SU821033A1 - Способ изготовлени формообразующихдЕТАлЕй пРЕСС-фОРМ - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к технологии изготовлени  формообразующих деталей пресс-форм методом лить .

Известно применение метода Шоу точного лить  в керамические формы по посто нным модел м дл  изготовлени  сложных формообразующих деталей оснастки 1) и 2.

Одним из недостатков Шоу-процесса, как и любого другого вида лить  (в еще больщей степени),  вл етс  образование литейных радиусов, скруглений на отливках форм, в местах пересечени  формообразующего контура с поверхностью разъема. Наличие таких радиусов недопустимо, так как при этом на издели х, изготовленных в этих формообразующих вставках, образуетс  облой , искажающий геометрию и внещний вид изделий. В случа  с, когда разъем представл ет собой плоскость, по плоскости разъема оставл етс  припуск 0,5-1,5 мм, который впоследствии легко удал етс  последующей механической обработкой.

Изготовление сложных формообразующих деталей с криволинейным разъемом

обычными способами чрезвычайно трудоемкий процесс.

Известен технологический процесс, в котором модель издели  (в качестве модели можно применить также само изделие) обкладываетс  глиной или пластилином по линии разъема и заливаетс  гипсом в опоке. Полученную модель матрицы вместе с моделью издели  освобождают от глины или пластилина, устанавливают в опоку и заливают гипсом. Полученные таким образом гипсовые модели пуансона и матрицы хорощо воспроизвод т криволинейную поверхность разъема. Дальше каждое из них устанавливаетс  отдельно в опоку и заливаетс  керамической массой. Получают керамические стержни литейных керамических форм,

5 которые затем прокаливают, устанавливают в опоку и заливают металлом 3.

Отливки матрицы и пуансона обрабатывают по габаритам, довод т и полируют формообразующие поверхности, обеспечивают совмещение формообразующих конту0 ров. На криволинейном разъеме производ т взаимную пригонку электроэрозионным способом . Геометри  криволинейного разъема, заданна  конфигурацией модели издели 

(или самим изделием), последовательно переносима  с гипсовой модели на керамический стержень и с него на металлическую отливку, претерпевает минимальные изменени  и деформации. Электроэрозионна  пригонка поверхностей разъема устран ет несовпадение поверхностей и обеспечивает их хорошее сопр жение 4.

Однако и при этой технологии на кромке пересечени  образующих формообразующей полости и криволинейной поверхности разъема образуетс  радиус 0,5-1,5 мм, искажающий поверхность издели . Создание припуска на криволинейной поверхности нецелесообразно , так как съем его чрезвычайно трудоемка  операци , требуюш,а  специального оборудовани . Если вести пр цесс электроэрозии до исчезновени  радиусов на кромке, приходитс  снимать 0,5- 1,5 мм с матрицы и пуансона и,следовательно , искажаетс  контур формообразующей.

Цель изобретени  - создание технологии изготовлени  формообразующих деталей пресс-форм со сложнопространственным разъемом, позвол ющей предотвратить по вление радиусов на кромках пересечени  формообразующей полости и поверхнсусти разъема .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что с гипсового отпечатка модели снимают гипсовый негативный отпечаток, и на нем по периметру рабочего контура вырезают канавку предпочтительно глубиной и шириной 1-2 мм. Канавку образуют так, чтобы ее образующа   вл лась продолжением линии формообразующего контура. Затем отливают гипсовую позитивную модель с полученным на нем технологическим по ском, который, перенесенный через керамический стержень на металлической отливке формообразующей детали, снимают до уровн  поверхности разъема.

На фиг. 1 изображена отливка гипсового негатива с гипсовой модели матрицы; на фиг. 2 - выполнение канавки на гипсовом негативе модели матрицы; на фиг. 3 - отливка гипсовой модели матрицы с по ском; на фиг. 4 - металлическа  отливка матрицы с образованным на нем технологическим по ском; на фиг. 5 - то же, со сн тым механической обработкой по ском; на фиг. 6 сопр женные элементы (матрица и пуансон) пресс-формы.

С изготовленной обычным образом гипсовой модели матрицы 1 (фиг. 1), установленной в опоке 2, снимают гипсовый негатив 3. Таким же образом получают и нега тивный отпечаток пуансона. На этих негативных отпечатках модели (фиг. 2) выполн ют канавку 4, преимущественно шириной 1-2 мм и глубиной 1-2 мм, по периметру формообразуюшего контура так, что образующа  канавки  вл етс  продолжением линии формообразующего контура. Подготовленный таким образом гипсовый негатив

3 (фиг. 3) закладываетс  в опоку 2 и заливаетс  гипсом. дл  получени  гипсовой модели 5 с образованным на нем технологическим по ском. По изготовленным предложенным способом гипсовым модел м матрицы 5 и пуансона известным способом через керамический стержень получают металлическую отливку 6, имеющую тот же технологический по сок (фиг. 4). Имеющийс  на по ске литейный радиус теперь не опасен, так как удал етс  вместе с по ском после слесарной ДОВОДКИ и полировани  фО рмообразующей

полости. По сок снимаетс  перед электроэрозионной пригонкой по линии поверхности образующей разъема до точки пересечени  с формообразующим контуром (фиг. 5).

Таким образом, преложенный способ позвол ет избежать образование литейных радиусов в местах пересечени  формообразующего контура,с поверхностью разъема при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм со сложнопространственным pasvемом (фиг. 6). При этом достигаетс  еще дополнительный эффект, заключающийс  в том, что во врем  слесарной доводки и полировки формообразующей полости исключаетс  опасность завала кромки, что значительно упрощает обработку формообразующей полости.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  формообразующих деталей пресс-форм преимущественно со сложной ространственной поверхностью разъема, включающий отливку металлических формообразующих деталей по керами: ческим стержн м, получаемым заливкой на гипсовый отпечаток модели, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества и точности пресс-форм в местах пересечени  формообразующего контура с поверхностью разъема, с гипсового отпечатка модели снимают гипсовый негативный отпечаток, а по периметру рабочего контура вырезают канавку и отливают позитивную гипсовую модель , причем полученный переносом на металлической отливке формообразующей детали по сок снимают до уровн  поверхности разъема.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что канавку по периметру рабочего контура на гипсовом негативном отпечатке вырезают

шириной и глубиной 1-2 мм.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Иванов В. И. и Зарецка  Г. М. Литье в керамические формы по посто нным модел м . М., 1975, с. 17.

2.Кикманн А. А. Изготовление пресс-форм методом точного лить . СШмен опытом в ра