CN105555442B - 用于附加形成部件的至少一个部件区的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生成性形成部件(12)的至少一个部件区域的装置(10),特别是液流供料机的部件(12)。其中所述的装置(10)可以包括至少一个较低的部件平台(16),其具有至少一个构建和连接区(20),用于接收部件材料的至少一个粉末层;可以相对于所述的部件平台(16)移动的至少一个加热装置(24,28);以及用于生成至少一个高能射束(22)的至少一个辐射源,通过该辐射源,所述的粉末层可以局部熔融和/或与所述的构建和连接区(20)的区域中的部件层烧结;以及设置在所述的加热装置(24,28)上的至少一个抽吸和/或气体供入装置(36)。然而,所述的装置(10)还可以包含用于将所述的部件材料的至少一个粉末层施加在至少一个较低的部件平台(16)的构建和连接区(20)上的至少一个涂敷机(14),其中所述的涂敷机(14)可以相对于所述的部件平台(16)移动,并且至少一个抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的涂敷机(14)上。

Description

用于附加形成部件的至少一个部件区的装置和方法
[0001] 本发明涉及用于生成性地形成部件(特别是液流供料机的部件)的至少一个部件 区域的装置。此外,本发明涉及用于生成性地形成部件的至少一个部件区域的方法,以及在 用于生成性地形成部件的至少一个部件区域的装置中使用的抽吸和/或气体供入装置。
[0002] 用于形成部件的方法和装置大部分是已知的。具体而言,生成性的制造方法(所谓 的快速制造或快速成型方法)是已知的,其中通过粉末层基的附加制造方法以分层的方式 构建所述的部件。例如可以通过激光或电子束熔融或烧结方法来形成主要的金属部件。其 中,至少一种粉末状部件材料首先被施加于装置的分层的、构建和连接区的区域的部件平 台上。随后,通过至少一种高能射束(例如电子束或激光束)向分层的构建和连接区的区域 的部件材料提供能量而局部熔融和/或烧结部件材料。其中,根据待形成的各个部件层的层 信息来控制高能射束。在熔融和/或烧结后,通过层中预定的层厚度来降低部件平台。此后, 重复所提及的步骤直至最终完成所述的部件。
[0003] 由现有技术来看,具体而言,用于形成液流供料机的部件(例如航空发动机或燃气 涡轮的部件)的生成性形成方法也是己知的,例如DE 10 2009 051 479 A1中所述的方法, 或者用于形成液流供料机的部件的相应装置。
[0004] 在所述的这种方法中,通过向分层的构建和连接区的区域的部件平台中施加至少 一种粉末状部件材料以及通过在分层的构建和连接区的区域中供入的能量局部熔融或烧 结所述的部件,从而形成相应的部件。其中,能量的供入是通过激光束(例如C02激光,Nd: YAG激光,Yb光纤激光以及二极管激光)或电子束来实施的。此外,在DE 10 2009 051 479 A1中所述的方法中,通过区域熔炉将所形成的部件或者构建和连接区加热至恰好低于部件 材料的熔点之下的温度,从而保持定向固化的或单晶的晶体结构。
[0005] 通过DE 10 2006 058 949 A1,用于快速形成和修理燃气涡轮(特别是航空发动 机)的叶片的叶片末端也是已知的,其中使用诱导加热以及激光或电子束烧结。
[0006] 此外,诱导加热待形成的部件与借助于选择性激光熔融而生成性形成部件的结合 在EP 2 359 964 A1中有所描述。
[0007] WO 200S/071165 A1描述了通过粉末熔敷焊接来修理燃气涡轮的涡轮叶片的装置 和方法,其中类似于激光或电子束之类的辐射源用于熔敷焊接。同时,通过感应线圈提供用 于加热待修理叶片的加热装置。
[0008] DE 10 2012 206 122 A1描述了通过激光粉末熔敷焊接和/或选择性地辐射粉末 层来生成性形成部件的装置,其中所述的装置具有相对于一个或多个粉末层空间移动设置 的至少一个感应线圈。其中,感应线圈可以沿着分开形成的线圈组件线性移动。通过局部诱 导加热部件(其分别适应于待形成的部件的几何形状),在部件的形成中可以可靠地防止热 裂的形成,特别是使用高温合金用于生成性制造更是如此。
[0009]但是,在已知的装置中,以下背景被认为是不利的:除去在生成性形成方法中产生 的沉淀、斑点和工艺废气仅仅是不胜任可行方式,或者具有相对高的仪器费用。
[0010]因此,本发明的目的是提供开始体积的一种装置,其允许除去在生成性形成方法 中产生的沉淀、斑点和/或工艺废气,并具有相对低的仪器费用。
[0011]根据本发明,本发明的目的是通过以下方法解决的:
[0012]用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置,所述的装置包含:至少一个较 低的部件平台,其具有至少一个构建和连接区,用于接收部件材料的至少一个粉末层;可以 相对于所述的部件平台移动的至少一个加热装置;以及用于生成至少一个高能射束的至少 一个辐射源,通过该辐射源,所述的粉末层可以局部熔融和/或与所述的构建和连接区的区 域中的部件层烧结;其中所述的装置表征为至少一个抽吸和/或气体供入装置被设置在所 述的加热装置上;其中,所述的抽吸和/或气体供入装置被设置在所述的加热装置上,使得 所述的构建和连接区的区域中的高能射束的工作和操作区域处于所述的抽吸和/或气体供 入装置的操作区域内。
[0013]用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置,所述的装置包含:用于将部件 材料的至少一个粉末层施加在至少一个较低的部件平台上的至少一个构建和连接区的至 少一个涂敷机,其中所述的涂敷机可以相对于所述的部件平台移动;以及用于生成至少一 个高能射束的至少一个辐射源,通过该辐射源,所述的粉末层可以局部熔融和/或与所述的 构建和连接区的区域中的部件层烧结;其中所述的装置表征为至少一个抽吸和/或气体供 入装置被设置在所述的涂敷机上;其中,所述的抽吸和/或气体供入装置被设置在所述的涂 敷机上,使得所述的构建和连接区的区域中的高能射束的工作和操作区域处于所述的抽吸 和/或气体供入装置的操作区域内。
[0014]用于生成性形成部件的至少一个部件区域的方法,其中所述的方法至少包括以下 步骤:a)将部件材料的至少一个粉末层施加至至少一个较低的部件平台的至少一个构建和 连接区;b)通过至少一个高能射束在用于形成部件层的所述的构建和连接区的区域中供入 能量,而局部熔融和/或烧结所述的部件材料;c)通过预限定的层厚度来分层降低所述部件 平台;以及d)重复所述的步骤a)至c),直至所述的部件区域完成,该方法表征为在暴露于所 述的高能射束之前和/或过程中和/或之后,通过至少一个抽吸和/或气体供入装置由所述 的构建和连接区除去生成性形成工艺的尤其是沉淀、斑点和/或工艺废气,其中所述的抽吸 和/或气体供入装置相对于所述的部件平台可移动地设置在加热装置上,和/或相当于用于 提供所述的部件材料的部件平台可移动的至少一个涂敷机上;其中,所述的抽吸和/或气体 供入装置被设置在所述的加热装置和/或所述的涂敷机上,使得所述的构建和连接区的区 域中的高能射束的工作和操作区域处于所述的抽吸和/或气体供入装置的操作区域内。 [0015] 在用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置中使用的抽吸和/或气体供入 装置,其表征为形成能够附着在加热装置和/或涂敷机上的所述的抽吸和/或气体供入装 置,其中所述的加热装置可以相对于所述的装置的部件平台移动,所述的涂敷机可以相对 于用于施加所述的部件材料的装置的部件平台移动;至少一个较低的部件平台具有至少一 个构建和连接区,用于接收部件材料的至少一个粉末层,其中,所述的抽吸和/或气体供入 装置被设置在所述的加热装置和/或所述的涂敷机上,使得所述的构建和连接区的区域中 的高能射束的工作和操作区域处于所述的抽吸和/或气体供入装置的操作区域内。
[0016] 便于研发本发明的有利构造在各个实施例中描述,其中所述的装置的有利构造被 认为是所述的方法以及抽吸和/或气体供入装置的有利的构造,反之亦然。
[0017] 本发明的第一个方面涉及用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置,特别 是液流供料机的部件。其中,所述的装置包含至少一个较低的部件平台,其具有用于接收部 件材料的至少一个粉末层的至少一个构建和连接区;可以相对于部件平台移动的至少一个 加热装置;以及用于生成至少一个高能射束的至少一个辐射源,通过该辐射源,粉末层可以 局部熔融和/或与构建和连接区的区域中的部件层烧结。此外,此外,所述的装置包含设置 于加热装置上的至少一个抽吸和/或气体供入装置。通过抽吸和/或气体供入装置在加热装 置上的排布,可以可靠地除去在辐射区域暴露于辐射源或高能射束之前和/或过程中和/或 之后由生成性形成工艺在构建和/或连接区形成的沉淀、斑点和/或工艺废气。此外,己经提 出的用于生成性形成部件的装置可以容易地装配相应的抽吸和/或气体供入装置,其设置 于加热装置之上。术语“设置的”或“排布”应该理解为抽吸和/或气体供入装置可以直接或 间接与加热装置连接。例如与加热装置形成机械连接是可行的。此外,通过加热装置来加热 部件材料,可以可靠地避免热裂的形成,特别是使用高温合金作为部件材料。由于抽吸和/ 或气体供入装置被设置在可移动的加热装置上,所以可以省略用于将抽吸和/或气体供入 装置移动至部件的构建和连接区的区域中的其他移动单元。此外,可以将气体供入部件的 构建和连接区,即,供入高能射束的工作和操作区域,用于控制该区域的流动状况。而且,还 可以将惰性气体通过气体供入装置将惰性气体供入部件的构建和连接区,用于改良所生产 的部件的连接品质。此外,抽吸和/或气体供入装置可以设置在加热装置上,使得构建和连 接区的区域中的高能射束的工作和操作区域至少大部分或完全处于抽吸和/或气体供入装 置的操作区域中。因此,可以特别可靠地除去由构建和连接区的区域中得到的沉淀、斑点 和/或工艺废气。
[0018]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,抽吸和/或气体供入装置可以移动地 或不可移动地设置于加热装置上。抽吸和/或气体供入装置可以不可移动地设置在加热装 置上,使得其可以通过加热装置的移动而沿着部件平台的构建和连接区或者在部件平台的 构建和连接区上移动。因此,构成了装置总体的简单的构建结构。此外,可以通过相应的移 动单元将抽吸和/或气体供入装置可移动地设置在加热装置上。因此,还可以有利地形成抽 吸和/或气体供入装置沿着加热装置的移动方向相反的方向移动,因此增加了抽吸和/或气 体供入装置的操作区域。术语“设置的”或“设置”应该理解为抽吸和/或气体供入装置可以 与加热装置直接或间接连接,反之亦然。例如机械连接是可行的。
[0019]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,其具有用于将部件材料的至少一个粉 末层施加在部件平台的构建和连接区上的至少一个涂敷机,其中所述的涂敷机可以相对于 部件平台移动。其中,加热装置可以不可移动地设置在涂敷机上,使得其可以通过涂敷机的 移动而沿着部件平台的构建和连接区或者在部件平台的构建和连接区上移动。因此,构成 了装置总体的简单的构建结构。此外,已经提出的用于生成性形成部件的装置可以装配相 应的加热装置,其设置在涂敷机上。接着,加热装置可以通过涂敷机的相应的移动单元在部 件平台的构建和连接区上与涂敷机一起移动。此外,至少一个加热装置可以可移动地设置 在涂敷机上。其中,涂敷机可以包含至少一个移动单元,在该移动单元上依次设置有至少一 个加热装置。由此,还可以有利地形成加热装置沿着涂敷机的移动方向相反的方向移动,以 便由此能够使构建和连接区的其他区域被加热装置所加热。
[0020]可以通过相应的移动单元来移动加热装置和/或涂敷机,或者通过移动部件平台 来影响加热装置和/或涂敷机相对于部件平台的相对移动性。在上文提及的实施方案中,可 以可任选地省略加热装置或涂敷机的分开的移动单元。
[0021]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,加热装置为感应线圈。其中,在本发明 的范围内,各个装置可以理解为感应线圈,其能够产生感应加热(因此例如与缠绕的数量无 关),这样感应线圈还可以称为例如感应回路(induction loop)。其中,所述的装置可以包 含多个可移动的或可变化的感应线圈,其设置于与构建和连接区的表面平行的一个或多个 平面上。具体而言,2个感应线圈可以以彼此交叉排列的方式操作,其中具体而言可以在辐 射源的高能射束的交叉区域中提供用于熔融和/或烧结粉末状部件材料。在其他的构造中, 感应线圈可以不可移动地设置在涂敷机上,并且其他的感应线圈可以通过移动单元可移动 地设置在涂敷机上。
[0022]在根据本发明的装置的有利构造中,高能射束为激光或电子束。
[0023]本发明的第二个方面涉及用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置,特别 是液流供料机的部件。其中,所述的装置包含用于将部件材料的至少一个粉末层施加于至 少一个较低部件平台的至少一个构建和连接区的至少一个涂敷机,其中该涂敷机可以相对 于部件平台移动;以及用于生成至少一个高能射束的至少一个辐射源,通过该辐射源,粉末 层可以局部熔融和/或与构建和连接区的区域中的部件层烧结。此外,所述的装置包含设置 于涂敷机上的至少一个抽吸和/或气体供入装置。通过抽吸和/或气体供入装置在可移动的 涂敷机上的排布,可以可靠地除去在辐射区域暴露于辐射源或高能射束之前和/或过程中 和/或之后由生成性形成工艺在构建和/或连接区形成的沉淀、斑点和/或工艺废气。此外, 已经提出的用于生成性形成部件的装置可以容易地装配相应的抽吸和/或气体供入装置, 其设置于涂敷机之上。术语“设置的”或“排布”应该理解为抽吸和/或气体供入装置可以直 接或间接与涂敷机连接。例如与涂敷机形成机械连接是可行的。此外,已经提出的用于生成 性形成部件的装置可以容易地装配相应的抽吸和/或气体供入装置,其设置于加热装置之 上。由于抽吸和/或气体供入装置被设置在可移动的涂敷机上,所以可以省略用于将抽吸 和/或气体供入装置移动至部件的构建和连接区的区域中的其他移动单元。此外,可以将气 体供入部件的构建和连接区,S卩,供入高能射束的工作和操作区域,用于控制该区域的流动 状况。而且,还可以将惰性气体通过气体供入装置将惰性气体供入部件的构建和连接区,用 于改良所生产的部件的连接品质。此外,抽吸和/或气体供入装置可以设置在涂敷机上,使 得构建和连接区的区域中的高能射束的工作和操作区域至少大部分或完全处于抽吸和/或 气体供入装置的操作区域中。因此,可以特别可靠地除去由构建和连接区的区域中得到的 沉淀、斑点和/或工艺废气。
[0024]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,抽吸和/或气体供入装置可以移动地 或不可移动地设置于涂敷机上。抽吸和/或气体供入装置可以不可移动地设置在涂敷机上, 使得其可以通过加涂敷机的移动而沿着部件平台的构建和连接区或者在部件平台的构建 和连接区上移动。因此,构成了装置总体的简单的构建结构。此外,可以通过相应的移动单 元将抽吸和/或气体供入装置可移动地设置在涂敷机上。因此,还可以有利地形成抽吸和/ 或气体供入装置沿着涂敷机的移动方向相反的方向移动,因此增加了抽吸和/或气体供入 装置的操作区域。
[0025]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,其具有至少在部件平台的构建和连接 区的区域中加热部件材料的粉末层的至少一个加热装置,其中所述的加热装置可以相对于 部件平台移动。其中,所述的加热装置可以不可移动地设置在涂敷机上,使得该加热装置可 以通过涂敷机的移动而沿着部件平台的构建和连接区或者在部件平台的构建和连接区上 移动。由此,构成了装置总体的简单的构建结构。此外,己经提出的用于生成性形成部件的 装置可以装配相应的加热装置,其设置在涂敷机上。接着,加热装置可以通过相应的移动单 元在部件平台的构建和连接区上与涂敷机一起移动。此外,至少一个加热装置可以可移动 地设置在涂敷机上。其中,涂敷机可以包含至少一个移动单元,在该移动单元上依次设置有 至少一个加热装置。由此,还可以有利地形成加热装置沿着涂敷机的移动方向相反的方向 移动,以便由此能够使构建和连接区的其他区域被加热装置所加热。此外,通过加热装置来 加热部件材料,可以可靠地避免热裂的形成,特别是使用高温合金作为部件材料。
[0026]可以通过相应的移动单元来移动加热装置和/或加热装置,或者通过移动部件平 台来影响涂敷机和/或加热装置相对于部件平台的相对移动性。在上文提及的实施方案中, 可以可任选地省略加热装置或涂敷机的分开的移动单元。
[0027]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,加热装置为感应线圈。其中,在本发明 的范围内,各个装置可以理解为感应线圈,其能够产生感应加热(因此例如与缠绕的数量无 关),这样感应线圈还可以称为例如感应回路。其中,所述的装置可以包含多个可移动的或 可变化的感应线圈,其设置于与构建和连接区的表面平行的一个或多个平面上。具体而言, 2个感应线圈可以以彼此交叉排列的方式操作,其中具体而言可以在辐射源的高能射束的 交叉区域中提供用于熔融和/或烧结粉末状部件材料。在其他的构造中,感应线圈可以不可 移动地设置在涂敷机上,并且其他的感应线圈可以通过移动单元可移动地设置在涂敷机 上。
[0028]在根据本发明的装置的其他有利的构造中,高能射束为激光束或电子束。
[0029]本发明的第三个方面涉及用于生成性形成部件的至少一个部件区域的方法,特别 是液流供料机的部件。其中根据本发明的方法至少包括以下步骤:a)将至少部件材料的一 个粉末层施加在至少一个较低的部件平台的至少一个构建和连接区;b)在用于形成部件层 的构建和连接区的区域中,通过至少一个高能射束来提供能量,从而以分层的方式局部熔 融和/或烧结部件材料;c)通过预限定的层厚度来分层降低所述部件平台;以及d)重复步骤 a)至c),直至部件区域完成。其中,在暴露于高能射束之前和/或过程中和/或之后,通过至 少一个抽吸和/或气体供入装置由构建和连接区除去尤其是沉淀、斑点和/或工艺废气,其 中所述的抽吸和/或气体供入装置相对于部件平台可移动地设置在加热装置上,和/或相当 于用于提供部件材料的部件平台可移动的至少一个涂敷机上。因此,可以特别可靠地由构 建和连接区的区域上除去沉淀、斑点、工艺废气以及其他不理想的气体或颗粒。
[0030]本发明的第四个方面涉及在用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置中 使用的抽吸和/或气体供入装置。其中,根据本发明,形成所述的抽吸和/或气体供入装置, 使得其附着在或设置于加热装置和/或涂敷机上,其中所述的加热装置相对于装置的部件 平台可以移动,和/或所述的涂敷机相对于用于施加部件材料的装置的部件平台可以移动。 术语“可以设置于”或“可以附着在”应该理解为抽吸和/或气体供入装置可以与加热装置 和/或涂敷机直接或间接连接。例如与加热装置和/或涂敷机形成机械连接是可行的。根据 本发明的抽吸和/或气体供入装置在实施生成性形成方法时可以特别可靠地除去构建和连 接区的区域中的沉淀、斑点和/或工艺废气。
[0031]根据下文所述的本发明的装置的实施方案并基于附图,本发明的其他特征将显而 易见。在不脱离本发明的范围的条件下,说明书中上文提及的特征和特征组合、以及实施方 案中下文提及的特征和特征组合不仅用于各个指定的组合中,而且还用于其他的组合中。 如下所示:
[0032] 图1为装置的示意性示出的平面图,其中所述的装置是根据本发明的用于形成部 件的至少一个部件区域;
[0033] 图2为根据图1所示的装置的示意性剖视图;以及
[0034] 图3为图2的剖视图中所示的装置的部分区域的放大示意图。
[0035] 图1示出了装置10的示意性示出的平面图,其中所述的装置10是根据本发明的用 于生成性形成部件的至少一个部件区域,特别是液流供料机的部件。具体而言,其可以为涡 轮机的部件或航空发动机的压缩机的部件。此外,装置10具有用于将部件材料的至少一个 粉末层(未示出)施加于至少一个构造上的涂敷机14以及用于较低的部件平台16的连接区 20。人们认为涂敷机14可以通过移动单元30而移动,所述的移动单元与装置10的机械支架 32连接。其中,使涂敷机14在部件平台16的上方并沿着部件平台16移动,从而可以将粉末状 部件材料分层地施加在部件平台16上。
[0036] 此外,人们认为第一感应线圈24设置于涂敷机14的移动单元30上。第二感应线圈 28与第一感应线圈24大致垂直,并设置于移动单元26上。移动单元26依次设置在涂敷机14 上,使得第二感应线圈28可以沿着涂敷机14的纵向延伸方向移动。在所示的实施方案中,2 个感应线圈彼此交叉排布。人们认为通过如此排布,部件平台16的整个区域被感应线圈24、 28所覆盖,并由此可以加热。此外,清楚的是,高能射束22 (特别是激光束或电子束)可以定 向于感应线圈24、28之间的构建和连接区20的区域中的部件材料的粉末层(参见图2)。具体 而言,高能射束22可以取向,使得其可以通过感应线圈24、28的交叉区域之间。
[0037] 此外,人们认为通过感应线圈24、28在涂敷机14上的排布,它们必须不再能够由用 于涂敷的涂敷机14的工作区域上除去。通过构建和连接区20的区域中的感应线圈24、28来 加热粉末层,一方面可以在通过高能射束22熔融部件材料之前、过程中和之后实现连续电 感条件,同时具有凝固前沿的过程,使得连续熔融条件被限定,局部温度梯度可以使用较高 生产速度来调节。另一方面,同时可以避免在固化中形成的裂纹等。
[0038] 人们认为抽吸和/或气体供入装置36设置在第一感应线圈24上。通过抽吸和/或气 体供入装置26在第一感应线圈24上的排布,可以在暴露于辐射源或高能射束22之前和/或 过程中和/或之后由构建和连接区20可靠地除去生成性形成工艺的沉淀、斑点和/或工艺废 气(具体而言)。抽吸和/或气体供入装置36的操作区域34 (S卩,抽吸和/或气体供入的区域) 在所示的实施方案中特别地沿着感应线圈24、28的交叉区域延伸。
[0039]图2示出了根据图1中所示的线A-A的、装置10的示意性剖视图。人们认为通过移动 单元26设置在涂敷机14上的第二感应线圈28被设置在第一感应线圈24下方的平面上,其中 所述的第一感应线圈24相对于部件平台16设置在涂敷机14的移动单元30上。抽吸和/或气 体供入装置36被设置在通过第一感应线圈24而形成的缠绕中,使得其操作区域34与构建和 连接区20的区域至少一致。高能射束22是取向的,使得其可以通过感应线圈24、28的交叉区 域之间。
[0040]此外,人们认为涂敷机14具有用于将粉末状部件材料(未示出)分层施加在部件平 台16上的刮刀。其中,所述的刮刀18可以以移动方式形成,使得其在粉末层暴露于构建和连 接区20的区域中时(通过高能射束22)至少部分被缩回至涂敷机14中。刮刀18的备选方案 是,还可以使用诸如刮墨刀、唇状物、梳状物或辊之类的其他抹平装置。
[0041]图3示出了图2的剖视图中所示的装置10的部分区域的放大示意图。抽吸和/或气 体供入装置36示为本发明所示实施方案的抽吸装置,其吸入了在由部件材料的粉末层38生 成性地制造部件的过程中所形成的工艺废气12。将粉末层38施加在部件平台16上。将高能 射束22再次取向,使得其可以通过构建和连接区20的区域中的感应线圈24、28直至粉末层 38的交叉区域之间。
[0042]图1至3所示的装置1〇的实施方案还可以另外包含控制和/或调节装置、和/或温度 感应装置,其中通过控制和/或调节装置,感应线圈24、28的位置和/或功率是可以根据温度 感应装置的测量结果来控制和/或调节的。

Claims (13)

1. 用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置(10),所述的装置包含: -至少一个较低的部件平台(16),其具有至少一个构建和连接区(20),用于接收部件材 料的至少一个粉末层; -可以相对于所述的部件平台(16)移动的至少一个加热装置(24,28);以及 _用于生成至少一个高能射束(22)的至少一个辐射源,通过该辐射源,所述的粉末层可 以局部熔融和/或与所述的构建和连接区(20)的区域中的部件层烧结; 其中所述的装置表征为至少一个抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的加热装 置(24,28)上; 其中,所述的抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的加热装置(24,28)上,使得 所述的构建和连接区(20)的区域中的高能射束(22)的工作和操作区域处于所述的抽吸和/ 或气体供入装置(36)的操作区域(34)内。
2. 根据权利要求1所述的装置(10),其表征为所述的装置(10)具有用于将所述的部件 材料的至少一个粉末层施加在所述的部件平台(16)的构建和连接区(20)上的至少一个涂 敷机(14),其中所述的涂敷机(14)可以相对于所述的部件平台(16)移动。
3. 根据权利要求2所述的装置(10),其表征为所述的加热装置(24,28)可以移动地或不 可移动地设置在所述的涂敷机(14)上。
4. 根据权利要求3所述的装置(10),其表征为所述的涂敷机(14)包含至少一个移动单 元(26),在该移动单元(26)上,设置有至少一个加热装置(28)。
5. 根据权利要求1-4中的任意一项所述的装置(10),其表征为所述的加热装置(24,28) 包含感应线圈。
6. 根据权利要求1-4中的任意一项所述的装置(10),其表征为所述的高能射束(22)包 括激光束或电子束。
7. 用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置(10),所述的装置包含: -用于将部件材料的至少一个粉末层施加在至少一个较低的部件平台(16)上的至少一 个构建和连接区(20)的至少一个涂敷机(14),其中所述的涂敷机(14)可以相对于所述的部 件平台(16)移动;以及 -用于生成至少一个高能射束(22)的至少一个辐射源,通过该辐射源,所述的粉末层可 以局部熔融和/或与所述的构建和连接区(20)的区域中的部件层烧结; 其中所述的装置表征为至少一个抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的涂敷机 (14)上; 其中,所述的抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的涂敷机(14)上,使得所述的 构建和连接区(20)的区域中的高能射束(22)的工作和操作区域处于所述的抽吸和/或气体 供入装置(36)的操作区域(34)内。
8. 根据权利要求7的所述的装置(10),其表征为至少一个加热装置(24,28)可以移动地 或不可移动地设置在所述的涂敷机(14)上。 _ 9.根据权利要求8所述的装置(10),其表征为所述的涂敷机(14)包含至少一个移动单 元(26),在该移动单元(26)上设置有至少一个加热装置(28)。
10.根据权利要求7至9的任意一项所述的装置(10),其表征为所述的加热装置(24,28) 包含感应线圈。
11. 根据权利要求7至9的任意一项所述的装置(10),其表征为所述的高能射束(22)包 含激光束或电子束。
12. 用于生成性形成部件的至少一个部件区域的方法,其中所述的方法至少包括以下 步骤: a) 将部件材料的至少一个粉末层施加至至少一个较低的部件平台(16)的至少一个构 建和连接区(20); b) 通过至少一个高能射束(22)在用于形成部件层的所述的构建和连接区(20)的区域 中供入能量,而局部熔融和/或烧结所述的部件材料; c) 通过预限定的层厚度来分层降低所述部件平台(16);以及 d) 重复所述的步骤a)至c),直至所述的部件区域完成, 该方法表征为在暴露于所述的高能射束(22)之前和/或过程中和/或之后,通过至少一 个抽吸和/或气体供入装置(36)由所述的构建和连接区(20)除去生成性形成工艺,其中所 述的抽吸和/或气体供入装置(36)相对于所述的部件平台(16)可移动地设置在加热装置 (24,28)上,和/或相当于用于提供所述的部件材料的部件平台(16)可移动的至少一个涂敷 机(14)上;其中,所述的抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的加热装置(24,28)和/ 或所述的涂敷机(14)上,使得所述的构建和连接区(20)的区域中的高能射束(22)的工作和 操作区域处于所述的抽吸和/或气体供入装置(36)的操作区域(34)内。
13.在用于生成性形成部件的至少一个部件区域的装置(1〇)中使用的抽吸和/或气体 供入装置(36),其表征为形成能够附着在加热装置(24,28)和/或涂敷机(14)上的所述的抽 吸和/或气体供入装置(36),其中所述的加热装置(24,28)可以相对于所述的装置(10)的部 件平台(16)移动,所述的涂敷机(14)可以相对于用于施加所述的部件材料的装置(1〇)的部 件平台(I6)移动;至少一个较低的部件平台(16)具有至少一个构建和连接区(20),用于接 收部件材料的至少一个粉末层,其中,所述的抽吸和/或气体供入装置(36)被设置在所述的 加热装置G4,28)和/或所述的涂敷机(I4)上,使得所述的构建和连接区(20)的区域中的高 能射束(22)的工作和操作区域处于所述的抽吸和/或气体供入装置(36)的操作区域(34) 内。
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