RU15462U1 - Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением - Google Patents
Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением Download PDFInfo
- Publication number
- RU15462U1 RU15462U1 RU2000112051/20U RU2000112051U RU15462U1 RU 15462 U1 RU15462 U1 RU 15462U1 RU 2000112051/20 U RU2000112051/20 U RU 2000112051/20U RU 2000112051 U RU2000112051 U RU 2000112051U RU 15462 U1 RU15462 U1 RU 15462U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- matrix
- internal
- forming pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.
Description
2000112051
20D01 1205-1 М. 1Сл. в 21 с 1/24
Устройство для формирования труб с внутренней стуненчатой винтовой нарезкой волочением
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении труб (в том числе длинномерных) с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой методом волочения.
Известно устройство для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, смонтированное на траверсе гидравлического пресса, содержащее корпус со ступенчатой полостью и продольными пазами, матрицу, ступенчатую оправку, тянущий механизм заготовки со ступенчатыми тягами на которых подвижно установлены фиксатор оправки и осевой гидропривод матрицы и неподвижно завфеплен направляющий фланец (см. Патент РФ № 2082516, кл. В 21 С 1/24, 27.06.97 Бюл. № 18).
Недостатки этого устройства в том, что оправка, матрица и передний торец заготовки, к которым приложены силы воздействующие на заготовку при волочении жестко закреплены и не всегда расположены на одной оси что ведет к возникновению кривизны при формировании длинномерных изделий, необходимость использования гидравлического пресса
существенно увеличивает затраты энергоресурсов, и снижает производительность процесса.
Известно устройство для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением содержащее механизмы соосного введения в заготовку оправки и протягивания заготовки через матрицу, механизм подпора заготовки с заднего конца, привод ограниченного перемещения матррщы и поршневым механизмом перемещения оправки, оправка установлена в штоке хвостовиком на подпшпниках, подпружинено и с ограничением осевого перемещения, а между линией питания механизма создания усилия тяжения и линией питания механизма подпора заготовки с заднего конца размещен регулируемый редуктор или мультипликатор (Патент РФ № 2113302, кл. В 21 С 1/24, 20.06.98 Бюл. №17).
Недостатками этого устройства также являются жесткость точки крепления оправки, матрицы и штока тянущего механизма, что трудно установить на одной оси, а это ведет к кривизне длинномерной деформированной заготовки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, содержащее конусную матрицу, ТЯН5ШЩЙ механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват, ступенчатую оправку, привод осевого перемещения матрицы и поршневой механизм осевого перемещения оправ1си, которая установлена в штоке хвостовиком на подшипниках, подпружинено и с ограничителем осевого перемещения (см. НатентРФ № 2057602, кл. В 21 С 1/24, 01.04.96, Бюл. №10)
Недостатком этого устройства так же является жесткость крепления оправки, матрицы и переднего торца заготовки, что при расположении их
не на одной оси приводит к отклонению заднего торца заготовки при волочении и как следствие к кривизне деформированной трубы.
Техническая задача, решаемая в данном устройстве - устранение возможной кривизны изделий (в том числе длинномерных) при формировании труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением.
Поставленная задача решается с помош;ью того, что устройство для формированиям труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включаюш;ее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным пггоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, снабжено по крайней мере двумя колоннами на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.
Супщость технического решения поясняется чертежем.
Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением содержит тянущий механизм 1 осевого перемещения, с приводным штоком 2, который имеет захват 3 для крепления заготовки 4, нижнюю плиту 5, на которой крепятся по крайней мере две колонны 6 ( в зависимости от нагрузки их количество может быть 3, 4, 5, и т.д.), со скользящей средней плитой 7 с плавающей матрицей 8, и закрепленной верхней плитой 9 с резьбовой втулкой 10 во внутренней полости которой на подшипнике 11 размещена тяга 12 с оправкой 13.
Работа устройства показана на примере изготовления ствола: заготовку 4 устанавливают в плавающую матрицу 8 размещенную на скользящей плите 7, на колоннах 6 закрепленных в нижней плите 5, а ее передний конец закрепляют в захвате 3 приводного штока 2 тянущего механизма осевого перемещения 1, нарезную оправку 13, закрепленную на
тяге 12 вводят передним концом в заготовку 4, а тягу 12 заплечиками устанавливают на подшипник 11, на верхней плите 9, в резьбовой втулке 10, с помощью которой регулирз от величину захода оправки 13 в зону деформации матрицы 8. В верхнюю часть тянущего механизма 1 подают давление PI вследствие чего перемещают щток 2 и производят процесс волочения заготовки 4 через плавающую матрицу 8, на оправке 13. При сбеге заготовки 4 с нарезной оправки 13 последней предусмотрена возможность вращения подшипником 11. В начале процесса волочения плавающая матрица 8 под действием приложенных сил установливается на одной оси совместно с заготовкой 4 относительно введенной в нее оправки 13 и штока 2 тянущего механизма 1. При полном выходе заготовки 4 из матрицы 8 механизм 1 останавливается, деформированную заготовку 4 вынимают из захвата 3. В нижнюю полость гидроцилиндра тянущего механизма 1 подается давление Р2 и шток 2 поднимают в верхнее исходное положение. Устройство готово для следующего цикла.
Так как заготовка посредством захвата и оправки закреплена только в двух точках, а плавающая матрица имеет возможность самоцентрирования, в процессе установки заготовки и в начале волочения исключается искривление заготовки по этой причине, и в первую очередь при деформировании длинномерных деталей.
Claims (1)
- Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU15462U1 true RU15462U1 (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=48276206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU15462U1 (ru) |
-
2000
- 2000-05-12 RU RU2000112051/20U patent/RU15462U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2009067045A1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes sans soudure de grand diamètre | |
US4223548A (en) | Process and device for extruding hollow sections | |
CN112620369B (zh) | 一种高性能不锈钢无缝钢管的加工装置 | |
US2234863A (en) | Process and apparatus for expanding tubes | |
RU15462U1 (ru) | Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением | |
CN200984593Y (zh) | 精密钢管冷拔机夹具 | |
US2886170A (en) | Method of drawing tubes | |
RU14762U1 (ru) | Матрица для прессования и волочения | |
EP0159426B1 (en) | Method and apparatus for cold drawing seamless metal tubes having upset portions at both ends | |
CN106111714B (zh) | 重型双动反向挤压机主机结构 | |
US3036696A (en) | Method of producing seamless tubular articles | |
CN212093760U (zh) | 一种免打头冷拔装置 | |
US3243984A (en) | Extrusion press for hollow extrusions | |
CN209094191U (zh) | 一种钢管冷拔机 | |
CN210172387U (zh) | 一种扩管机构 | |
RU17685U1 (ru) | Устройство для формирования стволов волочением | |
RU14151U1 (ru) | Устройство для волочения длинномерных труб с нарезами | |
CN201283370Y (zh) | 高精度大型冷拔管设备 | |
CN101422789B (zh) | 高精度大型冷拔管机 | |
RU2113302C1 (ru) | Способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением и устройство для его осуществления | |
RU2310533C1 (ru) | Способ волочения изделий | |
GB894737A (en) | Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press | |
CN201140233Y (zh) | 缩管成型模具 | |
CN219025548U (zh) | 管材弯管自动上料用穿芯托料机构 | |
EP0747144A1 (en) | Process for the hot extrusion of metal with the active assistance of friction forces, and a hydraulic extrusion press for carrying out this process |