JPH06320247A - ダイカスト鋳物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 交差する鋳抜き穴を有したダイカスト鋳物の
鋳造を効率化する。 【構成】 逃し穴１２ｂを設けた主中子１２で主鋳抜き
穴１を設定する。主中子はダイカスト鋳物と同じ材料で
作って鋳ぐるみ中子とする。主中子の逃し穴中に副中子
１４を挿入して上記主鋳抜き穴と交差する副鋳抜き穴２
を設定する。主副の鋳抜き穴が設定された金型中に溶湯
を射出する。鋳造後、該ダイカスト鋳物から鋳ぐるみ中
子を切削除去する。逃し穴にバリが入らないので中子を
正確に作動させ、鋳造作業を効率アップできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳ぐるみ中子を用いて
作られるダイカスト鋳物及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストにおいては、鋳物の一部に鋳
抜き穴を設けるために、鋳ぐるみ中子が用いられる場合
がある。例えば、特開平１−９９７６６号公報の鋳造方
法は、中空状の鋳ぐるみ中子を金型内にセットし、注湯
してダイカスト鋳物を作り、しかる後、鋳ぐるみ中子を
切除して鋳抜き穴を完成させるものである。このように
して形成された鋳抜き穴の内面はチル層となり、巣等が
ほとんど発生しない平滑な面となる。

【０００３】しかし、鋳物の有する厚肉部の形状によっ
ては、鋳抜き部を互いに交差するように設けなければな
らない場合がある。そのような場合、上記鋳造方法は利
用できない。

【０００４】そこで、従来は、逃し穴を設けた鋼鉄製の
主中子で主鋳抜き穴を設定し、該主中子の逃し穴中に鋼
鉄製の副中子を挿入して主鋳抜き穴と交差する副鋳抜き
穴を設定し、しかる後、金型中にアルミニウム合金等の
溶湯を注入するようにしている。湯が固化した後、型を
開いて副中子を鋳物から抜き取り、次に主中子を鋳物か
ら抜き取り、製品とするのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鋳造方法によれば、主中子の逃し穴中にバリが入り込
み、副中子に作動不良が多発する。主中子自体にもカジ
リや焼付きが発生し、作動不良が発生し易い。また、出
来上がったダイカスト鋳物も不良率が高くなる。さらに
主中子の径より副中子の径がわずか小さいだけの場合に
は、主中子のニガシ穴部分の肉厚が極めて薄くなり主中
子が破損して鋳造不能となる。

【０００６】従って、本発明は、各種中子に作動不良が
生じないようにして鋳造作業を円滑化し、鋳造品も巣等
が発生しない品質の優れたものとする手段を提供するこ
とをその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、主鋳抜き穴とこれに交差する副鋳抜き穴
とを有するダイカスト鋳物において、上記主鋳抜き穴の
内面が当該ダイカスト鋳物と同じ材料で出来た鋳ぐるみ
中子と当該ダイカスト鋳物との間の境界層で形成された
ダイカスト鋳物の構成を採用し、また、逃し穴を設けた
主中子で主鋳抜き穴を設定し、該主中子の逃し穴中に副
中子を挿入して上記主鋳抜き穴と交差する副鋳抜き穴を
設定し、該主副の鋳抜き穴が設定された金型中に溶湯を
射出するダイカスト鋳物の製造方法において、上記主中
子をダイカスト鋳物と同じ材料で作って鋳ぐるみ中子と
し、鋳造後に該ダイカスト鋳物から該鋳ぐるみ中子を切
削除去するダイカスト鋳物の製造方法を採用している。

【０００８】

【作用】本発明のダイカスト鋳物は、主鋳抜き穴とこれ
に交差する副鋳抜き穴とを有するので、厚肉部における
肉厚をできるだけ小さくすることができる。従って、巣
等の発生を防止することができる。また、主鋳抜き穴の
内面が当該ダイカスト鋳物と同じ材料で出来た鋳ぐるみ
中子と当該ダイカスト鋳物との間の境界層で形成される
ので、該内面は巣等の極めて少ないチル層となる。

【０００９】本発明のダイカスト鋳物の製造方法によれ
ば、主中子が鋳ぐるみ中子で出来ているので、カジリや
焼付きが発生せず、主中子が破損することもない。従っ
て金型の型締め、型開きを常時円滑になしうる。また、
主中子がダイカスト鋳物と同じ材料で出来た鋳ぐるみ中
子であるから、副中子を主中子の逃し穴に挿入する際、
副中子の表面が主中子の逃し穴の内面に馴染みやすく、
バリの差し込みを防止する。従って、副中子の作動は円
滑であり、鋳造作業は効率的になされる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。実施例１ 本発明のダイカスト鋳物は、アルミニウム合金等のダイ
カスト合金で出来た製品であり、図１に示されるよう
に、主鋳抜き穴１とこれに交差する副鋳抜き穴２とを有
している。これにより、厚肉部の薄肉化がなされてい
る。

【００１１】また、このダイカスト鋳物の上記主鋳抜き
穴１の内面は、当該ダイカスト鋳物と同じ材料であるダ
イカスト合金で出来た後述の鋳ぐるみ中子と当該ダイカ
スト鋳物との間の境界層で形成されている。これによ
り、このダイカスト鋳物の主鋳抜き穴１の内面はチル層
となり、巣等の殆どない平滑な面となっている。

【００１２】次に、このダイカスト鋳物の製造方法につ
いて図２に基づき説明する。図２に示されるように、ダ
イカスト金型は、固定金型３と、可動金型４とを備えて
いる。固定金型３は、ダイカスト機の固定プラテン（図
示せず）に固定された固定ホルダ５と、該固定ホルダ５
内にソケットスクリュー（図示せず）により取り付けら
れた固定ダイス６とを有している。可動金型４は、ダイ
カスト機の可動プラテン（図示せず）に固定された可動
ホルダ７と、該可動ホルダ７にソケットスクリュー（図
示せず）により取り付けられた可動ダイス８とを有して
いる。固定金型３と可動金型４とは、型締め時に合致す
るようになっており、固定ダイス６と可動ダイス８との
間に、上記ダイカスト鋳物の輪郭に合致するキャビティ
９が形成されている。

【００１３】上記可動金型４の可動ホルダ７には、中子
ホルダ１０が設けられている。該中子ホルダ１０は、可
動ホルダ７の移動方向と直交する向きに移動し得るよう
油圧シリンダ１１のロッド１１ａに取り付けられてい
る。油圧シリンダ１１は、可動金型４の可動ホルダ７に
固定されている。中子ホルダ１０の先には上記キャビテ
ィ９内に侵入する継手部１３が固設されており、該継手
部１３には、主中子１２である鋳ぐるみ中子の凸部１２
ａが嵌まり込む凹部１３ａが設けられている。鋳ぐるみ
中子は凸部１２ａと凹部１３ａとを介して継手部１３に
着脱自在となっている。

【００１４】主中子１２である鋳ぐるみ中子は、上記ダ
イカスト鋳物と同じ材料であるアルミニウム合金により
主鋳抜き穴１と同じ形状に作られている。また、その中
間部には、副中子１４の挿入される逃し穴１２ｂが貫通
穴として設けられている。

【００１５】上記可動金型４には、油圧シリンダ１５を
介して副中子１４が取り付けられ、該副中子１４は、油
圧シリンダ１５の駆動により上記逃し穴１２ｂに対して
出入り自在になっている。該副中子１４は、ダイカスト
鋳物の材料であるアルミニウム合金等よりも強度の高い
材料で作られている。

【００１６】しかして、上記金型を用いて鋳造するに
は、まず、中子ホルダ１０に固設した継手部１３に主中
子１２である鋳ぐるみ中子を取り付け、油圧シリンダ１
１を動作させて主中子１２を可動金型４内にセットす
る。これにより、主中子１２で主鋳抜き穴１が設定され
る。

【００１７】次に、副中子１４を油圧シリンダ１５の作
動により、上記主中子１２の逃し穴１２ｂ中に嵌入させ
る。主中子１２は例えばアルミニウム合金で出来てお
り、副中子１４よりも材質が柔らかいので、副中子１４
の表面は逃し穴１２ｂの内面に密着し、バリ等の侵入を
防ぐ。また、この副中子１４により副鋳抜き穴２が上記
主鋳抜き穴１と交差するように設定されることになる。

【００１８】この後、金型の型締めを行い、金型中に溶
湯を射出する。溶湯は、上記のように主副の中子１２，
１４により設定された主副の鋳抜き穴１，２の箇所を避
けてキャビティ９内に充満する。

【００１９】所定時間経過後、型開きし、副中子１４を
後退させる。副中子１４と逃し穴１２ｂとの間には溶湯
が侵入し難く、バリが差し込んでいないので、副中子１
４は逃し穴１２ｂから速やかに離脱する。

【００２０】次に、中子ホルダ１０を可動ダイス８から
後退させ、主中子１２である鋳ぐるみ中子から分離させ
る。中子ホルダ１０は、その継手部１３の箇所で主中子
１２から容易に分離する。

【００２１】続いて押出し装置（図示せず）が作動し、
ダイカスト鋳物を金型から排出する。この後、ダイカス
ト鋳物に残留した主中子１２である鋳ぐるみ中子を工作
機械等により、切削除去し、主鋳抜き穴１を開け、完成
品とする。鋳ぐるみ中子の切除は、該鋳ぐるみ中子の全
体を切除するように行っても良いし、該鋳ぐるみ中子の
表層を残すようにして行っても良いし、ダイカスト鋳物
本体の方に食い込むように行っても良い。いずれにして
も鋳ぐるみ中子と当該ダイカスト鋳物との間の境界層が
ダイカスト鋳物の主鋳抜き穴１の内面を形成し、巣等の
極めて少ないダイカスト鋳物とすることができる。

【００２２】なお、上記型開きした金型に対して、清
掃、離型剤の塗布等を行い、上記と同様な作業を繰り返
してダイカスト鋳物の製造を行う。実施例２ 図３に示されるように、この金型には、主中子１２であ
る鋳ぐるみ中子が上記実施例におけると異なる方法によ
りセットされる。すなわち、上記中子ホルダ１０に代え
てピン１６が設けられ、該ピン１６に上記主中子１２で
ある鋳ぐるみ中子が取り付けられている。ピン１６は、
可動金型４に固定されており、その先端がキャビティ９
内に突出している。主中子１２には穴１２ｃが予め穿設
されており、該穴１２ｃ内にピン１６の先端が挿入され
ることにより、該主中子１２はキャビティ９内所定箇所
に固定されることとなる。

【００２３】この金型によるダイカスト鋳物の製造は、
上記実施例１におけると同様な工程を経て成される。

【００２４】

【発明の効果】本発明のダイカスト鋳物は、主鋳抜き穴
とこれに交差する副鋳抜き穴とを有するので、厚肉部に
おける肉厚をできるだけ小さくすることができる。従っ
て、巣等の発生を防止することができる。また、主鋳抜
き穴の内面を当該ダイカスト鋳物と同じ材料で出来た鋳
ぐるみ中子と当該ダイカスト鋳物との間の境界層で形成
するので、該内面を巣等の極めて少ないチル層とするこ
とができる。

【００２５】また、本発明のダイカスト鋳物の製造方法
によれば、主中子が鋳ぐるみ中子で出来ているので、カ
ジリや焼付きの発生を防止できると共に主中子が破損す
ることはなく、金型の型締め、型開きを常時円滑になし
うる。また、主中子はダイカスト鋳物と同じ材料で作っ
た鋳ぐるみ中子であるから、副中子を主中子の逃し穴に
挿入する際、副中子の表面が主中子の逃し穴の内面に馴
染みやすく、バリの差し込みを防ぐ。従って、副中子の
作動が円滑になり、鋳造作業を効率化しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイカスト鋳物の部分切欠断面図
である。

【図２】本発明に係るダイカスト鋳物の製造方法の実施
に用いられる金型の部分切欠断面図である。

【図３】本発明に係るダイカスト鋳物の製造方法の実施
に用いられる他の金型の部分切欠断面図である。

【符号の説明】

１…主鋳抜き穴 ２…副鋳抜き穴 １２…主中子 １２ｂ…逃し穴 １４…副中子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主鋳抜き穴とこれに交差する副鋳抜き穴
   とを有するダイカスト鋳物において、上記主鋳抜き穴の
   内面が当該ダイカスト鋳物と同じ材料で出来た鋳ぐるみ
   中子と当該ダイカスト鋳物との間の境界層で形成されて
   いることを特徴とするダイカスト鋳物。
2. 【請求項２】 逃し穴を設けた主中子で主鋳抜き穴を設
   定し、該主中子の逃し穴中に副中子を挿入して上記主鋳
   抜き穴と交差する副鋳抜き穴を設定し、該主副の鋳抜き
   穴が設定された金型中に溶湯を射出するダイカスト鋳物
   の製造方法において、上記主中子をダイカスト鋳物と同
   じ材料で作って鋳ぐるみ中子とし、鋳造後に該ダイカス
   ト鋳物から該鋳ぐるみ中子を切削除去することを特徴と
   するダイカスト鋳物の製造方法。