CN205874261U - 一种乳酸脱色纯化浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括通过管道依次连接的除杂装置、脱色纯化装置和浓缩装置；其特征在于：所述的除杂装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中的陶瓷膜的分离孔径为50‑200nm；所述的脱色纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜截留分子量为150‑300道尔顿；所述的浓缩装置采用反渗透膜浓缩装置。本实用新型所述的乳酸脱色纯化浓缩装置具有的有益效果为：脱色纯化效果好、产品纯度高、浓缩倍数高、不污染环境，同时还具有设备简单可操作性强、流量大生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳酸生产领域，特别涉及一种乳酸脱色纯化浓缩装置。
背景技术
乳酸是一种古老而重要的有机酸。乳酸、乳酸盐及其衍生物，广泛应用于食品、医药、饲料、化工等领域。由于乳酸的酸性柔和且稳定，有助于改善食品的风味，因此在食品工业上广泛用作酸味剂、防腐剂和还原剂。乳酸可用于清凉饮料、糖果、糕点的生产，也可用于鱼、肉、蔬菜的加工和保藏。与柠檬酸、苹果酸等食用酸相比，具有很强的竞争力。
现有的乳酸生产工艺脱色工段采用离子交换树脂进行脱色，其缺点是：首先，使用离子交换树脂再生时酸碱的耗量大；其次，再生产生的大量废酸废碱对环境造成污染；最后，在配置酸或碱的过程中产生酸性或碱性气体会腐蚀铁、不锈钢等材质的设备。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱色纯化效果好、产品纯度高、浓缩倍数高、不污染环境的乳酸脱色纯化浓缩装置。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括通过管道依次连接的除杂装置、脱色纯化装置和浓缩装置；其特征在于：所述的除杂装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中的陶瓷膜的分离孔径为50-200nm；所述的脱色纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜截留分子量为150-300道尔顿；所述的浓缩装置采用反渗透膜浓缩装置。
优选的，所述的陶瓷膜分离装置包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、陶瓷膜分离组件，所述的陶瓷膜分离组件上设有一第一透析液出口和一第一浓缩液出口；所述第一透析液出口连接第一透析液管道，所述的第一浓缩液出口连接第一浓缩液管道，所述的第一浓缩液管道连接原料罐。
优选的，所述的第一浓缩液管道上设有一换热装置。
优选的，所述的纳滤膜分离装置包括通过管道依次相连的第一透析罐、第二输料泵、纳滤膜分离组件，所述的第一透析液管道连接第一透析罐；所述的纳滤膜分离组件上设有一第二透析液出口和一第二浓缩液出口；所述第二透析液出口连接第二透析液管道，所述的第二浓缩液出口连接第二浓缩液管道，所述的第二浓缩液管道连接第一透析罐。
优选的，所述的第二浓缩液管道上设有一换热装置。
优选的，所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜为卷式纳滤膜。
优选的，所述的反渗透膜分离装置包括通过管道依次相连的第二透析液罐、第三输料泵、增压泵和反渗透膜分离组件，所述的第二透析液管道连接第二透析液罐；所述的反渗透膜分离组件上设有一第三透析液出口和一第三浓缩液出口；所述第三透析液出口连接第三透析液管道，所述的第三浓缩液出口连接第三浓缩液管道，所述的第三浓缩液管道连接第二透析液罐；所述的第三透析液管道连接第三透析液罐。
优选的，所述的第三浓缩液管道上设有一换热装置。
采用上述技术方案，本实用新型所述的乳酸脱色纯化浓缩装置具有的有益效果为：脱色纯化效果好、产品纯度高、浓缩倍数高、不污染环境，同时还具有设备简单可操作性强、流量大生产成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的乳酸脱色纯化浓缩装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的乳酸脱色纯化浓缩装置，包括通过管道依次连接的陶瓷膜分离装置10、纳滤膜分离装置20和反渗透膜浓缩装置30，陶瓷膜分离装置10中的陶瓷膜的分离孔径为50-200nm；纳滤膜分离装置20中的纳滤膜截留分子量为150-300道尔顿。
进一步，陶瓷膜分离装置10包括通过管道依次相连的原料罐101、第一输料泵102、陶瓷膜分离组件103，所述的陶瓷膜分离组件103上设有一第一透析液出口1031和一第一浓缩液出口1032；所述第一透析液出口1031连接第一透析液管道104，所述的第一浓缩液出口1032连接第一浓缩液管道105，第一浓缩液管道105连接原料罐101；同时第一浓缩液管道105上设有一换热装置40。
进一步，纳滤膜分离装置20包括通过管道依次相连的第一透析罐201、第二输料泵202、纳滤膜分离组件203，所述的第一透析液管道104连接第一透析罐201；所述的纳滤膜分离组件203上设有一第二透析液出口2031和一第二浓缩液出口2032；所述第二透析液出口2031连接第二透析液管道204，所述的第二浓缩液出口2032连接第二浓缩液管道205，所述的第二浓缩液管道205连接第一透析罐201，同时第二浓缩液管道205上设有一换热装置40，纳滤膜分离组件20中的纳滤膜优选为卷式纳滤膜。
进一步，反渗透膜分离装置30包括通过管道依次相连的第二透析液罐301、第三输料泵302、增压泵303和反渗透膜分离组件304，所述的第二透析液管道204连接第二透析液罐301；所述的反渗透膜分离组件304上设有一第三透析液出口3041和一第三浓缩液出口3042；所述第三透析液出口3041连接第三透析液管道305，所述的第三浓缩液出口3042连接第三浓缩液管道306，所述的第三浓缩液管道306连接第二透析液罐301；所述的第三透析液管道305连接第三透析液罐307；第三浓缩液管道306上设有一换热装40。
具体使用时，根据需要脱色纯化浓缩的乳酸料液，首先进行陶瓷膜除杂处理，选择合适孔径（50-200nm）的陶瓷膜，然后将需要除杂的乳酸料液倒入原料罐中， 通过输料泵经进料管道将料液泵入陶瓷膜分离组件中，透过陶瓷膜的乳酸溶液经第一透析液管道进入第一透析罐中，大分子的蛋白等杂质则通过第一浓缩液管道回流至原料罐中，进行循环过滤；当料液温度过高或过低时，则通过换热器进行降温或升温；第二步，第一透析罐中的溶液进行乳酸脱色纯化处理，选择合适孔径（截留分子量为150-300道尔顿）的高分子有机纳滤膜，透过纳滤膜的乳酸溶液经第二透析管道进入第二透析罐中，色素、蛋白等则通过第二浓缩管道回流至第一透析罐中，进行循环过滤；最好，第二透析罐中的乳酸溶液进行反渗透浓缩处理，透过反渗透膜的水经第三透析管道进入第三透析罐中，浓缩的乳酸溶液则通过第三浓缩管道回流至第二透析罐中，进行循环浓缩。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种乳酸脱色纯化浓缩装置，包括通过管道依次连接的除杂装置、脱色纯化装置和浓缩装置；其特征在于：所述的除杂装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中的陶瓷膜的分离孔径为50-200nm；所述的脱色纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的纳滤膜截留分子量为150-300道尔顿；所述的浓缩装置采用反渗透膜浓缩装置。
2.根据权利要求1所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的陶瓷膜分离装置包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、陶瓷膜分离组件，所述的陶瓷膜分离组件上设有一第一透析液出口和一第一浓缩液出口；所述第一透析液出口连接第一透析液管道，所述的第一浓缩液出口连接第一浓缩液管道，所述的第一浓缩液管道连接原料罐。
3.根据权利要求2所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的第一浓缩液管道上设有一换热装置。
4.根据权利要求1所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的纳滤膜分离装置包括通过管道依次相连的第一透析罐、第二输料泵、纳滤膜分离组件，所述的第一透析液管道连接第一透析罐；所述的纳滤膜分离组件上设有一第二透析液出口和一第二浓缩液出口；所述第二透析液出口连接第二透析液管道，所述的第二浓缩液出口连接第二浓缩液管道，所述的第二浓缩液管道连接第一透析罐。
5.根据权利要求4所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的第二浓缩液管道上设有一换热装置。
6.根据权利要求5所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的纳滤膜分离组件中的纳滤膜为卷式纳滤膜。
7.根据权利要求1所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的反渗透膜分离装置包括通过管道依次相连的第二透析液罐、第三输料泵、增压泵和反渗透膜分离组件，所述的第二透析液管道连接第二透析液罐；所述的反渗透膜分离组件上设有一第三透析液出口和一第三浓缩液出口；所述第三透析液出口连接第三透析液管道，所述的第三浓缩液出口连接第三浓缩液管道，所述的第三浓缩液管道连接第二透析液罐；所述的第三透析液管道连接第三透析液罐。
8.根据权利要求7所述的一种乳酸脱色纯化浓缩装置，其特征在于：所述的第三浓缩液管道上设有一换热装置。
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| CN201620570187.3U CN205874261U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种乳酸脱色纯化浓缩装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111357890A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-03 | 农夫山泉股份有限公司 | 一种红肉苹果的加工方法 |
| CN113877425A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 安徽普朗膜技术有限公司 | 一种乳酸纳滤膜处理工艺及处理系统 |
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620570187.3U patent/CN205874261U/zh active Active
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| CN113877425A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 安徽普朗膜技术有限公司 | 一种乳酸纳滤膜处理工艺及处理系统 |
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