CN104190863B - 一种注蜡机中的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注蜡机中的抽芯装置，属于机械技术领域。它解决了现有注蜡机只能人工抽芯，效率低下的问题。本注蜡机中的抽芯装置设置在机架上，在机架上设有两对称设置的支撑柱，该抽芯装置包括气缸、安装架、两个定位座和用于放置芯块的安装座，所述安装架位于两支撑柱之间，所述气缸安装在安装架上且气缸活塞杆贯穿安装架并与安装座相连，两定位座分别设置在相应的支撑柱上且能沿支撑柱上下移动，所述定位座与安装架之间安装有能控制安装架水平周向转动及上下摆动的旋转机构。本发明具有实用性强、能多角度调整的优点。

Description

一种注蜡机中的抽芯装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种注蜡机，特别是一种注蜡机中的抽芯装置。

背景技术

目前，市场上常见的蜡模制造厂在制造蜡模的时候，通常都需要在蜡模模具内注入蜡液来进行蜡模的制造，在为蜡模模具注入蜡液的过程中，需要工人采用注蜡管对蜡模模具一个个地进行注蜡，需要工人采用大量的劳动力和大量的时间才能完成蜡模的批量制造，工作效率低下，生产效率低下，生产成本高。

为此，人们设计了自动注蜡机，通过程序控制自动将蜡液注入至模具内形成蜡模，而在注蜡机在对模具进行注蜡时，当注蜡所形成的蜡模具有内腔时，需要在模具内穿插有芯块，而现有的注蜡机大多数解决的是如何实现自动注蜡以取代人工注蜡的问题，而对在模具内穿插芯块的问题仍未提出解决方案，根据这一情况依旧是采用人工方式将芯块插入至模具中或从模具中取出，该方式不仅效率低下，而且存在着一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用性强、能多角度调整的注蜡机的抽芯装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注蜡机中的抽芯装置，设置在机架上，在机架上设有两对称设置的支撑柱，其特征在于，该抽芯装置包括气缸、安装架、两个定位座和用于放置芯块的安装座，所述安装架位于两支撑柱之间，所述气缸安装在安装架上且气缸活塞杆贯穿安装架并与安装座相连，两定位座分别设置在相应的支撑柱上且能沿支撑柱上下移动，所述定位座与安装架之间安装有能控制安装架水平周向转动及上下摆动的旋转机构。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，所述的安装座包括同轴心设置且相固连的转动盘和安装盘，气缸活塞杆与转动盘相连，在安装盘两相对侧壁上径向水平向外延伸形成有两对称设置的安装耳，两安装耳上均开设有条形安装孔，在安装盘上设有用于放置芯块的安装块，且所述的安装块通过螺栓贯穿条形安装孔固设于安装耳上。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，在转动盘上开设有两对称且环绕转动盘轴心设置的弧形调节孔，所述的转动盘与安装盘通过螺栓穿过弧形调节孔相固连。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，在气缸活塞杆端部安装有同轴心设置的花键轴，花键轴一端与气缸活塞杆固连，另一端与转动盘固连。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，在安装架上穿设有两对称且与气缸活塞杆平行设置的导向杆，且导向杆一端固连于转动盘上。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，所述的旋转机构包括固定盘、转盘和对称分设在转盘两侧的两连接座，所述固定盘固连于安装架上并与转盘同轴心设置，在转盘上开设有两对称设置的弧形定位孔，所述的固定盘与转盘通过螺栓穿过弧形定位孔相固连，两连接座分别固设于相对应的定位座上且在连接座上连接有转轴，所述转轴一端轴向固定在连接座内且可周向转动，另一端与转盘固连。

在上述的注蜡机中的抽芯装置中，在连接座上开设有锁紧孔，在锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉且锁紧螺钉内端能紧靠在转轴上。

与现有技术相比，本发明根据模具开口与机架之间的间距，事先上下移动并调整定位座在支撑柱上的位置，使得安装座上的芯块与模具开口处于基本相对准的状态，若模具开口是正对安装座的，仅需上下移动定位座使安装座上的芯块与模具开口对准即可；若模具开口面朝安装座而中心线与气缸活塞杆中心线不重合时，仅需旋转安装盘即可；若模具开口是倾斜开设的，则根据开口在模具上的具体位置、方向及角度，通过旋转机构水平周向转动安装架或上下摆动安装架，使得放置在安装架上的芯块的轴心线与模具开口的轴心线处于同一直线上，从而使得芯块在气缸的带动下能使芯块顺畅的在模具开口处进出，实现自动插芯和抽芯的目的。

附图说明

图1是本发明设置在机架上的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明未安装安装块时的结构示意图。

图4是本发明中安装座的结构示意图。

图5是本发明中安装座与花键轴配合时的结构示意图。

图6是本发明中安装座安装有芯块时的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑柱；2、气缸；3、定位座；4、安装座；41、转动盘；411、弧形调节孔；42、安装盘；421、安装耳；422、条形安装孔；5、固定盘；6、转盘；61、弧形定位孔；7、连接座；8、花键轴；9、导向杆；10、锁紧螺钉；12、安装块；13、芯块；14、转轴；15、安装架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本注蜡机包括机架1，在机架1上设有两对称设置的支撑柱11，本注蜡机的抽芯装置设置在机架1上，包括气缸2、安装架15、两个定位座3和用于放置芯块13的安装座4，其中安装架15位于两支撑柱11之间，气缸2安装在安装架15上且气缸活塞杆贯穿安装架15并与安装座4相连，两定位座3分别设置在相应的支撑柱11上且能沿支撑柱11上下移动，定位座3与安装架15之间安装有能控制安装架15水平周向转动及上下摆动的旋转机构。

本注蜡机在对模具进行注蜡过程中，当注蜡所形成的蜡模具有内腔时，需要在模具内穿插有芯块13，因此需要在模具上开设一供芯块13穿入的开口。在注蜡机中由于模具的安放位置是固定不变的，而根据不同的蜡模，模具上的开口方向也不同，因此芯块13在安装座4上的位置及面朝模具的方向及角度都要随模具上的开口方向不同而要做相应的改变。

在使用本抽芯装置时，先根据模具开口与机架1之间的间距，事先上下移动并调整定位座3在支撑柱11上的位置，使得安装座4上的芯块13与模具开口处于基本相对准的状态，若模具开口是正对安装座4的，仅需上下移动定位座3使安装座4上的芯块13与模具开口对准即可；若模具开口是倾斜开设的，则根据开口在模具上的位置、方向及角度，通过旋转机构水平周向转动安装架15或上下摆动安装架15，使得放置在安装架15上的芯块13的轴心线与模具开口的轴心线处于同一直线上，从而使得芯块13在气缸2的带动下能使芯块13顺畅的在模具开口处进出，实现自动插芯和抽芯的目的。

进一步的，安装座4包括同轴心设置且相固连的转动盘41和安装盘42，气缸活塞杆与转动盘41相连，在安装盘42两相对侧壁上径向水平向外延伸形成有两对称设置的安装耳421，两安装耳421上均开设有条形安装孔422，在安装盘42上设有用于放置芯块13的安装块12，且安装块12通过螺栓贯穿条形安装孔422固设于安装耳421上。

由于根据所注蜡形成的蜡模不同，所采用的模具也不同，模具上的开口位置也不同，而旋转机构操控安装架15转动仅是针对模具开口是倾斜开设在模具上的，也就是说需要通过旋转机构转动安装架15才能使芯块13顺畅的在模具开口处进出。而当模具开口面朝并正对安装架15，且模具开口的轴线与气缸活塞杆轴线平行并不处于同一直线上时，此时旋转机构不起作用，由于在初始状态下，安装块12的轴心与气缸活塞杆的轴心处于同一直线，即芯块13的轴心与气缸活塞杆的轴心处于同一直线，并且由于定位座3设置在支撑柱11上，因此安装架15无法横向移动，此时的芯块13在气缸2的推动下是无法插入至模具开口处的，通过旋松螺栓，使安装块12与安装盘42脱离固连关系，同时沿着两安装耳421上的条形安装孔422移动安装块12，并使安装块12的轴心与模具开口的轴心处于同一直线，然后再旋紧螺栓将安装块12固设于安装盘42上，此时气缸2工作时通过气缸活塞杆即可将芯块13插入至模具开口处内。因此，通过设置安装耳421，使得安装块12在安装盘42上的安装位置是可调，从而使得本抽芯装置的适用范围更广，所能对应适用的模具种类也更多。

由于安装块12是安装在安装耳421上的，当安装盘42固定连接在转动盘41上后，安装块12仅能在两安装耳421上沿安装盘42径向移动，也就是说仅当模具开口(该模具开口为面朝并正对安装架15，且模具开口的轴线与气缸活塞杆轴线平行并不处于同一直线上时)开设在两安装耳421所处的直线对照在模具上的直线区域内时，通过调整安装孔在两安装耳421上的位置即能将芯块13推送至模具开口处内，而当模具开口开设在该直线区域外时，仅通过调整安装块12在安装耳421上的位置是无法将芯块13推送至模具开口内的。因此，在转动盘41上开设有两对称且环绕转动盘41轴心设置的弧形调节孔411，转动盘41与安装盘42通过螺栓穿过弧形调节孔411相固连，当出现上述情况时，旋松螺栓，使安装盘42通过螺栓沿着弧形调节孔411转动，从而改变两安装耳421的朝向，使得两安装耳421所处的直线对照在模具上的直线区域也发生变化，从原先的直线区域变成扇形区域，当模具开口开设在原先直线区域外时，通过周向转动安装盘42，使芯块13的轴心线能与模具开口的中心线重合，从而使得本抽芯装置的适用范围更广，所能对应适用的模具种类也更多。

进一步的，两弧形调节孔411的弧度均为180度，这样使得安装盘42能360度周向转动，从而在转动安装盘42时两安装耳421对照在模具上的区域为圆形，使得模具能开设有开口的区域最大化。

进一步的，在气缸活塞杆端部安装有同轴心设置的花键轴8，花键轴8一端与气缸活塞杆固连，另一端与转动盘41固连。该结构设计使得当气缸活塞杆推动转动盘41轴向移动时，从而保证了转动盘41移动时的稳定性，在将芯块13插入至模具中时不会出现晃动或周向转动的现象，使得芯块13能精确的插入至模具内。

进一步的，在安装架15上穿设有两对称且与气缸活塞杆平行设置的导向杆9，且导向杆9一端固连于转动盘41上，通过导向杆9不仅可以使转动盘41与气缸活塞杆两者之间的连接更加稳固，同时还能保证在气缸活塞杆的带动下安装座4水平移动时的稳定性。

进一步的，旋转机构包括固定盘5、转盘6和对称分设在转盘6两侧的两连接座7，固定盘5固连于安装架15上并与转盘6同轴心设置，在转盘6上开设有两对称设置的弧形定位孔61，固定盘5与转盘6通过螺栓穿过弧形定位孔61相固连，两连接座7分别固设于相对应的定位座3上且在连接座7上连接有转轴14，转轴14一端轴向固定在连接座7内且可周向转动，另一端与转盘6固连。

当模具开口朝向处于横向水平面上并倾斜开设在模具上时，由于固定盘5是固连在安装架15上的，因此当转盘6不动时，旋松螺栓，使固定盘5通过螺栓沿着弧形定位孔61转动，即可带动安装架15周向转动，从而使原本正对模具的安装架15转变成倾斜向左或向右面朝模具并针对模具开口，这样当气缸2工作时能将芯块13插入至模具开口内；

当模具开口朝向处于竖向水平面上并倾斜开设在模具上时，由于转轴14一端轴向固定在连接座7内且可周向转动，另一端与转盘6固连，因此当转轴14周向转动时，能带动转盘6轴向转动，从而使得安装架15整体上下摆动，从而使原本正对模具的安装架15转变成倾斜向上或向下面朝模具并针对模具开口，这样当气缸2工作时能将芯块13插入至模具开口内；

当模具开口朝向处于上述两种情况之间时，即模具开口朝向处于倾斜水平面上时，同时周向转动固定盘5及轴向转动转盘6，即可使芯块13能正对模具开口，从而保证了在气缸2的带动下芯块13能顺畅的插入至模具开口内。

进一步的，在连接座7上开设有锁紧孔，在锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉10且锁紧螺钉10内端能紧靠在转轴14上。在需要转盘6轴向转动时，旋松锁紧螺钉10，使转轴14能在连接座7内周向转动，从而带动转盘6轴向转动；当轴向转动转盘6后，通过旋紧锁紧螺钉10，使锁紧螺钉10的内端紧靠在转轴14上，从而将转轴14锁死，保证了在气缸2工作时转轴14不会发生转动，提高了稳定性。

本抽芯装置通过旋转机构及安装盘42与转动盘41之间的配合，使得无论模具上的开口的位置、朝向及角度如何，在旋转机构及安装盘42的调动下均可使芯块13能正对模具开口，不存在任何死角，在气缸2的带动下均能将芯块13顺畅的插入至模具开口内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种注蜡机中的抽芯装置，设置在机架上，在机架上设有两对称设置的支撑柱，其特征在于，该抽芯装置包括气缸、安装架、两个定位座和用于放置芯块的安装座，所述安装架位于两支撑柱之间，所述气缸安装在安装架上且气缸活塞杆贯穿安装架并与安装座相连，两定位座分别设置在相应的支撑柱上且能沿支撑柱上下移动，所述定位座与安装架之间安装有能控制安装架水平周向转动及上下摆动的旋转机构；所述的安装座包括同轴心设置且相固连的转动盘和安装盘，气缸活塞杆与转动盘相连，在安装盘两相对侧壁上径向水平向外延伸形成有两对称设置的安装耳，两安装耳上均开设有条形安装孔，在安装盘上设有用于放置芯块的安装块，且所述的安装块通过螺栓贯穿条形安装孔固设于安装耳上。

2.根据权利要求1所述的注蜡机中的抽芯装置，其特征在于，在转动盘上开设有两对称且环绕转动盘轴心设置的弧形调节孔，所述的转动盘与安装盘通过螺栓穿过弧形调节孔相固连。

3.根据权利要求1或2所述的注蜡机中的抽芯装置，其特征在于，在气缸活塞杆端部安装有同轴心设置的花键轴，花键轴一端与气缸活塞杆固连，另一端与转动盘固连。

4.根据权利要求1或2所述的注蜡机中的抽芯装置，其特征在于，在安装架上穿设有两对称且与气缸活塞杆平行设置的导向杆，且导向杆一端固连于转动盘上。

5.根据权利要求1或2所述的注蜡机中的抽芯装置，其特征在于，所述的旋转机构包括固定盘、转盘和对称分设在转盘两侧的两连接座，所述固定盘固连于安装架上并与转盘同轴心设置，在转盘上开设有两对称设置的弧形定位孔，所述的固定盘与转盘通过螺栓穿过弧形定位孔相固连，两连接座分别固设于相对应的定位座上且在连接座上连接有转轴，所述转轴一端轴向固定在连接座内且可周向转动，另一端与转盘固连。

6.根据权利要求5所述的注蜡机中的抽芯装置，其特征在于，在连接座上开设有锁紧孔，在锁紧孔内螺纹连接有锁紧螺钉且锁紧螺钉内端能紧靠在转轴上。