RU2014138878A - Процесс монтажа резервуара и устройство для выполнения этого процесса - Google Patents
Процесс монтажа резервуара и устройство для выполнения этого процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014138878A RU2014138878A RU2014138878A RU2014138878A RU2014138878A RU 2014138878 A RU2014138878 A RU 2014138878A RU 2014138878 A RU2014138878 A RU 2014138878A RU 2014138878 A RU2014138878 A RU 2014138878A RU 2014138878 A RU2014138878 A RU 2014138878A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- rings
- tank
- ring
- sheets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
- E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0217—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being fixed to the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
- B23K37/0229—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being situated alongside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/38—Foundations for large tanks, e.g. oil tanks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D35/00—Straightening, lifting, or lowering of foundation structures or of constructions erected on foundations
- E02D35/005—Lowering or lifting of foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
- E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
- E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M11/00—Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon ; Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
- F16M13/00—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления резервуара «сверху вниз», согласно которому резервуар создают путем приваривания одного кольца к другому кольцу с обеспечением подъема каждого из них после приваривания его к верхнему кольцу,причем указанный способ включает этап сварки металлических листов, формирующих кольца, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, причем эти листы выравнивают вертикально посредством по меньшей мере двух вертикальных прессов, перемещаемых в горизонтальном направлении, и сваривают посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль точно установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных прессов, для формирования по меньшей мере полосы из металлического листа,и выполняют указанный этап одновременно с горизонтальной сваркой между верхними кольцами, форму которых она имеет.2. Способ изготовления резервуара по п. 1, включающий следующие этапы:2.1. подготовка основания резервуара и создание днища резервуара,2.2. размещение устройств поддержки основания на периферии резервуара, соединение этих устройств посредством рельсов,2.3. размещение салазок для доступа и выхода персонала, инструментов и материалов в выбранных местах на периферии резервуаров между устройствами поддержки основания,2.4. размещение по меньшей мере одного устройства формирования колец из листового материала по меньшей мере с одной неподвижной камерой для вертикальной сварки и выравнивания листов по касательной к периферии резервуара,2.5. монтаж, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, полосы из металлического листа, причем общая длина полос по меньшей мере равна длине периферии н
Claims (27)
1. Способ изготовления резервуара «сверху вниз», согласно которому резервуар создают путем приваривания одного кольца к другому кольцу с обеспечением подъема каждого из них после приваривания его к верхнему кольцу,
причем указанный способ включает этап сварки металлических листов, формирующих кольца, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, причем эти листы выравнивают вертикально посредством по меньшей мере двух вертикальных прессов, перемещаемых в горизонтальном направлении, и сваривают посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль точно установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных прессов, для формирования по меньшей мере полосы из металлического листа,
и выполняют указанный этап одновременно с горизонтальной сваркой между верхними кольцами, форму которых она имеет.
2. Способ изготовления резервуара по п. 1, включающий следующие этапы:
2.1. подготовка основания резервуара и создание днища резервуара,
2.2. размещение устройств поддержки основания на периферии резервуара, соединение этих устройств посредством рельсов,
2.3. размещение салазок для доступа и выхода персонала, инструментов и материалов в выбранных местах на периферии резервуаров между устройствами поддержки основания,
2.4. размещение по меньшей мере одного устройства формирования колец из листового материала по меньшей мере с одной неподвижной камерой для вертикальной сварки и выравнивания листов по касательной к периферии резервуара,
2.5. монтаж, в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, полосы из металлического листа, причем общая длина полос по меньшей мере равна длине периферии необходимого кольца, и перемещение полос до тех пор, пока они не будут размещены на устройствах поддержки основания на внешнем круге таким образом, что они выведены по отношению к внутреннему кругу,
2.6. окончательная отделка первого кольца на устройствах поддержки основания, выполняющих вертикальный сварной шов между краями полосы,
2.7. создание, при необходимости, крыши резервуара, прикрепленной к верхнему концу первого кольца и к первым пролетам внутренних колонн резервуара,
2.8. размещение разборных подъемных устройств вдоль периферии первого кольца, на внутренней стороне резервуара и на каждой из внутренних колонн резервуара, с длиной, равной высоте первого кольца,
2.9. формование последующего кольца посредством металлических полос, собранных в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания листов, одновременно с выполнением операций, описанных для предыдущего кольца, и размещение этого последующего кольца снаружи, концентрически относительно предыдущего кольца, на устройствах поддержки основания на внешнем круге,
2.10. подъем, посредством разборных подъемных устройств, совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей,
2.11. перемещение последующего кольца к его окончательному положению на устройстве поддержки основания и на внутреннем круге и выполнение последней вертикальной сварки для завершения формирования последующего кольца,
2.12. опускание совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей на последующее кольцо посредством разборных подъемных устройств, и размещение распорных деталей между ними,
2.13. сваривание нижнего края верхнего кольца из совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей с верхним краем последующего кольца, и приваривание новых пролетов колонн к пролетам внутренних колонн,
2.14. повторение этапов от 2.9 до 2.13 столько раз, сколько необходимо для получения необходимой высоты резервуара,
2.15. удаление устройств поддержки основания от периферии резервуара, устройств формирования кольца и салазок для доступа и выхода персонала, инструментов и материалов,
2.16. использование разборных подъемных устройств для опускания совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей таким образом, что она опирается на днище резервуара,
2.17. удаление разборных подъемных устройств и сваривание нижнего края нижнего кольца и оснований внутренних колонн из совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей с днищем резервуара,
2.18. выполнение незначительных операций для завершения конструкции резервуара.
3. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
каждое устройство (100) поддержки основания содержит по меньшей мере два устройства (110) для направления колец, одно из которых расположено на внутреннем круге, который определяет окончательный размер резервуара, который должен быть создан, а другое расположено на внешнем круге, который принимает следующее кольцо, с одновременным выполнением этапов сварки, окончательной отделки и подъема предыдущих колец.
4. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
устройство формирования колец из листового материала содержит основание, стойки регулируемой высоты, ролики для направления листов и по меньшей мере одну неподвижную камеру для вертикальной сварки и выравнивания, причем
основание представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль с длиной, превышающей длину каждого листа, формирующего кольцо, а
стойки регулируемой высоты размещены попарно, по одной с каждой стороны основания, и выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
5. Способ изготовления резервуара по п. 4, согласно которому
ролики для направления листов устройства формования колец расположены на основании горизонтально и перпендикулярно по отношению к основной оси основания, вертикально по отношению к каждой стороне основания, в парах, отделенных друг от друга расстоянием, превышающим ширину листов, формирующих кольцо, и на различных высотах для обеспечения возможности перемещения вертикально размещенных листов.
6. Способ изготовления резервуара по п. 3, согласно которому
неподвижная камера для вертикальной сварки и выравнивания листов устройства формирования из листового материала представляет собой закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и по меньшей мере одной единицы сварочного оборудования, и отверстия на обеих противоположных сторонах, пересекаемых основанием и собранными на нем листами, а также содержащую:
6.1. двойную систему вертикальных прессов, выбранных из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические прессы, и размещенных таким образом, что каждый из этих прессов нажимает на лист, что обеспечивает удержание листов, которые должны быть сварены, в выровненном состоянии на оптимальном расстоянии для выполнения сварки между ними,
6.2. вертикальные рельсы, точно установленные с обеих сторон прессов и расположенные таким образом, что они обеспечивают возможность перемещения вдоль них соответствующих сварочных роботизированных устройств,
6.3. гидравлические прессы и системы управления сварочными роботизированными устройствами,
6.4. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
6.5. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
7. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
каждое из устройств поддержки основания содержит опорную корпусную деталь, по меньшей мере один элемент регулирования уровня, рельсы и по меньшей мере два устройства для направления колец.
8. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
опорная корпусная деталь устройства поддержки основания представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль, а элементы регулирования уровня выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
9. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
рельсы приварены на верхней части оснований кольцеобразным образом и обеспечивают возможность перемещения вдоль их подвижных камер для горизонтальной сварки.
10. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
устройства для направления колец устройства поддержки основания содержат:
10.1. конструкцию усиленного листа надлежащей геометрии для приспособления к основанию с тем, чтобы использовать его в качестве направляющего элемента, имеющего горизонтальную плоскую верхнюю сторону,
10.2. по меньшей мере два горизонтальных ролика, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения колец,
10.3. по меньшей мере три съемных и взаимозаменяемых горизонтальных ролика, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения и формования колец,
10.4. по меньшей мере один съемный и взаимозаменяемый приводной ременной шкив, расположенный на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность направляющим канатам тянуть кольца.
11. Способ изготовления резервуара по пп. 2 или 7, согласно которому
горизонтальное приваривание колец выполняют путем использования подвижных камер для внешней и внутренней горизонтальной сварки, перемещающихся вдоль рельсов.
12. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
подвижные камеры для внешней горизонтальной сварки совершают перемещение по рельсам и на колесах, а также содержат:
12.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль периферии резервуара между двумя параллельными кольцами, размещенными во внутреннем круге и во внешнем круге,
12.2. лестницу и поручни для обеспечения безопасной работы операторов на крыше камеры для внешней сварки,
12.3. по меньшей мере три колеса для перемещения вдоль рельсов,
12.4. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по нему по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального шва между кольцами,
12.5. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
12.6. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
12.7. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
12.8. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
13. Способ изготовления резервуара по п. 7, согласно которому
подвижные камеры для внутренней горизонтальной сварки совершают перемещение по рельсам и на колесах, а также содержат:
13.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль внутренней периферии резервуара,
13.2. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что он обеспечивает возможность перемещения по нему по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального сварочного шва между кольцами,
13.3. по меньшей мере одно колесо для перемещения вдоль рельсов и по меньшей мере одно колесо для перемещения по днищу резервуара,
13.4. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
13.5. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
13.6. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
13.7. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
14. Способ изготовления резервуара по п. 1, согласно которому
перемещение колец выполняют посредством тяговой лебедки и каната, связанного с кольцами посредством металлического листа, приваренного к одному концу кольца.
15. Способ изготовления резервуара по п. 2, согласно которому
перед монтажом первого кольца устанавливают центральную мачту, которая выполнена с возможностью ее использования в качестве направляющей во время операции подъема совокупности пролетов внутренних колонн между кольцами и крышей и которая выполняет функцию центральной колонны после завершения изготовления резервуара.
16. Способ изготовления резервуара по п. 1, согласно которому
вертикальные сварные швы между концами листов, формирующих кольца, выполнены за пределами периферии резервуара, за исключением последнего вертикального сварного шва.
17. Устройство формирования колец из листового материала, содержащее
основание, стойки регулируемой высоты, ролики для направления металлических листов и по меньшей мере одну неподвижную камеру для вертикальной сварки и выравнивания.
18. Устройство формирования колец из листового материала по п. 17, в котором
основание представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль с длиной, превышающей длину каждого листа, формирующего кольцо, а
стойки регулируемой высоты размещены попарно, по одной с каждой стороны основания, и выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
19. Устройство формирования колец из листового материала по п. 17, согласно которому
ролики для направления листов устройства формования для колец размещены на основании горизонтально и перпендикулярно по отношению к основной оси основания, вертикально по отношению к каждой стороне основания, в парах, отделенных друг от друга расстоянием, превышающим ширину листов, формирующих кольцо, и на различных высотах, обеспечивающих возможность перемещения вертикально размещенных листов.
20. Неподвижная камера для вертикальной сварки и выравнивания листов, содержащая закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и по меньшей мере одной единицы сварочного оборудования, и отверстия на обеих противоположных сторонах, пересекаемых основанием и собранными на нем листами, и содержащую:
20.1. по меньшей мере два вертикальных пресса, выбранных из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические прессы, и размещенных таким образом, что каждый из них нажимает на лист, что обеспечивает удержание листов, которые должны быть сварены, в выровненном состоянии на оптимальном расстоянии для выполнения сварки между ними,
20.2. вертикальные рельсы, точно установленные с обеих сторон прессов и размещенные таким образом, что они обеспечивают возможность перемещения вдоль них соответствующих сварочных роботизированных устройств,
20.3. гидравлические прессы и системы управления сварочными роботизированными устройствами,
20.4. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
20.5. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
21. Устройство поддержки основания, содержащее опорную корпусную деталь, по меньшей мере один элемент регулирования уровня, рельсы и по меньшей мере два устройства для направления колец.
22. Устройства поддержки основания по п. 21, в которых
опорная корпусная деталь устройства поддержки основания представляет собой двойной Т-образный выполненный из железа профиль, а
элементы регулирования уровня выбраны из группы, содержащей гидравлические, пневматические или механические поршни.
23. Устройства поддержки основания по п. 21, в которых
рельсы приварены на верхней части оснований кольцеобразным образом и обеспечивают возможность перемещения вдоль них подвижных камер для горизонтальной сварки.
24. Устройство поддержки основания по п. 21, в котором устройства для направления колец содержат:
24.1. конструкцию усиленного листа надлежащей геометрии для приспособления основания с тем, чтобы использовать его в качестве направляющего элемента, содержащего горизонтальную плоскую верхнюю сторону,
24.2. по меньшей мере два ролика горизонтального вала, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения колец,
24.3. по меньшей мере три съемных и взаимозаменяемых ролика вертикального вала, размещенных на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность перемещения и формования колец,
24.4. по меньшей мере один съемный и взаимозаменяемый приводной ременной шкив, размещенный на плоской верхней стороне конструкции усиленного листа, что обеспечивает возможность направляющим канатам тянуть кольца.
25. Подвижные камеры для внешней горизонтальной сварки по п. 11, которые совершают перемещение по рельсам и содержат:
25.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль периферии резервуара между двумя параллельными кольцами,
25.2. лестницу и поручни для обеспечения безопасной работы операторов на крыше камеры для внешней сварки,
25.3. по меньшей мере три колеса для перемещения вдоль рельсов,
25.4. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по нему по меньшей мере сварочного роботизированного устройства для выполнения горизонтального шва между кольцами,
25.5. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
25.6. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
25.7. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля и внутренние ступеньки,
25.8. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
26. Подвижные камеры для внутренней горизонтальной сварки по п. 11, причем указанные камеры совершают перемещение по рельсам и на колесах, и содержат:
26.1. закрытую камеру с кондиционированным воздухом, имеющую объем, достаточный для размещения по меньшей мере одного оператора и одной единицы сварочного оборудования, и по меньшей мере одно окно для обеспечения возможности приближения сварочного оборудования к кольцам для выполнения сварки, и соответствующую геометрию для перемещения круговым образом вдоль внутренней периферии резервуара,
26.2. по меньшей мере один точно установленный горизонтальный рельс, размещенный на такой высоте, что обеспечена возможность перемещения по меньшей мере одного сварочного роботизированного устройства по нему для выполнения горизонтального сварочного шва между кольцами,
26.3. по меньшей мере одно колесо для перемещения вдоль рельсов и по меньшей мере одно колесо для перемещения по днищу резервуара,
26.4. по меньшей мере один двигатель для перемещения камеры для сварки посредством по меньшей мере одного ведущего колеса,
26.5. системы управления двигателем для перемещения камеры для сварки и сварочных роботизированных устройств,
26.6. вспомогательные системы, выбранные из группы, содержащей систему кондиционирования внутреннего воздуха, систему управления освещением, систему управления качеством сварки, систему управления положением листа, систему удаленного управления, системы контроля, и внутренние ступеньки,
26.7. применяемые при необходимости покрытия для стенок и крыши, выбранные из группы, содержащей тепловую изоляцию и акустическую изоляцию.
27. Автоматическая система для подтверждения правильности размещения фиксаторов (750) нижних корпусов (700) и фиксаторов (650) верхних корпусов (600), содержащая:
по одному оптическому датчику для каждого фиксатора,
передатчик сигнала, генерируемого указанным датчиком,
приемник, принимающий сигнал каждого из датчиков, расположенных в каждом из разборных устройств (500),
блок обработки информации и
интерфейс связи, сообщающий оператору о состоянии каждого фиксатора.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ARP120101191 AR085868A1 (es) | 2012-04-04 | 2012-04-04 | Proceso de montaje de tanques y dispositivos para realizarlo |
| ARP20120101191 | 2012-04-04 | ||
| PCT/ES2013/070219 WO2013150168A1 (es) | 2012-04-04 | 2013-04-03 | Proceso de montaje de tanques y dispositivos para realizarlo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138878A true RU2014138878A (ru) | 2016-05-27 |
| RU2639403C2 RU2639403C2 (ru) | 2017-12-21 |
Family
ID=49300043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014138878A RU2639403C2 (ru) | 2012-04-04 | 2013-04-03 | Процесс монтажа резервуара и устройство для выполнения этого процесса |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9133640B2 (ru) |
| AR (1) | AR085868A1 (ru) |
| BR (1) | BR112014024644B1 (ru) |
| CA (1) | CA2869273C (ru) |
| MX (1) | MX350829B (ru) |
| RU (1) | RU2639403C2 (ru) |
| UY (1) | UY34726A (ru) |
| WO (1) | WO2013150168A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9550593B2 (en) * | 2013-05-24 | 2017-01-24 | L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude | Scaffolding assembly |
| US10688627B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-06-23 | Bechtel Oil, Gas & Chemicals, Inc. | Apparatus and methods for aligning heavy metal plates during tank construction |
| CN108422121A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-21 | 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） | 一种薄壁取暖炉体的自动焊接系统 |
| US11346099B2 (en) * | 2018-12-31 | 2022-05-31 | Independence Materials Group, Llc | Apparatus and method for lifting a concrete slab |
| US20200269363A1 (en) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | New York University | Robotics for welding of columns |
| US11248388B2 (en) * | 2019-05-20 | 2022-02-15 | Ctb, Inc. | Commercial hopper grain bin assembly method |
| CN111438459A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-07-24 | 芜湖茂晟汽车零部件有限公司 | 一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法 |
| CN113309330A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-08-27 | 中国电建集团山东电力建设有限公司 | 大型罐体组装用辅助装置 |
| US20230174252A1 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-08 | John Jeffrey Blincow | Rapid Sequential Circular Assembly System for Space Station |
| CN114434083B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-07-07 | 安徽申容压力容器有限公司 | 基于罐体水平夹持的储气罐直缝快速焊接装置 |
| CN114718054B (zh) * | 2022-04-19 | 2024-03-01 | 山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司 | 一种用于人工挖孔桩的应急防护装置 |
| CN116079301B (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-09 | 江苏世泽车业科技有限公司 | 一种悬吊式水泥罐生产用焊接设备 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1966244A (en) * | 1932-02-27 | 1934-07-10 | Smith Corp A O | Welded reservoir |
| US2751672A (en) * | 1953-03-05 | 1956-06-26 | Smith Corp A O | Method and apparatus for erecting helical storage vessel |
| GB781793A (en) | 1954-03-11 | 1957-08-28 | Superior Steel Corp | Improvements in or relating to a method of arc welding, apparatus therefor and to the making of bimetallic billets |
| US2984898A (en) * | 1957-02-13 | 1961-05-23 | Byggforbattring Ab | Method of erecting a steel storage tank and the like |
| US3092216A (en) * | 1959-06-11 | 1963-06-04 | Jr Frank M Tye | Building structures |
| US3131908A (en) * | 1960-10-17 | 1964-05-05 | Payton Willis Edward | Apparatus for constructing metallic bins |
| US3182958A (en) * | 1961-11-07 | 1965-05-11 | Rodoverken Svenungson & Co | Apparatus for erecting a vertically extending cylindrical casing |
| US3239927A (en) * | 1963-10-24 | 1966-03-15 | Robert F Hozak | Method of making cylindrical bins or the like |
| US3380147A (en) * | 1966-03-25 | 1968-04-30 | Eldon O. Mcdonald | Method of making a circular building structure |
| US3471053A (en) * | 1968-03-04 | 1969-10-07 | Chicago Bridge & Iron Co | Liquid storage tank using metal ring band instead of thicker lower courses |
| US3546831A (en) * | 1968-06-05 | 1970-12-15 | Behlen Mfg Co | Building erection means |
| US3637047A (en) * | 1969-03-25 | 1972-01-25 | Eric William Cox | Stabilized platform for window cleaning and like uses |
| US3817440A (en) * | 1972-08-21 | 1974-06-18 | Zeta Int Engineering Inc | Automatic welding apparatus |
| US4078295A (en) * | 1975-05-09 | 1978-03-14 | Buss A.G. | Method and apparatus for making tanks from plates |
| JPS5252219A (en) * | 1975-10-10 | 1977-04-26 | Nippon Kakoki Kk | Assembly method of large cylindrical tank and its device |
| CA1046801A (en) * | 1975-12-10 | 1979-01-23 | Edward G. Spisak | Welding machine |
| US4121747A (en) * | 1976-02-09 | 1978-10-24 | Anchortank, Inc. | Storage tank construction procedures |
| US4074847A (en) * | 1976-09-20 | 1978-02-21 | Anchortank, Inc. | Welded storage tank construction including a structural fin |
| US4142284A (en) * | 1977-05-27 | 1979-03-06 | Anchortank, Inc. | Multiple storage tank fabrication procedure |
| US4197689A (en) * | 1978-01-13 | 1980-04-15 | Demuth Steel Products Company | Bulk storage vessels |
| US4177915A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-11 | Wikstrom International Ab | Method for manufacturing large tanks |
| US4494291A (en) * | 1981-06-15 | 1985-01-22 | Morrison Alex J | Apparatus for constructing cylindrical storage tanks |
| JPS583790A (ja) | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 低温液化ガスタンクの溶接作業方法及びその装置 |
| EP0153550B1 (en) * | 1984-02-23 | 1987-05-20 | Handelsbolaget Rodoverken | Method of erecting large cylindrical storage tanks with a plurality of vertical plate bodies arranged inside one another |
| RU2070264C1 (ru) * | 1994-06-30 | 1996-12-10 | Геннадий Григорьевич Михайлов | Способ изготовления и монтажа цилиндрических емкостей с оболочкой спирально-навивного типа, подъемное и вывешивающее устройства |
| ES2134107B1 (es) * | 1996-06-14 | 2000-04-16 | Del Campo Salvador Garcia | Instalacion para la construccion y montaje "in situ" de tanques de eje vertical. |
| US6266862B1 (en) * | 1997-03-14 | 2001-07-31 | Chicago Bridge & Iron Company | Weld seam opening regulator for cylindrical tank building process |
| US6339945B2 (en) * | 1998-01-27 | 2002-01-22 | Pacific Roller Die Co., Inc. | Apparatus for forming tapered spiral tubes |
| US6282863B1 (en) * | 1998-07-02 | 2001-09-04 | Chicago Bridge And Iron | Scaffoldless tank erection method |
| US6732906B2 (en) * | 2002-04-08 | 2004-05-11 | John I. Andersen | Tapered tower manufacturing method and apparatus |
| CA2409798C (en) * | 2002-10-25 | 2005-05-24 | Alex J. Morrison | Machine for constructing the side wall of a cylindrical tank |
| EP1464418A1 (fr) | 2003-04-03 | 2004-10-06 | Constructions Soudees Du Coteau Csc | Procédé pour la réalisation d'une enveloppe métallique cylindrique, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| CN1964804A (zh) * | 2004-04-12 | 2007-05-16 | 马克·万德贝肯 | 用于制造圆形金属桶的方法和装置 |
| US7743582B1 (en) * | 2004-10-04 | 2010-06-29 | Davor Petricio Yaksic | Conical roof construction |
| US7500592B1 (en) * | 2005-06-24 | 2009-03-10 | Davor Petricio Yaksic | Storage tank construction |
| CA2567024C (en) * | 2006-09-14 | 2012-10-23 | Innovative Tank Manufacturing Inc. | Apparatus for manufacturing structures with a continuous sidewall |
| AR077643A1 (es) | 2010-07-07 | 2011-09-14 | Cantoni Gruas Y Montajes S R L | Metodo de construccion de tanques y dispositivo para llevar a cabo la etapa de espaciamiento de virolas de dicho metodo |
| US8701832B2 (en) * | 2010-07-26 | 2014-04-22 | Younassan Joseph Honein | Tank plate erection system |
| WO2012146317A1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | Uztek Endustri Tesisleri Insaat Imalat Ve Montaj Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi | Tower production method |
-
2012
- 2012-04-04 AR ARP120101191 patent/AR085868A1/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-04-03 UY UY34726A patent/UY34726A/es unknown
- 2013-04-03 US US14/236,731 patent/US9133640B2/en active Active
- 2013-04-03 RU RU2014138878A patent/RU2639403C2/ru active
- 2013-04-03 CA CA2869273A patent/CA2869273C/en active Active
- 2013-04-03 MX MX2014011961A patent/MX350829B/es active IP Right Grant
- 2013-04-03 BR BR112014024644-0A patent/BR112014024644B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-03 WO PCT/ES2013/070219 patent/WO2013150168A1/es active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2639403C2 (ru) | 2017-12-21 |
| CA2869273A1 (en) | 2013-10-10 |
| US20150033640A1 (en) | 2015-02-05 |
| CA2869273C (en) | 2021-05-04 |
| MX2014011961A (es) | 2015-08-05 |
| BR112014024644B1 (pt) | 2021-08-10 |
| BR112014024644A2 (pt) | 2017-10-03 |
| AR085868A1 (es) | 2013-10-30 |
| UY34726A (es) | 2013-10-31 |
| WO2013150168A1 (es) | 2013-10-10 |
| MX350829B (es) | 2017-09-25 |
| US9133640B2 (en) | 2015-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014138878A (ru) | Процесс монтажа резервуара и устройство для выполнения этого процесса | |
| KR101458308B1 (ko) | 하이브리드 합성 보의 제작 방법 및 하이브리드 합성보 | |
| WO2019213790A1 (zh) | 多位置打钉设备 | |
| CN104960932A (zh) | 一种码垛机 | |
| CN210646989U (zh) | 一种自动上下料的喷涂设备 | |
| CN110631459A (zh) | 用于焊接框架的检测校型一体化装置 | |
| CN105013884A (zh) | 高精度液压折弯机 | |
| CN204747834U (zh) | 一种大型圆筒焊接用自动机架 | |
| CN215941801U (zh) | 一种液压可调式埋弧焊小车作业平台及埋弧焊设备 | |
| KR20170095510A (ko) | 엑스레이 튜브 상하 리프트형 산업용 비파괴 검사장치 | |
| CN108058685B (zh) | 一种码垛机移动装置 | |
| CN211401047U (zh) | 用于焊接框架的检测校型一体化装置 | |
| CN114905291A (zh) | 一种轴承保持架自动成型系统 | |
| KR20120040987A (ko) | 솔리드 타이어 림 조립장치 | |
| CN211305728U (zh) | 一种多工位线下调整整机快换装置 | |
| CN211866961U (zh) | 一种大规格弹性挡圈焊接工装 | |
| CN114273801A (zh) | 新能源汽车电机定子铁芯的焊接生产设备及其焊接工艺 | |
| CN216829331U (zh) | 一种曲面板的调整装置及调整设备 | |
| KR101014386B1 (ko) | 탱크 제작용 자동화 장치 | |
| CN211219327U (zh) | 机器人引导焊接设备 | |
| CN214347438U (zh) | 升降装置及喷涂机器人 | |
| CN108067771B (zh) | 用于集装箱的自动焊接设备和自动焊接方法 | |
| CN217070270U (zh) | 一种用于钢结构生产的折弯装置 | |
| KR101820897B1 (ko) | 건축구조물 시공 장치 및 이를 이용하는 시공 방법 | |
| CN108161286B (zh) | 自动焊接升降装置 |