RU2015116641A - Коагуляционная ванна (варианты) и способ упрочнения формованного изделия (варианты) - Google Patents

Коагуляционная ванна (варианты) и способ упрочнения формованного изделия (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2015116641A
RU2015116641A RU2015116641A RU2015116641A RU2015116641A RU 2015116641 A RU2015116641 A RU 2015116641A RU 2015116641 A RU2015116641 A RU 2015116641A RU 2015116641 A RU2015116641 A RU 2015116641A RU 2015116641 A RU2015116641 A RU 2015116641A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
coagulation bath
container
coagulating
molded
Prior art date
Application number
RU2015116641A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2649270C2 (ru
Inventor
Штефан Цикели
Фридрих Эккер
Original Assignee
Ауротек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ауротек Гмбх filed Critical Ауротек Гмбх
Publication of RU2015116641A publication Critical patent/RU2015116641A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2649270C2 publication Critical patent/RU2649270C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

1. Коагуляционная ванна с устройством (4) подачи коагулирующей жидкости, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно устройство (4) подачи коагулирующей жидкости расположено ниже уровня (3) коагулирующей жидкости в коагуляционной ванне.2. Коагуляционная ванна по п. 1, отличающаяся тем, что содержит устройство (4) подачи коагулирующей жидкости и зону входа для формованных изделий, которые подвергаются упрочнению в коагуляционной ванне, причем устройство (4) подачи коагулирующей жидкости имеет одно или несколько входных отверстий (6), которые расположены ниже зоны входа и направлены на помещенные в коагуляционную ванну формованные изделия (2), при этом формованные изделия в ходе процесса обтекаются поданной коагулирующей жидкостью.3. Коагуляционная ванна по п. 1, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) сбоку направлены на формованные изделия (2) в коагуляционной ванне и/или, что входные отверстия расположены в коагуляционной ванне примерно посередине.4 Коагуляционная ванна по п. 2, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) сбоку направлены на формованные изделия (2) в коагуляционной ванне и/или, что входные отверстия расположены в коагуляционной ванне примерно посередине.5. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) установлены горизонтально.6. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) позиционированы на расстоянии от 1 мм до 50 мм от транспортируемых через коагуляционную ванну формованных изделий (2).7. Коагуляционная ванна по. п. 5, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) позиционированы на расстоянии от 1 мм до 50 мм от транспортируемых через коагуляционную ванну формованных изделий (2).8.

Claims (28)

1. Коагуляционная ванна с устройством (4) подачи коагулирующей жидкости, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно устройство (4) подачи коагулирующей жидкости расположено ниже уровня (3) коагулирующей жидкости в коагуляционной ванне.
2. Коагуляционная ванна по п. 1, отличающаяся тем, что содержит устройство (4) подачи коагулирующей жидкости и зону входа для формованных изделий, которые подвергаются упрочнению в коагуляционной ванне, причем устройство (4) подачи коагулирующей жидкости имеет одно или несколько входных отверстий (6), которые расположены ниже зоны входа и направлены на помещенные в коагуляционную ванну формованные изделия (2), при этом формованные изделия в ходе процесса обтекаются поданной коагулирующей жидкостью.
3. Коагуляционная ванна по п. 1, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) сбоку направлены на формованные изделия (2) в коагуляционной ванне и/или, что входные отверстия расположены в коагуляционной ванне примерно посередине.
4 Коагуляционная ванна по п. 2, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) сбоку направлены на формованные изделия (2) в коагуляционной ванне и/или, что входные отверстия расположены в коагуляционной ванне примерно посередине.
5. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) установлены горизонтально.
6. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) позиционированы на расстоянии от 1 мм до 50 мм от транспортируемых через коагуляционную ванну формованных изделий (2).
7. Коагуляционная ванна по. п. 5, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) позиционированы на расстоянии от 1 мм до 50 мм от транспортируемых через коагуляционную ванну формованных изделий (2).
8. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) ориентированы с наклоном в направлении экструзии или против направления экструзии формованных изделий (2) или в направлении поверхности (3) жидкости, или же расположены горизонтально.
9. Коагуляционная ванна по 5, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) ориентированы с наклоном в направлении экструзии или против направления экструзии формованных изделий (2) или в направлении поверхности (3) жидкости, или же расположены горизонтально.
10. Коагуляционная ванна по п. 6, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) ориентированы с наклоном в направлении экструзии или против направления экструзии формованных изделий (2) или в направлении поверхности (3) жидкости, или же расположены горизонтально.
11. Коагуляционная ванна по п. 8, отличающаяся тем, что входные отверстия (6) ориентированы с наклоном в направлении экструзии или против направления экструзии формованных изделий (2) или в направлении поверхности (3) жидкости, или же расположены горизонтально.
12. Коагуляционная ванна по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что снабжена емкостью (10) для жидкости, трубопроводом (4) для жидкости в емкости (10) для жидкости с одним или несколькими входными отверстиями (6) ниже определенного уровня (3) жидкости в емкости (10) для жидкости, и с регулятором (11) заполнения жидкостью вне емкости (10) для жидкости, который через трубопровод (4) для жидкости находится в гидравлическом соединении с жидкостью в емкости (10) для жидкости, причем регулятор (11) заполнения жидкостью имеет отверстие (12) на заданном уровне, вследствие чего уровень (3) жидкости в емкости (10) для жидкости устанавливается по типу сообщающегося с расположенным вовне регулятором (11) заполнения жидкостью сосуда.
13. Коагуляционная ванна по п. 5, отличающаяся тем, что снабжена емкостью (10) для жидкости, трубопроводом (4) для жидкости в емкости (10) для жидкости с одним или несколькими входными отверстиями (6) ниже определенного уровня (3) жидкости в емкости (10) для жидкости, и с регулятором (11) заполнения жидкостью вне емкости (10) для жидкости, который через трубопровод (4) для жидкости находится в гидравлическом соединении с жидкостью в емкости (10) для жидкости, причем регулятор (11) заполнения жидкостью имеет отверстие (12) на заданном уровне, вследствие чего уровень (3) жидкости в емкости (10) для жидкости устанавливается по типу сообщающегося с расположенным вовне регулятором (11) заполнения жидкостью сосуда.
14. Коагуляционная ванна по п. 6, отличающаяся тем, что снабжена емкостью (10) для жидкости, трубопроводом (4) для жидкости в емкости (10) для жидкости с одним или несколькими входными отверстиями (6) ниже определенного уровня (3) жидкости в емкости (10) для жидкости, и с регулятором (11) заполнения жидкостью вне емкости (10) для жидкости, который через трубопровод (4) для жидкости находится в гидравлическом соединении с жидкостью в емкости (10) для жидкости, причем регулятор (11) заполнения жидкостью имеет отверстие (12) на заданном уровне, вследствие чего уровень (3) жидкости в емкости (10) для жидкости устанавливается по типу сообщающегося с расположенным вовне регулятором (11) заполнения жидкостью сосуда.
15. Коагуляционная ванна по п. 8, отличающаяся тем, что снабжена емкостью (10) для жидкости, трубопроводом (4) для жидкости в емкости (10) для жидкости с одним или несколькими входными отверстиями (6) ниже определенного уровня (3) жидкости в емкости (10) для жидкости, и с регулятором (11) заполнения жидкостью вне емкости (10) для жидкости, который через трубопровод (4) для жидкости находится в гидравлическом соединении с жидкостью в емкости (10) для жидкости, причем регулятор (11) заполнения жидкостью имеет отверстие (12) на заданном уровне, вследствие чего уровень (3) жидкости в емкости (10) для жидкости устанавливается по типу сообщающегося с расположенным вовне регулятором (11) заполнения жидкостью сосуда.
16. Коагуляционная ванна по п. 15, отличающаяся тем, что высота отверстия (12) в регуляторе (11) заполнения жидкостью может регулироваться.
17. Коагуляционная ванна по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что регулятор (11) заполнения жидкостью имеет устройство (16) подачи жидкости.
18. Коагуляционная ванна по п. 15, отличающаяся тем, что трубопровод (4) для жидкости ведет во внутреннее пространство емкости (10) для жидкости и входные отверстия (6) располагаются во внутреннем пространстве емкости (10) для жидкости, в частности, как определено в одном из пп. 2-11.
19. Коагуляционная ванна по п. 16, отличающаяся тем, что трубопровод (4) для жидкости ведет во внутреннее пространство емкости (10) для жидкости и входные отверстия (6) располагаются во внутреннем пространстве емкости (10) для жидкости, в частности, как определено в одном из пп. 2-11.
20. Коагуляционная ванна по п. 17, отличающаяся тем, что трубопровод (4) для жидкости ведет во внутреннее пространство емкости (10) для жидкости и входные отверстия (6) располагаются во внутреннем пространстве емкости (10) для жидкости, в частности, как определено в одном из пп. 2-11.
21. Коагуляционная ванна, по меньшей мере, с двумя емкостями (10, 15) для коагулирующей жидкости, с первой емкостью (10) для жидкости с первой коагулирующей жидкостью, и со второй емкостью (15) для жидкости со второй коагулирующей жидкостью, и с устройством (8) связывания в мотки формованных изделий для проведения формованных изделий от первой емкости для жидкости во вторую емкость для жидкости, причем первая коагулирующая жидкость имеет другую концентрацию коагулирующих средств и/иди другую температуру, чем вторая коагулирующая жидкость.
22. Коагуляционная ванна по п. 21, отличающееся тем, что вторая емкость (15) для жидкости имеет отдельное от первой емкости (10) для жидкости устройство (17) подачи жидкости, причем вторая емкость для жидкости имеет устройство (18) отведения жидкости, и/или устройство подачи жидкости первой емкости для жидкости располагается вне емкости для жидкости и оснащено расположенным вовне регулятором (11) заполнения жидкостью, в частности, как в одном из пп. 7-10.
23. Способ упрочнения формованных изделий, при котором текучие формованные изделия (2) вводят в коагуляционную ванну с коагулирующей жидкостью, отличающийся тем, что в коагуляционной ванне текучие формованные изделия обтекаются введенной в коагуляционную ванну коагулирующей жидкостью для обмена растворителями и нерастворителями между текучими формованными изделиями и коагуляционной ванной.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что формованные изделия перед упрочнением в коагулирующей жидкости состоят из растворенной целлюлозы, предпочтительно из раствора со смесью воды и NMMO, в частности, предпочтительно, причем коагулирующие растворы являются водными растворами и, соответственно, NMMO содержаться в достаточно низкой для осаждения целлюлозы концентрации,
особо предпочтительно, причем соотношение масс a) NMMO и целлюлозы в формованном изделии перед введением в коагулирующую жидкость составляет от 12 до 3, предпочтительно от 10 до 4 или от 9 до 5, и/или
причем соотношение масс b) адгезирующего в формованное изделие или на формованное изделие NMMO и целлюлозы в формованном изделии при выведении из (первой) коагуляционной ванны составляет от 10 до 0,5, предпочтительно от 8 до 1, в частности, от 6 до 3, и/или
причем соотношение соотношений масс а) и b), причем соотношения масс а) и b), как было определено выше, составляет от 0,2 до 25, предпочтительно от 0,3 до 10, в частности, от 0,5 до 3.
25. Способ упрочнения формованных изделий, при котором текучие формованные изделия вводят в коагуляционную ванну с емкостью (10) с коагулирующей жидкостью, отличающийся тем, что уровень (3) коагулирующей жидкости задан посредством находящегося вне емкости для жидкости регулятора (11) заполнения жидкостью, предпочтительно посредством регулятора заполнения жидкостью, определенного в одном из пп. 15-20
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что формованные изделия перед упрочнением в коагулирующей жидкости состоят из растворенной целлюлозы, предпочтительно из раствора со смесью воды и NMMO, в частности, предпочтительно, причем коагулирующие растворы являются водными растворами и, соответственно, NMMO содержаться в достаточно низкой для осаждения целлюлозы концентрации,
особо предпочтительно, причем соотношение масс a) NMMO и целлюлозы в формованном изделии перед введением в коагулирующую жидкость составляет от 12 до 3, предпочтительно от 10 до 4 или от 9 до 5, и/или
причем соотношение масс b) адгезирующего в формованное изделие или на формованное изделие NMMO и целлюлозы в формованном изделии при выведении из (первой) коагуляционной ванны составляет от 10 до 0,5, предпочтительно от 8 до 1, в частности, от 6 до 3, и/или
причем соотношение соотношений масс а) и b), причем соотношения масс а) и b), как было определено выше, составляет от 0,2 до 25, предпочтительно от 0,3 до 10, в частности, от 0,5 до 3.
27. Способ упрочнения формованных изделий в устройстве коагуляционной ванны, по меньшей мере, с двумя отделенными друг от друга емкостями (10, 15) для жидкости, причем в первой емкости (10) для жидкости формованные изделия подвергают частичному упрочнению, а во второй емкости (15) для жидкости, предпочтительно после вывода из первой емкости для жидкости, проводят через связывающее устройство (8), и во второй емкости для жидкости формованные изделия дополнительно промывают и упрочняют.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что формованные изделия перед упрочнением в коагулирующей жидкости состоят из растворенной целлюлозы, предпочтительно из раствора со смесью воды и NMMO, в частности, предпочтительно, причем коагулирующие растворы являются водными растворами и, соответственно, NMMO содержаться в достаточно низкой для осаждения целлюлозы концентрации,
особо предпочтительно, причем соотношение масс a) NMMO и целлюлозы в формованном изделии перед введением в коагулирующую жидкость составляет от 12 до 3, предпочтительно от 10 до 4 или от 9 до 5, и/или
причем соотношение масс b) адгезирующего в формованное изделие или на формованное изделие NMMO и целлюлозы в формованном изделии при выведении из (первой) коагуляционной ванны составляет от 10 до 0,5, предпочтительно от 8 до 1, в частности, от 6 до 3, и/или
причем соотношение соотношений масс а) и b), причем соотношения масс а) и b), как было определено выше, составляет от 0,2 до 25, предпочтительно от 0,3 до 10, в частности, от 0,5 до 3.
RU2015116641A 2012-10-10 2013-10-10 Коагуляционная ванна (варианты) и способ упрочнения формованного изделия (варианты) RU2649270C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12187870.6A EP2719801A1 (de) 2012-10-10 2012-10-10 Spinnbad und Verfahren zur Verfestigung eines Formkörpers
EP12187870.6 2012-10-10
PCT/EP2013/071135 WO2014057022A1 (de) 2012-10-10 2013-10-10 Spinnbad und verfahren zur verfestigung eines formkörpers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015116641A true RU2015116641A (ru) 2016-12-10
RU2649270C2 RU2649270C2 (ru) 2018-03-30

Family

ID=47088676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015116641A RU2649270C2 (ru) 2012-10-10 2013-10-10 Коагуляционная ванна (варианты) и способ упрочнения формованного изделия (варианты)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10208402B2 (ru)
EP (2) EP2719801A1 (ru)
KR (1) KR102105865B1 (ru)
CN (1) CN104838048B (ru)
RU (1) RU2649270C2 (ru)
TW (1) TWI609899B (ru)
WO (1) WO2014057022A1 (ru)
ZA (1) ZA201502381B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222771B (zh) * 2016-07-22 2019-02-22 中国纺织科学研究院有限公司 一种纤维素纤维的制备方法
EP3470557A1 (de) * 2017-10-12 2019-04-17 Lenzing Aktiengesellschaft Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen einer spinnvorrichtung
EP3505659A1 (de) * 2018-08-30 2019-07-03 Aurotec GmbH Verfahren und vorrichtung zum filamentspinnen mit umlenkung
CN110057644B (zh) * 2019-05-13 2020-08-04 中国科学院山西煤炭化学研究所 纺丝液的极限氧指数的测定方法
CN115537956A (zh) * 2022-09-28 2022-12-30 百事基材料（青岛）股份有限公司 一种含生物活性成分的lyocell大生物纤维及其制备方法

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE368466A (ru) 1929-07-11
GB679543A (en) * 1948-12-18 1952-09-17 Swiss Borvisk Company A method and an apparatus for the continuous production of artificial fiber materials
US2550808A (en) 1949-10-25 1951-05-01 Du Pont Coagulating bath circulating eductor
US2793396A (en) * 1954-03-10 1957-05-28 American Viscose Corp Tube-trough spinning apparatus
GB796544A (en) * 1954-10-13 1958-06-11 British Celanese Improvements in the manufacture of artificial filaments and like products
US3210452A (en) * 1962-11-06 1965-10-05 Monsanto Co Dry spinning of polyethylene
US3402428A (en) * 1966-08-05 1968-09-24 Avisun Corp Apparatus for making continuous films
US3621088A (en) * 1968-08-09 1971-11-16 Phillips Petroleum Co High production of water-quenched filaments
GB1348799A (en) * 1969-08-19 1974-03-20 Dow Badische Co Method of making fibres
US4056517A (en) * 1971-12-28 1977-11-01 Hoechst Aktiengesellschaft Modacryl filaments and fibers and process for their manufacture
US3767756A (en) * 1972-06-30 1973-10-23 Du Pont Dry jet wet spinning process
US3996321A (en) * 1974-11-26 1976-12-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Level control of dry-jet wet spinning process
US4070431A (en) * 1976-12-21 1978-01-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved yarn extraction process
US4078034A (en) * 1976-12-21 1978-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air gage spinning process
US4246221A (en) 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
US4416698A (en) 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
US4261943A (en) 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
US4298565A (en) * 1980-02-12 1981-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
US4340559A (en) * 1980-10-31 1982-07-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning process
JPS5947419A (ja) * 1982-09-06 1984-03-17 Japan Exlan Co Ltd 異形断面アクリル系繊維の製造法
NL8402192A (nl) * 1984-07-11 1986-02-03 Akzo Nv Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden.
US4853987A (en) * 1987-09-14 1989-08-08 Jaworski William R Unitized hydrotherapy jet and pump assembly
WO1992004871A1 (de) 1990-09-18 1992-04-02 Erwin Steiger Modular aufgebauter, gepulster mehrwellenlängen-festkörperlaser für medizinische anwendungen
GB9022175D0 (en) 1990-10-12 1990-11-28 Courtaulds Plc Treatment of fibres
AT395724B (de) 1990-12-07 1993-02-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von celluloseformkoerpern
AT395863B (de) 1991-01-09 1993-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers
US5232756A (en) 1991-12-23 1993-08-03 Mobil Oil Corporation Release film with reduced transferable silicone material
ATA53792A (de) 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
ZA943387B (en) 1993-05-24 1995-02-17 Courtaulds Fibres Holdings Ltd Spinning cell
KR970010716B1 (ko) * 1994-11-29 1997-06-30 주식회사 삼양사 셀룰로오스 섬유의 제조방법
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
JP3483070B2 (ja) * 1995-08-30 2004-01-06 日本エクスラン工業株式会社 湿式紡糸装置
NL1001487C2 (nl) * 1995-10-24 1997-04-25 Akzo Nobel Nv Werkwijze voor het vervaardigen van filamenten uit een optisch anisotrope spinoplossing.
EP1425441B1 (en) * 2001-08-11 2006-12-06 Lenzing Fibers Limited precipitating bath, and process using the same
DE10200405A1 (de) 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
DE10204381A1 (de) * 2002-01-28 2003-08-07 Zimmer Ag Ergonomische Spinnanlage
CN2685358Y (zh) * 2004-03-05 2005-03-16 苏州大学 再生蜘蛛丝微型纺丝机
DE102004031025B3 (de) 2004-06-26 2005-12-29 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose
CN1282773C (zh) 2005-05-30 2006-11-01 武汉大学 二步凝固浴法制备再生纤维素纤维的方法
TWI379022B (en) * 2008-04-18 2012-12-11 Mitsubishi Rayon Co Wet spinning device and wet spinning method
CN201553925U (zh) * 2009-12-07 2010-08-18 朱克传 热阻和湿阻测试系统排汗导湿仪的水位系统

Also Published As

Publication number Publication date
US10208402B2 (en) 2019-02-19
EP2906742B1 (de) 2017-03-22
KR102105865B1 (ko) 2020-05-04
EP2719801A1 (de) 2014-04-16
WO2014057022A1 (de) 2014-04-17
TWI609899B (zh) 2018-01-01
CN104838048A (zh) 2015-08-12
KR20150068982A (ko) 2015-06-22
ZA201502381B (en) 2016-01-27
US20150247261A1 (en) 2015-09-03
RU2649270C2 (ru) 2018-03-30
EP2906742A1 (de) 2015-08-19
TW201418334A (zh) 2014-05-16
CN104838048B (zh) 2017-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015116641A (ru) Коагуляционная ванна (варианты) и способ упрочнения формованного изделия (варианты)
NZ601053A (en) Method and computer program product for treating liquid containing impurities
DE602007000834D1 (de) Integrierte Vorrichtung zur Zuführung und Aufbereitung von Wasser für eine Geschirrspülmaschine
RU2014130137A (ru) Способ и устройство для дегазации жидкой серы
WO2008047084A3 (en) Ballast water treatment methods and apparatus
IN2014KN00880A (ru)
CN103796725A (zh) 脱气机系统以及用于脱气的方法
WO2016071648A3 (fr) Dispositif de production et de traitement d'un flux gazeux à travers un volume de liquide, installation et procédé mettant en oeuvre ce dispositif
RU2015137551A (ru) Способ очистки жидкости
TW201733663A (zh) 中空線膜模組之洗淨方法及中空線膜過濾裝置
KR101340067B1 (ko) 대중탕의 욕조수 순환 처리장치
MX351142B (es) Máquina y procedimiento para tratar componentes colados.
KR101590793B1 (ko) 염수 공급 장치 및 이를 포함하는 밸러스트수 처리 시스템
MY182787A (en) Water treatment apparatus and process for treating water
RU148141U1 (ru) Устройство для травления мало- и крупногабаритных изделий со сложными поверхностями
CN203737259U (zh) 一种scr催化剂再生试验台
CN104260940B (zh) 饮料灌装生产线臭氧水浓度稳定恒压系统
KR20110081557A (ko) 버블을 이용한 산소용해장치
CN205874261U (zh) 一种乳酸脱色纯化浓缩装置
CN205605505U (zh) 一种uht平衡罐
CN204910854U (zh) 一种葡萄糖冷却结晶装置
CN102849698B (zh) 高效磷酸除砷方法及装置
CN203545752U (zh) 一种溶液投药装置
CN203625068U (zh) 一种新型加药装置
JP2017064635A5 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191011