RU2020100045A - Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов - Google Patents

Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2020100045A
RU2020100045A RU2020100045A RU2020100045A RU2020100045A RU 2020100045 A RU2020100045 A RU 2020100045A RU 2020100045 A RU2020100045 A RU 2020100045A RU 2020100045 A RU2020100045 A RU 2020100045A RU 2020100045 A RU2020100045 A RU 2020100045A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
heating
powder material
additive manufacturing
superalloy
Prior art date
Application number
RU2020100045A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020100045A3 (ru
Inventor
Дмитрий Леонидович Нестеренко
Михаил Владимирович Рязанов
Денис Юрьевич Сараев
Original Assignee
Сименс Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезельшафт filed Critical Сименс Акциенгезельшафт
Publication of RU2020100045A3 publication Critical patent/RU2020100045A3/ru
Publication of RU2020100045A publication Critical patent/RU2020100045A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/13—Auxiliary heating means to preheat the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B22F2007/068—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts repairing articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2203/00—Controlling
    • B22F2203/11—Controlling temperature, temperature profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/15—Nickel or cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Claims (12)

1. Способ аддитивного производства (100), включающий в себя: нанесение (110) первого слоя (70) порошкового материала (7) на платформу построения (16) модуля для изготовления деталей (10) устройства для аддитивного производства (1), при котором порошковый материал (7) представляет собой дисперсионно-твердеющий суперсплав и первый слой (70) формирует по меньшей мере часть подложки (8) из порошкового материала (7) на платформе построения (16); нагрев (120) порошкового материала (7) первого слоя (70), нанесенного на платформу построения (16), при котором температура, до которой нагревается порошковый материал (7) первого слоя (70), находится в диапазоне от 65 до 70 процентов температуры ликвидуса дисперсионно-твердеющего суперсплава; а также- выборочное сканирование (130) при помощи устройства с энергетическим лучом (40) участков поверхности (79) первого слоя (70) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков.
2. Способ аддитивного производства (100) по п. 1, при котором нагрев (120) порошкового материала (7) первого слоя (70) осуществляется посредством одного из способов кондуктивного нагрева, а именно: нагрева нагревательным элементом (9), расположенным под поверхностью (15) платформы построения (16), инфракрасного нагрева с помощью инфракрасного нагревателя (2), расположенного над первым слоем (70), нагрева лазерным лучом путем сканирования первого слоя (70) при помощи устройства предварительного нагрева с энергетическим лучом (40') перед выборочным сканированием (130) участков поверхности (79) первого слоя (70) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков, а также комбинации указанных способов.
3. Способ аддитивного производства (100) по п. 1 или 2, дополнительно включающий в себя: опускание (140) платформы построения (16) вместе с основой (4) и подложкой (8) для нанесения второго слоя (80) порошкового материала (7), при котором основа (4) содержит предварительно сформированный слой (75), полученный способом (100) по п. 1 или 2; нанесение (150) второго слоя (80) порошкового материала (7) на подложку (8) и поверхность (54) основы (4); нагрев (160) порошкового материала (7) второго слоя (80) до температуры в диапазоне от 65 до 70 процентов температуры ликвидуса дисперсионно-твердеющего суперсплава; а также выборочное сканирование (170) посредством устройства с энергетическим лучом (40) участков поверхности (89) второго слоя (80) порошкового материала (7) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на основе (4).
4. Способ аддитивного производства (100) по п. 3, при котором нагрев (160) порошкового материала (7) второго слоя (80) осуществляется посредством одного из способов кондуктивного нагрева, а именно: нагрева нагревательным элементом (9), расположенным под поверхностью (15) платформы построения (16), инфракрасного нагрева с помощью инфракрасного нагревателя (2), расположенного над вторым слоем (80), нагрева лазерным лучом путем сканирования второго слоя (80) порошкового материала (7) при помощи устройства предварительного нагрева с энергетическим лучом (40') перед выборочным сканированием (170) участков поверхности (89) второго слоя (80) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на основе (4), а также комбинации указанных способов.
5. Способ аддитивного производства (100) по любому из пп. 1-4, при котором дисперсионно-твердеющий суперсплав представляет собой суперсплав на основе никеля.
6. Способ аддитивного производства (100) по п. 5, при котором суперсплав на основе никеля представляет собой суперсплав на никелевой основе, имеющий объемную долю гамма-фазы, равную или превышающую 45 объемных процентов.
7. Способ аддитивного производства (200), включающий в себя позиционирование (205) заготовки (5) на платформе построения (16) модуля для изготовления деталей (10) устройства для аддитивного производства (1); нанесение (210) первого слоя (70) порошкового материала (7) на платформу построения (16) и поверхность (55) заготовки (5), расположенной на платформе построения (16), при котором порошковый материал (7) представляет собой дисперсионно-твердеющий суперсплав и первый слой (70) формирует по меньшей мере часть подложки (8) из порошкового материала (7) на платформе построения (16); нагрев (220) порошкового материала (7) первого слоя (70), нанесенного на платформу построения (16) и поверхность (55) заготовки (5), при котором температура, до которой нагревается порошковый материал (7) первого слоя (70), находится в диапазоне от 65 до 70 процентов температуры ликвидуса дисперсионно-твердеющего суперсплава; а такжевыборочное сканирование (230) при помощи устройства с энергетическим лучом (40) участков поверхности (79) первого слоя (70) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на заготовке (5).
8. Способ аддитивного производства (200) по п. 7, при котором нагрев (220) порошкового материала (7) первого слоя (70) осуществляется посредством одного из способов кондуктивного нагрева, а именно: нагрева нагревательным элементом (9), расположенным под поверхностью (15) платформы построения (16), инфракрасного нагрева с помощью инфракрасного нагревателя (2), расположенного над первым слоем (70), нагрева лазерным лучом путем сканирования первого слоя (70) при помощи устройства предварительного нагрева с энергетическим лучом (40') перед выборочным сканированием (170) участков поверхности (79) первого слоя (70) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на заготовке (5), индукционного нагрева, при котором первый слой (70) вместе с заготовкой (5) размещается внутри индукционной катушки (3), окружающей первый слой (70) и заготовку (5), на которой он расположен, а также комбинации указанных способов.
9. Способ аддитивного производства (200) по п. 7 или 8, дополнительно включающий в себя опускание (240) платформы построения (16) вместе с основой (6) и подложкой (8) для нанесения второго слоя (80) порошкового материала (7), при котором основа (6) содержит заготовку (5) и предварительно сформированный слой (75), образованный на заготовке (5) в результате применения способа (100) по п. 7 или 8; нанесение (250) второго слоя (80) порошкового материала (7) на подложку (8) и поверхность (56)основы (6); нагрев (260) порошкового материала (7) второго слоя (80) до температуры в диапазоне от 65 до 70 процентов температуры ликвидуса дисперсионно-твердеющего суперсплава; а также выборочное сканирование (270) посредством устройства с энергетическим лучом (40) участков поверхности (89) второго слоя (80) порошкового материала (7) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на основе (6).
10. Способ аддитивного производства (200) по п. 9, при котором нагрев (260) порошкового материала (7) второго слоя (80) осуществляется посредством одного из способов кондуктивного нагрева, а именно: нагрева нагревательным элементом (9), расположенным под поверхностью (15) платформы построения (16), инфракрасного нагрева с помощью инфракрасного нагревателя (2), расположенного над вторым слоем (80), нагрева лазерным лучом путем сканирования второго слоя (80) порошкового материала (7) при помощи устройства предварительного нагрева с энергетическим лучом (40') перед выборочным сканированием (230) участков поверхности (89) второго слоя (80) для расплавления или спекания выборочно сканированных участков на основе (6), индукционного нагрева, при котором второй слой (80) вместе с основой (6) размещается внутри индукционной катушки (3), окружающей второй слой (80) и основу (6), а также комбинации указанных способов.
11. Способ аддитивного производства (200) по любому из пп. 7-10, при котором дисперсионно-твердеющий суперсплав представляет собой суперсплав на основе никеля.
12. Способ аддитивного производства (200) по п. 11, при котором суперсплав на основе никеля представляет собой суперсплав на никелевой основе, имеющий объемную долю гамма-фазы, равную или превышающую 45 объемных процентов.
RU2020100045A 2017-06-30 2017-06-30 Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов RU2020100045A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2017/000474 WO2019004857A1 (en) 2017-06-30 2017-06-30 ADDITIVE MANUFACTURING TECHNIQUE FOR PRECIPITATION CURED SUPERALLIATION POWDER MATERIAL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020100045A3 RU2020100045A3 (ru) 2021-07-30
RU2020100045A true RU2020100045A (ru) 2021-07-30

Family

ID=59887349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020100045A RU2020100045A (ru) 2017-06-30 2017-06-30 Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20200114426A1 (ru)
EP (1) EP3645193A1 (ru)
JP (1) JP2020525650A (ru)
CN (1) CN110785246A (ru)
CA (1) CA3068408C (ru)
RU (1) RU2020100045A (ru)
WO (1) WO2019004857A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11400655B2 (en) * 2018-04-30 2022-08-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fabrication of objects having different degree of solidification areas
CN109795109B (zh) * 2019-01-31 2021-11-05 湖南华曙高科技有限责任公司 一种增材制造方法
SE544890C2 (en) 2020-04-17 2022-12-20 Freemelt Ab Preheating of powder bed
RU2738181C1 (ru) * 2020-06-23 2020-12-09 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ ремонта кожуха термопары газотурбинной установки
RU2767968C1 (ru) * 2021-05-19 2022-03-22 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Способ производства деталей малоразмерного газотурбинного двигателя с тягой до 150 кгс методом селективного лазерного сплавления

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002069507A (ja) * 2000-09-01 2002-03-08 Hitachi Ltd 金属物品の製造方法及びその装置並びにレーザ光集光装置
US20100034692A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 General Electric Company Nickel-base superalloy, unidirectional-solidification process therefor, and castings formed therefrom
EP2292357B1 (en) * 2009-08-10 2016-04-06 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh.-Herbst GmbH & Co KG Ceramic article and methods for producing such article
US8726501B2 (en) * 2009-08-31 2014-05-20 General Electric Company Method of welding single crystal turbine blade tips with an oxidation-resistant filler material
JP5777296B2 (ja) * 2010-06-21 2015-09-09 三菱重工業株式会社 ろう付補修方法及びガスタービン高温部品
EP2815823A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-24 Alstom Technology Ltd Method for producing a three-dimensional article and article produced with such a method
WO2015065606A1 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 United Technologies Corporation Laser powder deposition weld rework for gas turbine engine non-fusion weldable nickel castings
US10532556B2 (en) * 2013-12-16 2020-01-14 General Electric Company Control of solidification in laser powder bed fusion additive manufacturing using a diode laser fiber array
CN103949640B (zh) * 2014-05-19 2016-05-04 北京航空航天大学 一种电子束快速成形技术制备Nb-Si基超高温合金的方法
EP2949768B1 (en) * 2014-05-28 2019-07-17 Ansaldo Energia IP UK Limited Gamma prime precipitation strengthened nickel-base superalloy for use in powder based additive manufacturing process
JP6455700B2 (ja) * 2014-07-25 2019-01-23 日立金属株式会社 合金構造体の製造方法
CN104190928A (zh) * 2014-08-18 2014-12-10 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种多波长激光选区快速成形系统及方法
JP6682762B2 (ja) * 2015-02-03 2020-04-15 株式会社Ihi Ｎｉ合金鋳造品の製造方法
DE102015205316A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen eines Bauteiles aus einer Superlegierung mit einem pulverbettbasierten additiven Herstellungsverfahren und Bauteil aus einer Superlegierung
GB201513532D0 (en) * 2015-07-31 2015-09-16 Rolls Royce Plc A method and an apparatus
DE102015219355A1 (de) * 2015-10-07 2017-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zu einer additiven Fertigung
US11278988B2 (en) * 2015-12-17 2022-03-22 Eos Of North America, Inc. Additive manufacturing method using large and small beam sizes

Also Published As

Publication number Publication date
EP3645193A1 (en) 2020-05-06
CN110785246A (zh) 2020-02-11
US20200114426A1 (en) 2020-04-16
JP2020525650A (ja) 2020-08-27
CA3068408A1 (en) 2019-01-03
CA3068408C (en) 2023-01-17
RU2020100045A3 (ru) 2021-07-30
WO2019004857A1 (en) 2019-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020100045A (ru) Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов
CN105555442B (zh) 用于附加形成部件的至少一个部件区的装置和方法
Kirka et al. Strategy for texture management in metals additive manufacturing
US7452500B2 (en) Method and apparatus for making products by sintering and/or melting
US10363606B2 (en) Device and method for the generative production of a component
KR102299377B1 (ko) 공작물 표면 레이저 경화 방법 및 시스템
RU2015131615A (ru) Способ селективного лазерного плавления/спекания с применением порошкообразного флюса
US20150266285A1 (en) Method and an apparatus for controlling grain size of a component
US20160074965A1 (en) Temperature regulation for a device for the additive manufacturing of components and corresponding production method
JP6849800B2 (ja) 単結晶造形物を作製する方法、使用及び装置
US10507525B2 (en) Method and device for manufacturing at least a portion of a component
CN104284752B (zh) 定向凝固合金的修补
DE502005000753D1 (de) Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen objekten mittels lasertechnik und auftragen eines absorbers per inkjet-verfahren
TW200607772A (en) Vertical crack forming method and vertical crack forming device in substrate
US20070228108A1 (en) Repair Soldering Method for Repairing a Component Which Comprises a Base Material with an Oriented Microstructure
WO2012104536A3 (fr) Dispositif de frittage et fusion par laser comprenant un moyen de chauffage de la poudre par induction
CN104511589A (zh) 用于通过添加性激光制造来制造金属部件的方法
US20160288209A1 (en) Method and device for additively manufacturing at least one component region of a component
WO2014014589A1 (en) Functionally graded additive manufacturing with in situ heat treatment
RU2016116907A (ru) Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка
CN114829043A (zh) 粉末床熔合增材制造方法
RU2659527C2 (ru) Способ оплавления трещин
CN108273995B (zh) 制造方法和装置
CN109070215A8 (zh) 由双相钢制造部件的方法以及通过该方法制造的部件
JP6050141B2 (ja) 硬化肉盛溶接装置及び方法