RU2015131615A - Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса - Google Patents
Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015131615A RU2015131615A RU2015131615A RU2015131615A RU2015131615A RU 2015131615 A RU2015131615 A RU 2015131615A RU 2015131615 A RU2015131615 A RU 2015131615A RU 2015131615 A RU2015131615 A RU 2015131615A RU 2015131615 A RU2015131615 A RU 2015131615A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- flux
- layer
- particles
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Claims (31)
1. Способ, включающий:
размещение первого слоя порошка, содержащего сплав и флюс, на поверхности:
прецизионное шаговое перемещение энергетического пучка по первому слою порошка для избирательного затвердевания области сплава под вышележащим слоем шлака;
удаление шлака;
повторение этапов размещения, прецизионного шагового перемещения и удаления по схеме прецизионного шагового перемещения, эффективной для формирования конструктивного элемента требуемой формы;
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование слоя порошка в виде смешанного слоя частиц сплава и частиц флюса.
3. Способ по п. 2, в котором диапазон размеров частиц сплава и диапазон размеров частиц флюса перекрываются.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование слоя порошка в виде слоя композитных частиц сплава и флюса.
5. Способ по п. 1, в котором материал сплава имеет состав вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание титана относительно содержания алюминия, причем эта зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия в точке 3 мас.%.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий посленаплавочную термообработку конструктивного элемента без растрескивания, вызванного повторным нагревом.
7. Способ по п. 1, выполняемый без обеспечения защитного покрова из инертного газа.
8. Способ по п. 1, в котором материал флюса подобран по составу так, чтобы вносить вклад в осаждаемый химический состав затвердевшей области сплава.
9. Способ по п. 1, в котором энергетический пучок является лазерным лучом.
10. Способ аддитивного производства, при котором улучшение включает в себя:
избирательный нагрев соответствующих областей последовательных слоев порошка, содержащего сплав и флюс, с образованием затвердевших областей сплава, покрытых шлаком; и
удаление шлака перед нагревом каждого следующего последовательного слоя.
11. Способ по п. 10, в котором слой порошка содержит смешанные частицы сплава и частицы флюса.
12. Способ по п. 11, в котором диапазон размеров частиц сплава и диапазон размеров частиц флюса перекрываются.
13. Способ по п. 10, в котором слой порошка является слоем композитных частиц сплава и флюса.
14. Способ по п. 10, в котором материал сплава имеет состав вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание титана относительно содержания алюминия, причем эта зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия в точке 3 мас.%.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
повторение этапов нагрева и удаления с образованием конструктивного элемента требуемой формы; и
посленаплавочную термообработку конструктивного элемента без растрескивания, вызванного повторным нагревом.
16. Способ по п. 10, выполняемый без обеспечения защитного покрова из инертного газа.
17. Способ по п. 10, в котором материал флюса подобран по составу так, чтобы вносить вклад в осаждаемый химический состав затвердевших областей сплава.
18. Способ по п. 10, в котором энергетический пучок является лазерным лучом.
19. Способ, включающий:
формирование порошка, содержащего суперсплав и флюс;
использование порошка в процессе аддитивного производства для образования конструктивного элемента требуемой формы в последовательности слоев; и
удаление шлака с каждого слоя перед формированием следующего слоя.
20. Способ по п. 19, в котором формируют порошок, содержащий частицы суперсплава, смешанные с частицами флюса.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/755,098 | 2013-01-31 | ||
US13/755,098 US9283593B2 (en) | 2011-01-13 | 2013-01-31 | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
PCT/US2014/013972 WO2014120991A1 (en) | 2013-01-31 | 2014-01-31 | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015131615A true RU2015131615A (ru) | 2017-03-07 |
Family
ID=50114576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015131615A RU2015131615A (ru) | 2013-01-31 | 2014-01-31 | Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2950950A1 (ru) |
JP (1) | JP2016511697A (ru) |
KR (1) | KR20150113149A (ru) |
CN (1) | CN105263667A (ru) |
RU (1) | RU2015131615A (ru) |
WO (1) | WO2014120991A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150367418A1 (en) | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Velo3D, Inc. | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US10464171B2 (en) | 2014-11-04 | 2019-11-05 | Dresser-Rand Company | Method for additive manufacturing of turbomachine components |
EP3254001A4 (en) * | 2015-02-06 | 2018-06-13 | Dresser Rand Company | Methods for additive manufacturing of a single piece piston |
WO2016196223A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional objects formed by three-dimensional printing |
WO2017079091A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Velo3D, Inc. | Adept three-dimensional printing |
EP3386662A4 (en) | 2015-12-10 | 2019-11-13 | Velo3d Inc. | COMPETENT THREE-DIMENSIONAL PRINTING |
US10252335B2 (en) | 2016-02-18 | 2019-04-09 | Vel03D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
US11691343B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
EP3492244A1 (en) | 2016-06-29 | 2019-06-05 | VELO3D, Inc. | Three-dimensional printing system and method for three-dimensional printing |
JP7001061B2 (ja) * | 2016-11-02 | 2022-01-19 | コニカミノルタ株式会社 | 粉末焼結積層造形物の製造方法 |
US20180126650A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-10 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US20180186080A1 (en) | 2017-01-05 | 2018-07-05 | Velo3D, Inc. | Optics in three-dimensional printing |
US20180250744A1 (en) | 2017-03-02 | 2018-09-06 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US20180281282A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in three-dimensional printing |
JP6968981B2 (ja) * | 2017-08-15 | 2021-11-24 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 冷却効果を有する高ガンマプライム超合金のレーザ金属堆積 |
US20190091802A1 (en) * | 2017-09-25 | 2019-03-28 | General Electric Company | Method for forming article, method for forming turbine bucket, and turbine bucket |
EP3539712B1 (en) * | 2017-12-20 | 2020-08-05 | C.R.F. Società Consortile per Azioni | A method for applying a reinforcement of metal material to a component of metal material, particularly in the construction of a motor-vehicle body or a sub-assembly thereof |
US10272525B1 (en) | 2017-12-27 | 2019-04-30 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US10144176B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-12-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
CN109097724B (zh) * | 2018-09-18 | 2019-09-10 | 华中农业大学 | 一种基于脉冲电弧的渗碳强化仿生结构的制备方法 |
KR102145002B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2020-08-14 | 부산대학교 산학협력단 | 미세 와이어 제조방법 |
US20200324372A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Hobart Brothers Llc | Laser additive manufacturing and welding with hydrogen shield gas |
CA3148849A1 (en) | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Velo3D, Inc. | Quality assurance in formation of three-dimensional objects |
DE102020102628A1 (de) * | 2020-02-03 | 2021-08-05 | Eos Gmbh | Verfahren zur Moderation einer Reaktion von Metallpartikeln |
JP7403418B2 (ja) | 2020-09-03 | 2023-12-22 | 株式会社神戸製鋼所 | スラグ除去手順生成装置 |
CN113369728B (zh) * | 2021-05-20 | 2022-08-19 | 北京航空航天大学 | 钛合金大型复杂结构构件的制造方法 |
JP2022191920A (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層計画作成方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4086463A (en) * | 1972-11-13 | 1978-04-25 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Flux-cored wire |
JPS5419383B2 (ru) * | 1972-11-13 | 1979-07-14 | ||
US5156697A (en) * | 1989-09-05 | 1992-10-20 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering of parts by compound formation of precursor powders |
JPH0673556A (ja) * | 1992-05-13 | 1994-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 炭素鋼等のレーザクラッド法 |
US5745834A (en) * | 1995-09-19 | 1998-04-28 | Rockwell International Corporation | Free form fabrication of metallic components |
US6129795A (en) * | 1997-08-04 | 2000-10-10 | Integran Technologies Inc. | Metallurgical method for processing nickel- and iron-based superalloys |
EP1226019B1 (en) * | 1999-11-05 | 2004-03-03 | Z Corporation | Methods of three-dimensional printing |
RU2217266C2 (ru) * | 1999-12-30 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
JP2001305271A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Toshiba Corp | 原子力発電プラント用炉内機器の補修方法 |
DE102005025348B4 (de) * | 2005-05-31 | 2007-08-02 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers sowie Sensoreinheit zu dessen Durchführung |
US7326892B1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-02-05 | General Electric Company | Process of microwave brazing with powder materials |
WO2008098614A1 (de) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Schweissreparatur von innen liegenden defekten |
US20090140030A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-06-04 | Sundar Amancherla | Braze formulations and processes for making and using |
FR2939340B1 (fr) * | 2008-12-09 | 2010-12-31 | Air Liquide | Flux et fil pour le soudage a l'arc submerge des aciers crmov. |
DE102009049518A1 (de) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen |
EP2322313A1 (de) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schweissen von Werkstücken aus hochwarmfesten Superlegierungen mit besonderer Massenzufuhrrate des Schweisszusatzwerkstoffes |
-
2014
- 2014-01-31 RU RU2015131615A patent/RU2015131615A/ru not_active Application Discontinuation
- 2014-01-31 EP EP14704988.6A patent/EP2950950A1/en not_active Withdrawn
- 2014-01-31 WO PCT/US2014/013972 patent/WO2014120991A1/en active Application Filing
- 2014-01-31 KR KR1020157023573A patent/KR20150113149A/ko active IP Right Grant
- 2014-01-31 CN CN201480006187.4A patent/CN105263667A/zh active Pending
- 2014-01-31 JP JP2015556145A patent/JP2016511697A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2950950A1 (en) | 2015-12-09 |
CN105263667A (zh) | 2016-01-20 |
WO2014120991A1 (en) | 2014-08-07 |
KR20150113149A (ko) | 2015-10-07 |
JP2016511697A (ja) | 2016-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015131615A (ru) | Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса | |
RU2016103534A (ru) | Способ аддитивного изготовления деталей плавлением или спеканием частиц порошка с помощью высокоэнергетического пучка с порошками, адаптированными к целевой паре процесс/материал | |
RU2015136564A (ru) | Способ ремонта суперсплавов с помощью лазерного переплава с использованием флюса | |
RU2015131614A (ru) | Локализованный ремонт компонента из суперсплава | |
CN105296806B (zh) | 用于粉末基增材制造方法中的γ’沉淀强化的镍基超合金 | |
KR101869523B1 (ko) | 분말 및 포일을 이용한 재료 용착 | |
US20170008080A1 (en) | Working additively manufactured parts | |
RU2015131826A (ru) | Нанесение суперсплава с применением порошкового флюса и металла | |
US10150183B2 (en) | Method of forming a coating or of three-dimensional structural elements on substrate surfaces, which is/are formed by TiAl, by laser build-up welding | |
KR20160036572A (ko) | 경사기능 열차폐 코팅 시스템 | |
JP2020531287A5 (ru) | ||
RU2013140968A (ru) | Способ локальной наплавки поврежденной термомеханической детали и деталь, выполняемая таким образом, в частности деталь турбины | |
RU2015125712A (ru) | Способ изготовления детали плавлением порошка, частицы которого достигают жидкой ванны в холодном состоянии | |
CN105705277A (zh) | 去除中间层材料的高温合金材料沉积 | |
WO2014120854A3 (en) | Material processing through optically transmissive slag | |
US20120219726A1 (en) | Method and device for producing a component | |
RU2750316C1 (ru) | Способ и система для аддитивного производства и восстановления с использованием изготовления и подачи in situ спеченной проволоки | |
JP2016537201A5 (ru) | ||
WO2015161980A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils | |
WO2012048676A8 (de) | Generatives herstellverfahren und pulver hierzu | |
RU2019140376A (ru) | Упрочненный гамма-штрих фазой суперсплав на основе никеля, его применение и способ производства компонентов газотурбинного двигателя | |
RU2016119946A (ru) | Способ изготовления тормозного диска и тормозной диск | |
RU2020100045A (ru) | Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов | |
RU2015136515A (ru) | Лазерное микроплакирование с использованием порошкообразного флюса и металла | |
US20150360256A1 (en) | Remelting during deposition welding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20180528 |