RU2014123543A - Способ и установка для заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания - Google Patents
Способ и установка для заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014123543A RU2014123543A RU2014123543A RU2014123543A RU2014123543A RU 2014123543 A RU2014123543 A RU 2014123543A RU 2014123543 A RU2014123543 A RU 2014123543A RU 2014123543 A RU2014123543 A RU 2014123543A RU 2014123543 A RU2014123543 A RU 2014123543A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- plates
- capsules
- working section
- working
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
- B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/002—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load carriers resting on the traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
1. Способ заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания, в котором пластины (8), снабженные гнездами (7) для размещения соответствующих капсул (2), переносят последовательно с помощью конвейерных средств (9, 50) в соответствии с рабочими секциями (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34), в каждой из которых капсулы (2), относящиеся к каждой пластине (8), подвергают соответствующим воздействиям по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), отличающийся тем, что в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) в один момент времени останавливают по меньшей мере одну пластину (8) на заданное время, необходимое для подвергания ее воздействию по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), и по меньшей мере одну пластину в один момент времени перемещают от рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) по окончании воздействия указанного по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), при этом количество пластин (8), которые останавливают в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) или соответственно перемещают от рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) на каждом этапе работы соответствующего воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), является различным по меньшей мере для некоторых рабочих секций (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластины (8) поддерживают при помощи указанных конвейерных средств (9, 50) с возможностью удаления, при этом в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) имеется устройство (45) для блокирования пластин (8), выполненное с возможностью приведения в действие управляющим блоком (49) и предназначенное для остановки по меньшей мере одной пластины (8) в один момент времени в рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) на заданное время, необходимое для подвергания пластины воздействию по меньшей мере одного воздействующего у
Claims (11)
1. Способ заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания, в котором пластины (8), снабженные гнездами (7) для размещения соответствующих капсул (2), переносят последовательно с помощью конвейерных средств (9, 50) в соответствии с рабочими секциями (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34), в каждой из которых капсулы (2), относящиеся к каждой пластине (8), подвергают соответствующим воздействиям по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), отличающийся тем, что в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) в один момент времени останавливают по меньшей мере одну пластину (8) на заданное время, необходимое для подвергания ее воздействию по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), и по меньшей мере одну пластину в один момент времени перемещают от рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) по окончании воздействия указанного по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), при этом количество пластин (8), которые останавливают в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) или соответственно перемещают от рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) на каждом этапе работы соответствующего воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), является различным по меньшей мере для некоторых рабочих секций (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластины (8) поддерживают при помощи указанных конвейерных средств (9, 50) с возможностью удаления, при этом в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) имеется устройство (45) для блокирования пластин (8), выполненное с возможностью приведения в действие управляющим блоком (49) и предназначенное для остановки по меньшей мере одной пластины (8) в один момент времени в рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) на заданное время, необходимое для подвергания пластины воздействию по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), и для выпуска по меньшей мере одной пластины в один момент времени по окончании воздействия указанного по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что продолжительность воздействий, которые должны быть выполнены различными рабочими секциями (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31,34), не является одинаковой, и, соответственно, количество пластин (8), которые останавливают блокирующими устройствами (45) в рабочих секциях (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) для того, чтобы подвергнуть относящиеся к ним капсулы (2) соответствующим воздействиям, не одинаково для всех рабочих секций (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что собирание групп, содержащих более одной пластины (8), в рабочих секциях (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27) осуществляют путем остановки в соответствующем местоположении первой пластины (8) каждой группы с использованием блокирующего устройства (45) и путем последующего удерживания указанной пластины (8) в неподвижном состоянии в течение времени, необходимого для прибытия следующей пластины (следующих пластин) (8), образующей (образующих) группу, а также в течение времени, необходимого для выполнения воздействий, которым подвергают в рабочих секциях (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27) капсулы (2), поддерживаемые указанной пластиной (указанными пластинами) (8).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отсоединение блокирующих устройств (45), остановивших и удерживающих пластину (8) или группу пластин (8) в рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34), вызывает возобновление перемещения пластин (8), по одной и в соответствующем количестве, по направлению к следующей рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что пластины (8), из которых выгрузили капсулы (2), подвергнутые всем запланированным воздействиям, последовательно переносят в направлении входной зоны конвейерных средств (9, 50).
7. Устройство для заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания, содержащее средства (9, 50) для конвейерного перемещения пластин (8), имеющих гнезда (7) для размещения соответствующих капсул (2), причем указанные средства предназначены для последовательного перемещения пластин (8) в соответствии с рабочими секциями (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34), в каждой из которых капсулы (2), относящиеся к каждой пластине (8), подвергаются соответствующим воздействиям по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), отличающееся тем, что пластины (8) поддерживаются при помощи указанных конвейерных средств (9, 50) с возможностью удаления, и в каждой рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) имеется устройство (45) для блокирования пластин (8) и управляющий блок (49) для приведения в действие указанных блокирующих устройств (45) для остановки по меньшей мере одной пластины в один момент времени в рабочей секции (10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 29, 31, 33, 34) на заданное время, необходимое для подвергания пластины воздействию по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32), и для выпуска по меньшей мере одной пластины в один момент времени по окончании воздействия указанного по меньшей мере одного воздействующего устройства (11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 26, 28, 30, 32).
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что конвейерные средства содержат подвижный ленточный конвейер (9) с непрерывным перемещением, проходящий в виде петли вокруг двух концевых роликов, выполненных с возможностью вращения вокруг соответствующих горизонтальных осей, и имеющий верхнюю горизонтальную транспортирующую часть (44).
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что конвейерные средства содержат подвижный кольцевой конвейер (50) с непрерывным перемещением, имеющий верхнюю горизонтальную транспортирующую часть, являющуюся гибкой в боковом направлении и проходящую вокруг двух опор, выполненных с возможностью поворота вокруг соответствующих вертикальных осей.
10. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что каждое блокирующее устройство (45) содержит два зубчатых колеса (46) с вертикальными осями, расположенных с противоположных сторон относительно конвейерных средств (9, 50) и заклиненных на соответствующих валах (47), которые присоединены к двигательным средствам (48), предназначенным для вращения указанных валов (47) в противоположных направлениях, при этом на двух противоположных сторонах пластин (8) расположены соответствующие зубчатые рейки (8а), выполненные с возможностью взаимодействия с соответствующими зубчатыми колесами (46).
11. Устройство по любому из пп. 7-10, отличающееся тем, что оно содержит конвейерное устройство для переноса пластин (8), из которых извлечены капсулы (2) после прохождения всех воздействий, которым они должны были подвергнуться в устройстве (1), в направлении входной зоны конвейерных средств (9, 50).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITBO2011A000735 | 2011-12-20 | ||
IT000735A ITBO20110735A1 (it) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Metodo e apparecchiatura per il riempimento di capsule con materiale incoerente e per la loro sigillatura. |
PCT/IB2012/057395 WO2013093763A1 (en) | 2011-12-20 | 2012-12-17 | Method and apparatus for filling capsules with loose material and for their sealing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014123543A true RU2014123543A (ru) | 2016-02-10 |
RU2606080C2 RU2606080C2 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=45614887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014123543A RU2606080C2 (ru) | 2011-12-20 | 2012-12-17 | Способ и установка для заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10583947B2 (ru) |
EP (1) | EP2794398B1 (ru) |
JP (1) | JP6140186B2 (ru) |
KR (1) | KR102046025B1 (ru) |
IT (1) | ITBO20110735A1 (ru) |
RU (1) | RU2606080C2 (ru) |
WO (1) | WO2013093763A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20130504A1 (it) | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Gd Spa | Metodo ed unita' di riempimento di una cartuccia monouso per sigarette elettroniche con una sostanza liquida. |
US10850874B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-12-01 | G.D Societa' Per Azioni | Machine and method for producing electronic-cigarette cartridges |
NL2014045B1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-10-12 | Sluis Cigar Machinery Bv | Device for filling cartridges of e-cigarettes with a liquid. |
IT201800005756A1 (it) | 2018-05-28 | 2019-11-28 | Macchina e procedimento per trattare automaticamente componenti di inalatori, in particolare cartomizzatori per sigarette elettroniche. | |
IT201900003631A1 (it) * | 2019-03-13 | 2020-09-13 | Sarong Spa | Impianto per la lavorazione di capsule per bevande |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1207055B (it) | 1985-05-28 | 1989-05-17 | Montedison Spa | Microprocessore per programmatori di rampe di tensioni per ottenere incrementi minimi di tensione programmabile dell'ordine del millivolt. |
JPH041046Y2 (ru) * | 1985-07-22 | 1992-01-14 | ||
US6190617B1 (en) * | 1992-03-27 | 2001-02-20 | Abbott Laboratories | Sample container segment assembly |
JP3526603B2 (ja) * | 1993-04-28 | 2004-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 多連式カップ容器の製造装置 |
IT1277108B1 (it) * | 1995-12-19 | 1997-11-04 | Opem Srl | Macchina per produrre, da film continuo, cialde di caffe' rotonde, e non, per macchine automatiche da caffe' espresso |
US5826633A (en) * | 1996-04-26 | 1998-10-27 | Inhale Therapeutic Systems | Powder filling systems, apparatus and methods |
JPH1116983A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理装置および基板処理装置における搬送制御方法 |
DE10328545B4 (de) * | 2003-06-24 | 2008-08-21 | Sig Technology Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben von kontinuierlich auf Trägerelementen bereitgestellten Packungen |
GB0710228D0 (en) | 2007-05-29 | 2007-07-11 | Mars Inc | Packaged cereal products |
US8991402B2 (en) * | 2007-12-18 | 2015-03-31 | Pax Labs, Inc. | Aerosol devices and methods for inhaling a substance and uses thereof |
US8336700B2 (en) * | 2009-04-08 | 2012-12-25 | Ima North America, Inc. | Transport system for moving a plurality of containers through a plurality of work stations |
-
2011
- 2011-12-20 IT IT000735A patent/ITBO20110735A1/it unknown
-
2012
- 2012-12-17 KR KR1020147020465A patent/KR102046025B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-17 RU RU2014123543A patent/RU2606080C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-17 EP EP12820920.2A patent/EP2794398B1/en active Active
- 2012-12-17 US US14/366,238 patent/US10583947B2/en active Active
- 2012-12-17 JP JP2014548291A patent/JP6140186B2/ja active Active
- 2012-12-17 WO PCT/IB2012/057395 patent/WO2013093763A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102046025B1 (ko) | 2019-11-18 |
EP2794398B1 (en) | 2016-03-09 |
WO2013093763A1 (en) | 2013-06-27 |
EP2794398A1 (en) | 2014-10-29 |
US20150203229A1 (en) | 2015-07-23 |
US10583947B2 (en) | 2020-03-10 |
JP6140186B2 (ja) | 2017-05-31 |
RU2606080C2 (ru) | 2017-01-10 |
JP2015500782A (ja) | 2015-01-08 |
ITBO20110735A1 (it) | 2013-06-21 |
KR20140107568A (ko) | 2014-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014123543A (ru) | Способ и установка для заполнения капсул сыпучим материалом и их закупоривания | |
HK1125090A1 (en) | An apparatus and method for continuously moving flexible containers from a rotary machine to a conveyor | |
ITBO20110551A1 (it) | Gruppo e metodo per pesare contenitori | |
MD20170045A2 (ru) | Конвейерная установка улучшенная для транспортировки и взвешивания сельскохозяйственной продукции | |
IT201600074164A1 (it) | Metodo di manipolazione di contenitori primari per uso farmaceutico trasportati lungo una linea automatica di trattamento operante in ambiente controllato | |
CN205010939U (zh) | 一种输液玻瓶全自动物流系统 | |
CN206927249U (zh) | 测试装备用自动搬运系统 | |
ITTO20100279A1 (it) | Impianto per la piegatura di barre metalliche con caricamento automatico delle barre, e metodo di caricamento utilizzato in tale impianto | |
CN103964018A (zh) | 小瓶梳理装置 | |
MX2015007408A (es) | Dispositivo y procedimiento para el mecanizado de placas de bateria y disposicion de estas en cajas de bateria humedas o agm para turismo o camiones. | |
RU2017110855A (ru) | Устройство и способ для подачи пакетов к карусели | |
RU2013126435A (ru) | Устройство и способ образования групп изделий на конвейере | |
CN105829218A (zh) | 用于收集糖食产品的系统 | |
CN108216723A (zh) | 对向输送机械手投料装置及其方法 | |
EP2634518B1 (en) | Group and method for moving drying canes for long pasta and drying apparatus with such a group | |
JP6308887B2 (ja) | アキューム装置 | |
CN106516684A (zh) | 一种重力掉落式包装输送线 | |
CN202389622U (zh) | 一种高速包装机 | |
EP2193346B1 (en) | Method for weighing in a machine for filling containers | |
CN107777266A (zh) | 床芯循环输送线 | |
JP2006273364A (ja) | 容器整列装置、及び容器整列方法 | |
JP2016000642A (ja) | 検査装置及び容器搬出方法 | |
CN102527645A (zh) | 用于条带测试分选机的升降机组 | |
FI3880587T3 (fi) | Laitteisto ja menetelmä tankojen käsittelemiseksi | |
RU2019138214A (ru) | Способ и устройство для отбраковки дефектных плит из минерального волокна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201218 |