CN204194746U - 分离式辊环组合铸造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造的技术领域，尤其是一种分离式辊环组合铸造系统，包括卧式冷型、多个内套、多个隔挡、两个端盖、浇道及多个支撑驱动滚筒；卧式冷型内设置多个内套，相邻两个内套之间设置隔挡，卧式冷型的两端分别安装端盖，多个内套、多个隔挡及两个端盖将卧式冷型间隔形成多个型腔；多个支撑驱动滚筒位于卧式冷型的底部，卧式冷型在多个支撑驱动滚筒的作用下可绕其自身中心轴高速旋转；两个端盖之间穿设浇道，浇道的底部开设有与多个型腔位置相对应的多个浇注口。该分离式辊环组合铸造系统，可一次铸造出多片辊环，无需后期切片处理。

Description

分离式辊环组合铸造系统

技术领域

本实用新型涉及金属铸造的技术领域，尤其是一种分离式辊环组合铸造系统。

背景技术

现有技术中，用于铸造轧辊的方法有很多，但大多采用卧式离心制造法。如附图1所示，在卧式冷型1内安装有与其长度方向相一致的长内套2′，卧式冷型1的两端分别安装有端盖4，长内套2′和两个端盖4之间围成大型腔5′。卧式冷型1的底部设置有多个支撑驱动滚筒8，卧式冷型1在多个支撑驱动滚筒8的作用下可绕其自身中心轴9高速旋转。在其中一个端盖4处穿入短浇道6′，往短浇道6′中浇注满熔融的金属液体，金属液体注入到大型腔5′中，大型腔5′中的金属液体在离心力的作用下分布在大型腔5′的近壁部位，随后金属液体变为固态的长铸件10′，待长铸件10′冷却后再将其从卧式冷型1中取出。

由于长铸件10′的自身长度较长，故长铸件10′还需要进行后期的切片处理，且整个切片处理的工作量较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分离式辊环组合铸造系统，可一次铸造出多片辊环，无需后期切片处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分离式辊环组合铸造系统，包括卧式冷型、多个内套、多个隔挡、两个端盖、浇道及多个支撑驱动滚筒；卧式冷型内设置多个内套，相邻两个内套之间设置隔挡，卧式冷型的两端分别安装端盖，多个内套、多个隔挡及两个端盖将卧式冷型间隔形成多个型腔；多个支撑驱动滚筒位于卧式冷型的底部，卧式冷型在多个支撑驱动滚筒的作用下可绕其自身中心轴高速旋转；两个端盖之间穿设浇道，浇道的底部开设有与多个型腔位置相对应的多个浇注口。

为了一次铸造出多个宽度均相同的辊环，故所述的多个型腔的宽度均相同。

为了一次铸造出多个宽度均不相同的辊环，故所述的多个型腔的宽度各不相同。

为了一次铸造出多个内径均相同的辊环，故所述的多个型腔的内径均相同。

为了一次铸造出多个内径均不相同的辊环，故所述的多个型腔的内径各不相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分离式辊环组合铸造系统，利用多个内套和多个隔挡将卧式冷型间隔形成多个相互独立的型腔，且每个型腔都对应一个浇注口，使得每个型腔都能分别独立的铸造成型一片辊环，省去了后期的切片处理工作；同时部分型腔的宽度和内径可通过调节部分隔挡和部分内套来改变，以便同时铸造出不同规格的辊环，铸造效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的卧式离心铸造系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、卧式冷型，2、内套，3、隔挡，4、安装端盖，5、型腔，6、浇道，7、浇注口，8、支撑驱动滚筒，9、中心轴，10、辊环；

2′、长内套，5′、大型腔，6′、短浇道，10′、长铸件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，分离式辊环组合铸造系统，包括卧式冷型1、八个内套2、七个隔挡3、两个端盖4、浇道6及两个支撑驱动滚筒8；卧式冷型1内设置八个内套2，相邻两个内套2之间设置隔挡3，卧式冷型1的两端分别安装端盖4，八个内套2、七个隔挡3及两个端盖4将卧式冷型1间隔形成八个型腔5；两个支撑驱动滚筒8位于卧式冷型1的底部，卧式冷型1在两个支撑驱动滚筒8的作用下可绕其自身中心轴9高速旋转；两个端盖4之间穿设浇道6，浇道6的底部开设有与八个型腔5位置相对应的八个浇注口7。

当七个隔挡3和两个端盖4等间距分布在卧式冷型1中，即位于中部的五个隔挡3中每相邻两个隔挡3之间的距离和位于两侧的隔挡3与其外侧端盖4之间的距离相等，则所形成的八个型腔5的宽度均相同。

当七个隔挡3和两个端盖4均不等间距分布在卧式冷型1中，即位于中部的五个隔挡3中每相邻两个隔挡3之间的距离和位于两侧的隔挡3与其外侧端盖4之间的距离均各自不相等，则所形成的八个型腔5的宽度均不相同。

当七个隔挡3和两个端盖4中两两之间的距离部分相同，部分不相同，则所形成的八个型腔5的宽度部分相同，部分不相同。

当设置在卧式冷型1中的八个内套2的内径均相同，则所形成的八个型腔5的内径也相同。

当设置在卧式冷型1中的八个内套2的内径均不相同，则所形成的八个型腔5的内径均不相同。

当八个内套2的内径部分相同，部分不相同，则所形成的八个型腔5的内径部分相同，部分不相同。

该分离式辊环组合铸造系统所使用的铸造方法，包括如下步骤：

a、组装模具：在卧式冷型1内逐一交替无间隔安装八个内套2和七个隔挡3，并在卧式冷型1两端分别安装端盖4，即将卧式冷型1间隔形成八个型腔5；

b、对组装完成后的模具进行预热处理，并在模具的两个端盖4之间穿入浇道6，浇道6底部的八个浇注口7的位置与八个型腔5的位置一一对应；

c、往浇道6中浇注满熔融的金属液体，金属液体沿着浇道6底部的八个浇注口7分别注入到对应的八个型腔5中，同时，模具在两个支撑驱动滚筒8的作用下绕其自身中心轴9高速旋转，八个型腔5中的金属液体在离心力的作用下分布在各自型腔5的近壁部位，直至熔融状态的金属液体变为固态的辊环10，模具停止高速旋转；

d、待辊环10冷却后，先将浇道6从模具中抽离出来，然后将端盖4从模具上拆卸下来，最后再逐个的将辊环10、内套2及隔挡3从模具中取出。

可通过改变步骤a中部分型腔5的宽度和内径来同时铸造出不同规格的辊环10。改变型腔5的宽度是通过改变相邻两个隔挡3之间的距离来实现，改变型腔5的内径是通过改变内套2的内径来实现。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种分离式辊环组合铸造系统，其特征在于：包括卧式冷型(1)、多个内套(2)、多个隔挡(3)、两个端盖(4)、浇道(6)及多个支撑驱动滚筒(8)；

卧式冷型(1)内设置多个内套(2)，相邻两个内套(2)之间设置隔挡(3)，卧式冷型(1)的两端分别安装端盖(4)，多个内套(2)、多个隔挡(3)及两个端盖(4)将卧式冷型(1)间隔形成多个型腔(5)；

多个支撑驱动滚筒(8)位于卧式冷型(1)的底部，卧式冷型(1)在多个支撑驱动滚筒(8)的作用下可绕其自身中心轴(9)高速旋转；

两个端盖(4)之间穿设浇道(6)，浇道(6)的底部开设有与多个型腔(5)位置相对应的多个浇注口(7)。

2.如权利要求1所述的分离式辊环组合铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的宽度均相同。

3.如权利要求1所述的分离式辊环组合铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的宽度各不相同。

4.如权利要求1所述的分离式辊环组合铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的内径均相同。

5.如权利要求1所述的分离式辊环组合铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的内径各不相同。