru) |
| JP (1) | JP6205487B2 (ru) |
| KR (1) | KR101781076B1 (ru) |
| CN (1) | CN105792954A (ru) |
| IT (1) | ITUD20130127A1 (ru) |
| MX (1) | MX2016004318A (ru) |
| RU (1) | RU2647974C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015049669A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105828978B (zh) * | 2013-12-23 | 2019-06-07 | Posco公司 | 连铸轧制装置及方法 |
| EP2944386A1 (en) † | 2014-05-13 | 2015-11-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Apparatus and method for production of long metal products |
| IT201800010870A1 (it) * | 2018-12-06 | 2020-06-06 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo di produzione di nastri |
| DE102019216261A1 (de) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Kühleinrichtung in einer Walzstraße |
| DE102020205077A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Weiterbehandlung von Brammen |
| EP3943210A1 (de) * | 2020-07-23 | 2022-01-26 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz-verbundanlage zur herstellung eines warmgewalzten fertigbands aus einer stahlschmelze |
| WO2023148635A1 (en) * | 2022-02-02 | 2023-08-10 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Arrangement and process for the construction of a steel plant and related steel plant |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2829063A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Schloemann Siemag Ag | Querfoerdereinrichtung zum uebergeben von brammen und blechen |
| JPS5645201A (en) | 1979-09-22 | 1981-04-24 | Daido Steel Co Ltd | Continuous rolling method for bar steel |
| DE3422922C1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl | Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage |
| SU1338917A1 (ru) * | 1985-08-15 | 1987-09-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Металлургического Машиностроения "Внииметмаш" | Устройство дл направлени проката на два потока |
| DE3908457A1 (de) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Loi Ind Ofenanlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von gewalztem material aus brammen |
| IL98528A0 (en) * | 1990-06-21 | 1992-07-15 | Merck & Co Inc | Pharmaceutical compositions containing hybrid for killing bladder cancer cells |
| US5276952A (en) | 1992-05-12 | 1994-01-11 | Tippins Incorporated | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line |
| DE4234454A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
| ATE163370T1 (de) * | 1993-05-17 | 1998-03-15 | Danieli Off Mecc | Produktionslinie zur herstellung von bändern und/oder blechen |
| CN1137765A (zh) * | 1994-10-25 | 1996-12-11 | 新日本制铁株式会社 | 扁钢坯供料场 |
| TW336184B (en) * | 1995-01-11 | 1998-07-11 | Tippins Inc | Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container |
| CN1154277A (zh) * | 1995-10-27 | 1997-07-16 | 丹尼利机械设备股份公司 | 轧制带材与板材的方法和实现此方法的轧制线 |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
| IT1288962B1 (it) † | 1996-08-02 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Sistema di laminazione con placca di raffreddamento coibentata e relativa placca di raffreddamento coibentata |
| JP3443535B2 (ja) | 1999-03-10 | 2003-09-02 | 新日本製鐵株式会社 | ビレット編成方法及び装置 |
| AT409830B (de) | 2001-02-12 | 2002-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung eines warmbandes |
| EP1657004B1 (en) * | 2004-10-28 | 2010-03-24 | ARVEDI, Giovanni | Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line |
| DE102004060239A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-07-06 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Verschieben von metallischem Gut |
| EP1958711A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Method and apparatus for thermo-mechanical controlled rolling of metal plates and strips |
| DE102008020412A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102008003222A1 (de) | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| IT1400629B1 (it) | 2010-06-22 | 2013-06-14 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
| IT1402239B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| IT1402240B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| DE102011003146A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Sms Siemag Ag | Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien |
| JP2012213807A (ja) * | 2012-06-20 | 2012-11-08 | Baoshan Iron & Steel Co Ltd | 効率的且省エネルギーな帯鋼連続鋳造及び連続圧延プロセス |
-
2013
- 2013-10-04 IT IT000127A patent/ITUD20130127A1/it unknown
-
2014
- 2014-10-03 RU RU2016117285A patent/RU2647974C2/ru active
- 2014-10-03 EP EP14796275.7A patent/EP3055082B2/en active Active
- 2014-10-03 CN CN201480066307.XA patent/CN105792954A/zh active Pending
- 2014-10-03 US US15/027,220 patent/US10343200B2/en active Active
- 2014-10-03 KR KR1020167011909A patent/KR101781076B1/ko active IP Right Grant
- 2014-10-03 JP JP2016520003A patent/JP6205487B2/ja active Active
- 2014-10-03 MX MX2016004318A patent/MX2016004318A/es active IP Right Grant
- 2014-10-03 WO PCT/IB2014/065044 patent/WO2015049669A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016531755A (ja) | 2016-10-13 |
| EP3055082B2 (en) | 2022-08-31 |
| EP3055082A1 (en) | 2016-08-17 |
| MX2016004318A (es) | 2016-10-04 |
| WO2015049669A1 (en) | 2015-04-09 |
| JP6205487B2 (ja) | 2017-09-27 |
| CN105792954A (zh) | 2016-07-20 |
| EP3055082B1 (en) | 2018-06-13 |
| KR20160085763A (ko) | 2016-07-18 |
| RU2647974C2 (ru) | 2018-03-21 |
| ITUD20130127A1 (it) | 2015-04-05 |
| US10343200B2 (en) | 2019-07-09 |
| KR101781076B1 (ko) | 2017-09-22 |
| US20160243602A1 (en) | 2016-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2016117285A (ru) | Сталеплавильная установка для производства длинномерных металлических изделий и соответствующий способ производства | |
| CN108151538B (zh) | 适用于棒线材生产线热送热装和直接轧制的推钢式加热炉 | |
| CN107717484A (zh) | 多向模锻生产线 | |
| CN201511046U (zh) | 楔横轧轧制空心轴类上下料装置 | |
| CN103537648B (zh) | 车轮低压铸造系统 | |
| CN204108231U (zh) | 一种热芯盒射芯机 | |
| CN205393441U (zh) | 镁合金汽车轮毂锻造设备 | |
| CN205471437U (zh) | 一种干坯编组整理推坯装置 | |
| CN207414795U (zh) | 多向模锻生产线 | |
| CN103909254A (zh) | 一种铸造浇注装置 | |
| CN105618664A (zh) | 镁合金汽车轮毂锻造自动生产线 | |
| CN203791591U (zh) | 一种能够自动调整喷包位置的非晶体制带机 | |
| CN109202006B (zh) | 一种铁路道岔钢轨锻造全自动生产线 | |
| RU2501627C1 (ru) | Манипулятор для подачи твердожидкой тиксозаготовки в штамп | |
| RU2502029C1 (ru) | Челночная печь | |
| CN201561638U (zh) | 日用陶瓷隧道窑自动卸产品机 | |
| CN207308935U (zh) | 一种手机中框用压铸模具 | |
| CN204210790U (zh) | 一种包装机的物料传送装置 | |
| CN110682264A (zh) | 一种蜡杆输送装置 | |
| CN205668262U (zh) | 一种浮动手臂式上下料机器人 | |
| RU2582327C1 (ru) | Агрегат для производства пеностекольных плит | |
| CN104190475B (zh) | 一种催化剂自动生产线 | |
| CN204275992U (zh) | 一种催化剂自动生产线 | |
| CN104307871B (zh) | 一种数台铸锭加热炉同时平行于热轧方向的工艺生产方法 | |
| CN203599500U (zh) | 车轮低压铸造系统 |