RU2015148774A - Транспортирующее устройство - Google Patents
Транспортирующее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015148774A RU2015148774A RU2015148774A RU2015148774A RU2015148774A RU 2015148774 A RU2015148774 A RU 2015148774A RU 2015148774 A RU2015148774 A RU 2015148774A RU 2015148774 A RU2015148774 A RU 2015148774A RU 2015148774 A RU2015148774 A RU 2015148774A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- paragraphs
- roller
- transporting device
- axes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0688—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1284—Horizontal removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
Claims (37)
1. Транспортирующее устройство, в частности, для перемещения охлаждающих блоков (5) в машине для литья с гусеничной формой, содержащее:
множество роликовых элементов (4), которые бесконечно циркулируют наподобие гусеницы по траектории U циркуляции и которые выполнены с возможностью приведения в движение посредством приводного устройства (33);
по меньшей мере две параллельные направляющие дорожки (20), каждая из которых содержит одну или более поверхностей (12а, 12b) качения роликов и проходит по всей траектории U циркуляции;
причем каждый роликовый элемент (4) содержит корпус (34) роликового элемента, который содержит первый конец (35) и второй конец (36) в направлении циркуляции; и
каждый роликовый элемент (4) в области первого конца (35) и в области второго конца (36) соответственно содержит по меньшей мере один ролик (10), отличающееся тем, что
ролики (10), расположенные в области первого конца (35) корпусов (34) роликовых элементов, катятся на поверхностях (12а, 12b) качения роликов, отличающихся от поверхностей качения роликов (10), расположенных в области второго конца (36) корпусов (34) роликовых элементов.
2. Транспортирующее устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что роликовые элементы (4) в направлении циркуляционного движения являются свободными относительно друг друга.
3. Транспортирующее устройство (1) по п. 1 или 2, отличающееся тем, что в области первого конца (35) и/или в области второго конца (36) корпусов (34) роликовых элементов расположены шарнирные подшипники (41), и к шарнирному подшипнику (41) прикреплены соответственно по меньшей мере два ролика (10).
4. Транспортирующее устройство (1) по п. 3, отличающееся тем, что шарнирные подшипники (41) прикреплены с возможностью вращения посредством шарнирных осей (42) к корпусам (34) роликовых элементов, причем упомянутые шарнирные оси (42) расположены перпендикулярно центральной плоскости (9) транспортирующего устройства, определяемой траекторией U циркуляции.
5. Транспортирующее устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что ролики (10) содержат соответственно ось (43) ролика, при этом оси (43) роликов прочно прикреплены к корпусу (34) роликового элемента.
6. Транспортирующее устройство (1) по п. 4 или 5, отличающееся тем, что корпуса (34) роликовых элементов, измеренные в направлении циркуляции, имеют соответственно максимальную длину «L», и непосредственно примыкающие роликовые элементы (4) могут быть расположены на первой и второй направляющей дорожке (20) так, что геометрические оси осей (43) роликов или шарнирных осей (42) роликов (10) или шарнирных подшипников (41), расположенных в области первых концов (35) двух примыкающих роликовых элементов (4), могут быть по существу установлены на расстоянии, которое соответствует максимальной длине «L».
7. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 4-6, отличающееся тем, что геометрические оси осей (43) роликов или шарнирных осей (42) роликов (10) или шарнирных подшипников (41), расположенных в области первых концов (35), лежат в плоскости, перпендикулярной направлению циркуляционного движения, причем плоскость определяется первым концом (35) соответствующего корпуса (34) роликового элемента.
8. Транспортирующее устройство (1) по п. 6 или 7, отличающееся тем, что геометрические оси осей (43) роликов или шарнирных осей (42) роликов (10) или шарнирных подшипников (41), расположенных в области вторых концов (36), лежат в плоскости, перпендикулярной направлению циркуляционного движения, расположенной на расстоянии от плоскости, определяемой первыми концами (35) соответствующего корпуса (34) роликового элемента, которое по существу равно или превышает длину «L».
9. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что геометрические оси осей (43) роликов или шарнирных осей (42), которые расположены на первом и втором концах (35, 36), обращенных друг к другу, двух смежных роликовых элементов (4) в направлении циркуляционного движения, являются по существу коаксиальными.
10. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что каждый корпус (34) роликового элемента содержит по меньшей мере один охлаждающий блок (5), так что образуется литейная гусеница (2, 3), которая используется в качестве стенки литейной формы.
11. Транспортирующее устройство (1) по п. 6, отличающееся тем, что охлаждающие блоки (5) содержат нижнюю сторону, обращенную к роликам (10), и плоскую охлаждающую поверхность (37) на противоположной стороне, и две параллельные плоскости, содержащие геометрические оси осей (43) роликов или шарнирных осей (42), перпендикулярны охлаждающей поверхности (37).
12. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-11, отличающееся тем, что каждый роликовый элемент (4) содержит по меньшей мере четыре ролика (10), причем соответственно два ролика (10) расположены на первом и втором конце (35, 36) каждого корпуса (34) роликового элемента, и ролики (10), расположенные на первом конце (35), смещены перпендикулярно центральной плоскости (9) относительно роликов (10), расположенных на втором конце (36).
13. Транспортирующее устройство (1) по п.12, отличающееся тем, что два ролика (10), расположенные на первом конце (35), расположены на расстоянии А друг от друга, а два ролика, расположенные на втором конце (36), расположены на расстоянии В≠А друг от друга, при этом расстояния А и В установлены так, что два ролика (10), расположенные на первом конце (35), размещены между роликами (10), расположенными на втором конце (36) смежного роликового элемента (4).
14. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что направляющие дорожки (20) по меньшей мере в одном участке траектории U циркуляции, в котором роликовые элементы (4), вследствие гравитации, выпадают из направляющих дорожек (20), содержат первые и вторые поверхности (12а, 12b) качения роликов, которые расположены друг против друга.
15. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что направляющие дорожки (20) содержат отклоняющие дуги (21), и в области отклоняющих дуг (21) направляющие дорожки (20) содержат первую и вторую поверхности (12а, 12b) качения роликов, расположенные друг против друга в радиальном направлении, так что ролики (10) катятся на первой или второй поверхности (12а, 12b) качения роликов в зависимости от направления нагрузки.
16. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-15, отличающееся тем, что направляющие дорожки (20) содержат соответственно первую и/или вторую поверхность (12а, 12b) качения роликов, ориентированную к центральной плоскости (9), и первую и/или вторую поверхность (12а, 12b) качения роликов, ориентированную от центральной плоскости (9).
17. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-16, отличающееся тем, что корпуса (34) роликовых элементов (4) выполнены в виде охлаждающих блоков (5), и ролики (10) прикреплены к охлаждающим блокам (5).
18. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-16, отличающееся тем, что корпуса (34) роликовых элементов (4) содержат роликовую тележку (6).
19. Транспортирующее устройство (1) по п. 18, отличающееся тем, что на каждой роликовой тележке (6) множество охлаждающих блоков (5) расположены перпендикулярно центральной плоскости (9).
20. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-19, отличающееся тем, что приводное устройство (33) содержит по меньшей мере одно приводное колесо (23).
21. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-20, отличающееся тем, что направляющие дорожки (20) содержат соответственно две отклоняющие дуги (21), и приводное колесо (23) расположено в области каждой отклоняющей дуги (21) соответственно по обе стороны центральной плоскости (9).
22. Транспортирующее устройство (1) по п. 20 или 21, отличающееся тем, что ролики (10) роликового элемента (4), геометрические оси которых лежат на общей прямой линии (11а, 11b), или механические оси данных роликов (10) содержат выступы (14), перпендикулярные центральной плоскости (9), а приводные колеса (23) на своей периферии содержат углубления (24), которые входят в зацепление с выступами (14).
23. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-22, отличающееся тем, что каждая направляющая дорожка (20), если смотреть в вертикальном направлении, параллельном локальному вектору силы тяжести, содержит верхнюю и нижнюю секцию (27а, 27b) направляющей дорожки, и по меньшей мере верхняя секция (27а) направляющей дорожки содержит только одну или множество первых поверхностей (12а) качения роликов.
24. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-23, отличающееся тем, что каждая направляющая дорожка (20) содержит отклоняющую дугу (21), которая в вертикальном направлении, параллельном силе тяжести в верхней секции, содержит первое отверстие (28) на второй поверхности (12b) качения роликов, ориентированное к центральной плоскости (9), и второе отверстие (29) на второй поверхности (12b) качения роликов, ориентированное от центральной плоскости (9), причем расстояние между первым отверстием (28) и вторым отверстием (29), измеренное в направлении циркуляционного движения роликовых элементов (4), соответствует измеренному в направлении циркуляционного движения расстоянию между геометрическими осями роликов (10), расположенных на роликовом элементе (4).
25. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-24, отличающееся тем, что транспортирующее устройство (1) содержит продольную ось (30), и направляющие дорожки (20) являются раздвижными в направлении продольной оси (30), так что между смежными роликовыми элементами (4) может быть образован промежуток, который позволяет удалять роликовый элемент (4) из направляющих дорожек (20).
26. Транспортирующее устройство (1) по п. 25, отличающееся тем, что поверхности (12а, 12b) качения роликов каждой направляющей дорожки (20) содержит первую и вторую секции (38, 39), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, которые совмещаются в направлении циркуляционного движения.
27. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-26, отличающееся тем, что направляющие дорожки (20) содержат соответственно одну отклоняющую дугу (21), закрепленную с возможностью поворота, причем поворотно закрепленные отклоняющие дуги (21) расположены симметрично относительно центральной плоскости (9) и выполнены с возможностью поворота вокруг оси (31) поворота, перпендикулярной центральной плоскости (9).
28. Транспортирующее устройство (1) по п. 27, отличающееся тем, что ось (31) поворота соединяет края вторых поверхностей (12b) качения роликов в соединительном участке между поворотно закрепленными отклоняющими дугами (21) и примыкающими к ним нижними прямолинейными секциями (27b) направляющих дорожек.
29. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 15-28, отличающееся тем, что в области отклоняющих дуг (21) направляющих дорожек (20) соответственно приводное колесо (23) прочно прикреплено с возможностью вращения к приводной оси (25) на каждой стороне центральной плоскости (9), и соответственно приводная ось (25) расположена коаксиально с геометрической осью отклоняющих дуг (21).
30. Транспортирующее устройство (1) по любому из пп. 1-29, отличающееся тем, что роликовые элементы (4) не соединены друг с другом в направлении циркуляционного движения.
31. Применение транспортирующего устройства (1) по любому из пп. 1-30 в качестве литейной гусеницы (2, 3).
32. Применение транспортирующего устройства (1) по любому из пп. 1-30 в качестве базового модуля (32) модульной литейной гусеницы (2, 3) машины для литья.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CH2013/000063 WO2014169397A1 (de) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Transportvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015148774A true RU2015148774A (ru) | 2017-05-22 |
RU2627827C2 RU2627827C2 (ru) | 2017-08-11 |
Family
ID=48170371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015148774A RU2627827C2 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Транспортирующее устройство |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9849503B2 (ru) |
EP (1) | EP2986404B9 (ru) |
JP (1) | JP6220445B2 (ru) |
KR (1) | KR20160005711A (ru) |
CN (1) | CN105209193B (ru) |
AU (1) | AU2013386808A1 (ru) |
BR (1) | BR112015025588B1 (ru) |
CA (1) | CA2908615A1 (ru) |
HK (1) | HK1217469A1 (ru) |
MX (1) | MX2015014253A (ru) |
RU (1) | RU2627827C2 (ru) |
WO (1) | WO2014169397A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201507720B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3548205B1 (de) * | 2016-11-29 | 2020-07-22 | SMS Group GmbH | Raupengiessmaschine und verfahren zum herstellen eines giessguts aus flüssigem metall |
KR102179761B1 (ko) * | 2018-03-05 | 2020-11-17 | 동우 화인켐 주식회사 | 냉각 시스템 |
CN113118404B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-03-01 | 燕山大学 | 一种水平连铸机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH475811A (de) | 1967-09-07 | 1969-07-31 | Prolizenz Ag | Maschine mit Raupenkokille für das Bandgiessen von Nichteisenmetallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen |
US3605868A (en) * | 1969-02-24 | 1971-09-20 | Massimo Giadorou | Machine for the continuous casting of molten materials in iron molds or chills |
US4331195A (en) * | 1978-08-08 | 1982-05-25 | Webber C Eugene | Continuous casting machine |
JPS6182954A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 無限軌道式連続鋳造機における鋳型ブロツク移動用案内装置 |
JPS63149047A (ja) | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 無限軌道式鋳造機のブロツク鋳型搬送装置 |
JPH01130851A (ja) | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 無限軌道式連続鋳造機 |
US5645159A (en) | 1994-03-30 | 1997-07-08 | Lauener Engineering, Ltd. | Method and apparatus for continuously casting metal |
US6325204B1 (en) | 1994-03-30 | 2001-12-04 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Method and drive apparatus for continuously casting metal in a continuous block caster |
DK0906162T3 (da) | 1996-06-07 | 2001-02-05 | Salzgitter Ag | Båndstøbeanlæg |
RU2160176C2 (ru) | 1996-09-10 | 2000-12-10 | Маннесманн Аг | Ленточная разливочная установка |
BRPI0418307B1 (pt) | 2004-01-14 | 2013-03-19 | mÉtodo de fundiÇço, mÁquina de fundiÇço e mÉtodo de troca dos blocos de uma mÁquina de fundiÇço. | |
US7156147B1 (en) | 2005-10-19 | 2007-01-02 | Hazelett Strip Casting Corporation | Apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines equipped with non-rotating, levitating, semi-cylindrical belt support apparatus |
-
2013
- 2013-04-16 RU RU2015148774A patent/RU2627827C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-16 KR KR1020157032557A patent/KR20160005711A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-04-16 JP JP2016507963A patent/JP6220445B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-16 AU AU2013386808A patent/AU2013386808A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-16 EP EP13718078.2A patent/EP2986404B9/de not_active Not-in-force
- 2013-04-16 CA CA2908615A patent/CA2908615A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-16 US US14/784,425 patent/US9849503B2/en active Active
- 2013-04-16 WO PCT/CH2013/000063 patent/WO2014169397A1/de active Application Filing
- 2013-04-16 BR BR112015025588-4A patent/BR112015025588B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-04-16 MX MX2015014253A patent/MX2015014253A/es unknown
- 2013-04-16 CN CN201380075714.2A patent/CN105209193B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-10-15 ZA ZA2015/07720A patent/ZA201507720B/en unknown
-
2016
- 2016-05-17 HK HK16105630.7A patent/HK1217469A1/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2986404B9 (de) | 2018-05-30 |
JP2016516586A (ja) | 2016-06-09 |
EP2986404B1 (de) | 2017-11-29 |
CN105209193B (zh) | 2017-12-22 |
WO2014169397A1 (de) | 2014-10-23 |
ZA201507720B (en) | 2019-12-18 |
HK1217469A1 (zh) | 2017-01-13 |
US9849503B2 (en) | 2017-12-26 |
BR112015025588B1 (pt) | 2019-04-09 |
BR112015025588A2 (pt) | 2017-07-18 |
US20170157666A1 (en) | 2017-06-08 |
CN105209193A (zh) | 2015-12-30 |
KR20160005711A (ko) | 2016-01-15 |
JP6220445B2 (ja) | 2017-10-25 |
EP2986404A1 (de) | 2016-02-24 |
CA2908615A1 (en) | 2014-10-23 |
AU2013386808A1 (en) | 2015-11-12 |
RU2627827C2 (ru) | 2017-08-11 |
MX2015014253A (es) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5828241B2 (ja) | コンベア装置 | |
CN203254885U (zh) | 轨道轮 | |
RU2015148774A (ru) | Транспортирующее устройство | |
CN106080780A (zh) | 一种基于麦克纳姆轮的体积可变运输平台及其操作方法 | |
KR101292210B1 (ko) | 이송용 대차 및 가이드레일 | |
CN202924356U (zh) | 一种移行升降滚床 | |
JP2013511449A5 (ru) | ||
CN103625828A (zh) | 辊式运输机 | |
KR101276769B1 (ko) | 이송용 대차 | |
CN104003162B (zh) | 一种保持零件输送间距的输送机构 | |
CN202924355U (zh) | 一种旋转升降滚床 | |
CN203392344U (zh) | 专用于宽幅胶带输送机的导向轮支撑调心托辊 | |
JP2019535529A (ja) | 搬送装置 | |
CN203006274U (zh) | 一种旋转移行升降滚床 | |
CN204057083U (zh) | 一种滚筒式液压全自动胶带调偏装置 | |
CN205616061U (zh) | 一种轴承套圈的运输装置 | |
CN208560554U (zh) | 一种rgv小车 | |
CN204124671U (zh) | 链式免润滑型磁性小物料输送专用设备 | |
CN104108588A (zh) | 随机式翻转装置 | |
CN101417737B (zh) | 一种侧弯链条及其在挂面生产线中的应用 | |
CN204872780U (zh) | 一种二维传送结构及应用该结构的传送系统 | |
CN204713899U (zh) | 一种输送装置 | |
CN103133773B (zh) | 线缆导向装置以及包含有该装置的工件台系统 | |
CN203199544U (zh) | 精密棒材移送链条 | |
CN203359487U (zh) | 一种能实现包装箱输送过程中自动转向90°的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200417 |