CN202427918U - 一种模具的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的抽芯结构，旨在提供一种抽芯结构的液压缸或气压缸动力输入方向与型芯运动方向可以互成角度的设置，以配合模具整体结构的空间排布、提高空间利用率的模具的抽芯结构。它包括型芯、固定设置在模具上的固定套、设置在模具上的气压缸或液压缸及与气压缸或液压缸连接的第一斜齿条，所述固定套内可滑动的设有第二斜齿条，第二斜齿条一端与型芯相连接；所述第一斜齿条与第二斜齿条相啮合。

Description

一种模具的抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种应用于模具中的抽芯结构。

背景技术

目前大量使用的模具，由于产品结构的关系，许多模具都设置有抽芯机构，以满足产品结构的需要。一般的抽芯机构都是直接由一个液压缸与型芯连接，在抽芯时直接通过液压缸抽出型芯，使型芯与产品分离。例如，中国专利公开号CN201728334U，公开日2011年02月02日，发明创造的名称为模具抽芯装置，该申请案公开了一种模具抽芯装置，由推板、抽杆、抽芯块与气缸组成, 气缸一端固定在模具上,其活塞杆固定在推板端部；推板与抽芯块之间通过抽杆连接。但这类抽芯结构的液压缸动力输入方向与型芯运动方一致，即抽芯结构的液压缸只能沿着型芯的抽芯方向设置，这样不利于模具整体结构的空间排布，往往需要占据大量的空间；尤其是对于倾斜设置的型芯，这类抽芯结构需要占据大量的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的抽芯结构不利于模具整体结构的空间排布，占据空间大的问题，提供一种抽芯结构的液压缸或气压缸动力输入方向与型芯运动方向可以互成角度的设置，以配合模具整体结构的空间排布、提高空间利用率的模具的抽芯结构。

本实用新型的技术方案是：

一种模具的抽芯结构，包括型芯、固定设置在模具上的固定套、设置在模具上的气压缸或液压缸及与气压缸或液压缸连接的第一斜齿条，所述固定套内可滑动的设有第二斜齿条，第二斜齿条一端与型芯相连接；所述第一斜齿条与第二斜齿条相啮合。该方案的抽芯结构的第一斜齿条与第二斜齿条之间为互成角度的设置。该抽芯结构在抽芯时，气压缸或液压缸输入的动力通过第一斜齿条与第二斜齿条相对运动转变动力方向，拉动或推动型芯移动。由于第一斜齿条与第二斜齿条之间互成一定角度，因此气压缸或液压缸的动力输入方向与型芯的抽芯方向可以根据需要互成一定角度的设置，这样抽芯结构就可以配合模具整体结构的空间排布、以提高空间利用率。

作为优选，固定套侧面上设有导向槽且导向槽垂直于固定套内孔，所述第一斜齿条可滑动的设于导向槽内，且第一斜齿条与第二斜齿条相互垂直。固定套设置在模具上，对第一斜齿条与第二斜齿条起到导向作用。第一斜齿条与第二斜齿条相互垂直，使得气压缸或液压缸的动力输入方向与型芯的抽芯方向互成直角，通过第一斜齿条与第二斜齿条相对运动转变动力方向，拉动或推动型芯移动。

作为优选，导向槽为阶梯槽，导向槽开口处设有截面呈凸字形的挡板且挡板内侧面抵及第一斜齿条侧面。通过挡板可以有效的对第一斜齿条进行导向，进一步保证抽芯结构的稳定性。

作为优选，第二斜齿条的齿面上与第一斜齿条相对的两侧边处分别设有限位板。当第一斜齿条推动或拉动第二斜齿条移动时，可以通过限位挡板对第二斜齿条的移动距离进行限制，避免第二斜齿条与第一斜齿条之间脱开。

作为优选，模具上还设有第一斜齿条导向套，所述第一斜齿条可滑动的设于导向套内。通过第一斜齿条导向套可以有效的对第一斜齿条进行导向，进一步保证抽芯结构的稳定性。

作为优选，模具侧面上设有上下两块相互平行的支撑板，所述的气压缸或液压缸通过螺栓固定在两支撑板外端，气压缸或液压缸的活塞杆位于两块支撑板之间，所述第一斜齿条与活塞杆之间通过联轴器相连接。通过模具侧面上设置的上下两块相互平行的支撑板来固定气压缸或液压缸，结构简单、成本低。

本实用新型的有益效果是：抽芯结构的液压缸或气压缸动力输入方向与型芯运动方向可以互成角度的设置，配合模具整体结构的空间排布、提高空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种局部剖面结构示意图。

图2是本实用新型的固定套处的一种局部剖面结构示意图。

图中：模具1、型芯2、液压缸3、第一斜齿条4、第二斜齿条5、导向套6、联轴器7、支撑板8、固定套9、挡板10、限位板11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种模具的抽芯结构，包括倾斜设置的型芯2、固定设置在模具1上的固定套9、设置在模具1上的液压缸3及与液压缸连接的第一斜齿条4。模具1侧面上设有上下两块相互平行的支撑板8，所述的液压缸3通过螺栓固定在两支撑板外端，液压缸的活塞杆位于两块支撑板之间。所述模具1上位于两支撑板8之间设有第一斜齿条导向套6，第一斜齿条4可滑动的设于导向套6内。所述第一斜齿条4与液压缸的活塞杆之间通过联轴器7相连接。所述固定套9内可滑动的设有第二斜齿条5，第二斜齿条的齿面上与第一斜齿条4相对的两侧边处分别设有限位板11。第二斜齿条倾斜设置且第二斜齿条一端与型芯2相连接。所述第一斜齿条4与第二斜齿条5相啮合。具体说是，固定套9侧面上设有导向槽且导向槽垂直于固定套内孔，所述第一斜齿条4可滑动的设于导向槽内；所述导向槽为阶梯槽，导向槽开口处设有截面呈凸字形的挡板10且挡板内侧面抵及第一斜齿条4侧面。所述的第一斜齿条4与第二斜齿条5相互垂直。

本方案的抽芯结构通过液压缸3带动第一斜齿条4与第二斜齿条5做相对运动，从而拉动或推动型芯2移动，实现型芯的抽芯过程或型芯进入模具型腔内的过程。而由于第一斜齿条与第二斜齿条相互垂直，使得液压缸的动力输入方向与型芯的抽芯方向互成直角；在模具进行整体结构的排布过程中，该抽芯结构可以配合模具整体结构的空间排布，以提高空间利用率。

Claims (6)

1.一种模具的抽芯结构，其特征是，包括型芯（2）、固定设置在模具上的固定套（9）、设置在模具上的气压缸或液压缸（3）及与气压缸或液压缸连接的第一斜齿条（4），所述固定套内可滑动的设有第二斜齿条（5），第二斜齿条一端与型芯相连接；所述第一斜齿条与第二斜齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种模具的抽芯结构，其特征是，所述固定套（9）侧面上设有导向槽且导向槽垂直于固定套内孔，所述第一斜齿条（4）可滑动的设于导向槽内，且第一斜齿条与第二斜齿条相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种模具的抽芯结构，其特征是，所述导向槽为阶梯槽，导向槽开口处设有截面呈凸字形的挡板（10）且挡板内侧面抵及第一斜齿条侧面。

4.根据权利要求1所述的一种模具的抽芯结构，其特征是，所述第二斜齿条（5）的齿面上与第一斜齿条（4）相对的两侧边处分别设有限位板（11）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具的抽芯结构，其特征是，模具上还设有第一斜齿条导向套（6），所述第一斜齿条（4）可滑动的设于导向套（6）内。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种模具的抽芯结构，其特征是，模具侧面上设有上下两块相互平行的支撑板（8），所述的气压缸或液压缸通过螺栓固定在两支撑板外端，气压缸或液压缸的活塞杆位于两块支撑板之间，所述第一斜齿条与活塞杆之间通过联轴器相连接。

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