RU2015147194A

RU2015147194A - Литье по выплавляемым моделям с использованием гибкого приспособления, предназначенного для изготовления восковой литейной модели, для обеспечения опоры для керамического стержня вдоль его длины во время впрыска воска

Info

Publication number: RU2015147194A
Application number: RU2015147194A
Authority: RU
Inventors: Гари Б. МЕРРИЛЛ; Аллистер Уилльям ДЖЕЙМС; Кевин К. ШИХАН; Бенджамин Э. ХЕНЕВЕЛЬД; Айан Алаздэр ФРЕЙЗЕР
Original assignee: Сименс Энерджи, Инк.; Микро Системз, Инк.
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2017-06-08
Also published as: KR20160099470A; EP2991787B1; RU2684004C2; WO2014179381A1; CN105592956B; MX2015014797A; CN105592956A; JP2016516591A; US20130333855A1; EP2991787A1

Claims

1. Способ изготовления восковой литейной модели для процесса литья по выплавляемым моделям, при этом способ включает:

установку керамического стержня в заданном положении внутри пресс-формы, предназначенной для изготовления восковой литейной модели;

обеспечение опоры для керамического стержня со стороны гибкой поверхности пресс-формы;

впрыск расплавленного воска в пресс-форму вокруг керамического стержня и

удаление пресс-формы после затвердевания воска, чтобы открыть керамический стержень, заключенный внутри восковой литейной модели.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий впрыск расплавленного воска под манометрическим давлением, превышающим 175 фунтов на кв. дюйм (1206,583 кПа).

3. Способ по п. 1, дополнительно включающий обеспечение опоры для керамического стержня в множестве мест вдоль его длины во время этапа впрыска расплавленного воска посредством размещения соответствующего множества штырей так, чтобы они выступали от гибкой поверхности пресс-формы для обеспечения непосредственного контакта со стержнем вдоль соответствующего множества непараллельных осей.

4. Способ по п. 1, дополнительно включающий обеспечение опоры для керамического стержня в некотором месте вдоль его длины во время этапа впрыска расплавленного воска посредством размещения штыря так, чтобы он выступал от гибкой поверхности пресс-формы для обеспечения непосредственного контакта со стержнем.

5. Способ по п. 4, дополнительно включающий выставление штыря так, чтобы он входил в непосредственный контакт с опорным основанием, образованным на стержне, для обеспечения опоры для стержня вдоль множества осей.

6. Способ по п. 5, дополнительно включающий образование опорного основания так, чтобы оно имело отверстие, ограниченное наклонными стенками, для приема штыря.

7. Способ по п. 4, дополнительно включающий:

образование углубления на гибкой поверхности пресс-формы;

размещение опорного элемента в углублении и

установку штыря через отверстие в опорном элементе так, чтобы он выступал по направлению к стержню.

8. Способ по п. 7, дополнительно включающий образование углубления и опорного элемента так, чтобы они имели согласованно скошенные стороны.

9. Способ по п. 4, дополнительно включающий:

обеспечение опоры для штыря со стороны нестойкого материала, размещенного в углублении; и

удаление нестойкого материала после этапа удаления пресс-формы.

10. Способ по п. 1, дополнительно включающий вставку прецизионной керамической вставки в углубление, образованное на поверхности пресс-формы, перед этапом впрыска воска, и удаление пресс-формы после затвердевания воска, чтобы открыть восковую литейную модель с керамической вставкой, удерживаемой на поверхности затвердевшего воска.

11. Приспособление для изготовления восковой литейной модели для процесса литья по выплавляемым моделям, при этом приспособление содержит:

корпус приспособления, имеющий гибкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую образование заданной геометрии наружной поверхности восковой литейной модели;

стержень, расположенный внутри корпуса приспособления, при этом стержень образует часть восковой литейной модели после этапа впрыска воска и ограничивает объем для впрыска воска между стержнем и гибкой внутренней поверхностью; и

металлический штырь, опирающийся на гибкую внутреннюю поверхность и проходящий через объем для впрыска воска до места вблизи стержня, в котором обеспечивается эффективная опора для стержня во время этапа впрыска воска.

12. Приспособление по п. 11, дополнительно содержащее:

углубление на гибкой внутренней поверхности корпуса приспособления;

опорный элемент, расположенный в углублении; и

отверстие, образованное в опорном элементе для приема конца штыря.

13. Приспособление по п. 11, в котором опорный элемент образован так, что он имеет скошенные стороны, выполненные с формой, обеспечивающей возможность их взаимодействия со скошенными сторонами углубления.

14. Приспособление по п. 11, дополнительно содержащее:

множество металлических штырей, опирающихся на гибкую внутреннюю поверхность и проходящих через объем для впрыска воска до множества мест вблизи стержня, в которых обеспечивается эффективная опора для стержня вдоль соответствующего множества осей во время этапа впрыска воска.

15. Приспособление по п. 14, в котором, по меньшей мере, две из осей являются непараллельными.

16. Приспособление по п. 11, дополнительно содержащее опорное основание, образованное на стержне вблизи штыря для обеспечения механического взаимодействия со штырем вдоль множества осей.

17. Приспособление по п. 16, дополнительно содержащее отверстие для приема штыря, образованное наклонными стенками опорного основания.

18. Приспособление по п. 16, в котором опорное основание содержит поднутрение с выступом, предназначенное для обеспечения механического взаимодействия с головкой штыря.

19. Приспособление по п. 12, в котором опорный элемент образован из нестойкого материала.

20. Приспособление по п. 11, дополнительно содержащее прецизионную керамическую вставку, расположенную на внутренней поверхности корпуса приспособления.