RU2014113683A - Способ и устройство для финишной обработки детали - Google Patents

Способ и устройство для финишной обработки детали Download PDF

Info

Publication number
RU2014113683A
RU2014113683A RU2014113683/02A RU2014113683A RU2014113683A RU 2014113683 A RU2014113683 A RU 2014113683A RU 2014113683/02 A RU2014113683/02 A RU 2014113683/02A RU 2014113683 A RU2014113683 A RU 2014113683A RU 2014113683 A RU2014113683 A RU 2014113683A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
finishing
turning
paragraphs
perform
processing
Prior art date
Application number
RU2014113683/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Лео ШРАЙБЕР
Маттиас ВЕБЕР
Original Assignee
МАГ ИАС ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАГ ИАС ГмбХ filed Critical МАГ ИАС ГмбХ
Publication of RU2014113683A publication Critical patent/RU2014113683A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00—Power source circuits or energization
    • B23H2300/10—Pulsed electrochemical machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/005—Camshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/07—Crankshafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/17—Crankshaft making apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49286—Crankshaft making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/10—Process of turning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ финишной обработки готовых деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, также не поворотно-симметричными концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов,отличающийся тем, что после грубой механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют таким образом, чтов качестве первого шага отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами осуществляют чистовое точение с точностью 5 мкм или выше для круглости и/или 20 мкм или выше для диаметра, в частности, при помощи точения резцом с угловой вершиной.2. Способ финишной обработки деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными периферийными поверхностями, которые выполнены концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, отличающийся тем, что после механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют с помощью следующих шагов:- первый шаг отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами, в частности, в процессе которого- выполняют токарное фрезерование посредством наружного или ортогонального фрезерования, или- выполняют точение, в частности, посредством точения резцом с угловой вершиной,- факультативно выполняют

Claims (23)

1. Способ финишной обработки готовых деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, также не поворотно-симметричными концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов,
отличающийся тем, что после грубой механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют таким образом, что
в качестве первого шага отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами осуществляют чистовое точение с точностью 5 мкм или выше для круглости и/или 20 мкм или выше для диаметра, в частности, при помощи точения резцом с угловой вершиной.
2. Способ финишной обработки деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными периферийными поверхностями, которые выполнены концентрическими и, в некоторых случаях, также эксцентрическими, и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, отличающийся тем, что после механической обработки путем удаления стружки и последующей дополнительной частичной закалки, в частности, периферийных поверхностей, отделочную обработку периферийных поверхностей выполняют с помощью следующих шагов:
- первый шаг отделочной обработки при помощи режущей кромки с заданными параметрами, в частности, в процессе которого
- выполняют токарное фрезерование посредством наружного или ортогонального фрезерования, или
- выполняют точение, в частности, посредством точения резцом с угловой вершиной,
- факультативно выполняют промежуточный шаг отделочной обработки, в процессе которого
- выполняют сухое шлифование;
- выполняют тангенциальное точение;
- выполняют шаг грубой размерной фасонной финишной обработки; или
- выполняют точение резцом с угловой вершиной;
- выполняют токарное фрезерование с кромками, ориентированными точнее, чем 5 мкм;
- второй шаг отделочной обработки, в процессе которого
- выполняют отделочное сухое шлифование;
- выполняют финишную отделку, в частности, отделочный шаг размерной фасонной финишной обработки и/или
- выполняют электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ), в частности, с пульсирующим нагружением электрода ПЭХТ (РЕСМ);
- факультативно выполняют завершающий шаг отделочной обработки, в процессе которого
- воздействуют лазерным излучением, или
- выполняют электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что промежуточный шаг отделочной обработки при помощи тангенциального точения выполняют после первого шага отделочной обработки, выполняемого, в частности, при помощи точения резцом с угловой вершиной.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что непосредственно после первого шага отделочной обработки, в частности, после твердого точения резцом с угловой вершиной, выполняют второй шаг отделочной обработки, осуществляемый при помощи финишной обработки, электрохимического травления или отделочного сухого шлифования, при этом первый шаг отделочной обработки выполняют с точностью 10 мкм или выше для диаметра.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что отделочное шлифование, в частности, при степени зернистости, например, шлифовального круга, составляющей 70-100 мкм (номинальный размер ячейки при просеивании абразивных частиц) применяют в качестве второго шага отделочной обработки и/или финишной обработки, в частности, отделочный шаг размерной фасонной финишной обработки выбирают и выполняют на том же станке или на том же шаге зажатия детали.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что чистовое точение в качестве первого шага отделочной обработки и тангенциальное точение в качестве промежуточного шага отделочной обработки одновременно выполняют в различных местах обработки и на том же шаге зажатия одной и той же детали, однако для шага обработки при помощи тангенциального точения предварительно выполняют обработку этого подшипника при помощи чистового точения.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что финишную обработку или отделочное сухое шлифование могут одновременно выполнять в другом месте обработки.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что завершающий шаг отделочной обработки с помощью лазерного излучения выполняют после второго шага отделочной обработки в случае, если второй шаг отделочной обработки представлял собой финишную обработку, в частности, отделочный шаг размерной фасонной финишной обработки.
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что первый шаг отделочной обработки содержит следующие операции:
- обрабатывают коренные шейки (HL) посредством чистового точения, в частности, точения резцом с угловой вершиной, и
- обрабатывают опорные или шатунные шейки (PL) посредством токарного фрезерования, в частности, токарной обработки окружности, и/или
- выполняют токарное фрезерование при скорости резания 150-400 м/мин и/или выполняют обработку для круглости с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше и для диаметра с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше, когда дальше следует финишная обработка или ЭХТ (ЕСМ);
- выполняют точение резцом с угловой вершиной при скорости резания 250-400 м/мин и/или выполняют обработку для круглости с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше и для диаметра с точностью по меньшей мере 10 мкм или выше.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в случае, если второй шаг отделочной обработки представляет собой электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ), электрод содержит выступы, распределенные определенным образом по его эффективной поверхности, причем эти выступы имеют высоту не более 10 мкм, предпочтительно не более 6 мкм, и еще более предпочтительно - не более 2 мкм для формирования углублений в поверхности детали.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что многоэтапная финишная отделка содержит воздействие лазерным излучением после последнего шага финишной отделки.
12. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что при ортогональном фрезеровании используют резец с 1-10 режущими кромками, в частности, с 4-6 режущими кромками, которые могут быть неравномерно распределены по окружности.
13. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что при фрезеровании используют инструменты с режущими кромками, позволяющими выполнять точную регулировку с точностью, превышающей 5 мкм относительно базового элемента инструмента, при помощи клиновых устройств.
14. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что ортогональное фрезерование включает в себя перемещение входящего в контакт с деталью резца в направлении Υ по меньшей мере на 20%, более предпочтительно по меньшей мере на 50%, в частности, не более чем на 60% его диаметра, причем деталь выполняет по меньшей мере 2 оборота, более предпочтительно по меньшей мере 10 оборотов, еще более предпочтительно по меньшей мере 20 оборотов за этот период времени.
15. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что ортогональное фрезерование выполняют при скорости ортогонального резца, по меньшей мере в 80 раз, более предпочтительно по меньшей мере в 100 раз, еще более предпочтительно по меньшей мере в 130 раз превышающей скорость детали.
16. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что электрохимическое травление ЭХТ (ЕСМ) включает в себя съем материала не более 30 мкм, более предпочтительно - только 20 мкм, еще более предпочтительно - только 10 мкм, но, предпочтительно, по меньшей мере 2 мкм.
17. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что при электрохимическом травлении ЭХТ (ЕСМ) обрабатывают только участок поверхности шатунной шейки, подвергающийся давлению шатуна во время зажигания, в частности, соответствующую полуокружность.
18. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на первом шаге отделочной обработки опорные шейки и шатунные шейки обрабатывают на одном и том же шаге зажатия и, конкретно, на том же шаге зажатия, что и предшествующая грубая обработка, и, поэтому, в частности, фланец и шестерня коленчатого вала поддерживаются зажимными патронами.
19. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на втором шаге отделочной обработки коленчатый вал поддерживается соответственно при помощи вертикальной опоры за шейку, уже прошедшую отделочную обработку на первом шаге, при этом вертикальная опора обеспечивается коренной шейкой, непосредственно примыкающей к обрабатываемой шейке, и, в частности, на последнем шаге отделочной обработки удаляют отпечатки вертикальной опоры, образовавшиеся на обработанных шейках, причем на этом последнем шаге опора всегда обеспечивается со стороны направления рабочего хода.
20. Способ любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на первом шаге отделочной обработки, помимо центральных и шатунных шеек обрабатывают также фланец и шестерню, причем коленчатый вал поддерживается со стороны, расположенной рядом с местом обработки, в частности, при помощи центрирующего штифта с зажимными кулачками, которые отводятся назад.
21. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что первый шаг отделочной обработки выполняют при помощи режущей кромки с заданными параметрами, а финишную обработку и/или воздействие лазерным излучением и/или сухое шлифование и/или тангенциальное точение и/или точение резцом с угловой вершиной выполняют на том же станке и на том же шаге зажатия детали.
22. Токарный станок для финишной обработки с целью получения готовых деталей с поворотно-симметричными и, в некоторых случаях, не поворотно-симметричными, концентрическими, а, в некоторых случаях, также эксцентрическими периферийными поверхностями и прилегающими боковыми поверхностями, в частности коленчатых валов, содержащий следующие компоненты:
- станина станка (11);
- шпиндельная бабка(12) с зажимным патроном (13);
- противоположная шпиндельная бабка(14) с зажимным патроном (13);
- управляемая ось С;
- по меньшей мере одна вертикальная опора;
узел точения резцом с угловой вершиной и/или узел тангенциального точения;
- факультативно блок финишной обработки и/или шлифовальный диск (9), установленный с возможностью вращения вокруг оси С.
23. Токарный станок по п. 22, отличающийся тем, что содержит
- лазерный блок для воздействия на периферийную поверхность детали и/или
- активируемое и деактивируемое измерительное устройство (22).
RU2014113683/02A 2011-09-18 2012-09-18 Способ и устройство для финишной обработки детали RU2014113683A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011113758.4 2011-09-18
DE102011113758.4A DE102011113758B4 (de) 2011-09-18 2011-09-18 Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken
PCT/EP2012/068312 WO2013038026A1 (de) 2011-09-18 2012-09-18 Verfahren und vorrichtung zur fertigbearbeitung von werkstücken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014113683A true RU2014113683A (ru) 2015-10-27

Family

ID=46845633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113683/02A RU2014113683A (ru) 2011-09-18 2012-09-18 Способ и устройство для финишной обработки детали

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140223708A1 (ru)
EP (1) EP2570230B1 (ru)
JP (1) JP2014531331A (ru)
KR (1) KR20140061456A (ru)
CN (1) CN103796789A (ru)
BR (1) BR112014004320A2 (ru)
DE (1) DE102011113758B4 (ru)
MX (1) MX2014002384A (ru)
RU (1) RU2014113683A (ru)
WO (1) WO2013038026A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011113757B4 (de) * 2011-09-18 2020-12-31 Mag Ias Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken
DE102011089654B4 (de) * 2011-12-22 2015-01-29 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur drehbearbeitung von planschultern an den wangen einer kurbelwelle, verwendung des verfahrens zur komplettbearbeitung von kurbelwellenrohlingen sowie kurbelwellen-drehmaschine zur drehbearbeitung der planschultern
JP6217856B2 (ja) * 2014-06-27 2017-10-25 村田機械株式会社 工作機械及び加工方法
CN105562717A (zh) * 2014-10-13 2016-05-11 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种航空发动机盘类零件大深腔结构的数控车削方法
CN104476198B (zh) * 2014-12-03 2017-02-22 江西科技学院 一种发动机曲轴的制造方法
CN105500005B (zh) * 2015-11-26 2017-11-21 浙江华顺金属材料有限公司 一种不锈钢带磨圆边去毛刺两用装置
DE102016101196B4 (de) * 2016-01-25 2018-02-01 Schaudt Mikrosa Gmbh Verfahren und Rundschleifmaschine zur Schleifbearbeitung von Getriebewellen, Nockenwellen oder Kurbelwellen sowie Maschinensteuerungsprogramm für eine Steuereinrichtung zur Ausführung des Verfahrens
CN105689905B (zh) * 2016-04-22 2017-09-05 江苏大学 一种曲轴激光加工的装置及对曲轴进行激光加工的方法
CN106346259B (zh) * 2016-10-26 2018-11-23 银川市恒益达机械有限公司 卧式铰珩机床系统
DE102016014496B4 (de) * 2016-12-05 2019-01-10 Audi Ag Drehwerkzeug, insbesondere Drehräumwerkzeug
JP7072419B2 (ja) * 2018-03-28 2022-05-20 ダイハツ工業株式会社 クランクシャフトの切削装置
CN109909567B (zh) * 2019-03-15 2020-08-14 南京航空航天大学 高效精密电解机械组合式铣削加工方法及装置
CN111215903A (zh) * 2019-11-27 2020-06-02 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 一种曲轴端面加工装置
CN111975021B (zh) * 2020-07-17 2022-03-11 天津大学 一种超精密车削刀具中心与b轴回转中心对正方法
CN114571014A (zh) * 2020-11-30 2022-06-03 六和机械股份有限公司 Hcu电化学去毛边系统及其加工方法
CN113618488B (zh) * 2021-08-23 2022-10-04 北京理工大学 一种b轴回转中心和刀刃圆弧中心对中方法
CN115070360B (zh) * 2022-07-21 2024-01-26 北京健源科兴机械加工有限公司 用于超长细杆的加工方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2208593C2 (de) * 1972-02-23 1973-12-20 Gebrueder Boehringer Gmbh, 7320 Goeppingen Verfahren zur Bearbeitung der Hubzapfen und Mittellager einer Kurbelwelle
DE4446475C2 (de) * 1994-12-23 2000-06-21 Boehringer Werkzeugmaschinen Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken
DE19626609C2 (de) * 1996-07-02 2000-03-09 Boehringer Werkzeugmaschinen Mehrfachfräsen an Kurbelwellen
DE19714677C5 (de) * 1997-04-09 2010-12-02 Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren zur verwendungsfähigen Fertigbearbeitung von Rotationsteilen, insbesondere der Lagerstellen von Kurbelwellen
DE19749939C2 (de) * 1997-11-11 2003-10-23 Boehringer Werkzeugmaschinen Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
DE19963897B4 (de) * 1999-12-17 2004-01-22 Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren zur drallfreien spanenden Bearbeitung von rotationssymmetrischen Flächen
JP4024051B2 (ja) * 2002-02-06 2007-12-19 コマツ工機株式会社 クランクシャフトの旋削加工装置
DE10245071B4 (de) * 2002-09-27 2006-08-24 Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh Maschine zum Schruppen und Schlichten der Lagerzapfen von Kurbelwellen
DE102004022360B4 (de) * 2004-04-30 2018-05-09 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur Feinbearbeitung, vorzugsweise zur Feinstschlichtbearbeitung, von Werkstücken vorzugsweise von Kurbelwellen
US7612314B2 (en) * 2004-12-23 2009-11-03 Chrysler Group Llc Manufacturing method that uses laser surface transformation to produce new and unique surface profiles for rotating bearings
DE602005003012T2 (de) * 2005-05-06 2008-08-07 Satisloh Gmbh Verfahren für die automatische Kalibrierung der Werkzeuge in einer Drehmaschine benutzt für die Herstellung von insbesondere Brillenlinsen
WO2007009481A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Gebrüder Heller Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur feinbearbeitung von kurbelwellen und bearbeitungszentrum dafür
DE102006014972B4 (de) * 2005-12-20 2018-06-21 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Kombiniertes Bearbeitungsverfahren und Bearbeitungseinrichtung
DE102006034673A1 (de) * 2006-07-24 2008-01-31 Walter Ag Kurbelwellenfräser
DE102006046765A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung einer tiefen Kavität in elektrisch leitfähigem Material und Elektrode zur elektrochemischen Bearbeitung von Bohrungen
DE102009008650A1 (de) * 2009-02-06 2010-08-12 Mauser-Werke Oberndorf Maschinenbau Gmbh Werkstück, Verfahren zur Herstellung von Mikroschmiertaschen und Bearbeitungseinheit
DE102009060926B4 (de) * 2009-12-28 2019-04-25 Niles-Simmons Industrieanlagen Gmbh Verfahren zum Fertigbearbeiten der Lagersitze von Haupt- und Hublagern von Kurbelwellen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2570230B1 (de) 2016-08-03
WO2013038026A1 (de) 2013-03-21
US20140223708A1 (en) 2014-08-14
MX2014002384A (es) 2015-01-12
BR112014004320A2 (pt) 2017-03-28
DE102011113758A1 (de) 2013-03-21
EP2570230A3 (de) 2013-03-27
JP2014531331A (ja) 2014-11-27
CN103796789A (zh) 2014-05-14
DE102011113758B4 (de) 2020-12-31
EP2570230A2 (de) 2013-03-20
KR20140061456A (ko) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113683A (ru) Способ и устройство для финишной обработки детали
RU2014113681A (ru) Способ и устройство для финишной обработки детали
RU2014113682A (ru) Способ и устройство для финишной обработки детали
TWI667099B (zh) Wafer inspection method and grinding and polishing device
US8647176B2 (en) Method and apparatus for grinding a workpiece surface of rotation
CN101491880A (zh) 晶片磨削方法
JP2011189476A5 (ja) 光学素子の製造方法
CN1753757A (zh) 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法和制作硬质金属工具时用于对圆柱形的原材料体进行磨削的外圆磨床
WO2015199751A1 (en) Integrated part fixturing for lathing processes
JP2018079540A5 (ru)
DE102019218374A1 (de) Bearbeitungsverfahren für einen wafer
JP3878519B2 (ja) 研削方法
JP2018001326A (ja) 研削方法及び研削盤
Pfaff et al. Laser touch dressing of electroplated CBN grinding tools
JP6776660B2 (ja) センタ及び研削盤
TW202003141A (zh) 倒角加工方法
JP6151529B2 (ja) サファイアウェーハの研削方法
Rabiey et al. Influence of picosecond laser touch dressing of electroplated diamond wheels on the dressing of SiC vitrified bond wheel
JP2007260881A (ja) 砥石車のツルーイング方法
JP2010253623A (ja) 砥石成形方法
JP4296291B2 (ja) 円筒研削加工方法及び円筒研削盤
JP2013240871A (ja) 回転砥石のドレッシング方法、回転砥石及び研削加工方法
JP2021171887A (ja) 砥粒突き出し量計測装置、研削盤及び砥粒突き出し量計測方法
SU54137A1 (ru) Способ бесцентрового шлифовани шпиндел веретена
JPS63237810A (ja) 旋削ブロ−チ盤

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150921