RU15462U1 - Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением - Google Patents

Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением Download PDF

Info

Publication number
RU15462U1
RU15462U1 RU2000112051/20U RU2000112051U RU15462U1 RU 15462 U1 RU15462 U1 RU 15462U1 RU 2000112051/20 U RU2000112051/20 U RU 2000112051/20U RU 2000112051 U RU2000112051 U RU 2000112051U RU 15462 U1 RU15462 U1 RU 15462U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
workpiece
matrix
internal
forming pipes
Prior art date
Application number
RU2000112051/20U
Other languages
English (en)
Inventor
А.Т. Гайворонский
А.А. Гайворонский
Original Assignee
Гайворонский Александр Тихонович
Гайворонский Алексей Александрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович filed Critical Гайворонский Александр Тихонович
Priority to RU2000112051/20U priority Critical patent/RU15462U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU15462U1 publication Critical patent/RU15462U1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.

Description

2000112051
20D01 1205-1 М. 1Сл. в 21 с 1/24
Устройство для формирования труб с внутренней стуненчатой винтовой нарезкой волочением
Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении труб (в том числе длинномерных) с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой методом волочения.
Известно устройство для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, смонтированное на траверсе гидравлического пресса, содержащее корпус со ступенчатой полостью и продольными пазами, матрицу, ступенчатую оправку, тянущий механизм заготовки со ступенчатыми тягами на которых подвижно установлены фиксатор оправки и осевой гидропривод матрицы и неподвижно завфеплен направляющий фланец (см. Патент РФ № 2082516, кл. В 21 С 1/24, 27.06.97 Бюл. № 18).
Недостатки этого устройства в том, что оправка, матрица и передний торец заготовки, к которым приложены силы воздействующие на заготовку при волочении жестко закреплены и не всегда расположены на одной оси что ведет к возникновению кривизны при формировании длинномерных изделий, необходимость использования гидравлического пресса
существенно увеличивает затраты энергоресурсов, и снижает производительность процесса.
Известно устройство для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением содержащее механизмы соосного введения в заготовку оправки и протягивания заготовки через матрицу, механизм подпора заготовки с заднего конца, привод ограниченного перемещения матррщы и поршневым механизмом перемещения оправки, оправка установлена в штоке хвостовиком на подпшпниках, подпружинено и с ограничением осевого перемещения, а между линией питания механизма создания усилия тяжения и линией питания механизма подпора заготовки с заднего конца размещен регулируемый редуктор или мультипликатор (Патент РФ № 2113302, кл. В 21 С 1/24, 20.06.98 Бюл. №17).
Недостатками этого устройства также являются жесткость точки крепления оправки, матрицы и штока тянущего механизма, что трудно установить на одной оси, а это ведет к кривизне длинномерной деформированной заготовки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для волочения труб с внутренней ступенчатой поверхностью, содержащее конусную матрицу, ТЯН5ШЩЙ механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват, ступенчатую оправку, привод осевого перемещения матрицы и поршневой механизм осевого перемещения оправ1си, которая установлена в штоке хвостовиком на подшипниках, подпружинено и с ограничителем осевого перемещения (см. НатентРФ № 2057602, кл. В 21 С 1/24, 01.04.96, Бюл. №10)
Недостатком этого устройства так же является жесткость крепления оправки, матрицы и переднего торца заготовки, что при расположении их
не на одной оси приводит к отклонению заднего торца заготовки при волочении и как следствие к кривизне деформированной трубы.
Техническая задача, решаемая в данном устройстве - устранение возможной кривизны изделий (в том числе длинномерных) при формировании труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением.
Поставленная задача решается с помош;ью того, что устройство для формированиям труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включаюш;ее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным пггоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, снабжено по крайней мере двумя колоннами на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.
Супщость технического решения поясняется чертежем.
Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением содержит тянущий механизм 1 осевого перемещения, с приводным штоком 2, который имеет захват 3 для крепления заготовки 4, нижнюю плиту 5, на которой крепятся по крайней мере две колонны 6 ( в зависимости от нагрузки их количество может быть 3, 4, 5, и т.д.), со скользящей средней плитой 7 с плавающей матрицей 8, и закрепленной верхней плитой 9 с резьбовой втулкой 10 во внутренней полости которой на подшипнике 11 размещена тяга 12 с оправкой 13.
Работа устройства показана на примере изготовления ствола: заготовку 4 устанавливают в плавающую матрицу 8 размещенную на скользящей плите 7, на колоннах 6 закрепленных в нижней плите 5, а ее передний конец закрепляют в захвате 3 приводного штока 2 тянущего механизма осевого перемещения 1, нарезную оправку 13, закрепленную на
тяге 12 вводят передним концом в заготовку 4, а тягу 12 заплечиками устанавливают на подшипник 11, на верхней плите 9, в резьбовой втулке 10, с помощью которой регулирз от величину захода оправки 13 в зону деформации матрицы 8. В верхнюю часть тянущего механизма 1 подают давление PI вследствие чего перемещают щток 2 и производят процесс волочения заготовки 4 через плавающую матрицу 8, на оправке 13. При сбеге заготовки 4 с нарезной оправки 13 последней предусмотрена возможность вращения подшипником 11. В начале процесса волочения плавающая матрица 8 под действием приложенных сил установливается на одной оси совместно с заготовкой 4 относительно введенной в нее оправки 13 и штока 2 тянущего механизма 1. При полном выходе заготовки 4 из матрицы 8 механизм 1 останавливается, деформированную заготовку 4 вынимают из захвата 3. В нижнюю полость гидроцилиндра тянущего механизма 1 подается давление Р2 и шток 2 поднимают в верхнее исходное положение. Устройство готово для следующего цикла.
Так как заготовка посредством захвата и оправки закреплена только в двух точках, а плавающая матрица имеет возможность самоцентрирования, в процессе установки заготовки и в начале волочения исключается искривление заготовки по этой причине, и в первую очередь при деформировании длинномерных деталей.

Claims (1)

  1. Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты.
    Figure 00000001
RU2000112051/20U 2000-05-12 2000-05-12 Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением RU15462U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) 2000-05-12 2000-05-12 Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) 2000-05-12 2000-05-12 Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU15462U1 true RU15462U1 (ru) 2000-10-20

Family

ID=48276206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112051/20U RU15462U1 (ru) 2000-05-12 2000-05-12 Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU15462U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009067045A1 (fr) Procédé de fabrication de tubes sans soudure de grand diamètre
US4223548A (en) Process and device for extruding hollow sections
CN112620369B (zh) 一种高性能不锈钢无缝钢管的加工装置
US2234863A (en) Process and apparatus for expanding tubes
RU15462U1 (ru) Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой нарезкой волочением
CN200984593Y (zh) 精密钢管冷拔机夹具
US2886170A (en) Method of drawing tubes
RU14762U1 (ru) Матрица для прессования и волочения
EP0159426B1 (en) Method and apparatus for cold drawing seamless metal tubes having upset portions at both ends
CN106111714B (zh) 重型双动反向挤压机主机结构
US3036696A (en) Method of producing seamless tubular articles
CN212093760U (zh) 一种免打头冷拔装置
US3243984A (en) Extrusion press for hollow extrusions
CN209094191U (zh) 一种钢管冷拔机
CN210172387U (zh) 一种扩管机构
RU17685U1 (ru) Устройство для формирования стволов волочением
RU14151U1 (ru) Устройство для волочения длинномерных труб с нарезами
CN201283370Y (zh) 高精度大型冷拔管设备
CN101422789B (zh) 高精度大型冷拔管机
RU2113302C1 (ru) Способ получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением и устройство для его осуществления
RU2310533C1 (ru) Способ волочения изделий
GB894737A (en) Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press
CN201140233Y (zh) 缩管成型模具
CN219025548U (zh) 管材弯管自动上料用穿芯托料机构
EP0747144A1 (en) Process for the hot extrusion of metal with the active assistance of friction forces, and a hydraulic extrusion press for carrying out this process