RU2015117640A - Матричный комплект экструзионного пресса - Google Patents
Матричный комплект экструзионного пресса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015117640A RU2015117640A RU2015117640A RU2015117640A RU2015117640A RU 2015117640 A RU2015117640 A RU 2015117640A RU 2015117640 A RU2015117640 A RU 2015117640A RU 2015117640 A RU2015117640 A RU 2015117640A RU 2015117640 A RU2015117640 A RU 2015117640A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- disk
- central hole
- kit according
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract 108
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 20
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
1. Матричный комплект для прессования материала, содержащий:множество матричных дисков, соединенных вместе для образования матрицы, имеющей:канал, образующий вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; иконическую внутреннюю поверхность между входом и выходом;при этом каждый из матричных дисков имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью вокруг центрального отверстия, при этом внутренняя поверхность центрального отверстия в первом матричном диске наклонена под меньшим углом относительно оси канала, чем внутренняя поверхность центрального отверстия во втором матричном диске, расположенном рядом с передним торцом первого матричного диска;основание, присоединенное к матрице, при этом вращение основания вызывает вращение матрицы.2. Матричный комплект по п. 1, в котором второй матричный диск расположен ближе к входу матрицы, чем первый матричный диск.3. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий матричный диск, имеющий центральное отверстие с внутренней поверхностью, которая наклонена под бóльшим углом относительно оси, чем внутренняя поверхность центрального отверстия в матричном диске, расположенном рядом с передним торцом третьего матричного диска.4. Матричный комплект по п. 3, в котором матричный диск, расположенный рядом с передним торцом третьего матричного диска, представляет собой первый матричный диск.5. Матричный комплект по п. 3, в котором третий матричный диск расположен ближе к выходу матрицы, чем первый матричный диск.6. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий диск, который образует часть матрицы, при этом третий диск имеет центральное отверстие с внутренней
Claims (44)
1. Матричный комплект для прессования материала, содержащий:
множество матричных дисков, соединенных вместе для образования матрицы, имеющей:
канал, образующий вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
коническую внутреннюю поверхность между входом и выходом;
при этом каждый из матричных дисков имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью вокруг центрального отверстия, при этом внутренняя поверхность центрального отверстия в первом матричном диске наклонена под меньшим углом относительно оси канала, чем внутренняя поверхность центрального отверстия во втором матричном диске, расположенном рядом с передним торцом первого матричного диска;
основание, присоединенное к матрице, при этом вращение основания вызывает вращение матрицы.
2. Матричный комплект по п. 1, в котором второй матричный диск расположен ближе к входу матрицы, чем первый матричный диск.
3. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий матричный диск, имеющий центральное отверстие с внутренней поверхностью, которая наклонена под бóльшим углом относительно оси, чем внутренняя поверхность центрального отверстия в матричном диске, расположенном рядом с передним торцом третьего матричного диска.
4. Матричный комплект по п. 3, в котором матричный диск, расположенный рядом с передним торцом третьего матричного диска, представляет собой первый матричный диск.
5. Матричный комплект по п. 3, в котором третий матричный диск расположен ближе к выходу матрицы, чем первый матричный диск.
6. Матричный комплект по п. 1, дополнительно содержащий третий диск, который образует часть матрицы, при этом третий диск имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью
вокруг центрального отверстия, которая не выполнена конической с наклоном под углом относительно оси.
7. Матричный комплект по п. 6, в котором центральное отверстие третьего диска образует вход матрицы.
8. Матричный комплект по п. 1, в котором основание имеет центральное отверстие.
9. Матричный комплект по п. 8, в котором центральное отверстие основания имеет диаметр, который превышает диаметр выхода матрицы.
10. Матричный комплект по п. 1, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки из материала для прессования, и заготовка не является предварительно нагретой перед ее входом в матрицу.
11. Матричный комплект по п. 10, в котором вращение матрицы создает трение между конической внутренней поверхностью и заготовкой, подаваемой вперед через вход и во внутренний канал матрицы.
12. Матричный комплект по п. 11, в котором трение вызывает нагрев заготовки до температуры, которая достаточна для обеспечения деформации материала заготовки.
13. Матричный комплект по п. 12, в котором нагретая заготовка может деформироваться под действием деформирующей силы, которая не превышает предельных показателей механических свойств материала заготовки.
14. Матричный комплект по п. 13, в котором трение между заготовкой и оправкой, по которой заготовка перемещается вперед, вызывает нагрев заготовки и оправки.
15. Матричный комплект по п. 14, в котором система охлаждения обеспечивает подачу охлаждающей текучей среды к внутренней части оправки.
16. Матричный комплект по п. 1, в котором, по меньшей мере, один из матричных дисков образован из двух разных материалов, при этом первый материал образует периферию отверстия в матричном диске и второй материал образует наружную часть матричного диска.
17. Матричный комплект по п. 16, в котором, по меньшей
мере, один из первого и второго материалов представляет собой керамический материал, сталь или расходуемый материал.
18. Матричный комплект по п. 1, в котором передний торец матрицы рядом с входом выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность сопряжения с центрирующей вставкой, имеющей диаметр, по существу равный диаметру входа.
19. Матричный комплект по п. 18, в котором центрирующая вставка и периферия входа образованы из одного и того же материала.
20. Матричный комплект по п. 1, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема наконечника оправки через вход так, что наконечник оправки может быть размещен в заданном положении во внутреннем канале матрицы.
21. Матричный комплект по п. 20, в котором внутренняя поверхность матрицы содержит комплементарный участок, имеющий угол, который соответствует углу наружной поверхности наконечника оправки.
22. Матричный комплект по п. 20, в котором матрица выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки, проталкиваемой по внутреннему каналу матрицы для образования экструдированного изделия, при этом экструдированное изделие имеет наружный диаметр, соответствующий диаметру выхода матрицы, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру наконечника оправки.
23. Матричный комплект, содержащий:
средство для прессования материала, при этом указанное средство содержит множество пластинчатых средств и имеет
проходное средство, образующее вход и выход средства для прессования, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
средство с конической поверхностью между входом и выходом;
при этом каждое из пластинчатых средств имеет центральное отверстие с конической поверхностью вокруг центрального отверстия, при этом внутренняя поверхность центрального отверстия в первом пластинчатом средстве наклонена под меньшим углом относительно оси проходного средства, чем внутренняя поверхность центрального отверстия во втором пластинчатом
средстве, расположенном рядом с передним торцом первого пластинчатого средства; и
средство для присоединения средства для прессования к вращающему средству, при этом вращение средства для присоединения вызывает вращение средства для прессования.
24. Матричный комплект по п. 23, в котором второе пластинчатое средство расположено ближе к входу средства для прессования, чем первое пластинчатое средство.
25. Матричный комплект по п. 23, дополнительно содержащее третье пластинчатое средство, имеющее центральное отверстие с внутренней поверхностью, которая наклонена под бóльшим углом относительно оси, чем внутренняя поверхность центрального отверстия в пластинчатом средстве, расположенном рядом с передним торцом третьего пластинчатого средства.
26. Матричный комплект по п. 25, в котором пластинчатое средство, расположенное рядом с передним торцом третьего пластинчатого средства, представляет собой первое пластинчатое средство.
27. Матричный комплект по п. 25, в котором третье пластинчатое средство расположено ближе к выходу средства для прессования, чем первое пластинчатое средство.
28. Матричный комплект по п. 23, дополнительно содержащий третье пластинчатое средство, которое образует часть средства для прессования, при этом третье пластинчатое средство имеет центральное отверстие с внутренней поверхностью вокруг центрального отверстия, которая не наклонена под углом относительно оси.
29. Матричный комплект по п. 28, в котором центральное отверстие третьего пластинчатого средства образует вход средства для прессования.
30. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для присоединения имеет центральное отверстие.
31. Матричный комплект по п. 30, в котором центральное отверстие средства для присоединения имеет диаметр, который превышает диаметр выхода средства для прессования.
32. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для
прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки из материала для прессования, и заготовка не является предварительно нагретой перед ее входом в средство для прессования.
33. Матричный комплект по п. 32, в котором вращение средства для прессования создает трение между средством с конической поверхностью и заготовкой, подаваемой вперед через вход и в проходное средство средства для прессования.
34. Матричный комплект по п. 33, в котором трение вызывает нагрев заготовки до температуры, которая достаточна для обеспечения деформации материала заготовки.
35. Матричный комплект по п. 34, в котором нагретая заготовка может деформироваться под действием деформирующей силы, которая не превышает предельных показателей механических свойств материала заготовки.
36. Матричный комплект по п. 35, в котором трение между заготовкой и стержнеобразным средством, по которому заготовка подается вперед, вызывает нагрев заготовки и стержнеобразного средства.
37. Матричный комплект по п. 36, в котором средство для охлаждения обеспечивает подачу охлаждающей текучей среды к внутренней части стержнеобразного средства.
38. Матричный комплект по п. 23, в котором, по меньшей мере, одно из пластинчатых средств образовано из двух разных материалов, при этом первый материал образует периферию отверстия в пластинчатом средстве и второй материал образует наружную часть пластинчатого средства.
39. Матричный комплект по п. 38, в котором, по меньшей мере, один из первого и второго материалов представляет собой керамический материал, сталь или расходуемый материал.
40. Матричный комплект по п. 23, в котором передний торец средства для прессования рядом с входом выполнен с конфигурацией, обеспечивающей возможность сопряжения со средством для центрирования заготовки, при этом средство для центрирования имеет диаметр, по существу равный диаметру входа.
41. Матричный комплект по п. 40, в котором средство для
центрирования и периферия входа образованы из одного и того же материала.
42. Матричный комплект по п. 23, в котором средство для прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема средства в виде наконечника стержня через вход так, что средство в виде наконечника стержня может быть размещено в заданном положении во внутреннем канале средства для прессования.
43. Матричный комплект по п. 42, в котором средство с конической поверхностью средства для прессования содержит комплементарный участок, имеющий угол, который соответствует углу наружной поверхности средства в виде наконечника стержня.
44. Матричный комплект по п. 42, в котором средство для прессования выполнено с конфигурацией, обеспечивающей возможность приема заготовки, проталкиваемой через проходное средство средства для прессования для образования экструдированного изделия, при этом экструдированное изделие имеет наружный диаметр, соответствующий диаметру выхода средства для прессования, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру средства в виде наконечника стержня.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/650,981 US20140102159A1 (en) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | Extrusion press die assembly |
| US13/650,981 | 2012-10-12 | ||
| PCT/US2013/064571 WO2014059293A1 (en) | 2012-10-12 | 2013-10-11 | Extrusion press die assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015117640A true RU2015117640A (ru) | 2016-12-10 |
| RU2652671C2 RU2652671C2 (ru) | 2018-04-28 |
Family
ID=50474145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015117640A RU2652671C2 (ru) | 2012-10-12 | 2013-10-11 | Сборная матрица экструзионного пресса |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140102159A1 (ru) |
| EP (1) | EP2906371B1 (ru) |
| JP (1) | JP6357160B2 (ru) |
| KR (1) | KR102195229B1 (ru) |
| CN (1) | CN104936714B (ru) |
| AR (1) | AR093009A1 (ru) |
| AU (1) | AU2013329044B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015006775B1 (ru) |
| CA (1) | CA2887230C (ru) |
| CL (1) | CL2015000909A1 (ru) |
| ES (1) | ES2845300T3 (ru) |
| HK (2) | HK1212946A1 (ru) |
| IN (1) | IN2015DN01843A (ru) |
| MX (1) | MX2015004146A (ru) |
| MY (1) | MY178480A (ru) |
| PL (1) | PL2906371T3 (ru) |
| RU (1) | RU2652671C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014059293A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9346089B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US11383280B2 (en) | 2013-03-22 | 2022-07-12 | Battelle Memorial Institute | Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets |
| US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| CN105032968B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-10-03 | 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 一种冷却微通道扁管挤压模具的方法 |
| TW201716157A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-16 | Nat Chung-Shan Inst Of Science & Tech | 旋轉擠壓成型模具及其所製成的長型金屬件 |
| CN105344732B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-27 | 广东豪美铝业股份有限公司 | 一种螺旋铝合金棒材的加工装置以及加工方法 |
| CN105689423B (zh) * | 2016-03-11 | 2017-08-08 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种制作锥套的挤压方法 |
| CN108817117B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-04-21 | 武汉理工大学 | 多区域异质材料复合结构温热挤压模及其制备方法 |
| CN108787777A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-13 | 江阴市江顺模具有限公司 | 一种带阻碍角的铝合金热挤压模 |
| KR20210016847A (ko) * | 2019-08-05 | 2021-02-17 | 삼성전자주식회사 | 압출 장치 및 이를 이용한 알루미늄 모세관을 제조하는 방법 |
| CN111229848B (zh) * | 2020-02-27 | 2021-05-18 | 北京科技大学 | 螺杆泵等壁厚空心转子转模挤压成形工艺及成形装置 |
| US11919061B2 (en) | 2021-09-15 | 2024-03-05 | Battelle Memorial Institute | Shear-assisted extrusion assemblies and methods |
| US20240009725A1 (en) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | Battelle Memorial Institute | Shear Assisted Extrusion Apparatus, Tools, and Methods |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE419859C (de) * | 1923-02-21 | 1925-10-10 | Jan Willem Bausch Van Bertsber | Roehren-Strangpresse |
| US2057467A (en) * | 1931-12-22 | 1936-10-13 | Nat Rubber Machinery Co | Extruding machine |
| US3230759A (en) * | 1964-11-16 | 1966-01-25 | Universal Cyclops Steel Corp | Extrusion die and the like |
| US4053274A (en) * | 1975-01-28 | 1977-10-11 | Lemelson Jerome H | Tube wall forming apparatus |
| US4300378A (en) * | 1979-03-08 | 1981-11-17 | Sinnathamby Thiruvarudchelvan | Method and apparatus for forming elongated articles having reduced diameter cross-sections |
| GB8903815D0 (en) * | 1989-02-20 | 1989-04-05 | Alcan Int Ltd | Extruding apparatus |
| US5505887A (en) * | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
| RU2108881C1 (ru) * | 1994-11-11 | 1998-04-20 | Валерий Николаевич Щерба | Способ горячего экструдирования полых изделий с активным действием сил трения и гидравлический пресс для его осуществления |
| JP3567264B2 (ja) * | 1996-10-28 | 2004-09-22 | 愛三工業株式会社 | チタン用熱間押出鍛造型 |
| JPH10277630A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-20 | Kayaba Ind Co Ltd | パイプ材の塑性加工方法 |
| RU14762U1 (ru) * | 2000-03-17 | 2000-08-27 | Гайворонский Александр Тихонович | Матрица для прессования и волочения |
| US6814561B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-11-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes |
| JP2004009112A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Univ Waseda | 段付きダイス組立体 |
| JP2004034064A (ja) * | 2002-07-02 | 2004-02-05 | Nippon Steel Corp | 押出用ダイス及び押出方法 |
| EP1393828B1 (de) * | 2002-08-13 | 2005-06-29 | Nexans | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metalldrähten |
| JP4285053B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2009-06-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高寸法精度管およびその製造方法 |
| JP4305163B2 (ja) * | 2003-05-16 | 2009-07-29 | 晋 水沼 | 材料の偏熱ねじり押出し法 |
| US7096705B2 (en) * | 2003-10-20 | 2006-08-29 | Segal Vladimir M | Shear-extrusion method |
| WO2006025369A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | ダイス、段付き金属管の製造方法及び段付き金属管 |
| RU2276626C2 (ru) * | 2004-09-13 | 2006-05-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Штамп для равноканального углового прессования (варианты) |
| JP2007130661A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Daido Steel Co Ltd | 多段前方押出し加工方法 |
| US7591163B2 (en) * | 2006-03-30 | 2009-09-22 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Extrusion molding method and apparatus of extrusion press |
| JP2009107019A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-05-21 | Osaka Prefecture Univ | ねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置 |
| CN202316624U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-07-11 | 西北工业大学 | 一种等通道变截面挤压模具 |
| US9346089B2 (en) * | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9545653B2 (en) * | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
-
2012
- 2012-10-12 US US13/650,981 patent/US20140102159A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2015536944A patent/JP6357160B2/ja active Active
- 2013-10-11 RU RU2015117640A patent/RU2652671C2/ru active
- 2013-10-11 WO PCT/US2013/064571 patent/WO2014059293A1/en active Application Filing
- 2013-10-11 MX MX2015004146A patent/MX2015004146A/es unknown
- 2013-10-11 PL PL13845959T patent/PL2906371T3/pl unknown
- 2013-10-11 CN CN201380052935.8A patent/CN104936714B/zh active Active
- 2013-10-11 AR ARP130103722A patent/AR093009A1/es active IP Right Grant
- 2013-10-11 AU AU2013329044A patent/AU2013329044B2/en active Active
- 2013-10-11 MY MYPI2015000698A patent/MY178480A/en unknown
- 2013-10-11 BR BR112015006775-1A patent/BR112015006775B1/pt active IP Right Grant
- 2013-10-11 CA CA2887230A patent/CA2887230C/en active Active
- 2013-10-11 EP EP13845959.9A patent/EP2906371B1/en active Active
- 2013-10-11 ES ES13845959T patent/ES2845300T3/es active Active
- 2013-10-11 KR KR1020157011235A patent/KR102195229B1/ko active IP Right Grant
-
2015
- 2015-03-05 IN IN1843DEN2015 patent/IN2015DN01843A/en unknown
- 2015-04-10 CL CL2015000909A patent/CL2015000909A1/es unknown
-
2016
- 2016-01-26 HK HK16100844.0A patent/HK1212946A1/zh unknown
- 2016-02-18 HK HK16101815.3A patent/HK1213840A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2906371T3 (pl) | 2021-07-05 |
| MY178480A (en) | 2020-10-14 |
| BR112015006775A2 (pt) | 2017-07-04 |
| EP2906371A4 (en) | 2016-08-10 |
| JP6357160B2 (ja) | 2018-07-11 |
| CA2887230C (en) | 2020-12-22 |
| ES2845300T3 (es) | 2021-07-26 |
| IN2015DN01843A (ru) | 2015-05-29 |
| AU2013329044B2 (en) | 2016-10-06 |
| CA2887230A1 (en) | 2014-04-17 |
| MX2015004146A (es) | 2015-10-26 |
| KR102195229B1 (ko) | 2020-12-28 |
| EP2906371A1 (en) | 2015-08-19 |
| EP2906371B1 (en) | 2020-11-25 |
| AU2013329044A1 (en) | 2015-03-26 |
| HK1212946A1 (zh) | 2016-06-24 |
| HK1213840A1 (zh) | 2016-07-15 |
| US20140102159A1 (en) | 2014-04-17 |
| JP2015536243A (ja) | 2015-12-21 |
| CL2015000909A1 (es) | 2015-08-21 |
| BR112015006775B1 (pt) | 2022-05-03 |
| RU2652671C2 (ru) | 2018-04-28 |
| AR093009A1 (es) | 2015-05-13 |
| KR20150067245A (ko) | 2015-06-17 |
| CN104936714A (zh) | 2015-09-23 |
| WO2014059293A1 (en) | 2014-04-17 |
| CN104936714B (zh) | 2018-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015117640A (ru) | Матричный комплект экструзионного пресса | |
| CN103492156B (zh) | 制造用于插入身体通道内的管状物体的方法 | |
| RU2011102751A (ru) | Устройство для манипуляции трубными изделиями | |
| JP2016500579A5 (ru) | ||
| MY175442A (en) | A system and a method for processing plastic, and plastic processed therefrom | |
| CN103464501B (zh) | 一种连续等径角挤压组合模具及挤压方法 | |
| WO2010084094A3 (de) | Extrusionsanlage mit staudruckregelnder bremseinrichtung | |
| US20150336148A1 (en) | Dummy block for extrusion press | |
| TW201332679A (zh) | 擴管器 | |
| RU2558968C1 (ru) | Экструдер для производства поликомпонентных продуктов | |
| CN205436983U (zh) | 一种大型环形锻件锻造模具 | |
| CN104441548B (zh) | 塑料棒材热压挤出装置及其热压挤出方法 | |
| CN103894434B (zh) | 用于制造无缝五瓣梅花形钢管的模具 | |
| CN104353690B (zh) | 杠铃杆挡圈挤压成型模具 | |
| JP5988301B2 (ja) | パイプ形状部を有する素材の据え込み加工方法 | |
| EP3468767B1 (en) | Extruder device for manufacturing moulded components | |
| CN204278455U (zh) | 塑料棒材热压挤出装置 | |
| RU2006136851A (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
| RU2617507C1 (ru) | Обогреваемый пуансон для изготовления сгорающих изделий | |
| EP4338928A1 (en) | Extruder head assembly with quick release device of the extrusion line | |
| RU2510745C2 (ru) | Гранулирующий шнековый пресс | |
| RU2015152709A (ru) | Способ штамповки деталей полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с | |
| RU2016108056A (ru) | Способ изготовления полых деталей полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с | |
| RU2456113C2 (ru) | Штамп для концентричного углового прессования деталей типа стаканов или чаш | |
| PL67439Y1 (pl) | Przyrząd do utrzymywania stałej temperatury nagrzania półwyrobu do wyciskania profili na prasie |