RU2217266C2 - Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций - Google Patents
Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217266C2 RU2217266C2 RU99127935/02A RU99127935A RU2217266C2 RU 2217266 C2 RU2217266 C2 RU 2217266C2 RU 99127935/02 A RU99127935/02 A RU 99127935/02A RU 99127935 A RU99127935 A RU 99127935A RU 2217266 C2 RU2217266 C2 RU 2217266C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- powder composition
- solder
- product
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза (ЛС) объемных изделий макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами. Способ включает последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, при этом в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с легкоплавким припоем и флюсом, с характерными размерами частиц основного металла, припоя и флюса от 20 до 60 мкм при соотношении 4-6 вес. ч. металлического порошка основы на 1 вес.ч. припоя и 0,1 вес.ч. флюса. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности и повысить прочность спекаемого изделия за счет совмещения процесса СЛС с процессом лазерной пайки, что обеспечивает улучшение адгезионной связи между частицами порошка основы, уменьшение деформации формы изделия и исключение расслоения в широком интервале оптимальных режимов ЛС. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ) (англ. термины: Rapid Prototyping, Free Form Fabrication и т.п.) макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами.
Известен способ ЛСОИ методом СЛС металлических и керамических порошковых систем на основе Ni, Al, Ti, W, их карбидов и интерметаллидов (D.L.Bourell, H.L.Marcus, J.W.Barlow, J.J.Beamen. "Selective laser sintering of metals and ceramic." The International Journal of Powder Metallurgy, 1992, V.28, 4, pp. 369-381; W. L.Weiss, D.L.Bourell. "Selective laser sintering of intermetallics." Metallurgical Transactions A, Vol.24A, March. 1993, pp.757-759).
Недостатком данного способа является отсутствие сплошности формируемых изделий в результате каплеобразования и их деформация в процессе воздействия лазерного излучения (ЛИ) на порошковые компоненты с близкими температурами плавления.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ ЛСОИ методом СЛС порошков композиционных материалов и керамики, покрытых термопластичным полимером, в частности порошка карбида кремния, на который в виде эмульсии был нанесен тонкий слой полиметилметакрилата. При лазерном воздействии (ЛВ) реализуется процесс жидкофазного спекания, при котором полимер выступает в роли связующего звена между частицами порошка основы. В результате синтезируются трехмерные макеты изделий (green parts), из которых затем, например, нагреванием полимер удаляется, а оставшийся каркас инфильтруется более прочным наполнителем (J.С.Nelson, N.К.Vail, J.W.Barlow, J.J.Beaman, D.L.Bourell, H.L.Marcus. "Selective laser sintering of polymer-coated silicon carbide" Industrial Engineering Chemical Researches, 1995, Vol.34. pp.1641-1651).
Недостатком данного способа является то, что процесс многоступенчат, трудоемок и вместе с тем не обеспечивает высокие прочностные характеристики синтезируемых изделий.
Задачей заявляемого изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение прочности спекаемого изделия из предлагаемых порошковых композиций за счет совмещения процесса селективного лазерного спекания с процессом пайки, что обеспечивает улучшение адгезионной связи между частицами порошка основы, уменьшение деформации изделия и исключение расслоения в широком интервале оптимальных режимов лазерного спекания.
Это достигается тем, что в способе изготовления объемных изделий из биметаллических порошковых композиций, включающем смешение предварительно просеянных порошков, последовательное послойное размещение порошковой смеси в станке, обработку каждого слоя ЛИ и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, в качестве порошковой композиции используются смеси металлических порошков, например, на основе никеля, хрома, алюминия, меди, железа, латуни с легкоплавкими припоями, например оловянно-свинцовыми, кадмиевыми и цинковыми, с добавлением в порошковую смесь флюса, например канифоли, с характерными размерами частиц металла, припоя и флюса от 20 до 60 мкм при соотношении от 4 до 6 весовых частей металлического порошка основы на одну весовую часть припоя и одну десятую весовой части флюса.
Для повышения прочности получаемых объемных изделий после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие может быть подвергнуто инфильтрации наполнителем, например, поливинилацетатом или эпоксидным клеем, с последующей просушкой.
Для заявляемого технического решения и его признаков характерно следующее отличительное свойство. Синтез объемных изделий методом СЛС биметаллических порошковых композиций осуществляется после предварительного просеивания смешиваемых порошков для усреднения их гранулометрического состава. Размер фракции (дисперсность) порошка подбирается таким образом, чтобы он был соизмерим с диаметром пятна фокусировки ЛИ или желательно меньше его. При ЛВ этим достигается одновременный охват нескольких частиц порошковой композиции, что обеспечивает их надежное сцепление. Добавление к металлическому порошку основы порошкообразного припоя при СЛС реализует не склеивание металлических частиц термопластичным клеем, как в случае металл-полимерных порошковых композиций, а совмещение процесса жидкофазного спекания с процессов лазерной пайки, в результате которой существенно возрастает адгезионное сцепление металлических частиц порошка основы, а следовательно, и прочность синтезируемого изделия. Дополнительное использование флюса улучшает смачиваемость смешиваемых порошков припоем. Для длин волн лазерных технологических установок (λ= 1,06 и 10,6 мкм) поглощательная способность металлических порошков значительно выше полимеров. В результате замена полимера припоем не приводит к смещению интервала оптимальных режимов лазерного синтеза в область более высоких энергий ЛВ, что позволяет избежать деформации формы изделия.
Для технических свойств аналога и прототипа также характерен ЛСОИ методом СЛС, но не предусматривается совмещение процесса жидкофазного спекания с процессом лазерной пайки.
Вышеупомянутые свойства не совпадают, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию охраноспособности "изобретательский уровень".
Предлагаемый способ изготовления объемных изделий макетов деталей машин из биметаллических порошковых композиций реализован следующим образом.
Пример 1. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-СР4 на основе Ni, Cr, В, Si сплава и размером фракции <50 мкм смешивали механически с оловянным припоем ПО2 с размером фракции ~10-20 мкм в пропорции 6:1 до равномерного распределения. В виде флюса использовалась измельченная до размеров менее 50 мкм добавка 0,1 весовой пропорции канифоли.
Приготовленная биметаллическая порошковая композиция использовалась для ЛСОИ методом СЛС (см. схему на чертеже). Обработка порошковых композиций проводилась на лазерной технологической установке КВАНТ-60 (позиции 7-10 на чертеже). При этом последовательность операций СЛС такова. На компьютере 10 создается компьютерный образ объекта-детали для СЛС, включая программное разложение этого объекта на плоские сечения, по которым будет сканироваться лазерный луч. Программа обработки компьютерного образа объекта передается через блок управления 8 на лазерную установку 7, дефлекторы которой в оптической головке управляют движением лазерного луча на плоскости по заданному компьютером контуру. Предварительно приготовленная порошковая композиция засыпается в бункер 9, не имеющий дна 4. Основанием для спекаемой детали является подложка 1, которая в цилиндре 3 может опускаться с поршнем 2 на определенное расстояние. Затем весь цилиндр 3 выходит из-под бункера, формируя на поверхности 5 ровный слой порошка, и по направляющей 6 подается в зону лазерной обработки. Далее цилиндр уходит под бункер, опускается на высоту спеченного слоя, и процесс повторяется.
Пример 2. Порошки предварительно просеивались на системе сит 005-05 (ГОСТ 3584-73). Наплавочный порошок ПГ-19М-01 на основе латуни с размером фракции <50 мкм смешивали механически с оловянно-свинцовым припоем ПОССУ-30-2 (Sn 30%; Sb 1,75%, Pb остальное) с размером фракции ~10-20 мкм в пропорции 4: 1 до равномерного распределения. В виде флюса использовалась измельченная до размеров менее 50 мкм добавка 0,1 весовой пропорции канифоли. Процесс ЛСОИ методом СЛС реализовывался по схеме, описанной в примере 1. На завершающей стадии осуществлялась кратковременная обработка синтезированной модели в растворе поливинилацетата для придания ей большей прочности.
Увеличение или снижение процентного содержания отдельных компонент биметаллических порошковых композиций приводит к ухудшению прочности спекаемого изделия.
Claims (4)
1. Способ изготовления объемных изделий из биметаллической порошковой композиции, включающий последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, отличающийся тем, что в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с легкоплавким припоем и флюсом, с характерными размерами частиц основного металла, припоя и флюса 20 - 60 мкм при соотношении 4 - 6 вес.ч. металлического порошка основы на одну весовую часть припоя и одну десятую весовой части флюса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве просеянных смесей металлических порошков используют смеси на основе никеля, хрома, алюминия, железа, титана, латуни.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения изделия из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, изделие инфильтруют поливинилацетатом или эпоксидным клеем и осуществляют последующую сушку изделия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве легкоплавкого припоя используют оловянно-свинцовый, кадмиевый, цинковый припои, а в качестве флюса - канифоль.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99127935A RU99127935A (ru) | 2001-09-20 |
RU2217266C2 true RU2217266C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99127935/02A RU2217266C2 (ru) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217266C2 (ru) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130142965A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-06-06 | Gerald J. Bruck | Laser microcladding using powdered flux and metal |
US20130316183A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-11-28 | Anand A. Kulkarni, JR. | Localized repair of superalloy component |
WO2014120991A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
US20140248512A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-09-04 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
US20150096963A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Gerald J. Bruck | Laser cladding with programmed beam size adjustment |
WO2015069448A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Siemens Energy, Inc. | Additive manufacturing using a fluidized bed of powdered metal and powdered flux |
CN104955983A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 西门子能量股份有限公司 | 使用粉末焊剂和金属的激光微细熔覆 |
US20150275687A1 (en) * | 2011-01-13 | 2015-10-01 | Siemens Energy, Inc. | Localized repair of superalloy component |
RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
US9283593B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-03-15 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
CN105431250A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
CN105705293A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
CN105792966A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
CN106457385A (zh) * | 2014-06-03 | 2017-02-22 | 西门子能源有限公司 | 使用静电粉末沉积的选择性激光处理的方法 |
RU2668107C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления изделий из порошковых керамических материалов |
WO2018199995A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
RU2699881C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2019-09-11 | АНСАЛДО ЭНЕРДЖИА АйПи ЮКей ЛИМИТЕД | Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства |
-
1999
- 1999-12-30 RU RU99127935/02A patent/RU2217266C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Физика и химия обработки материалов, №6, 1997, с.92. * |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130142965A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-06-06 | Gerald J. Bruck | Laser microcladding using powdered flux and metal |
US20130316183A1 (en) * | 2011-01-13 | 2013-11-28 | Anand A. Kulkarni, JR. | Localized repair of superalloy component |
US9315903B2 (en) * | 2011-01-13 | 2016-04-19 | Siemens Energy, Inc. | Laser microcladding using powdered flux and metal |
US20150275687A1 (en) * | 2011-01-13 | 2015-10-01 | Siemens Energy, Inc. | Localized repair of superalloy component |
US9283593B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-03-15 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
RU2566117C2 (ru) * | 2012-08-21 | 2015-10-20 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ изготовления трехмерного изделия |
WO2014120991A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Siemens Energy, Inc. | Selective laser melting / sintering using powdered flux |
US20140248512A1 (en) * | 2013-01-31 | 2014-09-04 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
US10190220B2 (en) * | 2013-01-31 | 2019-01-29 | Siemens Energy, Inc. | Functional based repair of superalloy components |
CN104955983A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-09-30 | 西门子能量股份有限公司 | 使用粉末焊剂和金属的激光微细熔覆 |
CN105263667A (zh) * | 2013-01-31 | 2016-01-20 | 西门子能源公司 | 使用粉末状焊剂的选择性激光熔化/烧结 |
CN105358289A (zh) * | 2013-01-31 | 2016-02-24 | 西门子能源公司 | 超合金部件的局部修复 |
CN105431250A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-03-23 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
CN105431250B (zh) * | 2013-08-01 | 2020-02-14 | 西门子能源公司 | 通过粉末合金和焊剂材料添加的超合金部件修复 |
US20150096963A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Gerald J. Bruck | Laser cladding with programmed beam size adjustment |
CN105705292A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 使用粉末金属和粉末助焊剂的流化床的增材制造 |
CN105705293A (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
WO2015069448A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Siemens Energy, Inc. | Additive manufacturing using a fluidized bed of powdered metal and powdered flux |
CN105705293B (zh) * | 2013-11-05 | 2017-09-29 | 西门子能源公司 | 流态化床的表面下方激光加工 |
CN105792966A (zh) * | 2013-12-06 | 2016-07-20 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
CN105792966B (zh) * | 2013-12-06 | 2018-02-06 | 斯内克马公司 | 用于通过粉末的选择性熔化来生产零件的方法 |
CN106457385A (zh) * | 2014-06-03 | 2017-02-22 | 西门子能源有限公司 | 使用静电粉末沉积的选择性激光处理的方法 |
RU2699881C2 (ru) * | 2014-11-28 | 2019-09-11 | АНСАЛДО ЭНЕРДЖИА АйПи ЮКей ЛИМИТЕД | Способ производства компонента с использованием процесса аддитивного производства |
WO2018199995A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
US11673330B2 (en) | 2017-04-28 | 2023-06-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Metallic build material granules |
RU2668107C1 (ru) * | 2017-11-14 | 2018-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ изготовления изделий из порошковых керамических материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2217266C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
RU2665653C2 (ru) | Способ послойного изготовления детали селективным плавлением или селективным спеканием слоев порошка с оптимальной плотностью посредством высокоэнергетического пучка | |
US12037661B2 (en) | Process for manufacturing an aluminum alloy part | |
CN106868353A (zh) | 用于粉末冶金技术的含钪的铝合金 | |
CA3102411A1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy parts | |
JP2018508393A (ja) | 反応性付加製造 | |
US20220112581A1 (en) | Process for manufacturing an aluminum alloy part | |
Yan et al. | Sintering densification behaviors and microstructural evolvement of W-Cu-Ni composite fabricated by selective laser sintering | |
US20210269896A1 (en) | Process for manufacturing an aluminum alloy part | |
WO2013128416A2 (en) | Silver-based alloy powder for manufacturing of 3-dimensional metal objects | |
EP3732310B1 (en) | Aluminium alloy | |
CN112805106B (zh) | 制造铝合金零件的方法 | |
CA3054729A1 (en) | Titanium alloys for additive manufacturing | |
KR101869523B1 (ko) | 분말 및 포일을 이용한 재료 용착 | |
RU2217265C2 (ru) | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций | |
CN109972004A (zh) | 一种稀土Sc改性Al-Si-Mg合金及其制备方法 | |
JP7386819B2 (ja) | アルミニウム合金からなる部品の製造方法 | |
US10384285B2 (en) | Method of selective laser brazing | |
RU99127935A (ru) | Способ изготовления объемных изделий из биметаллических порошковых композиций | |
RU2145269C1 (ru) | Способ изготовления объемных изделий из порошковой композиции | |
Kathuria | Metal rapid prototyping via a laser generating/selective sintering process | |
US20220314326A1 (en) | Method and electron beam equipment for processing powdered materials at high acceleration voltages | |
Lewis et al. | Directed light fabrication of near-net shape metal components | |
JP2022122462A (ja) | カーボン固着炭素鋼粉末 | |
JP7318819B2 (ja) | Ni基合金粉末およびこのNi基合金粉末を用いた積層造形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031231 |