RU14762U1 - Матрица для прессования и волочения - Google Patents

Abstract

Матрица для прессования и волочения, содержащая заходную коническую и калибрующую цилиндрическую часть заданного размера, переходящую в выходную часть большего размера, отличающаяся тем, что она выполнена в форме шайбы с углом заходной конической части α = 10-40, наружным диаметром D=3-5 диаметра ее калибрующей части - d при ширине h=(0,1-1,0)d и высоте матрицы H=(1-3)d.

Description

2000106293

. ВИШ Illlllltll ШИ

ш

Матрица для прессования и волочения

Полезная модель относится к обработке металлов давлением. Матрица для прессования и волочения может быть использована при прессовании и волочении оссесеметричных профилей преимущественно труб на оправке, в том числе с винтовыми нарезами.

Известна матрица, иснользуемая для прессования и гидроэкструзии, представляющая собой полый цилиндр из инструментальной стали, подвергнутой необходимой термообработке, имеющей заходную коническую и калибрующую цилиндрическую ( рабочий поясок ) часть заданного размера, нереходящую в выходнз ю часть больщего размера. ( Высокие давления в современных технологиях обработки материалов. /Б. И. Береснев и др. - М.: Наука, 1988. - 265с. стр. 47 )

Недостатком таких матриц является то, что относительно контейнера они базируются относительно по наружному диаметру, что приводит к несоосности, особенно под нагрузкой из-за малой базовой поверхности, а это искривляет заготовку при деформировании.

Известна также волока (матрица ), содержащая корпус и установленные в нем твердосплавные вкладыши, образующие волочильный канал с обжимным з астком, в которой корпус выполнен из материала меньшей твердости, чем вкладыш, который имеет предварительный обжимному редуцирующрш участок, протяженность которого соответствует ширине монолитной втулки. ( см. заявка Волока, № 96123349/02 от 10.12.96 Кл. 6. В21С 3/02 Соколовский в. и.; Смирнов В. Г. Смирнов Г. В.; Бюл. из. № 7 (1ч.) 10.03.98 )

Недостатком её также является появление несоосности канала матрицы относительно направления усилия волочения из-за малой базовой ( вторцевой ) поверхности монолитной втулки, что вызывает появление кривизны деформированной заготовки.

M.KJi. в 21 с 3/02-3/14 25/02-25/10

Техническая задача, решаемая в предлагаемом устройстве матрицы - обеспечение соосности заготовки, матрицы и направления усилия прессования или волочения с целью повышения качества деформированной заготовки.

Поставленная задача решается с помоп1;ью того, что матрица для прессования и волочения, содержаш;ая заходную коническую и калибруюшую цилиндрическую часть заданного размера, переходящую в выходную часть большего размера, выполнена в форме шайбы с углом заходной конической части а 10 - 40°, наружным диаметром D 3 - 5 диаметра её ка11ибр тош;ей части - d при ширине h (01 - 1.0)d и высоте матрицы Н (1 - 3)d.

Сущность технического решения поясняется чертежом, где сверху изображено условно взаимодействие элементов конструкции при прессовании, а снизу - при волочении.

Матрица 1 для прессования и волочения, выполненная из инструментальной стали в форме шайбы, содержит коническую часть с углом а, калибрующую цилиндрическую часть 0d, выходную часть большего размера в виде фаски высотой 0,5h 45°, наружным диаметром - 0D и высотой Н, устанавливается нижней базовой поверхностью на опорную плиту 2 :

-при прессовании на матрицу 1 одевается по диаметру D контенер 3, базирующийся по торцу на плите 2. В контенер 3 по скользящей посадке вставляется заготовка 4 с оправкой 5 ( механизм её крепления не показан ). Сверху закрепляется гидроцилиндр 6 на стойках 7 ( труба с вырезами ) с базированием к плите 2 для прессования заготовки 4.

-при волочении, также вставляют через напровляюпщй конгтенер 3 в матрицу 1 заготовку 4 с оправкой 5 ( механизм её крепления не показан), при этом передний конец заготовки 4 захватывается насадкой 8 гидроцилиндра 9, закрепленного на тягах 10 ( например, труба с вырезами ) к нижней базовой поверхности плиты 2.

Полезная модель - Матрица для прессования и волочения работает следуюпщм образом:

-при прессовании на базовую плиту 2 устанавливают матррщу 1. одевают контенер 3, в который вставляют по скользящей посадке заготовку 4 с оправкой пять и давят давлением Р на задний торец заготовки 4 штоком ( на чертеже не обазначен ) гидро целиндра 6, забозированного на плите 2 стойками 7 ( например, труба с вырезами). В результате под действикем давления Р происходит прессование трубы 4 через матрицу 1 на d и толщиной стенки t со скоростью V с высокой прямолинейностью, так как базовые

поверхности матрицы 1, направляющего контейнера 3 по D и трубчатой стойки 7 имеют большие величины по торцам. - при волочении на базовую плиту 2 устанавливают матрицу 1. одевают направляющий контейнер 3, вставляют по скользящей просадке заготовку четыре с оправкой 5 и воло1сут заготовку 4 через матрицу 1 за передний конец усилием F через захват насадки 8 штоком гидроцилиндра 9, забазированного на тягах 10 ( например, труба с вьгрезами ) к нижней поверхностас базовой плиты 2. Прямолинейность продеформированной через матрицу 1 (проволоченной) заготовки 4 обеспечивается больщим значением размеров базовых диаметров по торцам матрицы 1, направляющего контейнера 3 гидроцилиндра 9 волочения с трубчатой тягой 10.

Так как заготовка принудительно прессуется ( волочится ) через матрицу соосно установленными с больными базовыми размерами детали всего механизма, то такая конструкция матрицы позволяет повысить качество деформируемой заготовки за счет повьпнения её прямолинейности.

Claims (1)

1. Матрица для прессования и волочения, содержащая заходную коническую и калибрующую цилиндрическую часть заданного размера, переходящую в выходную часть большего размера, отличающаяся тем, что она выполнена в форме шайбы с углом заходной конической части α = 10-40^°, наружным диаметром D=3-5 диаметра ее калибрующей части - d при ширине h=(0,1-1,0)d и высоте матрицы H=(1-3)d.