RU2016116907A - Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка - Google Patents

Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка Download PDF

Info

Publication number
RU2016116907A
RU2016116907A RU2016116907A RU2016116907A RU2016116907A RU 2016116907 A RU2016116907 A RU 2016116907A RU 2016116907 A RU2016116907 A RU 2016116907A RU 2016116907 A RU2016116907 A RU 2016116907A RU 2016116907 A RU2016116907 A RU 2016116907A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser beam
accordance
adjusting
projection
given surface
Prior art date
Application number
RU2016116907A
Other languages
English (en)
Inventor
Джералд Дж. БРУК
Ахмед КАМЕЛ
Original Assignee
Сименс Энерджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Энерджи, Инк. filed Critical Сименс Энерджи, Инк.
Publication of RU2016116907A publication Critical patent/RU2016116907A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/354—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0626—Energy control of the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0732—Shaping the laser spot into a rectangular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Claims (56)

1. Способ, включающий:
перемещение пучка лазерного излучения по заданной поверхности для постепенного расплавления локальных зон поверхности;
регулирование площади поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе во время этапа перемещения в соответствии с локальной формой заданной поверхности в соответствующих локальных зонах расплавления; и
регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с площадью поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе для обеспечения заданной плотности энергии пучка лазерного излучения на заданной поверхности.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий перемещение ряда проекций пучка лазерного излучения по заданной поверхности для последовательного расплавления локальных зон поверхности.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения для каждой проекции в соответствии с площадью соответствующей проекции в фокусе.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения для каждой проекции в соответствии со временем подвергания заданной поверхности воздействию соответствующей проекции.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
перемещение пучка, создаваемого излучением диодного лазера и имеющего прямоугольную форму в фокусе, по заданной поверхности;
регулирование ширины пучка лазерного излучения в направлении, поперечном к направлению перемещения проекций, в соответствии с локальной шириной заданной поверхности; и
регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с шириной пучка лазерного излучения для обеспечения по существу постоянной плотности энергии.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий управление пучком лазерного излучения для получения последовательного ряда проекций прямоугольной формы на заданной поверхности в направлении перемещения при каждой проекции, имеющей ширину, соответствующую локальной ширине заданной поверхности.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
регулирование высоты соответствующих проекций пучка лазерного излучения в направлении перемещения проекций; и
регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения для каждой проекции в соответствии с площадью соответствующей проекции с прямоугольной формой в фокусе.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
перемещение непрерывного пучка лазерного излучения по заданной поверхности;
непрерывное регулирование площади поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе в соответствии с локальной формой заданной поверхности; и
непрерывное регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с площадью поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе для обеспечения, по существу, постоянной плотности энергии на заданной поверхности.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с площадью поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе для обеспечения, по существу, постоянной плотности энергии пучка лазерного излучения на заданной поверхности.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий:
подачу материала, представляющего собой порошок сплава со сверхвысокими характеристиками, и материала, представляющего собой порошкообразный флюс, на заданную поверхность перед этапом перемещения; и
постепенное сплавление материалов, представляющих собой порошок сплава со сверхвысокими характеристиками и порошкообразный флюс, с локальными расплавленными зонами поверхности; и
обеспечение возможности охлаждения и затвердевания расплавленных материалов, представляющих собой сплав со сверхвысокими характеристиками и флюс, для образования наплавленного слоя материала, представляющего собой сплав со сверхвысокими характеристиками и покрытого слоем шлака, на заданной поверхности.
11. Способ, включающий:
перемещение пучка, обладающего энергией, по заданной поверхности, при этом локальная форма соответствующих участков поверхности, подвергающихся воздействию пучка, обладающего энергией, изменяется по мере перемещения пучка по поверхности;
регулирование некоторого параметра пучка, обладающего энергией, в соответствии с локальной формой соответствующих участков поверхности, подвергающихся воздействию; и
регулирование уровня мощности пучка, обладающего энергией, в соответствии с изменениями данного параметра пучка, обладающего энергией, так, чтобы плотность энергии пучка, обладающего энергией, в фокусе на заданной поверхности была по существу постоянной при перемещении пучка по поверхности.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий:
перемещение пучка, обладающего энергией, по заданной поверхности в направлении перемещения в виде ряда проекций пучка лазерного излучения;
регулирование соответствующих ширин проекций в направлении, поперечном к направлению перемещения, в соответствии с локальной шириной заданной поверхности, подвергающейся воздействию; и
регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с шириной соответствующей проекции.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий:
регулирование соответствующих высот проекций в направлении перемещения; и
регулирование уровня мощности пучка излучения диодного лазера в соответствии с высотой соответствующей проекции.
14. Способ по п.11, дополнительно включающий:
перемещение пучка, обладающего энергией, по заданной поверхности в виде ряда проекций пучка лазерного излучения; и
регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения для каждой проекции в соответствии с временем подвергания заданной поверхности воздействию соответствующей проекции.
15. Способ по п.11, дополнительно включающий:
перемещение пучка, обладающего энергией, в виде непрерывного пучка лазерного излучения по заданной поверхности;
непрерывное регулирование площади поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе в соответствии с локальной формой соответствующих участков поверхности, подвергающихся воздействию; и
непрерывное регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в соответствии с площадью поперечного сечения пучка лазерного излучения в фокусе для обеспечения по существу постоянной плотности энергии на заданной поверхности.
16. Способ по п.11, дополнительно включающий:
подачу материала, представляющего собой порошок сплава со сверхвысокими характеристиками, и материала, представляющего собой порошкообразный флюс, на заданную поверхность перед этапом перемещения; и
постепенное расплавление материалов, представляющих собой порошок сплава со сверхвысокими характеристиками и порошкообразный флюс, на поверхности посредством перемещаемого пучка, обладающего энергией; и
обеспечение возможности охлаждения и затвердевания расплавленных материалов, представляющих собой сплав со сверхвысокими характеристиками и флюс, для образования наплавленного слоя материала, представляющего собой сплав со сверхвысокими характеристиками и покрытого слоем шлака, на заданной поверхности.
17. Способ, включающий:
нагрев порошкообразной поверхности посредством последовательного продвижения множества проекций пучка лазерного излучения по порошкообразной поверхности;
регулирование площади каждой проекции в соответствии с соответствующей формой зоны порошкообразной поверхности, нагреваемой посредством соответствующей проекции; и
регулирование уровня мощности лазера, используемого для формирования проекций, так, чтобы плотность энергии для каждой проекции составляла заданную величину.
18. Способ по п.17, дополнительно включающий:
использование диодного лазера для формирования проекций с прямоугольной формой;
регулирование каждой проекции так, чтобы она имела такую же высоту, как и другие проекции, в направлении продвижения вперед; и
регулирование каждой проекции так, чтобы она имела ширину, соответствующую локальной ширине порошкообразной поверхности, нагреваемой посредством соответствующей проекции.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий регулирование уровня мощности пучка лазерного излучения в линейной зависимости от ширины соответствующей проекции для обеспечения по существу постоянной плотности энергии среди всех проекций.
20. Способ по п.17, в котором этап нагрева дополнительно включает нагрев поверхности материала, представляющего собой порошок сплава со сверхвысокими характеристиками, и материала, представляющего собой порошкообразный флюс, размещенных на поверхности материала-подложки, представляющего собой сплав со сверхвысокими характеристиками.
RU2016116907A 2013-10-04 2014-09-04 Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка RU2016116907A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/045,818 2013-10-04
US14/045,818 US20150096963A1 (en) 2013-10-04 2013-10-04 Laser cladding with programmed beam size adjustment
PCT/US2014/053972 WO2015050665A2 (en) 2013-10-04 2014-09-04 Laser cladding with programmed beam size adjustment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016116907A true RU2016116907A (ru) 2017-11-13

Family

ID=51589516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016116907A RU2016116907A (ru) 2013-10-04 2014-09-04 Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150096963A1 (ru)
JP (1) JP2016539805A (ru)
KR (1) KR20160063391A (ru)
CN (1) CN105636737A (ru)
DE (1) DE112014004561T5 (ru)
RU (1) RU2016116907A (ru)
WO (1) WO2015050665A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10069271B2 (en) 2014-06-02 2018-09-04 Nlight, Inc. Scalable high power fiber laser
US9837783B2 (en) 2015-01-26 2017-12-05 Nlight, Inc. High-power, single-mode fiber sources
US10050404B2 (en) 2015-03-26 2018-08-14 Nlight, Inc. Fiber source with cascaded gain stages and/or multimode delivery fiber with low splice loss
JP6755307B2 (ja) 2015-10-05 2020-09-16 ストライカー・コーポレイション ポータブル電子デバイスを固定するための滅菌可能なエンクロージャ
US10434600B2 (en) 2015-11-23 2019-10-08 Nlight, Inc. Fine-scale temporal control for laser material processing
US11179807B2 (en) 2015-11-23 2021-11-23 Nlight, Inc. Fine-scale temporal control for laser material processing
DE102016010504A1 (de) 2016-08-29 2018-03-01 Hochschule Mittweida (Fh) Verfahren und Einrichtung zum Aufbau eines Werkstücks auf einem Träger mit Laserstrahlung eines Lasers, Werkstoffzufuhr mit einer an eine Steuereinrichtung gekoppelten Fördereinrichtung und Bewegungseinrichtungen
EP3519871A1 (en) 2016-09-29 2019-08-07 NLIGHT, Inc. Adjustable beam characteristics
US10583485B2 (en) 2017-01-12 2020-03-10 Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc System and method for controlling an energy beam of an additive manufacturing system
WO2019116454A1 (ja) * 2017-12-12 2019-06-20 株式会社ニコン 処理装置、処理方法、マーキング方法、及び、造形方法
JPWO2019116455A1 (ja) * 2017-12-12 2020-12-24 株式会社ニコン 造形システム及び造形方法
DE102020005669A1 (de) 2020-09-12 2022-03-17 Hochschule Mittweida (Fh) Verwendung von wenigstens einer Einrichtung zur konzentrierten Energiezufuhr und Metallpartikeln zur Herstellung wenigstens eines Metallkörpers mittels 3D-Druck
DE102020005800A1 (de) 2020-09-19 2022-03-24 Hochschule Mittweida (Fh) Einrichtung zur Herstellung wenigstens eines Metallkörpers mittels 3D-Druck

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6216894A (ja) * 1985-07-17 1987-01-26 Toyota Motor Corp アルミニウム系母材への肉盛方法
JP2566296B2 (ja) * 1988-09-19 1996-12-25 株式会社日立製作所 レーザ加工装置及び加工方法
US5595670A (en) * 1995-04-17 1997-01-21 The Twentyfirst Century Corporation Method of high speed high power welding
RU2217266C2 (ru) * 1999-12-30 2003-11-27 Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций
AU2001227809A1 (en) * 2000-01-12 2001-07-24 Lasersight Technologies, Inc. Laser fluence compensation of a curved surface
JP3663628B2 (ja) * 2002-03-20 2005-06-22 日産自動車株式会社 レーザクラッディング方法
JP4038724B2 (ja) * 2003-06-30 2008-01-30 トヨタ自動車株式会社 レーザクラッド加工装置およびレーザクラッド加工方法
JP2005254317A (ja) * 2004-03-15 2005-09-22 Nippon Steel Corp 自溶性合金の被覆方法及び装置並びにこれを用いた連続鋳造用鋳型及びその製造方法
DE102004042492A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-09 WINKLER + DüNNEBIER AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schneid- oder Prägewalze mittels Laserauftragsschweißen
US8691329B2 (en) * 2007-01-31 2014-04-08 General Electric Company Laser net shape manufacturing using an adaptive toolpath deposition method
JP2010207874A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Panasonic Corp 溶接装置と溶接方法
JP5618643B2 (ja) * 2010-06-14 2014-11-05 株式会社東芝 ガスタービン動翼の補修方法およびガスタービン動翼
CN102029390B (zh) * 2010-12-27 2012-05-23 西安交通大学 一种薄壁变曲率空心叶片的制造方法
GB2490143B (en) * 2011-04-20 2013-03-13 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a component
JP2013068085A (ja) * 2011-09-20 2013-04-18 Toshiba Corp スキーラ付きガスタービン動翼の補修方法
US10201877B2 (en) * 2011-10-26 2019-02-12 Titanova Inc Puddle forming and shaping with primary and secondary lasers

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016539805A (ja) 2016-12-22
WO2015050665A2 (en) 2015-04-09
US20150096963A1 (en) 2015-04-09
CN105636737A (zh) 2016-06-01
KR20160063391A (ko) 2016-06-03
WO2015050665A3 (en) 2015-06-11
DE112014004561T5 (de) 2016-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016116907A (ru) Способ расплавления поверхности посредством лазера с использованием программируемого регулирования размера пучка
RU2697470C2 (ru) Способ и система для аддитивного производства с использованием светового луча
JP6771076B2 (ja) 三次元の部材の生成的な製造の為の装置
US10695977B2 (en) Apparatus and method for adjusting and controlling the stacking-up layer manufacturing
US9919476B2 (en) Manufacturing a three-dimensional object layer by layer
CN107206494B (zh) 利用特殊扫描策略的增材制造设备和相关方法
US20140077421A1 (en) Additive manufacturing chamber with reduced load
US10821510B2 (en) Method and device for additively manufacturing at least one component region of a component
CN107000321A (zh) 增材制造设备和方法
KR101748860B1 (ko) 적층 가공을 위한 방법 및 장치
US8187521B2 (en) Method and device for producing three-dimensional objects
WO2016141876A1 (zh) 利用电子束-激光复合扫描的增材制造装置
JP6273372B1 (ja) ３次元積層造形装置、３次元積層造形装置の制御方法および３次元積層造形装置の制御プログラム
RU2015125712A (ru) Способ изготовления детали плавлением порошка, частицы которого достигают жидкой ванны в холодном состоянии
US10974456B2 (en) Additive manufacturing power map to mitigate defects
EP3102389A1 (en) An additive manufacturing system with a multi-energy beam gun and method of operation
DE60331843D1 (de) Mehrlagen-dmd-verfahren mit einem von der geometrie des werkstücks unabhängigen system zur steuerung, in echtzeit und in geschlossener schleife, der schweissbadtemperatur
JP2006510806A5 (ru)
RU2015116240A (ru) Аддитивное изготовление детали турбины с использованием нескольких материалов
US20170151631A1 (en) Additive manufacturing apparatus
RU2020100045A (ru) Технология аддитивного производства для порошкового материала из дисперсионно-твердеющих суперсплавов
RU2010147263A (ru) Способ защиты металлических поверхностей от корозионно-эрозионного износа
JP6857861B2 (ja) 三次元形状造形物の製造方法
EP2918359A1 (en) Sintering particulate material
WO2019101030A1 (zh) 一种塑胶粉末随形阶梯温度床的增材制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180212