RU2055676C1 - Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме - Google Patents
Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055676C1 RU2055676C1 SU5066899A RU2055676C1 RU 2055676 C1 RU2055676 C1 RU 2055676C1 SU 5066899 A SU5066899 A SU 5066899A RU 2055676 C1 RU2055676 C1 RU 2055676C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- model
- metallic
- pressing
- patterns
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству литья по выплавляемым моделям и позволяет получать модели без облоя и с острыми кромками. В обойму 1 разъемной пресс-формы вставляют металлические эталоны 2 на подмодельной плите 3 и запрессовывают водорастворимую композицию на основе полиэтиленгликоля, получая растворимую полуформу 5. Извлекают металлические эталоны 2 с подмодельной плитой 3 и устанавливают металлическую полуформу (не показано), смыкают полуформы до обжатия по плоскости разъема и запрессовывают модельную массу. После затвердевания модели (не показано) ее извлекают вместе с полученной полуформой 5, после чего последнюю растворяют в воде. Реализация изобретения позволит достигнуть технический результат - устранить облой на выплавляемых моделях и получить модели с острыми кромками. 5 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления моделей без облоя, и может быть использовано в литейных цехах литья по выплавляемым моделям для изготовления отливок с тонким и острыми кромками типа деталей "Двигатель материала" или "Петлитель" швейных машин.
Известен способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме, включающий последовательную запрессовку модельной массы в пресс-форму с двух сторон стержня, который предварительно размещают в рабочих полостях половин разъемной пресс-формы и имеет постоянную опору на поверхности пресс-формы [1] Недостатками такого способа является то, что невозможно гарантированно устранить зазор по разъему пресс-формы и модели получаются с облоем. Кроме того, внешняя поверхность модели оформляется в пресс-форме и острота внешних кромок модели ограничена радиусом кромок инструмента (фрезы, резца), которым они выполняются в пресс-форме. Ажурность подобных моделей и малая толщина стенок приводит к повышенному браку по поломкам и искажению геометрии при извлечении моделей из пресс-формы.
Известен способ получения литой пресс-формы, в котором восковую модель изготавливают по керамическому стержню (керамической полуформе), включающий размещение металлических эталонов на плите, оформляющей плоскости разъема пресс-формы, предварительное получение совместно с подмодельной плитой керамического стержня, наружная поверхность которого идентична внутренним рабочим поверхностям половин пресс-форм, с последующей установкой керамического стержня в обойму и заливку модельной массой. По полученной комбинированной модели формируют многослойную керамическую оболочку. Таким образом модель изготавливают по комбинированной пресс-форме, состоящей из керамической (керамический стержень) и металлической полуформ [2]
Плотность смыкания половин пресс-форм при опрессовке керамического стержня модельным составом не гарантирует устранение зазоров по плоскости разъема пресс-формы и в результате модель имеет облой. В такой пресс-форме невозможно получить острые кромки, которые ломаются при удалении с керамического стержня металлического эталона ввиду непластичности керамического материала.
Плотность смыкания половин пресс-форм при опрессовке керамического стержня модельным составом не гарантирует устранение зазоров по плоскости разъема пресс-формы и в результате модель имеет облой. В такой пресс-форме невозможно получить острые кромки, которые ломаются при удалении с керамического стержня металлического эталона ввиду непластичности керамического материала.
Задача изобретения устранение облоя на выплавляемых моделях и получение моделей с острыми кромками за счет устранения поломок при извлечении из пресс-формы.
Достигается это тем, что способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме, включающем установку металлического эталона на подмодельной плите в обойму, запрессовку расплавленным материалом и получение полуформы, наружная поверхность которой идентична внутренней рабочей поверхности половины пресс-формы, удаление из обоймы металлического эталона с подмодельной плитой, установку в обойму металлической полуформы, смыкание полуформ, запрессовку модельной массы в пресс-форму, в качестве материала, из которого получают полуформу используют водорастворимую композицию на основе полиэтиленгликоля, полуформы смыкают до обжатия по плоскости разъема, а извлечение модели производят вместе с полученной полуформой, после чего последнюю растворяют в воде.
При изготовлении выплавляемой модели по предлагаемому способу оформление в модели острых внешних кромок осуществляется негативным изобретением их в растворимой полуформе, которое в свою очередь предварительно получают по металлическим эталонам (мастер-модели), т.е. острые внешние кромки, выполненные в мастер-модели переносятся в острые внешние кромки выплавляемой модели с помощью их негативного изображения в растворимой полуформе.
Извлечение модели на водорастворимой полуформе из пресс-формы и последующее ее растворение позволяют полностью сохранить острые внешние кромки получаемой модели. Пластичность материала на основе полиэтиленгликоля позволяет смыкать полуформы до обжатия по плоскости разъема и тем самым исключить образование облоя на модели.
На фиг.1 показано изготовление полуформы из растворимой пластичной композиции; на фиг.2 удаление из обоймы металлических эталонов с подмодельной плитой; на фиг. 3 изготовление выплавляемой модели по комбинированной пресс-форме, состоящей из двух полуформ: металлической и из растворимой композиции на основе полиэтиленгликоля; на фиг.4 удаление с выплавляемой модели растворимой полуформы в водяной ванне; на фиг.5 выплавляемая модель без облоя.
Способ осуществляется следующим образом. В обойму 1 разъемной пресс-формы вставляют металлические эталоны 2 на подмодельной плите 3 и через запрессовочное отверстие в крышке 4 запрессовывают растворимую композицию на основе полиэтиленгликоля, состоящую, например, из 50 мас. полиэтиленгликоля с молекулярной массой 1500 ед. и 50 мас. карбоната натрия. После затвердевания растворимой полуформы 5 из обоймы 1 извлекают металлические эталоны 2 с подмодельной плитой 3, в обойму 1 устанавливают металлическую полуформу 6, смыкают полуформы до обжатия по плоскости разъема полуформ и через запрессовочное отверстие в полуформе 6 запрессовывают модельную массу, например ПС 1: 1. После затвердевания модели 7 пресс-форму разбирают, модель 7 вместе с растворимой полуформой 5 извлекают из обоймы 1 и помещают в водяную ванну 8 с температурой воды 20-25оС для pастворения полуформы. После растворения полуформы модель извлекают из воды. Модель с острыми кромками профиля зуба и не имеет облоя.
Изобретение позволяет получать тонкостенные модели с острыми кромками без облоя, не разрушая их при извлечении из пресс-форм, исключает операции зачистки облоя и дает возможность получать детали типа "Двигатель материала" и "Петлитель" литьем по выплавляемым моделям.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ В РАЗЪЕМНОЙ ПРЕСС-ФОРМЕ, включающий получение комбинированной формы путем установки металлического эталона на подмодельной плите в обойму пресс-формы, запрессовку расплавленного неметаллического материала и образование неметаллической полуформы, наружная поверхность которой идентична внутренней рабочей поверхности половины пресс-формы, удаление из обоймы металлической полуформы, смыкание полуформ, запрессовку модельной массы в пресс-форму, отличающийся тем, что в качестве материала, из которого получают неметаллическую полуформу, используют растворимую композицию на основе полиэтиленгликоля, а после установки в обойму металлической полуформы осуществляют ее смыкание с неметаллической полуформой до обжатия по плоскости разъема с последующим извлечением модели вместе с неметаллической полуформой, которую растворяют в воде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066899 RU2055676C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066899 RU2055676C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2055676C1 true RU2055676C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=21615461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066899 RU2055676C1 (ru) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055676C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684004C2 (ru) * | 2013-05-03 | 2019-04-03 | Сименс Энерджи, Инк. | Литье по выплавляемым моделям с использованием гибкого приспособления, предназначенного для изготовления восковой литейной модели, для обеспечения опоры для керамического стержня вдоль его длины во время впрыска воска |
RU2742640C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2021-02-09 | Моулд Уан Уг | Получение отлитых под давлением деталей в одноразовых формах |
RU2774510C1 (ru) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" | Способ изготовления крупногабаритной восковой модели рабочей лопатки турбины энергоустановки |
-
1992
- 1992-07-15 RU SU5066899 patent/RU2055676C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1523836, кл. B 22C 7/02, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1202688, кл. B 22C 7/02, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684004C2 (ru) * | 2013-05-03 | 2019-04-03 | Сименс Энерджи, Инк. | Литье по выплавляемым моделям с использованием гибкого приспособления, предназначенного для изготовления восковой литейной модели, для обеспечения опоры для керамического стержня вдоль его длины во время впрыска воска |
RU2742640C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2021-02-09 | Моулд Уан Уг | Получение отлитых под давлением деталей в одноразовых формах |
RU2774510C1 (ru) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | Научно-производственная ассоциация "Технопарк Авиационных Технологий" | Способ изготовления крупногабаритной восковой модели рабочей лопатки турбины энергоустановки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5718278A (en) | Method for producing hollow ring having inner round radius design | |
EP1243363A3 (en) | Die-casting method and die-casting apparatus | |
RU2055676C1 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-форме | |
US2201131A (en) | Method for casting jewelry and the like | |
SE7614293L (sv) | Forfarande for framstellning av ett enhetligt modellaggregat for anvendning vid formning av skalformar for precisionsgjutning av smelta metaller och legeringar under konventionellt eller riktningsbestemt stelnande | |
JP3937460B2 (ja) | 焼き流し精密鋳造方法 | |
CN112496264B (zh) | 一种无激沟缺陷的树脂砂铸件制备方法 | |
ES2173522T3 (es) | Procedimiento para la fundicion en molde perdido y molde de fundicion para ese procedimiento. | |
CN106513585B (zh) | 叶片篦齿成型方法 | |
CN1369337A (zh) | 冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 | |
CN109047665A (zh) | 一种新型非传动端端盖铁型覆砂铸造工艺 | |
SU821033A1 (ru) | Способ изготовлени формообразующихдЕТАлЕй пРЕСС-фОРМ | |
JP2005131664A (ja) | 鋳造用塩中子及びその製造方法 | |
SU1163964A1 (ru) | Способ изготовлени моделей и стержней из термореактивных и термопластичных смесей | |
JPS6054243A (ja) | エンジンシリンダ−ブロック製造用中子 | |
JPH0687064A (ja) | 特殊中子を用いた鋳造方法 | |
SU1071361A1 (ru) | Способ очистки поверхности формообразующей полости пресс-формы от налипшего сплава при литье алюминиевых сплавов под давлением | |
SU891201A1 (ru) | Способ изготовлени стержневого щика | |
DE60103665D1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussformen | |
TW200517199A (en) | A new method to manufacture solid shape of piston | |
JPH09277014A (ja) | 樹脂中子を用いた軽合金ダイカスト製造法及び中空状軽合金ダイカスト鋳造品 | |
JPH06320247A (ja) | ダイカスト鋳物及びその製造方法 | |
KR800000666B1 (ko) | 코어(core) 및 주형(主型)의 조형방법 | |
CN117731095A (zh) | 链式首饰一体成型工艺及链式首饰 | |
SU1588485A1 (ru) | Способ изготовлени выплавл емых моделей в гипсовых пресс-формах |