RU2015112869A - Нетканое полотно и способ его изготовления - Google Patents

Нетканое полотно и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2015112869A
RU2015112869A RU2015112869A RU2015112869A RU2015112869A RU 2015112869 A RU2015112869 A RU 2015112869A RU 2015112869 A RU2015112869 A RU 2015112869A RU 2015112869 A RU2015112869 A RU 2015112869A RU 2015112869 A RU2015112869 A RU 2015112869A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid amide
hydroxyethyl
exceed
bonding pads
measured
Prior art date
Application number
RU2015112869A
Other languages
English (en)
Inventor
Франтищек КЛЯСКА
Иржи КУММЕР
Зденек МЕЦЛ
Павлина КАСПАРКОВА
Йитка ПОКОРНА
Ярослав КОГУТ
БИР Антониус Ламбертус Йоханнес ДЕ
Хань СЮЙ
Original Assignee
Пегас Нонуовенс С.Р.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49488438&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015112869(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Пегас Нонуовенс С.Р.О. filed Critical Пегас Нонуовенс С.Р.О.
Publication of RU2015112869A publication Critical patent/RU2015112869A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Нетканое полотно (21), состоящее из термоскрепляемых волокон и содержащее площадки скрепления, сформированные множеством скрепляющих площадок (100) каландра;а) отличающееся тем, что термоскрепляемые волокна содержат пропиленовый сополимер, добавку, улучшающую мягкость, и полипропилен;б) причем множество скрепляющих площадок (100) каландра формирует упорядоченную конфигурацию, и площадки скрепления имеют наибольшую измеряемую длину (L) и наибольшую измеряемую ширину (W), и характеристическое отношение наибольшей измеряемой длины (L) к наибольшей измеряемой ширине (W) равно по меньшей мере 2,5.2. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором термоскрепляемые волокна содержат:а) пропиленовый сополимер в количестве от 10 до 20%, предпочтительно от 14 до 18%; и/илиб) добавку, улучшающую мягкость, в количестве от 0,01 до 10%, предпочтительно от 0,03 до 5%, более предпочтительно от 0,05 до 1% и еще более предпочтительно от 0,1 до 0,5% от веса получаемых волокон; и/илив) полипропиленовый гомополимер в количестве по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70% и еще более предпочтительно по меньшей мере 80%.3. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором площадки скрепления формируют конфигурацию, в которой можно провести линии (109), не пересекающие ни одной площадки скрепления, но пересекающие линию (107) поперечного направления, перпендикулярную линии продольного направления, причем линии (109) проходят относительно линии (107) поперечного направления под некоторым углом (β), который превышает 45°, предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 90°, и еще более предпочтительно от 60 до 90°.4. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором количество отдельно расположенных площадок скрепления на один смменьше 11.5. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором отношение общей

Claims (24)

1. Нетканое полотно (21), состоящее из термоскрепляемых волокон и содержащее площадки скрепления, сформированные множеством скрепляющих площадок (100) каландра;
а) отличающееся тем, что термоскрепляемые волокна содержат пропиленовый сополимер, добавку, улучшающую мягкость, и полипропилен;
б) причем множество скрепляющих площадок (100) каландра формирует упорядоченную конфигурацию, и площадки скрепления имеют наибольшую измеряемую длину (L) и наибольшую измеряемую ширину (W), и характеристическое отношение наибольшей измеряемой длины (L) к наибольшей измеряемой ширине (W) равно по меньшей мере 2,5.
2. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором термоскрепляемые волокна содержат:
а) пропиленовый сополимер в количестве от 10 до 20%, предпочтительно от 14 до 18%; и/или
б) добавку, улучшающую мягкость, в количестве от 0,01 до 10%, предпочтительно от 0,03 до 5%, более предпочтительно от 0,05 до 1% и еще более предпочтительно от 0,1 до 0,5% от веса получаемых волокон; и/или
в) полипропиленовый гомополимер в количестве по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70% и еще более предпочтительно по меньшей мере 80%.
3. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором площадки скрепления формируют конфигурацию, в которой можно провести линии (109), не пересекающие ни одной площадки скрепления, но пересекающие линию (107) поперечного направления, перпендикулярную линии продольного направления, причем линии (109) проходят относительно линии (107) поперечного направления под некоторым углом (βА), который превышает 45°, предпочтительно находится в диапазоне от 50 до 90°, и еще более предпочтительно от 60 до 90°.
4. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором количество отдельно расположенных площадок скрепления на один см2 меньше 11.
5. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором отношение общей площади площадок скрепления на указанной поверхности к общей площади поверхности находится в диапазоне от 4 до 18%, более предпочтительно от 6 до 16% и еще более предпочтительно от 8 до 14%.
6. Нетканое полотно (21) по п. 3, в котором скрепляющие площадки (100) каландра имеют:
а) периметр, содержащий выпуклую часть,
б) причем площадка скрепления имеет асимметричную форму или ориентирована таким образом, что существует прямая линия (104), пересекающая периметр площадки скрепления вдоль наибольшей измеряемой длины (L), и эта линия проходит относительно линии продольного направления нетканого полотна (21) под некоторым углом (αT), находящимся в диапазоне от 1 до 40°.
7. Нетканое полотно (21) по п. 3, в котором скрепляющие площадки (100) каландра формируют конфигурацию столбцов (112) и рядов (110), причем конфигурация удовлетворяет по меньшей мере одному из нижеуказанных условий:
а) каждый столбец (112) одинаковых скрепляющих площадок перпендикулярен к линии, смещенной относительно двух соседних столбцов (112) на расстояние, величина которого находится в диапазоне от 30 до 70% наибольшей измеряемой длины (L) одинаковых скрепляющих площадок;
б) верхние точки (200) скрепляющих площадок, представляющие концы этих площадок в продольном направлении в соседних столбцах (112) формируют равнобедренные треугольники, симметричные относительно линии продольного направления.
8. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором пропиленовый сополимер удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
а) теплота плавления не превышает примерно 75 Дж/г, предпочтительно не превышает примерно 70 Дж/г, не превышает 50 Дж/г, или не превышает 35 Дж/г, при измерениях в соответствии с описанным способом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC);
б) нижний предел теплоты плавления равен примерно 0,5 Дж/г, примерно 1 Дж/г или примерно 5 Дж/г, при измерениях в соответствии с описанным способом DSC;
в) температура плавления не превышает примерно 100°C, не превышает примерно 90°C, не превышает примерно 80°C или не превышает примерно 70°C, при измерениях в соответствии с описанным способом DSC;
г) кристалличность находится в диапазоне от примерно 2% до примерно 65% изотактичного полипропилена;
д) скорость течения расплава находится в диапазоне от примерно 0,5 дг/мин до примерно 5000 дг/мин, от примерно 1 дг/мин до примерно 2500 дг/мин, от примерно 1,5 дг/мин до примерно 1500 дг/мин, от примерно 2 дг/мин до примерно 1000 дг/мин, от примерно 5 дг/мин до примерно 500 дг/мин, от примерно 10 дг/мин до примерно 250 дг/мин, от примерно 10 до примерно 100 дг/мин, от примерно 2 дг/мин до примерно 40 дг/мин, или от примерно 2 дг/мин до примерно 30 дг/мин, при измерениях по методике ASTM D1238 (2, 16 кг при температуре 230°C);
е) плотность находится в диапазоне от примерно 0,850 г/см3 до примерно 0,920 г/см3, от примерно 0,860 г/см3 до примерно 0,900 г/см3, предпочтительно от примерно 0,860 г/см3 до примерно 0,890 г/см3 при комнатной температуре, при измерениях по методике ASTM D-1505;
ж) величина удлинения при разрыве не превышает примерно 2000%, не превышает примерно 1000%, или не превышает примерно 800%, при измерениях по методике ASTM D412;
з) распределение молекулярных весов составляет от примерно 1,5 до примерно 20, или от примерно 1,5 до примерно 15, предпочтительно от примерно 1,5 до примерно 5, и более предпочтительно от примерно 1,8 до примерно 5, и наиболее предпочтительно от примерно 1,8 до примерно 3 или примерно 4.
9. Нетканое полотно (21) по п. 2, в котором пропиленовый сополимер содержит звенья, являющиеся производными этилена, в количестве от примерно 5% до примерно 35%, предпочтительно от примерно 5% до примерно 20%, более предпочтительно от примерно 10% до примерно 20% от общего веса пропилен-альфа-олефинового сополимера.
10. Нетканое полотно (21) по п. 2, в котором пропиленовый сополимер имеет триадную тактичность трех пропиленовых звеньев, по меньшей мере примерно 75%, по меньшей мере примерно 80%, по меньшей мере примерно 82%, по меньшей мере примерно 85% или по меньшей мере примерно 90%, при измерениях с использованием спектроскопии ядерного магнитного резонанса на ядрах углерода-13 (в соответствии с описанием).
11. Нетканое полотно (21) по п. 1, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит химические соединения, содержащие связь азота с органической цепью, предпочтительно являющейся органической цепью амина или амида.
12. Нетканое полотно (21) по п. 11, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит одно или несколько соединений, выбранных из группы, содержащей: бис(2-гидроксиэтил) изодецилоксипропиламин, поли(5)оксиэтилен изодецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) изотридецилоксипропиламин, поли(5)оксиэтилен изотридецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) неразветвленный алкилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) соевый амин, поли(15)оксиэтилен соевый амин, бис(2-гидроксиэтил) октадециламин, поли(5)оксиэтилен октадециламин, поли(8)оксиэтилен октадециламин, поли(10)оксиэтилен октадециламин, поли(15)оксиэтилен октадециламин, бис(2-гидроксиэтил) октадецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) таллоамин, поли(5)оксиэтилен таллоамин, поли(15)оксиэтилен таллоамин, поли(3)оксиэтилен-1,3-диаминопропан, бис(2-гидроксиэтил) кокоамин, амид валериановой кислоты, амид капроновой кислоты, амид эруковой кислоты, амид каприловой кислоты, амид пеларгоновой кислоты, амид каприновой кислоты, амид лауриновой кислоты, амид миристиновой кислоты, амид пальмитиновой кислоты, амид пальмитолеиновой кислоты, амид маргариновой кислоты, амид стеариновой кислоты, амид арахидоновой кислоты, амид бегеновой кислоты, амид бегеноловой кислоты, амид лигноцериновой кислоты, амид линолевой кислоты, амид церотиновой кислоты, амид карбоцериновой кислоты, амид монтановой кислоты, амид мелиссиновой кислоты, амид псиллаиновой кислоты, амид геддиковой кислоты, 9-октадеценамид, амид олеановой кислоты, таллобис(2-гидроксиэтил)амин, кокобис(2-гидроксиэтил)амин, октадецилбис(2-гидроксиэтил)амин, олеилбис(2-гидроксиэтил)амин, амид церопластовой кислоты и их комбинации.
13. Нетканое волокно (21) по п. 11, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит эрукамид.
14. Нетканое волокно (21) по п. 1, которое имеет показатель мягкости, не превышающий 180 кН/м, предпочтительно не превышающий 170 кН/м, более предпочтительно не превышающий 160 кН/м, и еще более предпочтительно не превышающий 150 кН/м.
15. Нетканое волокно (21) по п. 14, которое имеет величину пухоотделения, не превышающую 0,3, предпочтительно не превышающую 0,25, еще более предпочтительно не превышающую 0,2.
16. Способ получения нетканого полотна (21), включающий:
а) обеспечение смеси, содержащей пропиленовый гомополимер, пропиленовый сополимер и добавку, улучшающую мягкость;
б) расплавление полученной смеси;
в) подачу смеси в экструзионной системе в систему спанмелт и формирование термоскрепляемых по существу бесконечных волокон;
г) формирование ватки (21а) из волокон на движущейся ленте;
д) обеспечение первого (50) и второго (51) валиков, имеющих первую и вторую поверхности, соответственно, причем по меньшей мере один из валиков является нагреваемым, и между первым (50) и вторым (51) валиками формируется зазор (52),
причем по меньшей мере первая поверхность содержит отстоящие друг от друга на некотором расстоянии скрепляющие выступы, окруженные углублениями (101);
и скрепляющие площадки (100) скрепляющих выступов имеют наибольшую измеряемую длину (L) и наибольшую измеряемую ширину (W), и характеристическое отношение наибольшей измеряемой длины (L) к наибольшей измеряемой ширине (W) равно по меньшей мере 2,5,
а также
А) или
1) периметр площадок (100) скрепления содержит выпуклую часть (103), и
2) скрепляющие площадки (100) имеют асимметричную форму,
3) или ориентированы таким образом, что существует прямая линия (104), пересекающая периметр площадки скрепления (100) вдоль наибольшей измеряемой длины (L), и эта линия проходит относительно линии продольного направления нетканого полотна (21) под некоторым углом (αT), находящимся в диапазоне от 1° до 40°
Б) или
1) скрепляющие площадки (100) формируют конфигурацию столбцов (112) и рядов (110), причем конфигурация удовлетворяет по меньшей мере одному из нижеуказанных условий:
каждый столбец (112) скрепляющих площадок, имеющих одинаковую форму, смещен относительно двух соседних столбцов (112) на расстояние, величина которого находится в диапазоне от 30% до 70% наибольшей измеряемой длины (L) одинаковых площадок скрепления (100) и измеряется перпендикулярно линии, соединяющей скрепляющие площадки в столбце (112);
верхние точки (200) скрепляющих площадок, представляющие концы этих площадок в продольном направлении, трех соседних столбцов (112) формируют равнобедренные треугольники, симметричные относительно линии продольного направления,
е) подачу ватки (21а) в зазор (52), в результате чего она сжимается в этом зазоре между первым (50) и вторым (51) валиками, так что на расположение волокон ватки (21а) воздействуют скрепляющие площадки (100) непосредственно или опосредованно в результате воздействия воздушного потока в зазоре (52);
ж) скрепление ватки (21а) в зазоре (52) путем взаимодействия ватки (21а) со скрепляющими площадками (100) первой поверхности и второй поверхности, в результате чего формируются площадки скрепления;
з) выведение полотна (21) из зазора (52).
17. Способ получения нетканого полотна (21) по п. 16, в котором смесь пропиленового гомополимера, пропиленового сополимера и добавки, улучшающей мягкость, включает:
а) пропиленовый сополимер в количестве от 10 до 20%, предпочтительно от 14 до 18%, и/или
б) добавку, улучшающую мягкость, в количестве от 0,01 до 10%, предпочтительно от 0,03 до 5%, более предпочтительно от 0,05 до 1% и еще более предпочтительно от 0,1 до 0,5% от веса получаемых волокон; и/или
в) полипропиленовый гомополимер в количестве по меньшей мере 60%, предпочтительно по меньшей мере 70% и еще более предпочтительно по меньшей мере 80%.
18. Способ по п. 16, в котором температура расплавленной смеси не превышает максимальной температуры, которая по меньшей мере на 20°С ниже температуры TGA быстрой потери веса добавки, улучшающей мягкость, и предпочтительно ниже на 25°С.
19. Способ по п. 16, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит химические соединения, содержащие связь азота с органической цепью, предпочтительно являющейся органической цепью амина или амида.
20. Способ по п. 19, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит одно или несколько соединений, выбранных из группы, содержащей: бис(2-гидроксиэтил) изодецилоксипропиламин, поли(5)оксиэтилен изодецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) изотридецилоксипропиламин, поли(5)оксиэтилен изотридецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) неразветвленный алкилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) соевый амин, поли(15)оксиэтилен соевый амин, бис(2-гидроксиэтил) октадециламин, поли(5)оксиэтилен октадециламин, поли(8)оксиэтилен октадециламин, поли(10)оксиэтилен октадециламин, поли(15)оксиэтилен октадециламин, бис(2-гидроксиэтил) октадецилоксипропиламин, бис(2-гидроксиэтил) таллоамин, поли(5)оксиэтилен таллоамин, поли(15)оксиэтилен таллоамин, поли(3)оксиэтилен-1,3-диаминопропан, бис(2-гидроксиэтил) кокоамин, амид валериановой кислоты, амид капроновой кислоты, амид эруковой кислоты, амид каприловой кислоты, амид пеларгоновой кислоты, амид каприновой кислоты, амид лауриновой кислоты, амид миристиновой кислоты, амид пальмитиновой кислоты, амид пальмитолеиновой кислоты, амид маргариновой кислоты, амид стеариновой кислоты, амид арахидоновой кислоты, амид бегеновой кислоты, амид бегеноловой кислоты, амид лигноцериновой кислоты, амид линолевой кислоты, амид церотиновой кислоты, амид карбоцериновой кислоты, амид монтановой кислоты, амид мелиссиновой кислоты, амид псиллаиновой кислоты, амид геддиковой кислоты, 9-октадеценамид, амид олеановой кислоты, таллобис(2-гидроксиэтил)амин, кокобис(2-гидроксиэтил)амин, октадецилбис(2-гидроксиэтил)амин, олеилбис(2-гидроксиэтил)амин, амид церопластовой кислоты и их комбинации.
21. Способ по п. 19, в котором добавка, улучшающая мягкость, содержит эрукамид.
22. Способ по п. 16, в котором пропиленовый сополимер удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих условий:
а) теплота плавления не превышает примерно 75 Дж/г, предпочтительно не превышает примерно 70 Дж/г, не превышает примерно 50 Дж/г, или не превышает при измерениях 35 Дж/г, при измерениях в соответствии с описанным способом DSC;
б) нижний предел теплоты плавления равен примерно 0,5 Дж/г, примерно 1 Дж/г или примерно 5 Дж/г, при измерениях в соответствии с описанным способом DSC;
в) температура плавления не превышает примерно 100°C, не превышает примерно 90°C, не превышает примерно 80°C или не превышает примерно 70°С, при измерениях в соответствии с описанным способом DSC;
г) кристалличность находится в диапазоне от примерно 2% до примерно 65% изотактичного полипропилена;
д) скорость течения расплава находится в диапазоне от примерно 0,5 дг/мин до примерно 5000 дг/мин, от примерно 1 дг/мин до примерно 2500 дг/мин, от примерно 1,5 дг/мин до примерно 1500 дг/мин, от примерно 2 дг/мин до примерно 1000 дг/мин, от примерно 5 дг/мин до примерно 500 дг/мин, от примерно 10 дг/мин до примерно 250 дг/мин, от примерно 10 до примерно 100 дг/мин, от примерно 2 дг/мин до примерно 40 дг/мин, или от примерно 2 дг/мин до примерно 30 дг/мин, при измерениях по методике ASTM D1238 (2, 16 кг при температуре 230°C);
е) плотность находится в диапазоне от примерно 0,850 г/см3 до примерно 0,920 г/см3, от примерно 0,860 г/см3 до примерно 0,900 г/см3, предпочтительно от примерно 0,860 г/см3 до примерно 0,890 г/см3 при комнатной температуре, при измерениях по методике ASTM D-1505;
ж) величина удлинения при разрыве не превышает примерно 2000%, не превышает примерно 1000%, или не превышает примерно 800%, при измерениях по методике ASTM D412;
з) распределение молекулярных весов составляет от примерно 1,5 до примерно 20, или от примерно 1,5 до примерно 15, предпочтительно от примерно 1,5 до примерно 5, и более предпочтительно от примерно 1,8 до примерно 5, и наиболее предпочтительно от примерно 1,8 до примерно 3 или примерно 4.
23. Способ по п. 17, в котором пропиленовый сополимер содержит звенья, являющиеся производными этилена, в количестве от примерно 5% до примерно 35%, предпочтительно от примерно 5% до примерно 20%, более предпочтительно от примерно 10% до примерно 20% от общего веса пропилен-альфа-олефинового сополимера.
24. Способ по п. 16, в котором пропиленовый сополимер имеет триадную тактичность трех пропиленовых звеньев, по меньшей мере примерно 75%, по меньшей мере примерно 80%, по меньшей мере примерно 82%, по меньшей мере примерно 85% или по меньшей мере примерно 90%, при измерениях с использованием спектроскопии ядерного магнитного резонанаса на ядрах углерода-13 (в соответствии с описанием).
RU2015112869A 2012-09-21 2013-09-20 Нетканое полотно и способ его изготовления RU2015112869A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZPV2012-655 2012-09-21
CZ2012-655A CZ2012655A3 (cs) 2012-09-21 2012-09-21 Netkaná textilie se zlepšenou měkkostí a způsob výroby této textilie
PCT/CZ2013/000113 WO2014044235A1 (en) 2012-09-21 2013-09-20 Nonwoven webs with enhanced softness and process for forming such webs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015112869A true RU2015112869A (ru) 2016-11-10

Family

ID=49488438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015112869A RU2015112869A (ru) 2012-09-21 2013-09-20 Нетканое полотно и способ его изготовления

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2898129B1 (ru)
AR (1) AR092637A1 (ru)
CZ (1) CZ2012655A3 (ru)
IL (1) IL237846A0 (ru)
PL (1) PL2898129T3 (ru)
RU (1) RU2015112869A (ru)
SA (1) SA515360143B1 (ru)
WO (1) WO2014044235A1 (ru)
ZA (1) ZA201501338B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150267327A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 The Procter & Gamble Company Spunbond web material with improved tactile softness attributes
MY177779A (en) * 2014-10-17 2020-09-23 Kao Corp Nonwoven fabric
EP3040061A1 (en) 2015-01-02 2016-07-06 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
CZ306537B6 (cs) 2015-06-26 2017-03-01 Pegas Nonwovens S.R.O. Absorpční hygienický výrobek obsahující netkanou textilii s bariérovými vlastnostmi
CZ307035B6 (cs) * 2016-05-02 2017-11-29 Pegas Nonwovens S.R.O. Netkaná textilie obsahující tepelně pojitelná vlákna a pojicí vtisky
RU2746917C2 (ru) * 2016-12-14 2021-04-22 ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения
WO2019035965A1 (en) 2017-08-16 2019-02-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. FLEXIBLE NON-WOVEN STRIPS AND METHODS OF MAKING SAME
FR3088240B1 (fr) * 2018-11-14 2022-07-15 Aplix Sa Stratifie comportant un element support et un element a boucles fixes l’un a l’autre, notamment calandres l’un a l’autre.
CN111748867A (zh) * 2019-03-28 2020-10-09 安庆市康明纳包装有限公司 一种复合塑料编织包装袋

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4333979A (en) 1980-08-18 1982-06-08 Kimberly-Clark Corporation Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments
CA1289713C (en) * 1985-04-15 1991-10-01 Gary H. Meitner Method and apparatus for producing variable patterns and bonded areas
US5370764A (en) 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
MX9300424A (es) 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
CA2123330C (en) * 1993-12-23 2004-08-31 Ruth Lisa Levy Ribbed clothlike nonwoven fabric and process for making same
US5964742A (en) 1997-09-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
US6752947B1 (en) 1998-07-16 2004-06-22 Hercules Incorporated Method and apparatus for thermal bonding high elongation nonwoven fabric
ATE288508T1 (de) 1999-05-13 2005-02-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Elastische fasern und daraus hergestellte artikel,die kristalline und kristallisierbare propylenpolymere enthalten
KR20040010519A (ko) * 2000-08-30 2004-01-31 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 흡수성 제품용 내인열성 패턴 결합된 층
AU2002253882A1 (en) 2001-01-30 2002-08-28 The Procter And Gamble Company Coating compositions for modifying surfaces
US6632385B2 (en) 2001-03-23 2003-10-14 First Quality Nonwovens, Inc. Condrapable hydrophobic nonwoven web and method of making same
GB0130461D0 (en) 2001-12-20 2002-02-06 Scimat Ltd An absorbent hygiene product
US20040005457A1 (en) * 2002-07-03 2004-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of improving the softness of fibers and nonwoven webs and fibers and nonwoven webs having improved softness
US7998579B2 (en) * 2002-08-12 2011-08-16 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene based fibers and nonwovens
JP4716638B2 (ja) 2002-09-26 2011-07-06 旭化成せんい株式会社 柔軟な衛生材料用不織布及び使い捨て衛生材料
MXPA05005755A (es) 2002-12-20 2005-08-16 Procter & Gamble Trama fibrosa de hilos en bucle.
US8182456B2 (en) 2004-03-29 2012-05-22 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with components having both plastic and elastic properties
US7858544B2 (en) 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US7914723B2 (en) 2007-04-24 2011-03-29 Ahlstrom Corporation Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
CZ2007554A3 (cs) * 2007-08-16 2009-02-25 Pegas Nonwovens S. R. O. Netkaná textilie a zpusob její výroby
MX347275B (es) * 2011-03-25 2017-04-20 Procter & Gamble Articulo con componente de trama de tela no tejida formada con patrones y formas de union por calandrado que mejoran el espesor.
CZ2011163A3 (cs) * 2011-03-25 2012-10-03 Pegas Nonwovens S.R.O. Zpusob vytvárení pojené netkané textilie a netkaná textilie

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014044235A8 (en) 2015-07-02
WO2014044235A1 (en) 2014-03-27
SA515360143B1 (ar) 2016-12-27
IL237846A0 (en) 2015-05-31
EP2898129A1 (en) 2015-07-29
PL2898129T3 (pl) 2019-08-30
ZA201501338B (en) 2016-01-27
CZ2012655A3 (cs) 2014-04-02
AR092637A1 (es) 2015-04-29
EP2898129B1 (en) 2019-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112869A (ru) Нетканое полотно и способ его изготовления
RU2015118240A (ru) Нетканое полотно
JP7221987B2 (ja) 捲縮型複合纎維の不織布及びその積層体、並びにその物品
WO2018139523A1 (ja) スパンボンド不織布
US11975281B2 (en) Spun-bonded nonwoven fabric and air filter constituted from spun-bonded nonwoven fabric
KR102001758B1 (ko) 프로필렌계 엘라스토머 조성물을 포함하는 스펀본드 패브릭 및 이의 제조 방법
WO2018092444A1 (ja) スパンボンド不織布およびその製造方法
EP3705615B1 (en) Spunbonded nonwoven fabric
US20170226675A1 (en) System and process for making a polymeric fiberous material having increased beta content
WO2019078176A1 (ja) スパンボンド不織布
WO2016107698A1 (en) Nonwoven fabric and process for forming the same
US10844529B2 (en) Spunbond fabrics comprising propylene-based elastomer compositions and methods for making the same
US9528207B2 (en) Bicomponent nonwoven fabric having an improved strength and air permeability and manufacturing method thereof
MX2010013901A (es) Telas no tejidas unidas por hilatura extensibles.
JP2018119247A (ja) スパンボンド不織布
JP7156033B2 (ja) 捲縮繊維、スパンボンド不織布、およびそれらの製造方法
KR102490535B1 (ko) 적층 부직포
JP2022540633A (ja) 巻縮型複合繊維の不織布、及びその積層体、並びにその物品
KR102152391B1 (ko) 권축형 복합섬유의 부직포와 그의 적층체, 및 물품
JP2019137960A (ja) スパンボンド不織布
JP7409524B2 (ja) スパンボンド不織布
JP7376676B2 (ja) 巻縮型複合纎維の不織布、及びその積層体、並びにその物品
WO2022181590A1 (ja) スパンボンド不織布および複合繊維
WO2022181591A1 (ja) スパンボンド不織布および芯鞘型複合繊維
JP2018141246A (ja) 分割型複合繊維を用いた不織布

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20190129