CN111438459A - 一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，所述的底板相对两侧设置有连接轴，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，所述的电机设置在立板上，所述的液压缸一设置在立板上，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，所述的液压缸二设置在定位板上。本发明将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

Description

一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法

技术领域

本发明涉及燃油箱加工技术领域，具体是一种一种燃油箱自动化焊接机及其操作方法。

背景技术

燃油箱一般由箱体和左右两侧的端盖构成。燃油箱在生产过程中，需要将两侧的端盖分别焊接上。传统的燃油箱端盖焊接方式通常采用人工焊接法，该种方法使得生产效率低下、燃油箱与端盖之间的焊缝焊接不牢固、不均匀，造成燃油箱漏油的情况。如申请号为201821728772.7的专利公布了一种汽车油箱焊接设备，其解决了现有焊枪不便调节、不能稳定工件的问题，但其存在着自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有燃油箱焊接装置存在的自动化程度低、适用范围小、燃油箱焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、燃油箱焊接过程中稳定性好、自动化程度高、工作效率高、适用范围广、燃油箱焊接质量好的燃油箱自动化焊接机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，将操作台与立板及立板与横杆之间通过焊接连接，增强操作台与立板及立板与横杆之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，将底板与连接轴之间通过焊接连接，增强底板与连接轴之间的连接强度，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的承载板通过安装块、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽的承载板，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，将主动轮通过皮带与从动轮连接，并将底板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽内或将承载槽内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板一与活塞杆一连接，并将移动板一在液压缸一、活塞杆一的作用下通过移动块、滑筒沿着横杆移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，使液压缸三、活塞杆三、焊接器及焊接柱能够沿着横杆来回移动，便于焊接器上的焊接柱对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。

优选地，所述的移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的焊接器通过安装环设置为可在活塞杆三上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器及焊接柱，将焊接器上的安装环与活塞杆三之间通过螺纹连接，便于焊接器在活塞杆三上的安装、更换，提高焊接器在活塞杆三上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器及焊接柱，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

一种适用于燃油箱自动化焊接机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查燃油箱自动化焊接机的线路是否正常，检查电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三是否能够正常工作；

第二：根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内；

第三：启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，带动液压缸三进行横向、纵向移动，启动液压缸三，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，启动焊接器，焊接器带动焊接柱工作，对放置在承载槽内的燃油箱进行焊接处理；

第四：在燃油箱焊接完成后，焊接器在液压缸三、活塞杆三的作用下上升，使焊接柱与燃油箱分离，启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，在燃油箱焊接工作完成后，清理、去除燃油箱焊接过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明将移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，结合液压缸一、活塞杆一的作用，使液压缸三能够沿着横杆方向横向移动、滑轨方向纵向移动，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，使焊接柱对放置在承载槽内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意底板与承载板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板一的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意液压缸二与移动板二的连接结构。

图5是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.底板、3.承载板、4.电机、5.液压缸一、6.移动板一、7.液压缸二、8.移动板二、9.液压缸三、10.焊接器、11.立板、12.轴承、13.横杆、14.连接轴、15.从动轮、16.安装块、17.承载槽、18.安装螺栓、19.传动轴、20.主动轮、21.皮带、22.活塞杆一、23.移动块、24.定位板、25.滑轨、26.固定槽、27.滑筒、28.活塞杆二、29.滑块、30.活塞杆三、31.焊接柱、32.安装环、33.连接板、34.弹簧、35.压板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台1、底板2、承载板3、电机4、液压缸一5、移动板一6、液压缸二7、移动板二8、液压缸三9和焊接器10，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有轴承12，并在立板11与立板11之间设置有横杆13，将操作台1与立板11及立板11与横杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与立板11及立板11与横杆13之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板2相对两侧设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承12，并在连接轴14上设置有从动轮15，将底板2与连接轴14之间通过焊接连接，增强底板2与连接轴14之间的连接强度，所述的承载板3上设置有安装块16、承载槽17，并将安装块16通过安装螺栓18安装在底板2上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机4设置在立板11上，在电机4上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有主动轮20，将电机4通过螺栓安装在立板11上，提高电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一5设置在立板11上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与横杆13平行设置，所述的移动板一6相对两侧设置有移动块23，在移动板一6上设置有定位板24、滑轨25、固定槽26，在移动块23上设置有滑筒27，并将横杆13横向穿过滑筒27，所述的液压缸二7设置在定位板24上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28与滑轨25平行设置，所述的移动板二8背面上设置有滑块29，并将滑块29卡合在滑轨25上，所述的液压缸三9设置在移动板二8上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，并将活塞杆三30竖向穿过固定槽26，所述的焊接器10设置在活塞杆三30上，并在焊接器10上设置有焊接柱31，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的承载板3通过安装块16、安装螺栓18设置为可在底板2上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，并将底板2通过连接轴14设置为可在立板11与立板11之间转动的结构，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板一6与活塞杆一22连接，并将移动板一6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过移动块23、滑筒27沿着横杆13移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，使液压缸三9、活塞杆三30、焊接器10及焊接柱31能够沿着横杆13来回移动，便于焊接器10上的焊接柱31对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。

优选地，所述的移动板二8与活塞杆二28连接，并将移动板二8在液压缸二7、活塞杆二28的作用下通过滑块29沿着滑轨25来回移动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的焊接器10通过安装环32设置为可在活塞杆三30上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器10及焊接柱31，将焊接器10上的安装环32与活塞杆三30之间通过螺纹连接，便于焊接器10在活塞杆三30上的安装、更换，提高焊接器10在活塞杆三30上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器10及焊接柱31，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

一种适用于燃油箱自动化焊接机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查燃油箱自动化焊接机的线路是否正常，检查电机4、液压缸一5、液压缸二7、液压缸三9是否能够正常工作；

第二：根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内；

第三：启动液压缸一5，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，启动液压缸二7，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，带动液压缸三9进行横向、纵向移动，启动液压缸三9，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，启动焊接器10，焊接器10带动焊接柱31工作，对放置在承载槽17内的燃油箱进行焊接处理；

第四：在燃油箱焊接完成后，焊接器10在液压缸三9、活塞杆三30的作用下上升，使焊接柱31与燃油箱分离，启动电机4，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，在燃油箱焊接工作完成后，清理、去除燃油箱焊接过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例二：

如附图5所示，一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台1、底板2、承载板3、电机4、液压缸一5、移动板一6、液压缸二7、移动板二8、液压缸三9和焊接器10，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板11，在立板11上设置有轴承12，并在立板11与立板11之间设置有横杆13，将操作台1与立板11及立板11与横杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与立板11及立板11与横杆13之间的连接强度，提高焊接机的结构强度，进而提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，所述的底板2相对两侧设置有连接轴14，将连接轴14穿过轴承12，并在连接轴14上设置有从动轮15，将底板2与连接轴14之间通过焊接连接，增强底板2与连接轴14之间的连接强度，所述的承载板3上设置有安装块16、承载槽17，并将安装块16通过安装螺栓18安装在底板2上，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本，所述的电机4设置在立板11上，在电机4上设置有传动轴19，并在传动轴19上设置有主动轮20，将电机4通过螺栓安装在立板11上，提高电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一5设置在立板11上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与横杆13平行设置，所述的移动板一6相对两侧设置有移动块23，在移动板一6上设置有定位板24、滑轨25、固定槽26，在移动块23上设置有滑筒27，并将横杆13横向穿过滑筒27，所述的液压缸二7设置在定位板24上，在液压缸二7上设置有活塞杆二28，并将活塞杆二28与滑轨25平行设置，所述的移动板二8背面上设置有滑块29，并将滑块29卡合在滑轨25上，所述的液压缸三9设置在移动板二8上，在液压缸三9上设置有活塞杆三30，并将活塞杆三30竖向穿过固定槽26，所述的焊接器10设置在活塞杆三30上，并在焊接器10上设置有焊接柱31，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的承载板3通过安装块16、安装螺栓18设置为可在底板2上更换的结构，根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，进而增强燃油箱的焊接质量，选择具有不同承载槽17的承载板3，能够对大小不同的燃油箱进行焊接处理，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，并将底板2通过连接轴14设置为可在立板11与立板11之间转动的结构，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20正向或反向旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，便于燃油箱放入承载槽17内或将承载槽17内的燃油箱取出，提高了燃油箱的上料、下料效率，也能提高燃油箱焊接过程中的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的移动板一6与活塞杆一22连接，并将移动板一6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过移动块23、滑筒27沿着横杆13移动的结构，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，使液压缸三9、活塞杆三30、焊接器10及焊接柱31能够沿着横杆13来回移动，便于焊接器10上的焊接柱31对燃油箱不同位置进行焊接处理，提高了工作效率。

优选地，所述的移动板二8与活塞杆二28连接，并将移动板二8在液压缸二7、活塞杆二28的作用下通过滑块29沿着滑轨25来回移动的结构，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，结合液压缸一5、活塞杆一22的作用，使液压缸三9能够沿着横杆13方向横向移动、滑轨25方向纵向移动，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，使焊接柱31对放置在承载槽17内的燃油箱的不同位置进行焊接处理，提高了自动化水平，降低了操作人员的劳动强度，增强燃油箱的焊接质量。

优选地，所述的焊接器10通过安装环32设置为可在活塞杆三30上更换的结构，根据燃油箱的焊接要求，选择适宜的焊接器10及焊接柱31，将焊接器10上的安装环32与活塞杆三30之间通过螺纹连接，便于焊接器10在活塞杆三30上的安装、更换，提高焊接器10在活塞杆三30上的稳定性，增强燃油箱的焊接质量，另一方面，选择不同焊接器10及焊接柱31，能够满足不同燃油箱的焊接要求，提高了焊接机的通用性，扩大了焊接机的适用范围，降低了制造多套焊接机的成本。

优选地，所述的活塞杆三30上设置有连接板33，在连接板33上通过弹簧34设置有压板35，活塞杆三30在液压缸三9的作用下上下移动，带动焊接器10、连接板33上升或下降，连接板33通过弹簧34推动压板35下降，使压板35对放置在承载槽17内的燃油箱进行压制，提高燃油箱在焊接过程中的稳定性，增强燃油箱的焊接质量。

一种适用于燃油箱自动化焊接机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查燃油箱自动化焊接机的线路是否正常，检查电机4、液压缸一5、液压缸二7、液压缸三9是否能够正常工作；

第二：根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽17的承载板3，将承载板3通过安装块16、安装螺栓18安装在底板2上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽17内；

第三：启动液压缸一5，液压缸一5、活塞杆一22推动移动板一6沿着滑杆来回移动，启动液压缸二7，液压缸二7、活塞杆二28推动移动板二8沿着滑轨25来回移动，带动液压缸三9进行横向、纵向移动，启动液压缸三9，液压缸三9推动活塞杆三30上下移动，使活塞杆三30带动焊接器10上升或下降，启动焊接器10，焊接器10带动焊接柱31工作，对放置在承载槽17内的燃油箱进行焊接处理；

第四：在燃油箱焊接完成后，焊接器10在液压缸三9、活塞杆三30的作用下上升，使焊接柱31与燃油箱分离，启动电机4，电机4带动传动轴19及传动轴19上的主动轮20旋转，主动轮20通过皮带21带动从动轮15旋转，从动轮15带动连接轴14及底板2转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽17内取下，将新的燃油箱放置在承载槽17内继续进行焊接处理，在燃油箱焊接工作完成后，清理、去除燃油箱焊接过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种燃油箱自动化焊接机，包括操作台、底板、承载板、电机、液压缸一、移动板一、液压缸二、移动板二、液压缸三和焊接器，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板上设置有轴承，并在立板与立板之间设置有横杆，所述的底板相对两侧设置有连接轴，将连接轴穿过轴承，并在连接轴上设置有从动轮，所述的承载板上设置有安装块、承载槽，并将安装块通过安装螺栓安装在底板上，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有主动轮，所述的液压缸一设置在立板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与横杆平行设置，所述的移动板一相对两侧设置有移动块，在移动板一上设置有定位板、滑轨、固定槽，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的液压缸二设置在定位板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板二背面上设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸三设置在移动板二上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三竖向穿过固定槽，所述的焊接器设置在活塞杆三上，并在焊接器上设置有焊接柱。

2.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的承载板通过安装块、安装螺栓设置为可在底板上更换的结构。

3.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，将主动轮通过皮带与从动轮连接，并将底板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构。

4.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的移动板一与活塞杆一连接，并将移动板一在液压缸一、活塞杆一的作用下通过移动块、滑筒沿着横杆移动的结构。

5.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的移动板二与活塞杆二连接，并将移动板二在液压缸二、活塞杆二的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。

6.根据权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机，其特征在于：所述的焊接器通过安装环设置为可在活塞杆三上更换的结构。

7.一种适用于如权利要求1所述的燃油箱自动化焊接机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一：检查燃油箱自动化焊接机的线路是否正常，检查电机、液压缸一、液压缸二、液压缸三是否能够正常工作；

第二：根据需要焊接的燃油箱大小、形状，选择具有相应承载槽的承载板，将承载板通过安装块、安装螺栓安装在底板上，将需要焊接处理的燃油箱放置在承载槽内；

第三：启动液压缸一，液压缸一、活塞杆一推动移动板一沿着滑杆来回移动，启动液压缸二，液压缸二、活塞杆二推动移动板二沿着滑轨来回移动，带动液压缸三进行横向、纵向移动，启动液压缸三，液压缸三推动活塞杆三上下移动，使活塞杆三带动焊接器上升或下降，启动焊接器，焊接器带动焊接柱工作，对放置在承载槽内的燃油箱进行焊接处理；

第四：在燃油箱焊接完成后，焊接器在液压缸三、活塞杆三的作用下上升，使焊接柱与燃油箱分离，启动电机，电机带动传动轴及传动轴上的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动连接轴及底板转动，使垫板成倾斜状态，便于将焊接后的燃油箱从承载槽内取下，将新的燃油箱放置在承载槽内继续进行焊接处理，在燃油箱焊接工作完成后，清理、去除燃油箱焊接过程中产生的碎屑等杂质，切断电源。

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