RU2015142506A - Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение - Google Patents

Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2015142506A
RU2015142506A RU2015142506A RU2015142506A RU2015142506A RU 2015142506 A RU2015142506 A RU 2015142506A RU 2015142506 A RU2015142506 A RU 2015142506A RU 2015142506 A RU2015142506 A RU 2015142506A RU 2015142506 A RU2015142506 A RU 2015142506A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cold
flat product
steel
steel flat
hot
Prior art date
Application number
RU2015142506A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015142506A3 (ru
RU2661687C2 (ru
Inventor
Эрхард ХОЛЛЕК
Эберхард СОВКА
Буркхард КАУП
Штефан ШИСТЕР
Original Assignee
Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тиссенкрупп Стил Юроп Аг, ТиссенКрупп Рассельштайн ГмбХ filed Critical Тиссенкрупп Стил Юроп Аг
Publication of RU2015142506A publication Critical patent/RU2015142506A/ru
Publication of RU2015142506A3 publication Critical patent/RU2015142506A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661687C2 publication Critical patent/RU2661687C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/04—Refining by applying a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (20)

1. Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия толщиной до 0,5 мм для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, включающий в себя следующие стадии:
а) приготовление расплава стали, в котором содержится, мас.%: до 0,008 С, до 0,005 Аl, 0,043 Si, 0,15-0,5 Mn, до 0,02 Р, до 0,03 S, до 0,020 N, необязательно до 0,03 Ti и до 0,03 Nb, остальное - железо и неизбежные примеси, содержание которых составляет: до 0,08 Cr, до 0,08 Ni, до 0,08 Cu, до 0,02 Sn, до 0,01 Мо, до 0,0020 V, до 0,007 В, до 0,05 Со и до 0,0060 Са, причем расплав стали подвергают обработке методом вторичной металлургии при отказе от обработки кальцием, в котором наряду с обработкой в вакууме осуществляют обработку в ковше-печи, в течение которой обрабатываемый расплав стали выдерживают под слоем шлака с содержанием Mn+Fe<15 мас.%;
б) непрерывная разливка расплава стали с получением слитка и отрезание тонкого сляба от слитка или с получением литой полосы;
в) горячая прокатка тонкого сляба или литой полосы с получением горячекатаной полосы толщиной менее 2,5 мм;
г) намотка горячекатаной полосы в рулон;
д) холодная прокатка горячекатаной полосы для получения холоднокатаного стального плоского изделия толщиной 0,5 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание алюминия в расплаве стали составляет не более 0,002 мас.%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание железа в шлаке, под слоем которого выдерживают расплав стали во время обработки в ковше-печи, составляет менее 10 мас.%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание кислорода в расплаве стали в конце обработки в ковше-печи составляет менее 100 ч./млн.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед горячей прокаткой тонкий сляб нагревают до температуры 1000-1250°С.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температура тонкого сляба в начале горячей прокатки составляет от 950 до 1200°С.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что температура горячекатаной полосы в конце горячей прокатки составляет от 800 до 950°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячекатаную полосу сматывают в рулон при температуре 500-750°С.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина холоднокатаного стального плоского изделия составляет менее 0,26 мм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку осуществляют в две стадии, между которыми холоднокатаное стальное плоское изделие подвергают рекристаллизационному отжигу.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что достигаемая на первой стадии холодной прокатки степень деформации составляет более 85%, на второй стадии холодной прокатки от 0,4 до 50%.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холоднокатаное стальное плоское изделие подвергают электролитическому лужению.
13. Стальное плоское изделие, полученное способом по п. 1.
14. Применение стального плоского изделия по п. 13 для изготовления банок для пищевых продуктов, для кормов для животных, напитков или других фасуемых продуктов, таких как химические или биологические продукты, или для изготовления аэрозольных банок, элементов укупорки, кронепробок или распылителей.
15. Применение стального плоского изделия по п. 13 для обработки деформацией, при которой высота фестонов, определяемая в соответствии со стандартом ISO 11531, составляет менее 0,86 мм.
RU2015142506A 2013-03-07 2014-03-06 Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение RU2661687C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013102273.1A DE102013102273A1 (de) 2013-03-07 2013-03-07 Verfahren zum Erzeugen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts für Tiefzieh- und Abstreckziehanwendungen, Stahlflachprodukt und Verwendung eines solchen Stahlflachprodukts
DE102013102273.1 2013-03-07
PCT/EP2014/054368 WO2014135645A2 (de) 2013-03-07 2014-03-06 Verfahren zum erzeugen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts für tiefzieh- und abstreckziehanwendungen, stahlflachprodukt und verwendung eines solchen stahlflachprodukts

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015142506A true RU2015142506A (ru) 2017-04-12
RU2015142506A3 RU2015142506A3 (ru) 2018-03-07
RU2661687C2 RU2661687C2 (ru) 2018-07-19

Family

ID=50239620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142506A RU2661687C2 (ru) 2013-03-07 2014-03-06 Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10184159B2 (ru)
EP (1) EP2964792B1 (ru)
CN (1) CN105189790A (ru)
CA (1) CA2903936C (ru)
DE (1) DE102013102273A1 (ru)
ES (1) ES2636187T3 (ru)
RU (1) RU2661687C2 (ru)
WO (1) WO2014135645A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
JP5958630B2 (ja) * 2014-10-10 2016-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 王冠用鋼板およびその製造方法
NZ733727A (en) * 2015-02-26 2018-08-31 Jfe Steel Corp Steel sheet for crown cap, method for producing steel sheet for crown cap, and crown cap
KR102373161B1 (ko) * 2017-05-10 2022-03-10 현대자동차주식회사 부식환경에서 내식성을 향상시킨 차량용 저합금 내식강과 그 제조방법
RU2689491C1 (ru) * 2018-07-30 2019-05-28 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия
CN111349869B (zh) * 2018-12-24 2021-10-22 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度覆铝基板用钢及其制造方法
RU2758716C1 (ru) * 2020-08-20 2021-11-01 Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО "Северсталь") Способ производства горячекатаного проката из инструментальной стали

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2575827B2 (ja) * 1988-07-18 1997-01-29 川崎製鉄株式会社 清浄度に優れた連続鋳造用極低炭素鋼の製造方法
FR2730942B1 (fr) * 1995-02-24 1997-05-16 Lorraine Laminage Procede d'elaboration d'une tole ou d'une bande en acier pour la realisation d'une boite et tole ou bande en acier obtenue par ce procede
FR2767078B1 (fr) 1997-08-07 1999-10-22 Lorraine Laminage Procede d'elaboration d'une tole mince en acier a ultra bas carbone pour la realisation de produits emboutis pour emballage et tole mince obtenue
JP4013505B2 (ja) * 2000-11-27 2007-11-28 住友金属工業株式会社 極低炭素薄鋼板とその製造方法
JP3630136B2 (ja) * 2001-12-14 2005-03-16 住友金属工業株式会社 自動車用の極低炭素鋼の製造方法
JP4328124B2 (ja) * 2003-04-24 2009-09-09 新日本製鐵株式会社 缶特性が著しく良好な極薄容器用鋼板およびその製造方法
JP4214036B2 (ja) * 2003-11-05 2009-01-28 新日本製鐵株式会社 表面性状、成形性および加工性に優れた薄鋼板およびその製造方法
CN102575308A (zh) * 2009-07-30 2012-07-11 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 生产超低碳钢板坯、带材或片材的过程
CN101941021B (zh) * 2010-08-13 2013-05-08 济南钢铁股份有限公司 一种基于asp工艺生产超深冲级冷轧钢板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105189790A (zh) 2015-12-23
EP2964792A2 (de) 2016-01-13
US20160010172A1 (en) 2016-01-14
EP2964792B1 (de) 2017-05-03
CA2903936C (en) 2018-04-17
WO2014135645A3 (de) 2015-03-26
RU2015142506A3 (ru) 2018-03-07
US10184159B2 (en) 2019-01-22
DE102013102273A1 (de) 2014-09-25
RU2661687C2 (ru) 2018-07-19
CA2903936A1 (en) 2014-09-12
ES2636187T3 (es) 2017-10-05
WO2014135645A2 (de) 2014-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015142506A (ru) Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение
TWI402352B (zh) 製造晶粒取向性磁鋼帶的方法（一）
TWI535856B (zh) High strength spring roller and high strength spring
RU2013137456A (ru) Способ производства горячекатаного плоского стального проката
RU2015108067A (ru) Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
RU2013157350A (ru) Холоднокатаный стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава, способ его производства и применение такого стального листа
RU2017106289A (ru) Способ изготовления упрочняемых в штампе стальных листов и полученные этим способом детали
RU2012124187A (ru) Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией
RU2008107938A (ru) Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы
MX358460B (es) Proceso de fabricacion de una banda delgada hecha de una aleacion magnetica dulce y banda obtenida.
RU2008103189A (ru) Мягкие черные жести с твердостью hr 30т, составляющей 51±3, для лужения и способ для их производства
EP4254440A3 (en) Method of production of tin containing non grain-oriented silicon steel sheet
RU2014111889A (ru) Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике
CN106255772A (zh) 高强度容器用钢板及其制造方法
JP2015516503A5 (ru)
RU2018107257A (ru) Высокопрочная марганцевая сталь, содержащая алюминий, способ производства листового стального продукта из указанной стали и листовой стальной продукт, полученный в соответствии с этим способом
RU2011141083A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из легкой конструкционной трехслойной стали горячекатаная полоса
CN104313467B (zh) 一种无取向电工钢的冶炼方法
CN101487097B (zh) 高强度冷轧包装钢带及其生产方法
CN108118248A (zh) 一种高强镀锡原板及其制造方法
RU2011141085A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса
CN102876871A (zh) 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法
RU2006101755A (ru) Способ производства холоднокатаной стали для холодной штамповки
RU2014117655A (ru) Способ производства текстурированного магнитного листа с высокой степенью обжатия в холодном состоянии
RU2516358C2 (ru) Способ производства холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали для вырубки монетной заготовки