JP6357160B2 - 押出成形プレスダイアセンブリ - Google Patents
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Description
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
材料を押出成形するためのダイアセンブリであって、前記ダイアセンブリは、
ダイ本体を形成するように一緒に結合された複数のダイプレートであって、前記複数のダイプレートは、
入口および出口を画定する通路であって、前記出口の直径は、前記入口の直径よりも小さい、通路と、
前記入口と前記出口との間のテーパ状内側表面と
を有し、前記ダイプレートの各々は、中心孔の周りに内側表面を伴う中心孔を有し、第1のダイプレートにおける中心孔の内側表面は、前記第1のダイプレートの前面に隣接して位置付けられた第2のダイプレートにおける中心孔の内側表面よりも、前記通路の軸に対して小さい角度でテーパ状にされる、複数のダイプレートと、
前記ダイ本体に結合された基部であって、前記基部の回転は、前記ダイ本体を回転させる、基部と
を備える、ダイアセンブリ。
(項目2)
前記第2のダイプレートは、前記第1のダイプレートよりも前記ダイ本体の前記入口の近くに位置付けられる、項目1に記載のダイアセンブリ。
(項目3)
前記ダイアセンブリは、第3のダイプレートをさらに備え、前記第3のダイプレートは、前記第3のダイプレートの前面に隣接して位置付けられたダイプレートにおける中心孔の内側表面よりも前記軸に対して大きい角度でテーパ状にされる内側表面を伴う中心孔を有する、項目1または2に記載のダイアセンブリ。
(項目4)
前記第3のダイプレートの前記前面に隣接して位置付けられた前記ダイプレートは、前記第1のダイプレートである、項目3に記載のダイアセンブリ。
(項目5)
前記第3のダイプレートは、前記第1のダイプレートよりも前記ダイ本体の前記出口の近くに位置付けられる、項目3または4に記載のダイアセンブリ。
(項目6)
前記ダイアセンブリは、前記ダイ本体の一部分を形成する第3のプレートをさらに備え、前記第1のプレートは、前記軸に対する角度でテーパ状ではない中心孔の周りの内側表面を伴う中心孔を有する、項目1に記載のダイアセンブリ。
(項目7)
前記第3のプレートの前記中心孔は、前記ダイ本体の前記入口を画定する、項目6に記載のダイアセンブリ。
(項目8)
前記基部は、中心孔を備える、項目1〜7のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目9)
前記基部の前記中心孔は、前記ダイ本体出口の直径よりも大きい直径を有する、項目8に記載のダイアセンブリ。
(項目10)
前記ダイ本体は、押出成形用の材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、項目1〜9のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目11)
前記ダイ本体の回転は、前記テーパ状内側表面と、前記入口を通して前記ダイ本体の前記内部通路の中に前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、項目10に記載のダイアセンブリ。
(項目12)
前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度に前記ビレットを加熱する、項目11に記載のダイアセンブリ。
(項目13)
前記加熱されたビレットは、前記ビレット材料の機械的性質限界を超えない変形力の下で変形可能である、項目12に記載のダイアセンブリ。
(項目14)
前記ビレットと、マンドレルであって、前記マンドレルを越えて前記ビレットが前進させられる、マンドレルとの間の摩擦は、前記ビレットおよび前記マンドレルを加熱する、項目13に記載のダイアセンブリ。
(項目15)
冷却システムが、冷却流体を前記マンドレルの内部に提供する、項目14に記載のダイアセンブリ。
(項目16)
前記ダイプレートのうちの少なくとも1枚は、2つの異なる材料から形成され、第1の材料は、前記ダイプレートにおける孔の周囲を形成し、第2の材料は、前記ダイプレートの外側部分を形成する、項目1〜15のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目17)
前記第1の材料および前記第2の材料のうちの少なくとも1つは、セラミック材料、鋼、または、消耗材料である、項目16に記載のダイアセンブリ。
(項目18)
前記入口付近の前記ダイ本体の前面は、前記入口の直径に実質的に等しい直径を有するセンタリング挿入物と嵌合するように構成される、項目1〜17のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目19)
前記センタリング挿入物および前記入口の周囲は、同じ材料から形成される、項目18に記載のダイアセンブリ。
(項目20)
前記ダイ本体は、マンドレル先端が前記ダイ本体の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記マンドレル先端を受け取るように構成される、項目1〜19のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目21)
前記ダイ本体の前記内側表面は、前記マンドレル先端の外側表面の角度に対応する角度を有する相補的部分を備える、項目20に記載のダイアセンブリ。
(項目22)
前記ダイ本体は、押出成形製品を形成するように前記ダイ本体の前記内部通路を通して押し動かされるビレットを受け取るように構成され、前記押出成形製品は、前記ダイ本体の前記出口の直径に対応する外径と、前記マンドレル先端の直径に対応する内径とを有する、項目20または21に記載のダイアセンブリ。
(項目23)
ダイアセンブリであって、前記ダイアセンブリは、
材料を押出成形するための手段であって、前記手段は、複数のプレート手段を備え、
前記押出成形するための手段の入口および出口を画定する通路手段であって、前記出口の直径は、前記入口の直径よりも小さい、通路手段と、
前記入口と前記出口との間のテーパ状表面手段と
を有し、前記プレート手段の各々は、中心孔の周りにテーパ状表面を伴う中心孔を有し、第1のプレート手段における中心孔の内側表面は、前記第1のプレート手段の前面に隣接して位置付けられた第2のプレート手段における中心孔の内側表面よりも、前記通路手段の軸に対して小さい角度でテーパ状にされる、押出成形するための手段と、
前記押出成形するための手段を回転手段に結合するための手段であって、前記結合するための手段の回転は、前記押出成形するための手段を回転させる、結合するための手段と
を備える、ダイアセンブリ。
(項目24)
前記第2のプレート手段は、前記第1のプレート手段よりも、前記押出成形するための手段の前記入口の近くに位置付けられる、項目23に記載のダイアセンブリ。
(項目25)
前記ダイアセンブリは、第3のプレート手段をさらに備え、前記第3のプレート手段は、前記第3のプレート手段の前面に隣接して位置付けられたプレート手段における中心孔の内側表面よりも前記軸に対して大きい角度でテーパ状にされる内側表面を伴う中心孔を有する、項目23または24に記載のダイアセンブリ。
(項目26)
前記第3のプレート手段の前記前面に隣接して位置付けられた前記プレート手段は、前記第1のプレート手段である、項目25に記載のダイアセンブリ。
(項目27)
前記第3のプレート手段は、前記第1のプレート手段よりも、前記押出成形するための手段の前記出口の近くに位置付けられる、項目25または26に記載のダイアセンブリ。
(項目28)
前記ダイアセンブリは、前記押出成形するための手段の一部分を形成する第3のプレート手段をさらに備え、前記第3のプレート手段は、前記軸に対する角度でテーパ状ではない中心孔の周りの内側表面を伴う中心孔を有する、項目23に記載のダイアセンブリ。
(項目29)
前記第3のプレート手段の前記中心孔は、前記押出成形するための手段の前記入口を画定する、項目28に記載のダイアセンブリ。
(項目30)
前記結合するための手段は、中心孔を備える、項目23〜29のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目31)
前記結合するための手段の前記中心孔は、前記押出成形するための手段の前記出口の直径よりも大きい直径を有する、項目30に記載のダイアセンブリ。
(項目32)
前記押出成形するための手段は、押出成形用の材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記押出成形するための手段に進入する前に予熱されない、項目23〜31のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目33)
前記押出成形するための手段の回転は、前記テーパ状表面手段と、前記入口を通して前記押出成形するための手段の前記通路手段の中に前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、項目32に記載のダイアセンブリ。
(項目34)
前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度に前記ビレットを加熱する、項目33に記載のダイアセンブリ。
(項目35)
前記加熱されたビレットは、前記ビレット材料の機械的性質限界を超えない変形力の下で変形可能である、項目34に記載のダイアセンブリ。
(項目36)
前記ビレットと、ロッド手段であって、前記ロッド手段を越えて前記ビレットが前進させられる、ロッド手段との間の摩擦は、前記ビレットおよび前記ロッド手段を加熱する、項目35に記載のダイアセンブリ。
(項目37)
冷却するための手段が、冷却流体を前記ロッド手段の内部に提供する、項目36に記載のダイアセンブリ。
(項目38)
前記プレート手段のうちの少なくとも1つは、2つの異なる材料から形成され、第1の材料は、前記プレート手段における孔の周囲を形成し、第2の材料は、前記プレート手段の外側部分を形成する、項目23〜37のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目39)
前記第1の材料および前記第2の材料のうちの少なくとも1つは、セラミック材料、鋼、または、消耗材料である、項目38に記載のダイアセンブリ。
(項目40)
前記入口付近の前記押出成形するための手段の前面は、ビレットをセンタリングするための手段と嵌合するように構成され、前記センタリングするための手段は、前記入口の直径に実質的に等しい直径を有する、項目23〜39のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目41)
前記センタリングするための手段と前記入口の周囲とは、同じ材料から形成される、項目40に記載のダイアセンブリ。
(項目42)
前記押出成形するための手段は、ロッド先端手段が前記押出成形するための手段の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記ロッド先端手段を受け取るように構成される、項目23〜40のいずれかに記載のダイアセンブリ。
(項目43)
前記押出成形するための手段の前記テーパ状表面手段は、前記ロッド先端手段の外側表面の角度に対応する角度を有する相補的部分を備える、項目42に記載のダイアセンブリ。
(項目44)
前記押出成形するための手段は、押出成形製品を形成するように前記押出成形するための手段の前記通路手段を通してプレスされるビレットを受け取るように構成され、前記押出成形製品は、前記押出成形するための手段の前記出口の直径に対応する外径と、前記ロッド先端手段の直径に対応する内径とを有する、項目42または43に記載のダイアセンブリ。
本明細書で説明されるシステム、方法、および、デバイスの全体的な理解を提供するために、特定の例証的な実施形態が説明される。本明細書で説明される実施形態および特徴は、押出成形プレスシステムに関連する使用のために論じられるが、下記で概説される構成要素、接続機構、製造方法、および、他の特徴は、任意の好適な様式で互いと組み合わせられ得、他の製造プロセスで使用されるシステムに適合させられ得、かつ、適用され得ることが、理解される。さらに、本明細書で説明される実施形態は、中空ビレットから金属管材を押出成形することに関するが、本明細書に記載のシステム、デバイス、および、方法は、任意の好適な種類の材料を押出成形するためのシステムに適合させられ得、かつ、適用され得ることが、理解される。
Claims (44)
- 金属を押出成形するためのダイアセンブリであって、前記ダイアセンブリは、
ダイ本体を形成するように一緒に結合された複数のダイプレートであって、前記ダイ本体は、押出成形用の金属のビレットを受け取るように構成され、前記複数のダイプレートは、
入口および出口を画定する通路であって、前記出口の直径は、前記入口の直径よりも小さい、通路と、
前記入口と前記出口との間のテーパ状内側表面と
を有し、前記ダイプレートの各々は、中心孔の周りに内側表面を伴う中心孔を有し、第1のダイプレートにおける中心孔の内側表面は、前記第1のダイプレートの前面に隣接して位置付けられた第2のダイプレートにおける中心孔の内側表面よりも、前記通路の軸に対して小さい角度でテーパ状にされる、複数のダイプレートと、
前記ダイ本体に結合された基部であって、前記基部の回転は、前記ダイ本体を回転させる、基部と
を備える、ダイアセンブリ。 - 前記第2のダイプレートは、前記第1のダイプレートよりも前記ダイ本体の前記入口の近くに位置付けられる、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイアセンブリは、第3のダイプレートをさらに備え、前記第3のダイプレートは、前記第3のダイプレートの前面に隣接して位置付けられたダイプレートにおける中心孔の内側表面よりも前記軸に対して大きい角度でテーパ状にされる内側表面を伴う中心孔を有する、請求項1または2に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のダイプレートの前記前面に隣接して位置付けられた前記ダイプレートは、前記第1のダイプレートである、請求項3に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のダイプレートは、前記第1のダイプレートよりも前記ダイ本体の前記出口の近くに位置付けられる、請求項3または4に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイアセンブリは、前記ダイ本体の一部分を形成する第3のプレートをさらに備え、前記第3のプレートは、前記軸に対する角度でテーパ状ではない中心孔の周りの内側表面を伴う中心孔を有する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のプレートの前記中心孔は、前記ダイ本体の前記入口を画定する、請求項6に記載のダイアセンブリ。
- 前記基部は、中心孔を備える、請求項1〜7のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記基部の前記中心孔は、前記ダイ本体出口の直径よりも大きい直径を有する、請求項8に記載のダイアセンブリ。
- 前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、請求項1〜9のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイ本体の回転は、前記テーパ状内側表面と、前記入口を通して前記ダイ本体の前記内部通路の中に前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、請求項10に記載のダイアセンブリ。
- 前記摩擦は、前記ビレット金属の変形を引き起こすために十分である温度に前記ビレットを加熱する、請求項11に記載のダイアセンブリ。
- 前記加熱されたビレットは、前記ビレット金属の機械的性質限界を超えない変形力の下で変形可能である、請求項12に記載のダイアセンブリ。
- 前記ビレットと、マンドレルであって、前記マンドレルを越えて前記ビレットが前進させられる、マンドレルとの間の摩擦は、前記ビレットおよび前記マンドレルを加熱する、請求項13に記載のダイアセンブリ。
- 冷却システムが、冷却流体を前記マンドレルの内部に提供する、請求項14に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイプレートのうちの少なくとも1つは、2つの異なる材料から形成され、第1の材料は、前記ダイプレートにおける孔の周囲を形成し、第2の材料は、前記ダイプレートの外側部分を形成する、請求項1〜15のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記第1の材料および前記第2の材料のうちの少なくとも1つは、セラミック材料、または、鋼である、請求項16に記載のダイアセンブリ。
- 前記入口付近の前記ダイ本体の前面は、前記入口の直径に等しい直径を有するセンタリング挿入物と嵌合するように構成される、請求項1〜17のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記センタリング挿入物および前記入口の周囲は、同じ材料から形成される、請求項18に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイ本体は、マンドレル先端が前記ダイ本体の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記マンドレル先端を受け取るように構成される、請求項1〜19のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイ本体の前記内側表面は、前記マンドレル先端の外側表面の角度に対応する角度を有する相補的部分を備える、請求項20に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイ本体は、押出成形製品を形成するように前記ダイ本体の前記内部通路を通して押し動かされるビレットを受け取るように構成され、前記押出成形製品は、前記ダイ本体の前記出口の直径に対応する外径と、前記マンドレル先端の直径に対応する内径とを有する、請求項20または21に記載のダイアセンブリ。
- ダイアセンブリであって、前記ダイアセンブリは、
金属を押出成形するための手段であって、前記押出成形するための手段は、押出成形用の金属のビレットを受け取るように構成され、前記手段は、複数のプレート手段を備え、
前記押出成形するための手段の入口および出口を画定する通路手段であって、前記出口の直径は、前記入口の直径よりも小さい、通路手段と、
前記入口と前記出口との間のテーパ状表面手段と
を有し、前記プレート手段の各々は、中心孔の周りにテーパ状表面を伴う中心孔を有し、第1のプレート手段における中心孔の内側表面は、前記第1のプレート手段の前面に隣接して位置付けられた第2のプレート手段における中心孔の内側表面よりも、前記通路手段の軸に対して小さい角度でテーパ状にされる、押出成形するための手段と、
前記押出成形するための手段を回転手段に結合するための手段であって、前記結合するための手段の回転は、前記押出成形するための手段を回転させる、結合するための手段とを備える、ダイアセンブリ。 - 前記第2のプレート手段は、前記第1のプレート手段よりも、前記押出成形するための手段の前記入口の近くに位置付けられる、請求項23に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイアセンブリは、第3のプレート手段をさらに備え、前記第3のプレート手段は、前記第3のプレート手段の前面に隣接して位置付けられたプレート手段における中心孔の内側表面よりも前記軸に対して大きい角度でテーパ状にされる内側表面を伴う中心孔を有する、請求項23または24に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のプレート手段の前記前面に隣接して位置付けられた前記プレート手段は、前記第1のプレート手段である、請求項25に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のプレート手段は、前記第1のプレート手段よりも、前記押出成形するための手段の前記出口の近くに位置付けられる、請求項25または26に記載のダイアセンブリ。
- 前記ダイアセンブリは、前記押出成形するための手段の一部分を形成する第3のプレート手段をさらに備え、前記第3のプレート手段は、前記軸に対する角度でテーパ状ではない中心孔の周りの内側表面を伴う中心孔を有する、請求項23に記載のダイアセンブリ。
- 前記第3のプレート手段の前記中心孔は、前記押出成形するための手段の前記入口を画定する、請求項28に記載のダイアセンブリ。
- 前記結合するための手段は、中心孔を備える、請求項23〜29のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記結合するための手段の前記中心孔は、前記押出成形するための手段の前記出口の直径よりも大きい直径を有する、請求項30に記載のダイアセンブリ。
- 前記ビレットは、前記押出成形するための手段に進入する前に予熱されない、請求項23〜31のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記押出成形するための手段の回転は、前記テーパ状表面手段と、前記入口を通して前記押出成形するための手段の前記通路手段の中に前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、請求項32に記載のダイアセンブリ。
- 前記摩擦は、前記ビレット金属の変形を引き起こすために十分である温度に前記ビレットを加熱する、請求項33に記載のダイアセンブリ。
- 前記加熱されたビレットは、前記ビレット金属の機械的性質限界を超えない変形力の下で変形可能である、請求項34に記載のダイアセンブリ。
- 前記ビレットと、ロッド手段であって、前記ロッド手段を越えて前記ビレットが前進させられる、ロッド手段との間の摩擦は、前記ビレットおよび前記ロッド手段を加熱する、請求項35に記載のダイアセンブリ。
- 冷却するための手段が、冷却流体を前記ロッド手段の内部に提供する、請求項36に記載のダイアセンブリ。
- 前記プレート手段のうちの少なくとも1つは、2つの異なる材料から形成され、第1の材料は、前記プレート手段における孔の周囲を形成し、第2の材料は、前記プレート手段の外側部分を形成する、請求項23〜37のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記第1の材料および前記第2の材料のうちの少なくとも1つは、セラミック材料、または、鋼である、請求項38に記載のダイアセンブリ。
- 前記入口付近の前記押出成形するための手段の前面は、ビレットをセンタリングするための手段と嵌合するように構成され、前記センタリングするための手段は、前記入口の直径に等しい直径を有する、請求項23〜39のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記センタリングするための手段と前記入口の周囲とは、同じ材料から形成される、請求項40に記載のダイアセンブリ。
- 前記押出成形するための手段は、ロッド先端手段が前記押出成形するための手段の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記ロッド先端手段を受け取るように構成される、請求項23〜40のいずれかに記載のダイアセンブリ。
- 前記押出成形するための手段の前記テーパ状表面手段は、前記ロッド先端手段の外側表面の角度に対応する角度を有する相補的部分を備える、請求項42に記載のダイアセンブリ。
- 前記押出成形するための手段は、押出成形製品を形成するように前記押出成形するための手段の前記通路手段を通して押し動かされるビレットを受け取るように構成され、前記押出成形製品は、前記押出成形するための手段の前記出口の直径に対応する外径と、前記ロッド先端手段の直径に対応する内径とを有する、請求項42または43に記載のダイアセンブリ。
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